表JX—2
教案
编号：SHJD—508—14 版本号：A/0 流水号：9~10
课 题： 1~4 数控编程概述
教学目的、要求： 知识目标：了解一个完整的程序编写应该包含哪些内容；
能力目标：认识完整程序包含内容的意义；
情感目标：锻炼学生自主思考和分析的能力；
教学重点： 完整程序的组成和程序格式的特点
教学难点： 完整程序的组成和程序中各字的含义
授课方法： 举例法、练习法、对比分析法、案例法
教学参考及教具（含电教设备）：
教学后记：
板书设计
手工编程指主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。
如图所示：
一般对几何形状不太复杂的零件，所需的加工程序不长，
教案纸。
认识数控编程概念数控编程是指利用电脑技术、数控技术和机床技术综合作用进行机床加工的一种现代化的加工方式，它具有高效性、高精度、灵活性等优点，已经逐渐成为了各个领域中成套设备、单件机械制造等领域中必不可少的技术手段。
在了解数控编程的概念之前，我们先要知道加工，它是机械零件制造的过程。
传统的加工方式是手工加工，而今日的现代化加工方式则是通过把加工程序预先写入计算机，由计算机和机床控制器执行，自动完成零件加工的过程。
因此，数控编程就是指将加工程序编写到芯片或存储器中，以便计算机按照程序控制机床的运动，以制造出所需的零件。
首先，我们需要掌握的概念是机床。
机床是制造工业中不可缺少的生产设备，它可对各种材料进行加工、切削、钻孔、刨削、粉碎、砂轮修整等。
机床可以分为许多种类，最基本的防止有车床、铣床、钻床、磨床等。
它们采用不同的加工方式来满足不同的加工需求。
在现代机床中，数控装置已经逐渐替代了手工操作，实现了数字化控制。
在了解数控编程的概念之后，我们需要掌握的是数控编程的基础语言。
数控编程的基本语言是G代码和M代码。
G代码是机床控制系统的指令集，它主要用于控制机床的运动轨迹、切削速度、加工深度、进给速度等。
M代码则是用来控制机床的附属部件，如冷却循环、气压、吸尘等，以及控制动力装置和切削液的工作。
在有些机床上，还有T代码、S代码、F代码等。
其次，我们需要学习的是数控编程的工具。
数控编程的工具主要是编程软件。
在编程软件中，我们可以输入程序代码、查看代码图形、调试错误、编辑修改等。
常用的数控编程软件有Mastercam、Delcam、Pro/E和SolidWorks等。
这些软件可以通过模拟和仿真，来检查加工路径的正确性和准确性，减少加工中的误差。
在学习了数控编程的基础知识之后，我们需要了解一下数控编程的应用。
数控编程的应用非常广泛，既可以用于成套设备的大批量生产，也可以用于单件制造。
在制成套设备时，我们只需要编写一套程序即可，然后通过逻辑控制分别控制不同的工装和工作台进行加工，既简单又高效。
简述数控编程的概念
数控编程是指将工件的加工要求转化为数控机床可识别的指令代码的过程。
数控编程是数控加工的关键环节，它决定了加工过程中机床运动轨迹和加工参数的设定，直接影响了加工质量和效率。
数控编程包括以下几个方面：
1. 几何编程：根据工件的形状和尺寸要求，用数学语言描述工件的几何形状和相关数据，包括点、线、弧等几何元素的坐标和尺寸。
2. 运动轨迹编程：根据工件的几何编程结果，确定数控机床刀具的运动轨迹，包括切削运动、进给运动和快速定位等。
3. 加工参数编程：根据工件材料的性质和加工要求，确定数控机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
4. 工艺路径编程：根据工件的几何形状和加工要求，确定数控机床的工艺路径，包括切削刀具的选择、切削顺序等。
数控编程可以通过手工编程和计算机辅助编程两种方式进行。
手工编程需要编写数控指令代码，是传统的编程方式；而计算机辅助编程则借助专业的数控编程软件，通过图形界面和参数输入方式，可以自动生成数控指令代码，提高编程效率和准确性。
《数控编程基础知识综述》一、引言随着科技的不断进步，数控技术在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。
数控编程作为数控技术的核心环节之一，对于实现高精度、高效率的生产加工至关重要。
本文将对数控编程的基础知识进行全面的概述，包括基本概念、发展历程、核心理论、重要实践以及未来趋势等方面，旨在为读者提供一个系统而深入的了解。
二、数控编程的基本概念（一）数控技术的定义数控技术，即数字控制技术，是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。
它通过预先编制好的程序来控制机床的各种动作，从而实现对工件的精确加工。
（二）数控编程的含义数控编程是根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序的过程。
这个过程需要将零件的几何形状、尺寸精度、表面质量等要求转化为机床能够识别和执行的指令代码。
（三）数控编程的主要内容1. 分析零件图样：确定加工工艺、刀具路径、切削参数等。
2. 确定加工工艺：包括加工方法、切削用量、刀具选择等。
3. 编写程序代码：使用特定的数控编程语言，将加工工艺转化为机床能够执行的指令代码。
4. 程序校验与调试：检查程序的正确性和可行性，进行必要的调整和优化。
三、数控编程的发展历程（一）早期发展阶段20 世纪 50 年代，数控技术开始出现。
最初的数控系统采用电子管和继电器等元件，体积庞大、可靠性低。
编程方式主要是手工编程，即通过人工计算和编写程序代码。
（二）中期发展阶段随着计算机技术的发展，20 世纪 60 年代至 80 年代，数控系统逐渐采用小型计算机和微处理器，功能不断增强，可靠性也得到了提高。
编程方式开始出现自动编程，即利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件进行编程。
（三）现代发展阶段20 世纪 90 年代以来，数控技术进入了高速发展阶段。
数控系统采用高性能的微处理器和大规模集成电路，具有更高的精度、速度和可靠性。
编程方式更加多样化，除了自动编程外，还出现了智能化编程，即利用人工智能技术进行编程。
