变压器入厂检验规程

变压器安全操作规程变压器是一种重要的电气设备，其在电力行业和工业生产中具有广泛的应用。

为了保障变压器的正常工作和人员的安全，必须在使用时严格按照操作规程进行操作。

下面是变压器安全操作规程。

1. 变压器安全操作前的准备工作1.1 变压器的安装：变压器在安装前必须按照相关规定进行基础施工，确保基础坚固平整。

同时，还需要注意变压器的运输和搬运，避免损坏变压器。

1.2 变压器的检查：在使用变压器前，需要进行全面的检查，包括变压器的机构、绝缘、冷却系统和控制系统等方面，确保无任何异常问题。

1.3 变压器的连接：连接变压器前应严密查验，检查接线柜或接线盒、电缆、接头等电气设备是否正常、接线是否严密、接触面是否清洁。

2. 变压器的安全操作2.1 正确接通电源：在变压器的接通电源前，需要确认配电柜的断路器已处于断开状态，然后再操作变压器配电柜的主开关。

接通电源时，应关注仪表伏表变化正常，输入和输出电压、电流是否满足要求。

2.2 变换绕组切换：变压器的变换绕组切换应在断开负载电源的情况下进行，操作前应检查切换装置是否正常。

2.3 正确调整电压：当变压器出现输出电压偏高或偏低时，应及时根据实际需要进行电压调整。

在调整电压时，应按照设备的规定使用专用的操作工具，严禁使用金属物品或其他物品接触带电部位。

2.4 注意电气绝缘：在变压器运行时，应保持电器绝缘的状态，切断带电部件的机器保护装置不得解除，保证带电部位不对人员造成伤害。

2.5 加工维修变压器：在变压器的加工或维修过程中，应保证操作人员具备相应的技能和经验，避免误操作造成的安全风险。

3. 变压器运行中的安全措施3.1 注意环境要求：变压器应安装在室内通风良好、温度适宜、干燥无尘的环境中，同时需要保持周围环境清洁、无杂物堆放。

3.2 定期检修：变压器的使用寿命较长，但也需要定期进行检修和维护，包括绝缘电阻测试、机械插头检验、冷却系统检查等。

3.3 紧急情况的处理：在变压器出现故障或危险情况时，应立即将变压器切断电源，并采取相应的应急措施，如报警、灭火等。

文件编号:JA/D—JY-IQ—001版本编号：2.0受控状态:进厂检验作业指导书（元器件、关键零部件)编制：审核：批准：日期: 日期：日期：山西巨安电子技术有限公司进厂检验作业指导书文件编号: JA/D-JY-IQ-001版本：2.0一、电缆线检验规程:1、供应商考核：检验供应商的各种资质，如:营业执照、煤安证、出厂检验报告、合格证等。

2、目测指标：电缆线中的铜丝不应有锈斑,要有较亮的金属光泽;缆线蓝色护套上印有供应商、煤安指标、煤安编号等；外观蓝色护套上没有明显的划伤；到货型号与合同订购型号完全一致;到货数量与合同订货数量完全一致。

3、主要测量指标:6芯铠装电缆：型号：MHY32 1*6*1。

0(7/0.43）;组成：共6股线，每股线径是1.0mm2；每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成；外径：缆线的最外部直径在Φ13-Φ13。

5mm之间;内阻：20℃直流电阻为18.1Ω/km。

4芯铠装电缆:型号：MHY32 1＊4*1。

0(7/0.43）；组成：共4股线，每股线径是1.0mm2；每股线由7根直径为0。

43mm的铜丝组成；外径：缆线的最外部直径在Φ13-Φ13.5mm之间；内阻:20℃直流电阻为18.1Ω/km。

6芯非铠装电缆：型号:MHYV 1＊6*1。

0(7/0。

43）；组成:共6股线，每股线径是1。

0mm2；每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成内阻：20℃直流电阻为18。

1Ω/km.4芯非铠装电缆：a、型号:MHYV 1*4*1。

0(7/0.43);组成:共4股线，每股线径是1。

0mm2；每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成；内阻：20℃直流电阻为18.1Ω/km。

