煤制乙二醇的工艺及市场分析

荒煤气清洁高效转化制乙二醇产业化应用技术1. 引言1.1 研究背景随着人类对能源资源的需求不断增加，煤炭等化石燃料的使用量也逐渐增加。

煤炭资源的开发利用过程中，不可避免地会产生大量的废气和废水，其中包括荒煤气。

荒煤气是指煤炭气化过程中未能完全转化为一次产品的气态副产物，含有大量的一氧化碳、二氧化碳等有害气体。

目前，国内外已经有不少关于荒煤气清洁高效转化制乙二醇的研究，但在技术创新、成本降低、产业化应用等方面仍存在较大挑战。

开展荒煤气清洁高效转化制乙二醇产业化应用技术的研究具有重要意义和广阔的发展前景。

1.2 研究目的【研究目的】通过本文的研究，旨在探讨荒煤气清洁高效转化制乙二醇产业化应用技术的相关问题，分析其意义和现状，深入了解关键技术及其原理，总结实验结果并进行分析。

旨在为推动荒煤气资源的有效利用提供技术支持，促进制乙二醇产业化应用技术的发展，对于实现资源高效利用、保护环境、促进经济可持续发展具有重要意义。

通过本文研究的深入分析，旨在为相关领域的科研人员和从业人员提供一定的参考和借鉴，促进技术的创新与进步，提升我国相关产业的竞争力和可持续发展能力。

2. 正文2.1 荒煤气清洁高效转化的意义荒煤气是一种甲烷含量低、能量强度弱的低热值气体，传统上被认为是一种废弃物。

随着能源和环境问题日益突出，荒煤气的清洁高效转化变得尤为重要。

荒煤气的清洁高效转化可以有效减少温室气体排放，降低对环境的污染。

传统的荒煤气处理方法往往会导致大量的二氧化碳排放，加剧温室效应和空气污染。

通过高效转化技术，能够将荒煤气中的有害成分完全转化为高附加值的产品，减少污染排放。

荒煤气的清洁高效转化可以实现资源的综合利用，提高能源利用效率。

荒煤气中含有丰富的甲烷等有机物质，通过适当的转化技术可以将其转化为化工产品或燃料等高附加值产品，实现资源的有效利用。

荒煤气的清洁高效转化还可以促进能源结构的优化升级，推动我国能源转型。

传统能源结构中对化石燃料的依赖过大，通过荒煤气的高效转化，可以逐步减少对传统能源的依赖，实现能源结构的多元化和可持续发展。

乙二醇行业研究报告摘要过去两年中,乙二醇价格走势经历了三波行情。

本文对乙二醇价格走势和行业投资进行了分析,并预测了乙二醇的行业前景。

关键词煤制乙二醇;行业研究;石油中图分类号o6 文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)30-0128-01目前,全球乙二醇市场正掀起一股扩能高潮,今后几年产能过剩已成定局。

供应过剩局面形成后,亚洲乙二醇价格将大幅下跌,以中国为主要市场的亚洲乙二醇生产商将面临巨大生存压力。

1 近两年来乙二醇价格走势回顾在过去的两年中,乙二醇价格走势经历了三波主要行情:第一波行情,从2008年中开始半年时间内,从9700元/t暴跌至到3 400元/t。

影响这波行情主要有两方面因素,首先是中东地区使用天然气生产乙二醇,其成本比石脑油生产乙二醇大幅降低。

其次,从2008年10月份开始的世界性金融危机加速了乙二醇价格的跌幅。

第二波行情在2009年上半年,是区间震荡、反复寻底的过程。

乙二醇价格在3700元/t~4600元/吨之间震荡。

第三波行情在2009年下半年,乙二醇价格企稳回升,逐步回升到8000元/t左右。

2 目前全球乙二醇行业即将出现严重产能过剩目前,全球乙二醇市场正掀起一股扩能高潮,预计2010年乙二醇总消费量将达到2 188万t/年,而总产能将达到2 709.3万t/年,今后几年产能过剩已成定局。

近年来,由于石油伴生气(乙烷、丙烷等)制乙二醇具有无可比拟的成本优势,世界乙二醇生产正加速向中东集中。

2006年~2010年世界乙二醇新增产能超过800万t/年,其中超过500万t/年的产能集中在沙特、伊朗、科威特等中东国家。

虽然从总体上看,全球乙二醇产能已经过剩,但亚洲地区却依然供不应求。

中国作为世界最大的消费国,中国近几年乙二醇消费量平均占世界的30%。

预计2010年中国乙二醇总生产能力将达到约400万t/年,总需求量年将达到约710万t/年。

因此,乙二醇的增产主要靠以中国为中心的亚洲市场的消化吸收。

全球乙二醇生产工艺路线及成本对比(总3页)

