电袋除尘运行说明

浙江浙能镇海发电有限公司布袋除尘器操作说明书浙江菲达环保科技股份有限公司2012年10月布袋除尘器操作说明书布袋除尘器运行操作监控画面如下：一、布袋除尘器的启动操作（以甲侧除尘器操作为例，乙侧同）每次点炉前必须对布袋进行预涂灰，预涂灰后，在锅炉油枪撤走前，禁止一切对脉冲阀的喷吹操作。

第一步：确认就地甲乙两侧脉冲阀控制箱都打到程控，确认甲乙两侧PLC柜喷吹程序启动，确认各个压力、压差、温度显示是否正常，参数设定是否正常，气包压力显示要求在250-300Kpa 之间，可以通过就地减压阀进行调整，以后布袋周期若小于30分钟，可以适当增加压力50Kpa。

第二步：锅炉点炉时，根据电除尘投运要求，先投入电除尘运行。

在电袋一体式除尘器中，由于除尘效率主要是靠布袋除尘器来保证，适当降低电除尘器收尘效率对整体除尘器的排放效率没有影响。

因为电除尘在一定工况下由于电离要产生火花，所以我们要求适当对电除尘进行降压控制，防止电除尘器电离火花溅到布袋，损害布袋。

第三步：确认锅炉点炉时的油枪已经撤走，已经全部投入煤粉，布袋入口温度达到110°C以上，或烟气阻力差压已经达到600Pa以上，则布袋除尘器脉冲可以投入运行。

第五步：脉冲阀操作，锅炉点炉后，一般等到压差显示到600pa左右后，开始启动脉冲喷吹，选择“差压喷吹模式”，然后选择“自动喷吹”，运行指示灯变红色，说明脉冲阀自动按程序进行了动作喷吹，布袋启动操作完成。

在差压模式下，当压差达到设定值，以此喷吹间隔时间进行喷吹，若压差小于设定值，则以最长喷吹间隔时间值进行喷吹。

若脉冲阀自动喷吹下，选择时间喷吹模式，则脉冲阀以时间喷吹间隔设定值进行喷吹，时间模式工作一般在差压变送器损害时作为强制喷吹临时救急用。

二、布袋除尘器的停止操作除尘器短期停运（7天内）时，请在除尘器退出运行之前半小时先停止脉冲喷吹，也就是尽量使其在布袋上预留部分灰在布袋表面，使其在下次点炉时起到保护布袋的作用。

锅炉电袋复合式除尘器操作规程批准：审核：编制：2015年11月10日一、编制依据 (2)二、总体性能参数 (2)三、静电除尘器规格性能 (3)四、布袋除尘器主要技术参数表 (3)五、电袋复合式除尘器工作原理 (4)六、启动操作前的检查 (6)七、启动操作步骤 (7)八、停车操作步骤 (8)九、除尘器常见故障的判断及处理 (8)十、注意事项 (11)一、编制依据2.1设备供货合同及技术协议2.2施工设计资料2.3袋式除尘器有关标准2.4JBG047—92《电除尘器调试运行安全技术规范》2.5ZBJ88008—89《电除尘器机械安装技术条件》二、总体性能参数1、单台锅炉容量：75t/h循环流化床锅炉1、配除尘器台数：1台2、锅炉耗煤量：（12.1t/h）4、除尘器入口烟气处理量：180000m3/h5、除尘器进口粉尘浓度：30g/ Nm36、锅炉2#电场后的烟气粉尘浓度：6794.63mg/ Nm3 （以实测为准）7、出口粉尘浓度：W30mg/Nm38、除尘器入口烟气温度：140℃〜160℃9、除尘器本体总阻力：W1300Pa10、收尘室数量：2电场+2布袋11、本体阻力：W 300Pa （电）+1200 Pa （袋）12、本体漏风率：W3%13、允许最大运行正压：8000 Pa14、允许运行负压：-8000Pa15、进出口压损：1年内W1.0kPa,滤袋寿命终期W1.5 kPa16、本体漏风率：W 2%17、电除尘区风速：W0.9 m /s18、布袋除尘区过滤风速：W1.0m/min19、每台除尘器烟气进口数：1个20、每台除尘器烟气出口数：1个21、除尘器内部布置双列22、总收尘效率：三99.9%；三、静电除尘器规格性能四、布袋除尘器主要技术参数表五、电袋复合式除尘器工作原理1、电袋组合式除尘器定义电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器，除尘稳定(W30mg/Nm3)。