b、型号：MHYV 1＊4*0.75（7/0.37)；组成:共4股线,每股线径是0。

75mm2;每股线由7根直径为0。

37mm的铜丝组成；内阻:20℃直流电阻为24。

5Ω/km。

4、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。

变压器安全技术操作规程变压器是电力系统中常用的电力设备，为了确保其正常运行和安全使用，需要严格遵守变压器安全技术操作规程。

本文将详细介绍变压器安全技术操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的处理和维护。

一、操作前的准备工作1.1 熟悉变压器的型号、额定容量、额定电压等技术参数。

1.2 了解变压器的结构和工作原理，熟悉变压器的主要部件及其功能。

1.3 查阅相关资料，了解变压器的运行情况和检修记录。

1.4 检查变压器周围环境，确保没有易燃、易爆等危险物质，并保持良好的通风条件。

1.5 检查变压器的接地情况，确保接地良好，防止电击事故发生。

1.6 检查变压器的绝缘状况，确保绝缘良好，防止漏电事故发生。

1.7 准备好必要的工具和设备，如绝缘手套、安全带、绝缘垫等。

二、操作过程中的注意事项2.1 在操作变压器前，必须切断输入和输出电源，确保变压器处于停电状态。

2.2 操作人员必须熟悉操作规程，并经过相关培训，具备操作变压器的技能。

2.3 操作人员应穿戴适当的工作服装和个人防护装备，如绝缘手套、安全帽、防护眼镜等。

2.4 操作人员严禁戴带、带金属饰品或穿带金属物品的鞋子，以免导致短路或触电事故。

2.5 操作变压器时，应严格按照操作规程的要求进行操作，禁止擅自操作或使用不合规的设备和工具。

2.6 在操作过程中，应注意防止火灾和爆炸等事故的发生，禁止使用明火或在变压器周围存放易燃、易爆物品。

2.7 在操作变压器时，应密切注意变压器的输出电流和温度，防止过载或过热导致设备损坏甚至火灾发生。

2.8 在操作过程中，如发现变压器有异常响声、异味、漏油等现象，应及时停止操作并进行检修处理。

三、操作后的处理和维护3.1 操作结束后，应及时关闭输入和输出电源，并进行必要的上锁和标识，确保他人无法误操作。

3.2 对于长时间停用或拆除的变压器，应进行绝缘测试和绝缘电阻测量，确保变压器的绝缘状况正常。

3.3 定期对变压器进行巡视和检修，检查变压器的绝缘状况、油位、冷却装置、接线端子等，及时处理异常问题。

预装式箱式变电站检验规程(编号：GL/DY-ＱＥＳ-Ｃ５１-２０１５)宁夏大有电器有限公司二零一五年预装式箱式变电站检验规程1适用范围本规程适用于本公司生产的预装式箱式变电站出厂检验标准。

2执行标准GB/7251.1-2013 《低压成套开关设备》GB/15576- 2008 《低压成套无功功率补偿装置》GB/17467- 2010 《高压/低压预制式变电站》3引用标准GB/10233- 2005 《低压成套开关设备基本调试方法》GB/3906- 2006 《3.6-40.5KV交流金属封闭开关设备和控制设备》GB/11022- 2011 《高压开关设备和控制设备标准》GB/700- 2006 《碳素结构钢》GB/4208- 2008 《外壳防护等级的分类》《本地供电部门验收规范》4箱式变电站外形检查4.1箱体成型后，应符合图纸要求，几何误差见下表。

表1对角线误差（单位：mm）表2外形尺寸及允许偏差（单位：mm）4.2箱式变电站的所有开孔应按图纸要求和《冷加工通用工艺规程》（编号：DY-01-GY）进行并满足箱式变电站自身结构及使用要求。

4.3箱式变电站的骨架应按《焊接通用规程》（编号：DY-02-GY）进行，框架焊接要牢固，不得漏焊，焊缝平整光洁、没有焊穿裂缝、溅渣气孔。

4.3.1吊柱是箱式变电站工艺重点，必须焊接牢固，焊口要有一定深度焊口焊满突出、不得有溅渣，以防在起吊过程中脱落。

4.4箱式变电站的箱体、柜体及其零部件的金属表面的涂覆加工工艺应按《喷涂工艺规程》（编号：DY-03-GY）进行，在柜体和箱体一米处观察不应有明显的色差和反光。

4.5组装式箱式变电站，对接处的立缝，水平公差值应一致，连接孔偏差应不大于1mm，对接处应能保持整体性能。

4.6变压器室内应对母线、电缆连接洞口进行封堵，达到防误入、防鼠、防火的要求。

5 高、低压配电装置的检查5.1一般检查5.1.1所有电器设备及部件、元器件要符合图纸及相关技术要求的规定。

预装式箱式变电站检验规程(编号：GL/DY-ＱＥＳ-Ｃ５１-２０１５)宁夏大有电器有限公司二零一五年预装式箱式变电站检验规程1适用范围本规程适用于本公司生产的预装式箱式变电站出厂检验标准。

2执行标准GB/7251.1-2013 《低压成套开关设备》GB/15576- 2008 《低压成套无功功率补偿装置》GB/17467- 2010 《高压/低压预制式变电站》3引用标准GB/10233- 2005 《低压成套开关设备基本调试方法》GB/3906- 2006 《3.6-40.5KV交流金属封闭开关设备和控制设备》GB/11022- 2011 《高压开关设备和控制设备标准》GB/700- 2006 《碳素结构钢》GB/4208- 2008 《外壳防护等级的分类》《本地供电部门验收规范》4箱式变电站外形检查4.1箱体成型后，应符合图纸要求，几何误差见下表。

表1对角线误差（单位：mm）表2外形尺寸及允许偏差（单位：mm）4.2箱式变电站的所有开孔应按图纸要求和《冷加工通用工艺规程》（编号：DY-01-GY）进行并满足箱式变电站自身结构及使用要求。

