01质量管理制度及考核办法
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1 目的：
为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。
2 范围：
本制度包括以下方面有关质量工作的控制与管理：
2.1公司质量管理职能机构设置
2.2个人员职责和权限
2.3各项质量标准及检验规范；
2.4仪器管理；
2.5质量检验的执行；
2.6质量异常反应及处理；
2.7客户投诉处理；
3 具体规定：
3.1质量职能机构图。
（见质量手册职能机构图）
3.2人员职责和权限（详见质量手册职责和权限）
3.3 质量标准及检验规范的范围规范包括：
3.3.1原物料、过程产品、成品质量标准及检验规范；
3.3.2质量标准及检验规范的管理与修订
对与公司相关的质量标准和检验规范的管理应执行《质量手册》中文件控制程序的相关规定，由质检部通过各种渠道，及时收集与公司产品相关的执行标准和规范，并统一登记整理，并下发到相关部门，对各种标准规范（含公司内部检验规程）应至少每半年进行一次有效性评价，当相关的标准规范有更新，或公司内部所定的规程与实际不符时，应及时对标准规范和检验规程予以更新，确保使用部门文件的有效性。
3.4仪器管理
对公司的在生产过程以及检验过程中所使用的监视和测量设备，应按《检验设备管理制度》的要求进行管理。
3.4.1对各部门所使用的计量设备，仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"监测和测量设备台账"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
3.4.2质检部按照计划定期对计量设备进行校准。
3.4.3仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。
3.4.4使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
3.4.5各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质检部不定期抽检。
3.5质量检验的执行
3.5.1对原材料的控制应按《质量手册》中的采购控制程序、过程和产品控制程序、《检验规程》中原料进厂检测规定以及《库房管理制度》等相关规定进行严格控制。
原物料进入厂区时，库管单位应依据《库房管理制度》的规定办理收料，对所采购的原材料，未经检验，不准办理入库手续。
3.5.2对于生产过程中产品质量的控制，按照《产品检验规程》的相关要求，进行严格检验，未经检验合格的部件，禁止流入下到工序。
3.5.3对成品的检验，应按照产品的执行标准进行出厂检验。
3.6质量异常反应及处理
3.6.1原料进厂发现异常时，质检人员出具检验报告单并及时与供应部联系，通知其做退货处理。
3.6.2过程产品质量异常时，当班人员或抽检人员及时通知车间主任进行返工、或停机处理。
3.6.3对于成品检验发生异常，由质检人员出具检验报告，并按《不合格品控制程序》执行。
3.7 客户投诉的处理：
如发生顾客对质量问题的投诉，销售部应及时联系生产部、质检部，对顾客投诉的问题进行分析，从生产、检验、设计等各个环节，分析可能造成的原因，如确属公司原因产生的问题，应及时进行相关的改进，采取必要的纠正措施和预防措施，对发生的错误予以改正，并防止以后再次发生。
无论是否公司的原因，销售部应会同相关部门，及时对客户提出的问题予以答复解决。
4考核办法：依据各部门职责每半年进行一次考核。
5 其他规定：无。