龙净环保
LONGKING
FE 型 电袋复合式除尘器
使用说明书
福建龙净环保股份有限公司
FUJIAN LONGKING CO．，LTD．
福建龙净环保股份有限公司
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福建龙净环保股份有限公司
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目录 第一章 概述 ................................................................................................................ 1
层剥落不完全导致阻力超过正常使用范围的一种故障现象。糊袋一般 出现在低温运行时，在滤袋表面发生水油汽的结露使粉层的粘性增大。
3
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五. 电袋复合式除尘器型号及意义
表 1 应用分类及代号
应用分类 锅炉、燃煤电厂
水泥行业 冶金行业 化工行业 电除尘器改造
与常规布袋除尘器比较，电袋的清灰周期时间是常规布袋除尘器的 3-5 倍，压缩空气消耗量不到常规的 1/3。 4. 延长滤袋使用寿命
烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级电场沉降和收集后，剩余细微粉尘随烟
1
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气缓慢进入后级布袋除尘区，避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋；运行阻力低 降低滤袋的负荷压力；清灰周期长减少滤袋清灰次数，这些都是延长滤袋 使用寿命的有利因素。只要运行维护得当，在相同运行条件下电袋复合式 除尘器的滤袋的使用寿命是常规布袋除尘器的数倍以上。 5. 运行维护费用低

电袋复合除尘器使用维护说明书浙江菲达环保科技股份有限公司2013年1月目录一、概述 (3)1。

1前言 (3)1。

2电袋复合除尘器的工作原理及技术特点 (3)1。

3设备规范 (3)1.4电袋复合除尘器的基本结构及其特点 (3)二、设备的安装和检查调整 (7)2.1设备机械部分的检查调整 (7)2.2 设备电气部分的检查调整 (7)2.3设备试运转的步骤 (8)三、操作说明 (10)3.1概述 (10)3.2启动前的措施 (10)3。

3启动 (11)3.4停机 (15)3。

5特别措施 (17)3.6故障报警 (18)3.7历史曲线分析 (20)四、维修说明 (22)4.1 概述 (22)4。

2 维修的目的 (22)4.3 维修程序 (22)4。

4日常维修 (22)4。

5运行中的检查 (23)4。

6 故障维修 (25)五、安全规程 (35)5。

1 人身安全 (35)5。

2 设备的安全检查 (35)5.3 电除尘区的安全注意事项 (36)5。

4 布除尘区的安全注意事项 (36)一、概述1。

1前言本文件讲述的是浙江菲达环保科技股份有限公司提供的电袋复合除尘器。

本文件供所有有关人员、尤其是设备的运行及维修有关的人员阅读,这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。

1。

2电袋复合除尘器的工作原理及技术特点一、工作原理在电袋复合除尘器中，先由前置电场捕集烟气中的绝大部分粉尘，再经过布袋除尘器收集剩余细微粉尘。

电袋复合除尘器中前置电场的预除尘作用和荷电作用可大大降低布袋除尘器的阻力上升速率，延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗。

二、技术特点电袋复合除尘器是电除尘器与布袋除尘器的有机结合，具有下述特点.1、除尘性能不受煤种影响，特别适用于高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。