4.3箱式变电站的骨架应按《焊接通用规程》（编号：DY-02-GY）进行，框架焊接要牢固，不得漏焊，焊缝平整光洁、没有焊穿裂缝、溅渣气孔。

4.3.1吊柱是箱式变电站工艺重点，必须焊接牢固，焊口要有一定深度焊口焊满突出、不得有溅渣，以防在起吊过程中脱落。

4.4箱式变电站的箱体、柜体及其零部件的金属表面的涂覆加工工艺应按《喷涂工艺规程》（编号：DY-03-GY）进行，在柜体和箱体一米处观察不应有明显的色差和反光。

4.5组装式箱式变电站，对接处的立缝，水平公差值应一致，连接孔偏差应不大于1mm，对接处应能保持整体性能。

4.6变压器室内应对母线、电缆连接洞口进行封堵，达到防误入、防鼠、防火的要求。

5 高、低压配电装置的检查5.1一般检查5.1.1所有电器设备及部件、元器件要符合图纸及相关技术要求的规定。

变压器技术规范变压器技术规范一、一般要求1. 变压器制造商应符合国家相关法规和标准的要求，持有相关资质证书。

2. 变压器的生产、安装和调试过程中应保证质量，确保变压器的性能和可靠性。

3. 变压器制造商应提供完整的技术文件和产品质量证明文件。

4. 变压器应符合国家强制性认证标志要求，并经过合格认定组织的检验和测试。

5. 变压器的投标文件应包括技术规范、技术参数和质量要求等内容。

二、技术要求1. 变压器应采用铁芯结构，铁芯应由冷轧取向硅钢片叠压而成，确保低损耗和低噪音。

2. 变压器绝缘材料应符合国家相关标准，能够抵抗高温和高湿环境的影响。

3. 变压器的绕组应采用高纯度电解铜线绕制，绝缘层应符合规定厚度，保证电气绝缘性能。

4. 变压器的冷却方式应根据使用场合和负载要求进行选择，可选用自然冷却、强制风冷或强制油冷方式。

5. 变压器应采用可靠的过载和短路保护装置，能够及时发现故障并采取相应的保护措施。

6. 变压器的接线箱应合理布置，接线部分应有足够的绝缘间隙和可靠的固定装置。

7. 变压器应具有良好的防腐性能，能够抵抗湿热和腐蚀性气体的侵蚀。

8. 变压器的外壳应采用防火材料，能够满足防火安全要求。

9. 变压器应具有合理的外形尺寸和重量，方便运输和安装。

三、质量控制1. 变压器制造商应建立质量管理体系，并按照ISO9001质量管理体系要求进行生产和管理。

2. 变压器制造商应制定详细的生产工艺流程和质量检验规程，并进行全过程的质量控制。

3. 变压器制造商应建立完善的质量跟踪记录系统，记录生产过程中的关键环节和质量数据。

4. 变压器制造商应对生产过程中的关键环节进行过程检验和抽样检验，确保产品质量稳定。

5. 变压器制造商应配备完善的质量检测设备和资质合格的检测人员，进行产品的质量检测和测试。

6. 变压器制造商应对成品进行全面的出厂检验，确保产品满足技术要求和客户需求。

四、安全要求1. 变压器制造商应按照国家相关法规和标准的要求，在设计和制造过程中注重安全性能。

中华人民共和国电力行业标准DL/T 573—95电力变压器检修导则中华人民共和国电力工业部1995-06-29发布 1995-11-01实施1主题内容与适用范围1.1本导则适用于电压等级在35～220kV的国产油浸电力变压器、6kV及以上厂用变压器和同类设备，如消弧线圈、调压变压器、静补装置变压器、并(串)联电抗器等。

对国外进口的油浸电力变压器及同类设备可参照本导则并按制造厂的规定执行。

1.2本导则适用于变压器标准项目大、小修和临时检修。

不包括更换绕组和铁芯等非标准项目的检修。

1.3变压器及同类设备需贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。

1.4有载分接开关检修，按部颁DL/T574—95《有载分接开关运行维修导则》执行。

1.5各网、省局可根据本导则要求，结合本地区具体情况作补充规定。

2引用标准GB1094.1～1094.5—85电力变压器GB6451.1～6451.5—86油浸式电力变压器技术参数和要求GB7251—87变压器油中溶解气体分析和判断导则GBJ148—90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB7665—87变压器油DL/T572—95电力变压器运行规程DL/T574—95有载分接开关运行维修导则3检修周期及检修项目3.1检修周期3.1.1大修周期3.1.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。

3.1.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。

3.1.1.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。

3.1.1.4运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。

3.1.2小修周期3.1.2.1一般每年1次；3.1.2.2安装在2～3级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。

电力变压器检修导则DL电力变压器检修导则DL/T 573―953 检修周期及检修项目3.1 检修周期3.1.1 大修周期3.1.1.1 一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。

3.1.1.2 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。

3.1.1.3 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。

3.1.1.4 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。

3.1.2 小修周期3.1.2.1 一般每年1次；3.1.2.2 安装在2～3级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。