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全球乙二醇生产工艺路线及成本对比 一 全球乙二醇生产工艺路线及成本对比世界上大规模生产乙二醇的方法有3种： 1）采用天然气为原料制乙二醇（主要集中在中东地区），2009年产能620万T，占全球总产量的32%，预计2011年产能将达到1000万吨； 2）以石油为原料制乙二醇，2009年全球产能1300万T，占世界的68%； 3）采用褐煤做原料生产乙二醇。

目前中东地区天然气制乙二醇每吨成本约250美元。即便能以优惠的价格（130元/T）获得褐煤资源，煤制乙二醇生产成本依然高达2600元/T（约合380美元/T）。因此相比天然气制乙二醇，即使加上运费（从中东到中国最新报价20美元/T），煤制乙二醇也不具备竞争力。 与石油制乙二醇相比，煤制乙二醇是否具有成本优势，取决于国际油价和能否获得廉价煤炭资源。若煤价为750元/T，当石油价格跌到67美元/桶以下时，煤制乙二醇将不具备成本优势。 以天然气为原料制乙二醇（环氧乙烷水合法）：具体工艺路线是：首先以天然气生产乙烯，然后乙烯生产乙二醇。采用该工艺路线，乙二醇的生产成本主要由两部分构成： 1） 原料成本约6300元（其中乙烯市场价格按照10000元/T 计算，成本6000元）； 2） 其他成本约700元（其中固定成本约330元，动力成本约380元）。 以石油为原料制作乙二醇（环氧乙烷水合法）：具体工艺路线是：首先石脑油生产乙烯，然后使用乙烯生产乙二醇。本工艺路线和天然气为原料的工艺路线的区别在于获得乙烯的方式，前者通过石脑油制作乙烯，后者通过天然气制作乙烯。 目前全球乙烯总需求约亿T，总产能约亿T。其中约50%用石脑油制作，50%用天然气（乙烷、丙烷等）制作，两种不同工艺路线的生产成本存在巨大差异。用天然气生产乙烯的成本：中东乙烯装置以乙烷为原料生产成本最低达100美元/T，平均为240美元/T；美国墨西哥湾沿岸为250美元/T。用石脑油生产乙烯的成本：每生产一吨乙烯约需要石脑油。因石脑油制乙烯会产生燃料油，汽油等副产品，考虑综合收益，乙烯成本约为石脑油成本的~倍之间，从原油到石脑油的加工费一般在50美元/T左右。因此石油路线制乙烯的成本可用如下公式推算：乙烯成本=（原油价格+50美元）×~。 以褐煤做原料生产乙二醇：具体工艺路线是：煤炭→羟化→加氢→乙二醇。煤制乙二醇项目成本构成如下表（表1）所示： 按此成本，当国际油价降到54美元以下时，煤制乙二醇不具备成本优势。 煤制乙二醇的生产成本构成如上表2所示。按此成本，当国际油价降到30美元以下时，煤制乙二醇相比石油制乙二醇不具备成本优势。如果按750元/T的煤炭价格，煤制乙二醇的生产成本将达到每吨约4485元/T。当国际油价下跌到67美元以下时，煤制乙二醇将不具备成本优势。在我国传统煤化工产业集聚地，甲醇、二甲醚、醋酸等产品呈现供过于求的背景下，富煤地区积极探索甲醇深加工和新型煤化工项目是煤化工发展的重要出路。相比煤制油、煤制烯烃、煤制天然气等项目，煤制乙二醇项目投资和资源需要量相对少一些，是目前许多煤化工企业非常关注的煤化工项目之一从煤炭资源保证的角度考虑，煤制乙二醇应该建设在富煤地区。但是，若在煤炭资源丰富的地区建设煤制乙二醇装置，产品再运往消费地区，物流成本和运输条件均有较大的风险。尤其是西北地区，虽有充足的煤炭资源保障，但产品需长距离运输才到达目标市场，产品运输成本大大增加。以鄂尔多斯为例，距离上海市约2000km，乙二醇铁路运输费用约增加334元／T。乙二醇公路运输成本分析见表2，铁路运输成本分析见表3。以西北某地拟建的煤制乙二醇项目为例，分析之。原料煤取~的烟煤，采用德士古水煤浆气化技术造气， 其他相关技术采用宽温耐硫变换、低温甲醇洗净化、超优克劳斯硫回收、PSA气体分离、国产羰基化加氢技术等。经测算，当国际原油价格低于40美元／bbl时，煤制乙二醇项目可承受的煤炭价格已经低于一般煤矿开采成本，项目无经济性。当国际原油价格为60美元／bbl时， 国内乙二醇价格预计在7670元／T左右，煤炭价格只有低于535元／T时，煤制乙二醇项目才有经济性。不同原油价格下煤制乙二醇竞争力分析如表4所示。目前，我国的乙二醇价格受国际金融危机和原油价格的影响，在低位徘徊，2009年第一季度，乙二醇价格仍4000~4500元／T的水平波动，整体处于低位。尽管多家机构预测未来国际原油价格至少在60~80美元／bbl，但达到该价格水平的时间还很难预测，短期内煤制乙二醇将受到经济性的制约。尤其是在今后几年内，中东地区一批乙烯生产装置建成投产，其下游产品乙二醇将向海外，尤其是亚洲地区出口，对我国乙二醇产业的发展形成更激烈的竞争态势。