排放浓度可以确保小于30mg/Nm3，且长期稳定.2、运行阻力低于布袋除尘器,可以减少引风机功率消耗。

3、清灰周期长、气源能耗小。

电袋除尘器工作原理
第一步是预收尘，当粉尘颗粒尺寸较大时，可以先通过惯性分离和重
力分离的方式来进行初步过滤。

这一步可以减少后续电脱尘的负担，并延
长滤袋的使用寿命。

第二步是电脱尘，也是整个除尘过程的核心。

在电袋除尘器中，采用
了不连续脉冲电场工作模式。

在脉冲清灰器工作时，通过高压电源产生几
千伏的高压电场，形成极化区间和非极化区间。

当粉尘带电后，会在电场
中受到电力线的作用而受到分离力和沉降力的作用。

过滤布袋的表面上由
于得到电荷的粉尘集聚在一起，形成粉尘层，颗粒在电场中沿电力线运动，最终落入集尘斗中。

第三步是逆风喷吹，逆风喷吹是指在电脱尘的基础上，通过脉冲清灰
器向袋净化区域吹送高压气体，清洗粉尘层，使其脱离过滤布袋，进一步
加快粉尘的沉降速度。

第四步是有效过滤，过滤布袋在电脱尘和逆风喷吹的作用下，将粉尘
颗粒有效地过滤，确保过滤效果。

第五步是定时清灰，通过定时控制仪的设定，实现对清灰周期的精确
控制。

当过滤布袋上的粉尘层较厚时，定时控制仪会发送信号，启动脉冲
清灰器进行清灰操作。

通常清灰操作会短时间内多次进行，以充分清除过
滤布袋表面的粉尘颗粒。

总的来说，电袋除尘器的工作原理是通过电力定向器的作用，使粉尘
带电，并受到电场的作用力，从而实现粉尘在电场中的分离和沉降。

经过
多个步骤的处理后，粉尘颗粒能够被有效过滤和清除，达到除尘的效果。

电袋除尘器不仅可以去除工业生产过程中产生的粉尘颗粒，还可以防止粉
尘对环境和人体的危害。

因此，在工业生产过程中，广泛应用于除尘处理。

FE型电袋复合式除尘器运行(yùnxíng)操作一、运行(yùnxíng)前的准备工作一台电袋复合式除尘器经过安装、调试(diào shì)后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。

1. 对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路(duǎnlù)隐患。

2. 检查前级电场所有(suǒyǒu)绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；3. 接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；4. 卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。

5. 要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。

6. 滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。

7. 滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。

8. 检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

9. 压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。

10. 检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活11. 检查旁路烟道的旁路阀是否密封良好，并处于关闭状态。

12. 在点炉或系统开机前4－12小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。

13. 在点炉或系统开机前4－12 小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。

对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。

14. 新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。

电袋式除尘器的工作原理电袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，主要用于清除工业生产过程中产生的颗粒物和粉尘。

其工作原理是利用电力原理和过滤原理结合，通过静电吸附和过滤纸袋的作用来清除空气中的颗粒物。

首先，电袋式除尘器主要由电场区和过滤区两个主要部分组成。

电场区是由一个或多个电极和带电极之间形成的电场组成，过滤区则是由纸袋滤芯组成的。

通常情况下，电极设在气流流动方向的上游位置。

当有颗粒物通过进料口进入电袋式除尘器时，它们首先会被引导到电场区。

在电场区内，电极上施加高压直流电场，形成了较强的电场力。

这使得颗粒物带上正电荷，因为电场内电极带有负电荷。

带有正电荷的颗粒物会受到电场力的吸引，向电极靠近。

然而，由于电极之间的间隙较小，颗粒物很容易在电场区内与电极碰撞并沉积在电极表面上。

这种通过电场力将颗粒物吸附在电极表面上的现象称为静电吸附。

随着时间的推移，电极表面的颗粒物会越积越多，形成一层越来越厚的积尘。

这个时候，电极上的积尘将会逐渐形成一条导电通路。

当导电通路形成后，电场区的电场连续性会被破坏，从而减弱和降低电场所产生的静电吸附力。

为了解决这个问题，需要定期对电极进行清灰。

这时，可以通过给电极施加较低的运行电压，使得积尘的阻抗减小，将导致电极上的积尘脱落。

这个过程称为清灰。

清灰方式有几种，常见的方式是通过定时或连续的周期性振打电极来使积尘脱落。

在经过电场区的清灰之后，气流中的颗粒物会继续进入过滤区。

过滤区通常由纸袋滤芯组成，其表面是一层由纤维组成的过滤材料。

当气流通过过滤区时，纤维对颗粒物进行进一步的过滤。

在过滤区，由于纤维之间有一定的间隙，气流中的颗粒物无法通过这些间隙。

因此，颗粒物会被留在过滤材料的表面上，而净化后的气流则通过过滤材料穿过纸袋滤芯。

随着时间的推移，过滤材料的表面也会逐渐积累起大量的颗粒物。

这将会导致气流通量的降低和系统压力的增加。

为了保持除尘器的正常工作，需要定期对纸袋滤芯进行清灰和更换。

电袋组合式除尘器的工作原理电袋组合式除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于煤矿、化工、电力、冶金等各个行业。