3.1.3 附属装置的检修周期3.1.3.1 保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。

3.1.3.2 变压器油泵(以下简称油泵)的解体检修：2级泵1～2年进行一次，4级泵2～3年进行一次。

3.1.3.3 变压器风扇(以下简称风扇)的解体检修，1～2年进行一次。

3.1.3.4 净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。

3.1.3.5 自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。

3.1.3.6 水冷却器的检修，1～2年进行一次。

3.1.3.7 套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。

3.2 检修项目3.2.1 大修项目3.2.1.1 吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；3.2.1.2 绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修；3.2.1.3 铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修；3.2.1.4 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；3.2.1.5 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；3.2.1.6 安全保护装置的检修；3.2.1.7 油保护装置的检修；3.2.1.8 测温装置的校验；3.2.1.9 操作控制箱的检修和试验；3.2.1.10 无励磁分接开关和有载分接开关的检修；3.2.1.11 全部密封胶垫的更换和组件试漏；3.2.1.12 必要时对器身绝缘进行干燥处理；3.2.1.13 变压器油的处理或换油；3.2.1.14 清扫油箱并进行喷涂油漆；3.2.1.15 大修的试验和试运行。

1、范围本标准规定了变压器用硅钢铁心的过程和最终检验。

本标准适用于本公司所有变压器用硅钢铁心。

2、规范性引用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 32288-2020 电力变压器用电工钢铁心JOBGT001-2022 铁心硅钢片纵剪工艺守则JOBGT002-2022 铁心硅钢片横剪工艺守则JOBGT003-2022 铁心叠装工艺守则3、使用设备及工具塞规、千分尺、游标卡尺、卷尺、钢直尺、角度尺、测量平台、兆欧表、变压器空负载特性测试仪、全自动电力变压器综合测试系统4、检验流程4.1操作安全在试验或者检验前需做好必要的防护措施，如必要时戴好手套以防止被产品锋利的边缘划伤。

4.2外观检验检验要求：a）硅钢片表面应光滑、清洁，无锈蚀，无妨碍使用的孔洞、重皮、折印、分层、气泡等缺陷，涂层颜色均匀；b）铁心表面无明显锈迹，不得出现开口、折痕、划痕等机械损伤，无弯曲，倾斜现象；c）铁心及夹件表面应光滑、清洁，无胶瘤、胶疤（仅适用于油浸式变压器用硅钢铁心的检验）；d）夹件安装正确，所有夹件喷漆喷塑无起皮、脱落现象,下夹件支撑板水平保持一致，不得出现高低不平现象；e)绝缘件无破损并与所对应的支撑杆长短一致；f）上、下铁轭用无纬半干粘带拉紧时，无纬半干粘带应折叠一致，表面光滑、整齐，无褶皱、重叠、起层现象。

g）铁心端面漆层涂刷均匀发亮、完整、清洁，夹件表面无漆瘤、漆疤（仅适用于干式变压器用硅钢铁心的检验）；h）铁心表面、夹件及其附件等表面不得有灰尘、粉尘（仅适用于干式变压器用硅钢铁心的检验）；i）铁心立柱绑扎带均匀、紧实（仅适用于干式变压器用硅钢铁心的检验）。

检验方法：目测。

4.3尺寸检验4.3.1片形厚度检验检验要求：片形厚度应符合表1要求。

表1片形厚度允许偏差检验方法：根据图纸，用千分尺进行测量。

电力变压器检修作业指导书1、适用范围适用于本厂所有变压器的定期检修。

2、作业条件电力变压器应停电。

变压器各侧断路器处在断开位置。

天气应晴朗。

3、职责3.1开关检修人员负责对指导书中8.1、8.2.1~8.2.3及8.2.5、8.2.6、8.2.10~8.2.13、8.2.16、8.2.17、8.2.19中的检修内容进行检修，检修标准及要求按照表3电力变压器检修项目及标准要求中的相应条款执行。

3.2试验人员负责对指导书中8.1、8.2.8、8.2.9、8.2.14~8.2.17、8.2.19中的检修内容进行试验，试验的标准及要求按照表3中电力变压器检修项目及标准要求中的相应条款执行。

3.3继电保护人员负责对指导书中8.1、8.2.4、8.2.5、8.2.7及8.2.15～8.2.17、8.2.19中的内容进行检修，检修标准及要求按照表3中电力变压器检修项目及标准要求中的相应条款执行。

3.4 试验记录附在指导书后面。

4、检修前的准备工作4.1资料及分析准备4.1.1查阅变压器的运行档案，了解运行状况，运行中存在的缺陷和异常。

4.1.2查阅上次变压器的检修记录情况。

4.1.3查阅设备制造厂的资料，必要时联系制造厂专业人员到现场指导检修。

4.2施工现场现状4.2.1施工现场检修、试验设备实行定置管理，做到摆放有序。

4.2.3室内检修工作需做到防潮、防尘和消防措施，室外检修还应做好防雨措施；同时注意与带电设备的距离。

5、使用工具及材料5.1 工具及材料（见表1）表16 作业人员及工期作业人员：钳工3~4人；试验工4~5人；继电保护工3~4人，其中各工种工作负责人各1人，安全监督1人，工作人员必须持证上岗。

