复合板生产线各岗位技术操作规程
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复合板生产线各岗位技术操作规程
一、泡沫岗位
1、进行核对即要生产的订货单上的型号要求，进行组织泡沫。
2、当引板泡沫拿回来二次使用时，要注意用力向前推进直至泡沫进入主机，方可停止用力推进。
3 、在续泡沫正常情况下，也不可掉以轻心，不可粗心大意，时时会有泡沫在进主机前会有拉开（续空）现象。
4、续泡沫人员在停机后对泡沫及时的进行整理，退库摆放整齐。
5、在续好泡沫的同时，注意：瓦楞铁和墙板下铁的跑偏，（溜轴现象）情况，及时与主机人员沟通和汇报。
6、在做好以上工作的同时，注意：抬头看上边的匀胶质量是否正常，及时与主机人员汇报。
二、副机小边岗位
1、首先进行核对即要生产的订货单上的型号要求、进行调整泡沫刀子。
2、检查胶桶内的胶水储存量是否够本次开机生产使用。
3、检查胶泵、链条情况，根据生产的板型，安装调整卷边轮。
4、在压引板时一定要认真仔细，真正把握方向。
5、为了确保安全顺利开机，压好引板后站到机器正前方顺着副机一侧查看是否有障碍物（指的是：边轮未退出来）。
6、当正铁已通过匀胶板时，迅速查看调整匀胶位置到边情
况。
7、在通知主机人员调整的同时，迅速产看上下彩卷的刹车松紧度，彩卷的位置是否需要调整等。
8、做好以上工作后，结合实际进行协助抬板工作。
三、切割岗位
1、进行核对即要生产的订货单上的型号要求，进行调整定刀、定锯。
2、是否有一次开机带出的订单，哪个先、哪个后应及时的与主机人员、续泡沫人员和副机人员沟通，达到互相协调的目的，准确输入尺寸。
3、注意行程开关的调节完成后，站到正前方顺着主机侧和副机侧向里看已压好的引板，是否能正常运行通过。
4、开机时应协助主机手看好引板运行的状况，随着引板的运行正铁即将进入切割机时，打开计数器，同时按复位。
5、生产出来的成品注意测量对角线，误差不得超过 5mm。
6、做好以上工作的基础上，根据现场实际协助抬板工作。
四、开行车
1、开行车时必须查看两侧道轨警戒线内是否有障碍物。
2、眼看或耳听跑车的运行是否正常。
所吊货物必须控制平稳，以免脱钩造成伤害。
3、彩卷开件存放区，避免《卷大空小》的放置现象，以免划伤彩板。
4、吊物品上升时，注意的上限位置，避免吊钩与滚筒吊钩碰撞，造成伤害。
5、彩卷放置时无论何时何地、必须有防护措施，不得随意放到水泥地面上。
五、开机前的辅助工作
1、打完引板后一定要把拉铆钉清扫下来以免开机后掉进机器把彩板压上印痕。
2、打完引板后把所用的工具拿下来放到一个既安全又方便使用的地方。
六、主机岗位
1、首先进行了解即要生产的订单上的型号要求，按常规对靠轮、抠槽、滚筒等进行调机。
2、为了开机的顺利进行，检查彩卷的放置是否正确。
检查引板一侧边是否垂直。
3、检查压型是否符合要求规范，检查测量彩板的宽度和滚筒的宽度是否有合适的间隙。
4、压引板时要测量准确的方向、位置，检查泡沫比子的松紧度、是否有组泡沫的正常运行。
5、检查匀胶版是否安装到位，开启胶泵、查看运转是否正常、胶管
滴胶情况。
6、为了确保安全顺利开机，压好引板后站到机器正前方顺着主机一侧查看是否有障碍物（指的是：靠轮未退出来）。
7、开机前再次查看：刹车、彩板位置、压型、滴胶情况、滚筒位置及宽度、靠轮等。
8、开机时尽量能慢一些，当正铁已通过匀胶板时，迅速查看调整匀胶位置到边情况及滚筒的宽度情况。
9、随着引板的前行，正铁进入抠槽穿过握边轮最后一个时，要注意铁边跑到外边去，上下铁有同样的问题出现。
10、合理安全控制使用加热管，根据胶水发泡情况开启加热管，停机时提前关闭加热管，减慢运行速度，在加热管还有余热之前，不得停止运行，避免把泡沫烫坏。
11、平稳运行后，间断的进行查看，各彩卷轴的松紧度，彩板是否偏移，滴胶是否正常、匀胶质量是否复合要求，随时查看出机的成品沾接质量是否复合标准。
七、抬板岗位
1、首先了解生产的订单多少块，最长的是几米，最短的是几米，考虑放置在什么地方，考虑他的提货时间等。
2、还有的在生产之前就要考虑怎么上垛，方便于装车。
3、引板刚出机时很软注意不要插到架子里去。
4、割下引板后应及时取扳手吧引板头上的紧固螺丝卸掉，用电钻将铆钉打开，及时将泡沫割下送到续泡沫处。
5、抬板行走时注意控制平稳、避免拆坏板子。
6、如遇大风天气、抬出的板子随时能被大风刮翻，特殊情况时留人看守放够高后，及时用绳子捆绑。