本文将介绍该除尘器的工作原理及其应用。

一、工作原理电袋组合式除尘器通过电除尘技术和袋式过滤技术的结合，实现了高效的除尘效果。

其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 预处理：颗粒物进入除尘器前，首先经过预处理阶段。

在这个阶段，大颗粒物会被重力分离装置分离出来，从而减轻后续的处理负担。

2. 电除尘：进入电除尘区域后，颗粒物会受到高电场的作用，其中正电极和负电极之间形成一个电场。

这个电场会导致颗粒物带上电荷，然后被吸附在带有相反电荷的集尘电极上。

通过这样反复的带电和吸附过程，颗粒物逐渐形成一层厚度较大的污垢层。

3. 袋式过滤：经过电除尘后，颗粒物仍然会存在于气流中。

为了彻底去除这些残留颗粒物，电袋组合式除尘器采用袋式过滤技术。

它通过一系列的滤袋，将气流中的细小颗粒物过滤掉，使得气流中的颗粒物浓度进一步降低。

4. 清灰：在袋式过滤阶段过程中，滤袋上会逐渐积累一定数量的颗粒物。

当滤袋上的颗粒物积累到一定程度时，需要对滤袋进行清灰，以恢复滤袋的过滤能力。

清灰过程可以通过机械振动、脉冲喷吹等方式进行。

二、应用领域电袋组合式除尘器由于其高效的除尘效果和稳定的运行性能，被广泛应用于多个领域。

以下是几个主要的应用领域：1. 煤矿行业：电袋组合式除尘器可以有效去除煤矿通风系统中的煤尘，提高工作环境的安全性。

2. 化工行业：化工产生的废气中可能含有有害的颗粒物和气态污染物。

电袋组合式除尘器可以有效去除这些污染物，改善空气质量。

3. 电力行业：发电厂的锅炉烟气中常含有大量的灰尘。

电袋组合式除尘器可以高效地去除烟气中的灰尘，减少对大气环境的污染。

4. 冶金行业：冶金过程中产生的气体中包含有毒有害物质，如氟化物、重金属等。

通过使用电袋组合式除尘器，可以有效去除这些有害物质，保护工人的健康和周围环境的安全。

总结：电袋组合式除尘器通过电除尘技术和袋式过滤技术的结合，实现了高效的颗粒物净化效果。

#1电袋除尘器9.36.1 #1电袋除尘器概述#１机组电除尘器改造采用电袋组合除尘器，一电场仍采用电除尘，二、三、四电场改造为布袋除尘，型号EBC—55450新型电袋组合式低压脉冲喷吹除尘器，制造厂家为张家港市新中环保设备有限公司。

电袋除尘器为A、B两侧布置，原一、二、三、四电场保留一电场，二、三、四电场内部设备拆除，利用其内部空间安装布袋除尘设备形成过滤室。

除尘器设备整体分为四个烟气通道，布袋除尘区共分为4个区。

通过设置在进、出口的阀门，可以实现单台除尘器离线检修。

每个布袋除尘区布置272根喷吹管，对应272只电磁脉冲阀，每个布袋除尘区共布置3128条滤袋。

整个除尘器设备共设有布袋3128×4=12512条，在A、B 两侧除尘器的进、出口设有电动蝶阀，旁路阀12个，每个入口通道设置3个，旁路阀设置在除尘器各入口烟道上，分四路经过除尘器顶部，然后接到各列除尘器出口烟道上，最后集合到除尘器的出风总管，分别控制烟气的进出和旁通。

除尘器的操作由PLC控制系统按可编程控制器控制、可自动或手动操作。

9.36.2工作原理含尘气体由进风口经气流分布板进入第一电场进行初步除尘，气流穿过电场后进入布袋除尘箱，剩余粉尘随气流进入布袋组成的过滤区，含尘气流流经布袋时，粉尘被布袋捕获而阻止在布袋外表面，穿过布袋的气流则是洁净的气体，洁净的气体经滤袋的袋口，通过在箱体上部的阶梯形通道经出风口排出。

当滤袋表面粉尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀对布袋在线喷吹，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘借助除灰系统送出。

9.36.3 电袋除尘器设备参数9.36.4 电袋除尘启动前检查9.36.4.1检修后的电袋除尘须投运时，必须确认工作票已终结，并就地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。