工期1天。

7安全注意事项及危险源控制措施7.1 安全注意事项7.1.1各工种人员必须认真执行安全规程及工作票所列安全措施。

7.1.2进入现场必须穿工作服、绝缘鞋、戴安全帽、高处作业必须系安全带。

7.1.3工作现场保持清洁，不准吸烟并准备消防工具。

电气设备检修规程1范围1.1为适应检修二部管理要求,提高电气设备的完好率,确保设备安全平稳长周期运行,特制定本规程;1.2本规程适用于检修生产装置所属电气设备检修管理;2变压器的检修2.1变压器的检修期限大修：主变压器及主要现场用变压器为5~10年一次;其他变压器10年一次;小修：每年一次;2.2变压器定期大修项目2.2.1检修前的准备工作;2.2.2打开变压器的顶盖,取出芯子检查;2.2.3检查芯子铁芯、穿心螺栓、轭铁梁、线圈、分接开关和引出线;2.2.4检修顶盖、油枕、防爆筒、散热器、油门、吸湿器和套管等;2.2.5检查冷却装置和油再生装置;2.2.6清扫壳体,必要时重新喷油漆;2.2.7检查控制测量仪表、信号和保护装置;2.2.8滤油或换油;2.2.9必要时干燥绝缘;2.2.10装配变压器;2.2.11进行规定的测量和试验;2.2.12将变压器投入运行;2.3变压器定期小修项目2.3.1检修前的准备工作;2.3.2检查并消除已经发现而又能就地消除的缺陷;2.3.3检查并拧紧引出线接头;2.3.4擦净外壳和套管;2.3.5放出油枕中的油污,必要时加油;2.3.6检查放油门和密封垫,消除渗漏缺陷;2.3.7检查和清扫冷却装置;2.3.8检查和校对瓦斯继电保护装置;2.3.9检查防爆筒隔膜完整性;2.3.10进行规定的测量和试验;2.3.11将变压器投入运行;2.4新安装的变压器,应进行下列检查和试验2.4.1对变压器和充油套管内的绝缘油进行简化试验小型套管内的绝缘油量不多的,可只作耐压试验;2.4.2测量线圈的绝缘电阻;吊芯检查的变压器,应同时测量轭铁梁和穿心螺栓的绝缘电阻2.4.3测量线圈的直流电阻各电压分头均测2.4.4确定线圈受潮程度;2.4.5测量套管纯瓷质的套管除外的介质角正切值;2.4.6测定空载电流和空载损失;2.4.7检查接线组别或单相变压器的极性和变压器比各电压分头均侧;2.4.8检查冷却系统;2.4.9检查运行中油再生装置;2.4.10检查油位;2.4.11在额定电压下合闸五次;2.4.12变压器投入运行后,在热状态下,检查接缝是否紧密;检查衬垫和法兰连接的情况等;2.4.13对于容量为560KVA及以下的配电变压器,除2.4.5、9、10条各项外,均须执行;2.5电力变压器在大修时应检查和试验的项目,2.4.12.6变压器不带油干燥时,线圈温度不得超过100℃.热油循环干燥时,温度不得超过85℃,干燥时应有技术措施和组织措施;2.7变压器检修,应达到下列标准2.7.1线圈和铁芯无油垢,铁芯接地良好;2.7.2铁芯夹紧,螺丝绝缘良好;用1000伏摇表测定,不小于2兆欧;2.7.3线圈间油循环通路无油垢,不堵塞;2.7.4线圈绝缘良好,不松动,无损坏;2.7.5高低压线圈无移动变位;2.7.6各部连接良好,螺丝拧紧,并定位2.7.7各绝缘物体牢固,并排列整齐;2.7.8温度表的接线良好,用500伏摇表测量,绝缘电阻值在1兆欧以上;2.7.9调压装置内清洁干净;2.7.10调压装置内的转动接点和固定接点清洁,弹力充足,接触良好,用塞尺检查,应塞不进去;2.7.11调压装置转动接点的转动须正确牢靠;2.7.12调压装置的转动轴灵活,封油口完全能紧密;2.7.13套管瓷面清洁无垢,无破损裂纹;2.7.14套管内的绝缘混合物不渗漏,填料良好,不脱落;2.7.15套管螺丝、垫片、法兰等完好紧密;2.7.16油箱、油枕和散热器内部,清洁干净,无锈蚀渣滓;2.7.17本体各部的法兰接头和人孔盖须紧固,各油门开关灵活,各部位无渗漏;2.7.18防爆筒隔膜完整密封;2.7.19油标和油面计玻璃清洁透明,指示准确;2.7.20各零附件齐全无破损;3电动机的检修3.1电动机的检修期限大修：每年一次；环境良好的场所,检修期限可以适当延长;小修：每年2~3次,环境不良的场所,检修期限可以适当缩短;3.2电动机大修项目3.2.1大修前的准备3.2.2电动机的解体、揭盖及抽出转子;3.2.3定子的修理包括吹风、清扫;3.2.4转子及滑环的修理包括吹风、清扫3.2.5轴承的修理;3.2.6电动机配线及启动装置的修理;3.2.7冷却系统的检修;3.2.8检查轴承座的胶木板和润滑油管的法兰绝缘是否良好;3.2.9电动机的装配;3.2.10电动机大修后的试运及验收;3.3电动机小修项目3.3.1检查与清扫电动机及其启动装置的外部,并消除所发现的缺陷;3.3.2测量定子和转子间的空气间隙;3.3.3清洗滑动轴承;滑动轴承根据情况补充或更换润滑油;3.3.4清扫过滤器;3.3.5检查滑环、电刷及其短路环的装置情况;3.3.6检查启动装置;3.3.7电动机检修后启动和验收;3.4电动机解体时,必须将所有螺栓、刷架及垫铁等作好记号,以便在装配和找正时归原位；细小零件应放在单独的箱子里；采取措施,防止电缆头损坏；滑环须包上厚纸,用绳扎好；防爆电动机必须保护好防爆面;3.5抽装电动机转子时,要遵守下列规定3.5.1 抽出或装进转子,所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈;3.5.2 最好将转子放在硬衬垫上;3.5.3 应特别注意不使转子碰到定子;因此,在抽出和放进转子时,必须以空气透光方法检查;3.5.4 