1. 中国乙二醇市场简介乙二醇是一种重要的化工原料，它是一种无色透明粘稠液体，味甜，具有吸湿性；能与水、低级脂肪族醇、甘油、醋酸、丙酮、及类似酮类、醛类、吡啶类及类似的煤焦油碱类混溶，微溶于乙醚，几乎不溶于苯及其同系物、氯代烃、石油醚和油类；有毒性。

它可以用于制造聚酯纤维、饮料瓶、薄膜、乙二醛，并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。

传统的乙二醇生产方法是走石油化工路线，即由石油加工得到乙烯，乙烯氧化生成环氧乙烷，环氧乙烷进一步水合生产乙二醇。

“煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。

考虑到我国的能源结构是煤多油少，发展以煤炭为原料制取乙二醇的路线，对于我国能源的合理利用、减少对石油的依赖、缓解乙烯供应量不足都具有极其深远的意义。

煤制乙二醇在2009年初列入国家石化产业调整和振兴规划，近几年来，中国国内掀起了一股煤制备乙二醇的开发投资热潮，在建或者拟建项目超过20多个，总产能超过600多万吨，煤制备乙二醇技术已经成为业界关注的焦点。

2. 中国乙二醇生产工艺在中国，目前多数采用石油路线生产乙二醇，与此同时，近年来，在国内市场上，煤路线法也悄然而生。

但在主要的进口来源国中，天然气路线依然是最主要的生产路线之一。

石油路线法，其是以石油化工产品乙烯或其所制产品环氧乙烷为原料，再经不同反应过程制得乙二醇，国内工业生产实际应用的石油路线法为环氧乙烷直接水合法。

环氧乙烷直接水合法采用原料环氧乙烷与水在190～200 ℃、2.23 MPa操作条件下，反应0.5h，生成乙二醇含量约10%的乙二醇、二乙二醇、三乙二醇混合水溶液，再经分离制得乙二醇。

该技术生产工艺主要由英荷Shell化学公司、美国SD以及UCC公司拥有，技术成熟，应用广泛。

但国内还缺少自主产权技术，即工艺技术对外依赖程度高，且原料受石油价格影响较大。

此外，该工艺乙二醇选择性低，副产品较多，装置水循环量大、能耗高。

煤制路线法，即先以煤制得合成气，然后再经催化反应生成草酸二甲酯（DMO）,然后以Cu/Cr为催化剂，150 ℃条件下进行DMO的低压加氢制取乙二醇。

全球乙二醇生产工艺路线及成本对比一目前全球乙二醇生产工艺路线及成本对比目前世界上大规模生产乙二醇的方法有3种：1）采用天然气为原料制乙二醇（主要集中在中东地区），2009年产能620万吨，占全球总产能的32%，预计2011年产能将达到1000万吨；2）以石油为原料制乙二醇，2009年全球产能1300万吨，占世界的68%；3）采用褐煤做原料生产乙二醇（丹化科技），年产能20万吨。