9.36.4.2各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风，应急排灰门在关闭位置。

9.36.4.3各振打装置转动灵活，减速机油质良好，油位正常。

电袋除尘运行说明 This manuscript was revised on November 28, 2020电袋除尘运行规程一、电袋除尘器投运条件电袋除尘器是一种新型的电除尘与袋除尘相结合的设备，滤袋是袋除尘部分的主要功能部件，而滤袋这种化学纤维对温度、氧化剂和固体颗粒物敏感，所以在投运电袋除尘器时应注意锅炉烟气参数，设备投运条件具体如下：1、锅炉点火前，滤袋必须预涂灰。

1、电袋除尘器电区可在锅炉稳定燃烧，油枪完全撤出的情况下投入运行；2、锅炉油枪完全撤出，负荷稳定，锅炉预热器出口烟气温度大于90℃小于160℃时，布袋除尘器可投入；3、锅炉点炉前12小时，气力输送系统必须投入。

二、电袋除尘启动前检查1．检修后的电袋除尘须投运时，必须确认工作票已终结，并就地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。

2．各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风，应急排灰门在关闭位置。

3．料位计投入且指示正确。

4．各热工控制仪表指示正确无误，楼梯平台完整清洁，照明充足。

5．电袋除尘器设备部件完整，标志清晰正确，保温完好。

6．高压整流装置内部完好，控制柜电流表，电压表指在零位，整流变油位正常，油质良好。

整流变已由“接地”位倒至“电场”位。

7．所有仪表电源开关、保护装置、温度巡测装置、报警信号与指示灯完整齐备，且试验良好。

8．旁路阀门是否密闭。

动作是否正常，有无漏风现象9．电袋除尘器上的气路是否有无漏气现象，滤袋是否完好。

10．布袋除尘启动前做好预涂灰。

三、电袋除尘器的操作：电除尘的启动：1）启动前的检查工作完毕后，所有安全措施得以落实。

2）各电加热器应在锅炉启动前24小时投入运行，确保灰斗内和各绝缘件的干燥。

3）锅炉点火前8小时，投入各振打，并且处于矩阵振打方式。

4）顺序启运电除尘灰斗气化风机及对应的电加热器。

5）锅炉停止烧油后，投运高压供电装置，依次投运1电场。

投运高压供电装置时应慢慢升压，投完一个高压柜应监视其一、二次电压、电流，当一、二次电压、电流超过设定值时应停止其运行并联系检修尽快修复。

电袋复合式除尘器使用说明书
1. 简介
电袋复合式除尘器是一种高效的空气净化设备，用于去除工业生产
过程中产生的颗粒物、粉尘等有害物质。

本说明书将详细介绍如何正
确使用电袋复合式除尘器，以确保其安全可靠地工作。

2. 产品结构
电袋复合式除尘器主要由以下组件组成：
1.电机：用于驱动风扇产生负压，促使气流通过袋式过滤器。

2.风扇：产生空气流动，将污染空气吸入除尘器。

3.袋式过滤器：通过布袋过滤颗粒物、粉尘等污染物质。

4.清灰系统：清理袋式过滤器上的积尘，保持过滤效果。

5.控制面板：用于调节除尘器的运行参数。

3. 使用步骤
请按照以下步骤正确使用电袋复合式除尘器：
步骤1：准备工作
1.确保电袋复合式除尘器的电源已连接并接地。

2.检查各个部件是否安装正确，螺丝是否拧紧。

步骤2：启动除尘器
1.将控制面板上的开关调至。

浙江浙能镇海发电有限公司布袋除尘器操作说明书浙江菲达环保科技股份有限公司2012年10月布袋除尘器操作说明书布袋除尘器运行操作监控画面如下：一、布袋除尘器的启动操作（以甲侧除尘器操作为例，乙侧同）每次点炉前必须对布袋进行预涂灰，预涂灰后，在锅炉油枪撤走前，禁止一切对脉冲阀的喷吹操作。

第一步：确认就地甲乙两侧脉冲阀控制箱都打到程控，确认甲乙两侧PLC柜喷吹程序启动，确认各个压力、压差、温度显示是否正常，参数设定是否正常，气包压力显示要求在250-300Kpa 之间，可以通过就地减压阀进行调整，以后布袋周期若小于30分钟，可以适当增加压力50Kpa。