用钢丝绳栓转子的部位,必须衬以木垫,以防止转子在钢丝绳上滑动;检修定子时,应用压缩空气反通风沟和线圈端部吹净,不准含有油和水;为了避免损坏绝缘,在定子线圈上清除污垢时,必须注意：不得适用金属工具,必须用木质或绝缘板制成的剔片;如果用汽油、溶剂油、四氯化碳等清洗线圈污垢时应注意通风,防止静电着火或中毒;检查定子铁芯时,应注意定子铁芯是否压紧,为此用小刀或锐利的螺丝刀试验；如果发现铁芯松弛,应在松弛处打入绝缘板制成的楔子;此外,还应检查有无因铁芯内局部发热而烧成的蓝色痕迹,应作铁芯发热试验;检查定子线圈的槽部时,应特别注意线圈的槽口部分;必须修理松动和变色的槽楔;同时,还要检查接线盒,清除上面的灰尘,拧紧螺栓,并检查密封程度;检查线圈的端部时,必须查绝缘有无损坏和漆膜的状况;要特别注意端部固定状况,如果发现端部有松弛的地方,应在必要处加上垫铁,或用新的垫块和绑线把端部很好低紧固;线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落,应重新加强绝缘;在抽出转子以后,与盖好端盖以前,必须对定子进行仔细检查,特别注意电动机内有没有留下杂物;检查前后,必须用摇表测定线圈的绝缘电阻;转子检修3.10.1用压缩空气将转子吹净;3.10.2检查线圈、引线棒和接头焊接情况;3.10.3检查并处理已松弛和损坏的楔条;3.10.4检查风扇本身及其固定状况;3.10.5检查滑环状况;滑环表面不平滑状况超过毫米,且在运动中发生火花者,应进行旋磨;车旋时,就尽量少旋去金属；车旋后须磨光,以消除车刀痕迹；磨光后用0细砂纸打出金属光泽;3.10.6检查转子线圈与绑线的绝缘状况,必要时应加强绝缘;3.10.7测定轴承座与地之间的绝缘电阻;电刷与滑环面应吻合;刷子与刷握间应有~毫米的间隙;电刷的铜辫与刷架应连接良好;各刷握下部边缘与滑环距离,应为2~3毫米;电刷在滑环上的压力,应调整到不发生火花的最低压力,一般为~；各刷子的压力不得相差10%;刷架与横杆应坚固,绝缘衬管、绝缘垫及滑环间应无污垢,不破损;刷架绝缘电阻应在100兆欧以上;局部或全部更换线圈的及受潮的电动机,应进行干燥;长期不用的电动机,应该用摇表测量绝缘电阻,进而根据测量结果,判断电动机是否需要干燥;干燥电动机的方法如下:3.13.1外部加热法：可采用热空气吹拂,白炽灯或红外线干燥;3.13.2短路干燥法3.13.33.13.4直流干燥法：3.13.5定子铁损法用短路干燥法、混合干燥法或直流干燥时,线圈和最高允许温度,按电阻法测量：A级绝缘不得超过90℃,E级绝缘不得超过100℃,B级绝缘不得超过110℃,如按温度计法测量：A级绝缘不得超过70℃,E级绝缘不得超过80℃,B级绝缘不得超过90℃；用外部加热法干燥时,电动机离热源最近部分,温度用温度计测量最高不得超过100℃.进行干燥时,最好多用些温度计来测量,这些温度计须分布在线圈和铁芯的几个地方,当绝缘电阻和吸收比升高后,在2~3 小时内稳定不变时,即可停止干燥;油明显落水的电动机,为了避免线圈击穿,不得用短路干燥法;干燥应记录温度、绝缘电阻及干燥用的电流;电动机分解后,拆下轴承,用煤油或汽油洗净;测定轴承的间隙超过允许值时,应更换滚动轴承,或重新浇铸轴瓦;滚动轴承的允许间隙见表1：表13.20滑动轴承的允许间隙见表2：表23.21滑动轴承的轴承盖、轴承放油门及轴头都应严密,否则就会向外甩油;电动机运行时,油面上不许形成大量泡沫;产生这些现象的原因,是带油环转速太快或油面过低;3.22防止油落到线圈上的措施3.22.1轴承间隙按前表规定调整;3.22.2轴封与轴的间隙,不超过～0.15mm;3.22.3轴承组装严密,以免漏入空气,运行中不应打开轴承端盖;3.22.4检查油标,油面应经常稍低于轴承油槽的边缘;3.22.5运行中给轴承加油时,不准将油漏到轴承表面或基础上;3.22.6油粘度应合适,粘度过小时甩沐珠主要原因之一;3.22.7为了抵消风扇抽力引起轴瓦甩油,可利用管子将高压区的空气引入轴承,使轴承的环状密封室内的压力大于大气压力,借以防止油甩入线圈;滚动轴承应符合下列要求3.23.1间隙符合允许值,无松动;3.23.2滚珠柱表面光滑、洁净、无裂纹及无蚀斑;3.23.3采用制造厂规定的润滑脂;如无规定时,润滑脂应根据电动机的工作性能加以选择;3.23.4高速轴承加入润滑脂的量;应为内部空间的1/2,一般的轴承为2/3;同一轴承内,不得加入两种不同的润滑脂;检修电动机时,应对空气导管和风门都进行检查,并消除泄漏的地方;必要时,空气导管应重新涂漆;空气过滤器上的积灰和污垢,应加以清除;在检修冷却系统时,必须同时检查测温、风扇及其他附属装置;4配电装置的检修4.1配电装置应按下列期限进行大修内部检查4.1.1断路器和它的传动机构,配电用者,每三年至少一次；控制用者,每年至少一次启动频繁的,可根据具体情况,适当增加大修次数;事故跳闸后,应进行检查;4.1.2空气开关和它的操作机构,每年至少一次;4.1.3隔离开关和它的操作机构,每两年至少一次;4.1.4母线的清扫、检查,每两年至少一次;在高压装置及高压设备上工作,均应凭工作票进行;配电装置的检修,应按照已编制的年度停电检修计划执行;检查、检修项目如下4.3.1清扫配电设备及配电室,仔细检查全部设备的外部;4.3.2检查母线及母线连接,是否支撑牢固,接触点是否良好;4.3.3更换损坏的绝缘子;4.3.4处理隔离开关上被烧坏的接点并涂以凡士林;4.3.5清扫互感器及接点;4.3.6检查高、低压熔断器;4.3.7检查接地线;4.3.8检查清扫及校验继电保护与测量仪表;在保护装置及二次线上工作时,必须利用二次接线图,不得凭记忆工作;电气测量仪表和继电保护装置的检查周期：随电气设备的大修进行；每年至少一次;电气测量仪表和继电保护装置的检查项目：4.6.1清扫仪表和继电保护装置内部的灰尘;4.6.2仪表和继电保护内部有无锈蚀,游丝是否平整,圆盘是否灵活,接点有无烧损;4.6.3轴承应无磨损,宝石有砂眼时应更换;轴尖应光滑无偏斜;4.6.4检验仪表误差;4.6.5继电器整组试验;4.6.6密封和铅封;。