目前中东地区天然气3乙二醇每吨生产成本约250美元。

据丹化科技披露，即便能以非常优惠的价格（130元/吨）获得褐煤资源，煤制乙二醇生产成本依然高达2600元/吨（约合380美元/吨）。

因此相比天然气制乙二醇，即使加上运费（从中东到中国最新报价20美元/吨），煤制乙二醇也不具备竞争力。

与石油制乙二醇相比，煤制乙二醇是否具备成本优势，取决于国际油价和能否获得廉价煤炭资源。

根据丹化科技煤制乙二醇实验数据推算，若煤价为750元/吨，当石油价跌到67美元/桶以下时，煤制乙二醇将不具备成本优势。

以天然气为原料制乙二醇（环氧乙烷水合法）：具体工艺路线是：首先以天然气生产乙烯，然后乙烯生产乙二醇。

采用该工艺路线，乙二醇的生产成本主要由两部分构成：1）原料成本约为6300元（其中乙烯市场价格按照10 000元/吨计算，成本6 000元）；2）其他成本约700元（其中固定成本约330元，动力成本约380元）。

以石油为原料制作乙二醇（环氧乙烷水合法）：具体工艺路线是：首先石脑油生产乙烯，然后使用乙烯生产乙二醇，本工艺路线和天然气为原料的工艺路线的区别在于获得乙烯的方式，前者通过石脑油制作乙烯，后者通过天然气制作乙烯。

目前全球乙烯总需求约为亿吨，总产能约亿吨。

其中约50%用石脑油制作，50%用天然气（乙烷、丙烷等）制作，用两种不同工艺路线的生产成本存在巨大差异。

用天然气生产乙烯的成本：中东乙烯装置以乙烷为原来成产成本最低达100美元/吨，平均为240美元/吨；美国墨西哥湾沿岸为250美元/吨。

煤制乙二醇产品直接液相加氢技术应用摘要：目前市场上的煤制乙二醇产品面临杂质较多，成分复杂，分离成本高的现实问题。

为维持企业稳定经济运行，提高煤制乙二醇的市场竞争力，通过对精馏装置采出的精乙二醇直接催化液相加氢以获得聚酯级乙二醇为目的，讨论液相加氢技术在煤制乙二醇行业上的应用。

关键词：煤制乙二醇；产品；直接液相加氢；技术应用1煤制乙二醇工艺概述煤制乙二醇产品质量，受工艺参数变化、原料组分变化或催化剂寿命等影响，其副反应较多，尤其在催化剂末期，乙二醇产品中醛、酮、酯和羧酸类化合物等杂质浓度增加。

这些微量有机物含有C=C和C=O双键及其共轭结构基团，可使乙二醇在200～400 nm紫外区有较大的吸收，表现出紫外透光率的显著下降。

乙二醇液相加氢工艺原理是乙二醇在液相加氢催化剂下进行催化加氢，使乙二醇中对紫外有吸收的不饱和键-C=C-、-C=O、-C=C-C=O与H2发生加成反应，转变为对紫外无吸收的饱和键，从而提高乙二醇产品的紫外透光率，同时降低乙二醇产品的醛含量，达到提高乙二醇产品品质的效果。

2改造背景某化工乙二醇精馏装置侧采出的精乙二醇现通过树脂精制单元来提高终端产品质量，树脂精制单元运行过程中目前存在以下问题：(1)催化剂末期，通过1#树脂后，220nm紫外透光率降1%～2%，通过2#树脂后，与1#树脂出口相比，220nm紫外透光率下降2%～8%，影响产品质量；(2)1#树脂需要定期再生，操作工劳动量大，且再生采用碱液，产生大量含盐废水，环保压力大；(3)树脂使用寿命约为1～1.5a，更换成本高，废树脂处理带来环保压力和成本。

针对以上问题，实施以下改造方案。

2原理及方案2.1工艺原理煤制乙二醇产品质量，受工艺参数变化、原料组分变化或催化剂寿命等影响，其副反应较多，尤其在催化剂末期，乙二醇产品中醛、酮、酯和羧酸类化合物等杂质浓度增加。

这些微量有机物含有C=C和C=O双键及其共轭结构基团，可使乙二醇在200～400nm紫外区有较大的吸收，表现出紫外透光率的显著下降。

46近年来，我国乙二醇需求量不断增长，市场一直供不应求，传统石油乙烯生产路线有着一定局限性，且随着石油价格的影响，此路线经济效益下降，我国石油资源较为匮乏，这就需要积极研发新的乙二醇生产路线。