第二步：锅炉点炉时，根据电除尘投运要求，先投入电除尘运行。

在电袋一体式除尘器中，由于除尘效率主要是靠布袋除尘器来保证，适当降低电除尘器收尘效率对整体除尘器的排放效率没有影响。

因为电除尘在一定工况下由于电离要产生火花，所以我们要求适当对电除尘进行降压控制，防止电除尘器电离火花溅到布袋，损害布袋。

第三步：确认锅炉点炉时的油枪已经撤走，已经全部投入煤粉，布袋入口温度达到110°C以上，或烟气阻力差压已经达到600Pa以上，则布袋除尘器脉冲可以投入运行。

第五步：脉冲阀操作，锅炉点炉后，一般等到压差显示到600pa左右后，开始启动脉冲喷吹，选择“差压喷吹模式”，然后选择“自动喷吹”，运行指示灯变红色，说明脉冲阀自动按程序进行了动作喷吹，布袋启动操作完成。

在差压模式下，当压差达到设定值，以此喷吹间隔时间进行喷吹，若压差小于设定值，则以最长喷吹间隔时间值进行喷吹。

若脉冲阀自动喷吹下，选择时间喷吹模式，则脉冲阀以时间喷吹间隔设定值进行喷吹，时间模式工作一般在差压变送器损害时作为强制喷吹临时救急用。

二、布袋除尘器的停止操作除尘器短期停运（7天内）时，请在除尘器退出运行之前半小时先停止脉冲喷吹，也就是尽量使其在布袋上预留部分灰在布袋表面，使其在下次点炉时起到保护布袋的作用。

电袋除尘运行规程目录一、电袋复合除尘器设备简介 (3)1.1电袋复合除尘器设备概述 (3)1.2电袋复合除尘器的组成 (3)1.3电袋复合除尘器的主要特点 (3)1.4电除尘器主要设计参数和设备规范 (3)二、电除尘器的启、停及运行中的检查 (4)2.1电除尘器投运前的检查 (4)2.2电除尘器投运前的试验 (5)2.3电除尘器的启动 (6)2.4电除尘器运行中的检查与维护 (6)2.5电除尘器的停止 (7)三、电除尘器的异常及故障处理 (8)3.1电除尘器故障处理的原则 (8)3.2电除尘器的异常及故障分析和处理 (8)3.2.1电场完全短路 (8)3.2.2电场不完全短路 (9)3.2.3电场开路 (9)3.2.4电晕封闭 (10)3.2.5除尘器效率下降 (10)3.2.6低电压故障跳闸回路故障 (11)3.2.7电除尘器烟气工况异常 (11)3.2.8阴阳极振打装置停止 (11)3.2.9电除尘器电气设备火险(火情) (12)3.2.10升压整流变压器可控硅不导通，或可控硅保险熔断 (12)3.2.11升压整流变压器可控硅保护元件或可控硅击穿 (12)3.2.12升压整流变压器可控硅一个导通，一个不导通。

(13)3.2.13升压整流变压器内整流硅堆元件击穿。

(13)四、低压旋转喷吹布袋除尘器部分 (13)4.1布袋除尘性能参数 (13)4.2.启动布袋除尘器的准备 (14)4.2.1预涂层的工艺规程 (14)4.2.2设备启动前检查 (15)4.3布袋除尘器设备运行及维护 (16)4.3.1布袋除尘器启、停工艺规程 (16)4.3.2 布袋喷吹系统压差清灰方式说明 (16)4.3.3设备定期工作表 (17)五、高压硅整流电源控制部分 (17)5.1使用须知 (17)5.2设备维护 (17)5.3设备启、停操作说明 (18)5.4常见现象分析与处理 (21)六、罗茨风机 (21)6.1工作原理： (21)6.2使用要求 (22)6.3注意事项 (22)6.4定期检查 (22)6.5罗茨风机故障分析与排除 (22)一、电袋复合除尘器设备简介1.1电袋复合除尘器设备概述电袋除尘器为双通道电袋除尘器，前边为电除尘区，后边为布袋除尘区。

电袋除尘运行规程一、电袋除尘器投运条件电袋除尘器是一种新型的电除尘与袋除尘相结合的设备，滤袋是袋除尘部分的主要功能部件，而滤袋这种化学纤维对温度、氧化剂和固体颗粒物敏感，所以在投运电袋除尘器时应注意锅炉烟气参数，设备投运条件具体如下：1、锅炉点火前，滤袋必须预涂灰。