表1.0.2 干式变压器安装分项工程质量验收表工程编号：表号：DL/T 5161.3表1.0.2续表1.0.2表1.0.3 消弧线圈（接地变压器）安装分项工程质量验收表工程编号：表号：：DL/T 5161.3表1.0.3表1.0.4 66kV及以下电阻器安装分项工程质量验收表工程编号：表号：：DL/T 5161.3表1.0.4表1.0.5 1600kVA (kvar) 及以下油浸变压器（油浸电抗器）安装分项工程质量验收表工程编号：表号：：DL/T 5161.3表1.0.5续表1.0.5本体安装检查分项工程质量验收表工程编号：表号：：DL/T 5161.3表1.0.6工程编号：表号：DL/T 5161.3表1.0.7工程编号：表号：DL/T 5161.3表1.0.8表1.0.9 1600kVA (kvar)以上容量油浸变压器（油浸电抗器）注油、热油循环及密封试验分项工程质量验收表工程编号：表号：DL/T 5161.3表1.0.9表1.0.10 1600kVA (kvar) 以上容量油浸变压器（油浸电抗器）整体检查分项工程质量验收表工程编号：表号：DL/T 5161.3表1.0.10工程编号：表号：DL/T 5161.3表2.0.2工程编号：表号：DL/T 5161.3表2.0.3工程编号：表号：DL/T 5161.3表2.0.4表3.0.2 [变压器（油浸电抗器）名称编号］变压器（油浸电抗器）运输冲击记录工程编号：表号：DL/T 5161.3表3.0.2注1：冲击记录仪应在变压器（油浸电抗器）就位后，方可拆下；注2：现场检查冲击记录仪的记录情况，作出结论；注3：应附厂家冲击记录仪的记录复印件；注4：如变压器（电抗器）未装设冲击记录仪，应在此注明，并应填写变压器外观检查结果。