焦炉煤气是宝贵的化工原料气，其可以替代煤制备乙二醇。

本文对焦炉煤气制乙二醇的工艺技术及成本问题进行了分析，旨在进一步促进焦炉煤气制乙二醇工艺的发展和应用。

1 乙二醇概述乙二醇是最简单的二元醇，在PET材料生产、精细化工产品生产等方面有着广泛的应用。

就目前来看，国内乙二醇市场呈现供不应求的状态，乙二醇的制备工艺越来越受到关注。

2 焦炉煤气制乙二醇工艺分析传统乙二醇制备方法为煤制乙二醇，制备水煤浆，通过煤气化、合成气宽温耐硫变换、脱硫脱碳及一氧化碳与氢气分离等过程实现乙二醇的合成，之后精制乙二醇。

焦炉煤气制乙二醇工艺中，用焦炉煤气来代替煤，经过煤气净化、储气、加压、催化转换、一氧化碳与氢气分离及压缩等过程实现乙二醇的合成，最后进行乙二醇的分离精制。

通过两种制备工艺路线的比较可以看出，焦炉煤气制备工艺与煤制备工艺的区别主要在于气体转化和净化方面。

焦炉煤气制备乙二醇涉及的环节和设备主要包括：①储气单元：气柜、压缩机及净化设备等；②脱硫单元：吸附槽及脱硫槽等[1]；③转换单元：转化炉及相关附件；④分离单元：PSA吸附装置及冷箱等。

煤制乙二醇的空分及锅炉规模更大，用到的设备更多，而焦炉煤气制备乙二醇的空分及锅炉规模较小，用到的设备较少。

此外，煤制乙二醇涉及煤的存储和运输工作，占地面积较大，且制浆过程中会产生环境污染，而焦炉煤气制备乙二醇工艺则不会产生上述问题。

从原料气方面来看，合成气与焦炉煤气组分存在较大差异，合成气经过变化及净化等工艺之后，比例符合要求，而焦炉煤气转化气碳氢比为2.5∶1，氢气存在大量富余，从这一方面来看，合成气比例较为合适，焦炉煤气为了对多余的氢气进行处理，需要补碳[2]。

焦炉煤气制乙二醇工艺涉及的装置配置主要包括：①氢气分离装置：焦炉煤气进行预处理之后，送到后处理单元分离氢气，氢气送到乙二醇装置作为原料。

2017 年乙二醇行业分析报告2017 年7 月目录一、乙二醇—三大合成工艺各领风骚 (4)二、需从资源禀赋属性看乙二醇供给变动 (7)1、美国乙烷原料乙二醇是一次性的供给冲击 (7).（1）乙烷产量取决于经济性，部分乙烷被留在天然气中 (7)（2）需求拉动乙烷供应高增长 (9)（3）2018年后美国乙烷增速大概率下滑.............................11（4）美国新增乙二醇产能大概率将成一次性冲击....................142、中东乙烷脱氢—乙烷不足，产能扩张告一段落........... 1. 53、来自中国的煤制乙二醇将挤入市场.......................................................... 2.. 1三、未来乙二醇需求将持续增长 (26)1、全球聚酯需求带动乙二醇需求增长.......................................................... 2.. 62、乙二醇未来供需格局良好，石油法成本决定边际价格 (28)四、华鲁恒升：依赖煤气化平台，拓展新型煤化工 (31)1、公司具备煤气化平台优势.......................................................... 3.. 12、50 万吨乙二醇业绩弹性大.......................................................... 3.. 13、公司煤化工成本控制良好，产品毛利提升.......................................................... 3. 1乙烷短缺，中东无力新建乙二醇装置：中东是全球乙二醇主要供应地，出口量占比全球需求29%。

目前乙烷资源已经不足，根据OPEC 信息，目前OPEC 国家NGL 产量年增速仅为10万桶/天，对应乙烷增速低于5万桶/天，无力支撑新建乙烷-乙稀-乙二醇装置原料需求。

全球乙二醇生产工艺路线及成本对比一目前全球乙二醇生产工艺路线及成本对比目前世界上大规模生产乙二醇的方法有3种：1）采用天然气为原料制乙二醇（主要集中在中东地区），2009年产能620万吨，占全球总产能的32%，预计2011年产能将达到1000万吨；2）以石油为原料制乙二醇，2009年全球产能1300万吨，占世界的68%；3）采用褐煤做原料生产乙二醇（丹化科技），年产能20万吨。