1、电袋除尘器电区可在锅炉稳定燃烧，油枪完全撤出的情况下投入运行；2、锅炉油枪完全撤出，负荷稳定，锅炉预热器出口烟气温度大于90℃小于160℃时，布袋除尘器可投入；3、锅炉点炉前12小时，气力输送系统必须投入。

二、电袋除尘启动前检查1．检修后的电袋除尘须投运时，必须确认工作票已终结，并就地检查无危害人身、设备安全的情况下方可投入。

2．各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风，应急排灰门在关闭位置。

3．料位计投入且指示正确。

4．各热工控制仪表指示正确无误，楼梯平台完整清洁，照明充足。

5．电袋除尘器设备部件完整，标志清晰正确，保温完好。

6．高压整流装置内部完好，控制柜电流表，电压表指在零位，整流变油位正常，油质良好。

整流变已由“接地”位倒至“电场”位。

7．所有仪表电源开关、保护装置、温度巡测装置、报警信号与指示灯完整齐备，且试验良好。

8．旁路阀门是否密闭。

动作是否正常，有无漏风现象9．电袋除尘器上的气路是否有无漏气现象，滤袋是否完好。

10．布袋除尘启动前做好预涂灰。

三、电袋除尘器的操作：电除尘的启动：1）启动前的检查工作完毕后，所有安全措施得以落实。

2）各电加热器应在锅炉启动前24小时投入运行，确保灰斗内和各绝缘件的干燥。

3）锅炉点火前8小时，投入各振打，并且处于矩阵振打方式。

4）顺序启运电除尘灰斗气化风机及对应的电加热器。

5）锅炉停止烧油后，投运高压供电装置，依次投运1电场。

投运高压供电装置时应慢慢升压，投完一个高压柜应监视其一、二次电压、电流，当一、二次电压、电流超过设定值时应停止其运行并联系检修尽快修复。

6）静电除尘器所有电场投运正常后，检查振打良好，灰斗气化风正常，灰斗无漏灰、漏风现象，高压部件无闪烙现象。

提升阀的作用
提升阀 1）结构组成：由气缸、提升杆、阀板、导向机
构组成
提升阀用途 关闭布袋分室烟气气流 实现离线清灰和离线检修功能
提升阀
参数检测
4、压力、差压、温度检测装置
罗斯蒙特3051压力变送器：检测清灰气路、提 升阀和旁路阀气路压力，量程0~1MPa，为压力 偏差报警功能提供检测数据。 罗斯蒙特3051差压变送器：检测除尘器进出口 差压，量程0~5000Pa。为定压清灰控制和破袋 提供数据。 温度计：检测跟踪烟气温度，为保护滤袋（旁 路系统）提供依据。
二、运行、操作、要求
8）检查灰斗卸料电机即锁气器运转是否正常（上位机 画面上P代表卸灰电机（锁气器），启动卸灰电机后， 红色为运行状态正常，绿色为停止状态，黄色则说明故 障状态）。 9）检查压缩空气系统、阴阳极振打电机、气化风机、 卸灰电机工作是否正常。 10）检查上位机画面上显示的信息是否正常： 红色为打开（启动）状态； 绿色为关闭（停止）状态； 黄色则说明状态不符，属不正常状态。
清灰系统
在压差控制状态下，当除尘器的压差超过一个设定值时，PLC会 向脉冲控制器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气 瞬间释放抵达滤袋内。当滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破 碎松脱并落到底部灰斗内。气包脉冲阀喷吹管
若一排滤袋被清灰后除尘器的压差仍超过设定值，则会在间隔10 秒(最小间隔设定)后以同样的方式对另一排滤袋进行清灰。这一清 灰顺序将持续进行下去，直到滤袋的压差降到预定值以下为止。 但当滤袋阻力长时间维持设定的压差之下，只要距前一次喷吹的 时间间隔达到360s(最大时间设定)以上 ，系统将自动触发一次新 的喷吹，以避免粉尘长时间粘附在滤袋上。
5、每班应严格监视上位机画面上显示的信息是否正 常；每班检查进出口的测温温度计工作是否正常；每 班检查控制柜上各控制装置工作是否正常。