表3.0.3 [变压器（油浸电抗器）名称编号］变压器（油浸电抗器）保管期间气体压力值检查记录工程编号：表号：DL/T 5161.3表3.0.3表3.0.4 [变压器（油浸电抗器）名称编号］绝缘油检测记录工程编号：表号：DL/T 5161.3表3.0.4表3.0.5 [ 变压器（油浸电抗器）名称编号］变压器（油浸电抗器）检查（隐蔽）签证工程编号：表号：DL/T 5161.3表3.0.5表3.0.6 [ 变压器（油浸电抗器）名称编号］真空注油及密封试验签证工程编号：表号：DL/T 5161.3表3.0.6。

主变保护检验规程1.应用范围本检验规程适用于龙里风电场变电站110kV电压等级主变保护工作，规定了现场调试的准备、调试流程、调试方法和标准及调试报告等要求。

本指导书中所涉及变压器以高压侧双母接线、中压侧双母接线、低压侧双分支单母分段接线的110kV电压等级自耦变压器为基础型号，其他接线情况可参照执行。

本规程适用我厂所有35K V以上充油主变检验。

2.引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。

本作业指导书出版时，所有版本均为有效。

所有标准及技术资料都会被修订，使用作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。

GB 14285继电保护和安全自动装置技术规程GB/T 15147 电力系统安全自动装置设计技术规定DL/T 572 电力变压器运行规程DL/T 587 微机继电保护装置运行管理规程DL/T 769 电力系统微机继电保护技术导则DL/T 995 继电保护及电网安全自动装置检验规程Q/GDW 175变压器、高压并联电抗器和母线保护及辅助装置标准化设计规范Q/GDW XXX智能变电站标准化现场调试规范国家电网安监〔2009〕664号国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）3我场主变简介4.主变正常检查项目：（1 ）声音正常；（2）主变的油温和温度计应正常，油枕的油位应与温度相对应，油色透明，本体及附件无渗漏油现象；（3）套管油位正常，套管外部无破裂、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象；（4）引线接头紧固、无松动，电缆和母线无过热现象；（5）压力释放阀或安全气道及防爆膜应完好无损；（6）瓦斯继电器内应充满油；（7）呼吸器畅通，硅胶应干燥；（8）冷却系统运行正常；（9）主变的电源控制箱门及照明应完好，无漏水，温度正常。

5主变检验5.1检验周期：5.1.1大修：10年一次。

新主变投运5年左右应进行一次大修。

5.1.2小修：1年一次。

电力变压器检修导则几个常用术语：1、变压器大修。

是指在停电状态下对变压器本体排油、吊罩（吊芯）或进入油箱内部进行检修及对主要组、部件进行解体检修的工作。

2、变压器小修。

是指在停电状态下对变压器箱体及组、部件进行的检修。

3、变压器的缺陷处理。

是指对变压器本体及组、部件进行的有针对性的局部检修。

4、变压器状态检修。

是基于现有离线或在线监测、检测手段，通过对交接验收、生产运行、附件运行及检修记录、预防试验等资料进行综合分析，从而得到变压器各个时期的状态参数，进而推测出各阶段的劣化速率及劣化趋势，判断其绝缘系统状况。

状态检修导则将变压器的状态分为正常、可疑、可靠性下降以及危险等4种状态，并提出了相应的处理方法。

变压器状态评估的主要特征及对策检修周期。

新修订的《电力变压器检修工艺导则》改为：一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。

增加“一般”二字的含义，是不要把检修周期机械化，而应根据实际情况确定。

从理论上讲，需要定期检修的设备，它的可靠性和时间有一定关系。

例如变压器上的风机、油泵，由于它使用的轴承磨损几年后即不能运转，应当定期检修；而对变压器本身，唯一与时间有关系的是油纸绝缘(例如线圈垫块)在运行后有收缩现象(特别是线圈未进行过恒压干燥的早期产品)，导致线圈的压紧力不足，当发生出口短路时，线圈会变形损坏。

此问题易在投运1～2年后出现，如果是为了解决这个问题进行定期检查，第1次大修不应是在5年，而应该为1年或2年。

变压器大修的项目：1、绕组、引线装置的检修。

2、铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带绑带等）、压钉、压板及接地片的检修。

3、油箱、磁（电）屏蔽及升高座的解体检修；套管检修。

4、冷却系统的解体检修，包括冷却器、油泵、油流继电器、水泵、压差继电器、风扇、阀门及管道等。

5、安全保护装置的检修及校验：包括压力释放装置、气体继电器、速动油压继电器、控制阀等。

6、油保护装置解体检修，包括储油柜、吸湿器、净油器等。