目前中东地区天然气3乙二醇每吨生产成本约250美元。

据丹化科技披露，即便能以非常优惠的价格（130元/吨）获得褐煤资源，煤制乙二醇生产成本依然高达2600元/吨（约合380美元/吨）。

因此相比天然气制乙二醇，即使加上运费（从中东到中国最新报价20美元/吨），煤制乙二醇也不具备竞争力。

与石油制乙二醇相比，煤制乙二醇是否具备成本优势，取决于国际油价和能否获得廉价煤炭资源。

根据丹化科技煤制乙二醇实验数据推算，若煤价为750元/吨，当石油价跌到67美元/桶以下时，煤制乙二醇将不具备成本优势。

以天然气为原料制乙二醇（环氧乙烷水合法）：具体工艺路线是：首先以天然气生产乙烯，然后乙烯生产乙二醇。

采用该工艺路线，乙二醇的生产成本主要由两部分构成：1）原料成本约为6300元（其中乙烯市场价格按照10 000元/吨计算，成本6 000元）；2）其他成本约700元（其中固定成本约330元，动力成本约380元）。

以石油为原料制作乙二醇（环氧乙烷水合法）：具体工艺路线是：首先石脑油生产乙烯，然后使用乙烯生产乙二醇，本工艺路线和天然气为原料的工艺路线的区别在于获得乙烯的方式，前者通过石脑油制作乙烯，后者通过天然气制作乙烯。

目前全球乙烯总需求约为1.12亿吨，总产能约1.31亿吨。

其中约50%用石脑油制作，50%用天然气（乙烷、丙烷等）制作，用两种不同工艺路线的生产成本存在巨大差异。

用天然气生产乙烯的成本：中东乙烯装置以乙烷为原来成产成本最低达100美元/吨，平均为240美元/吨；美国墨西哥湾沿岸为250美元/吨。

全球⼄⼆醇⽣产⼯艺路线及成本对⽐全球⼄⼆醇⽣产⼯艺路线及成本对⽐集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]全球⼄⼆醇⽣产⼯艺路线及成本对⽐⼀⽬前全球⼄⼆醇⽣产⼯艺路线及成本对⽐⽬前世界上⼤规模⽣产⼄⼆醇的⽅法有3种：1）采⽤天然⽓为原料制⼄⼆醇（主要集中在中东地区），2009年产能620万吨，占全球总产能的32%，预计2011年产能将达到1000万吨；2）以⽯油为原料制⼄⼆醇，2009年全球产能1300万吨，占世界的68%；3）采⽤褐煤做原料⽣产⼄⼆醇（丹化科技），年产能20万吨。

⽬前中东地区天然⽓3⼄⼆醇每吨⽣产成本约250美元。

据丹化科技披露，即便能以⾮常优惠的价格（130元/吨）获得褐煤资源，煤制⼄⼆醇⽣产成本依然⾼达2600元/吨（约合380美元/吨）。

因此相⽐天然⽓制⼄⼆醇，即使加上运费（从中东到中国最新报价20美元/吨），煤制⼄⼆醇也不具备竞争⼒。

与⽯油制⼄⼆醇相⽐，煤制⼄⼆醇是否具备成本优势，取决于国际油价和能否获得廉价煤炭资源。

根据丹化科技煤制⼄⼆醇实验数据推算，若煤价为750元/吨，当⽯油价跌到67美元/桶以下时，煤制⼄⼆醇将不具备成本优势。

以天然⽓为原料制⼄⼆醇（环氧⼄烷⽔合法）：具体⼯艺路线是：⾸先以天然⽓⽣产⼄烯，然后⼄烯⽣产⼄⼆醇。

采⽤该⼯艺路线，⼄⼆醇的⽣产成本主要由两部分构成：1）原料成本约为6300元（其中⼄烯市场价格按照10 000元/吨计算，成本6 000元）；2）其他成本约700元（其中固定成本约330元，动⼒成本约380元）。

以⽯油为原料制作⼄⼆醇（环氧⼄烷⽔合法）：具体⼯艺路线是：⾸先⽯脑油⽣产⼄烯，然后使⽤⼄烯⽣产⼄⼆醇，本⼯艺路线和天然⽓为原料的⼯艺路线的区别在于获得⼄烯的⽅式，前者通过⽯脑油制作⼄烯，后者通过天然⽓制作⼄烯。

⽬前全球⼄烯总需求约为1.12亿吨，总产能约1.31亿吨。

其中约50%⽤⽯脑油制作，50%⽤天然⽓（⼄烷、丙烷等）制作，⽤两种不同⼯艺路线的⽣产成本存在巨⼤差异。