课程设计说明书--小型孔打孔机的设计

机械系统设计课程作业（打孔机的设计）一、设计任务书 (2)二、确定总共能（黑箱) (3)三、确定工艺原理 (3)（一）机构的工作原理: (3)（二）原动机的选择原理 (3)(三)传动机构的选择和工作原理 (4)四、工艺路线图 (4)五、功能分解（功能树） (5)六、确定每种功能方案，形态学矩阵 (6)七、系统边界 (7)八、方案评价 (7)九、画出方案简图 (7)十、总体布局图 (10)十一、主要参数确定 (11)十二、循环图 (14)一、设计任务书表1二、确定总共能（黑箱）（一）机构的工作原理:该系统由电机驱动,通过变速传动将电机的1450r/min降到主轴的2r/min，与传动轴相连的各机构控制送料,定位，和进刀等工艺动作，最后由凸轮机通过齿轮传动带动齿条上下平稳地运动，这样动力头也就能带动刀具平稳地上下移动从而保证了较高的加工质量。

(二）原动机的选择原理（1）原动机的分类原动机的种类按其输入能量的不同可以分为两类：A。

一次原动机此类原动机是把自然界的能源直接转变为机械能，称为一次原动机。

属于此类原动机的有柴油机，汽油机，汽轮机和燃汽机等。

B。

二次原动机此类原动机是将发电机等能机所产生的各种形态的能量转变为机械能，称为二次原动机.属于此类原动机的有电动机，液压马达，气压马达,汽缸和液压缸等.（2）选择原动机时需考虑的因素:1:考虑现场能源的供应情况。

2：考虑原动机的机械特性和工作制度与工作相匹配.3：考虑工作机对原动机提出的启动，过载，运转平稳等方面的要求.4：考虑工作环境的影响.5：考虑工作可靠，操作简易,维修方便。

6：为了提高机械系统的经济效益,须考虑初始成本和运转维护成本。

综上所述，在半自动钻床中最益选择二次原动机中的电动机作为原动件. （三)传动机构的选择和工作原理（1)传动机构的作用1、把原动机输出的转矩变换为执行机构所需的转矩或力。

2、把原动机输出的速度降低或提高，以适应执行机构的需要。

软塑胶管打孔机设计一、所给出的数据及参数1、材质：塑胶2、具体成品模型见图成品模型及尺寸要求3、已知设计数据：D=Φ8.2±0.2mm d=Φ4.7±0.2mm 小孔d1=Φ1.9～Φ2.2mm 总长L=138±3mm打孔距离: L 1=15mm, L 2=25mm, L 3=25mm, L 4=25mm 二、需要注意并且考虑到的问题1、 该产品为塑胶软管，材质比较软轻，需要在其上精准打穿4个小孔，小孔直径：d 1=Φ1.9～Φ2.2mm ，每个小孔在空间上相互垂直，成90度角。

2、 本次设计目的：围绕塑胶管设计出一专门打孔机器提高打孔效率，原则上能够实现6s 生产出来一个成品件，因此生产效率要求比较高。

塑胶管尺寸比较小，所打孔的孔径小，因而生产的精度和准确性也要求比较高。

三、软塑胶管打孔机工作原理及 设计方案（一）小电机气缸注解：1、四个气缸一起推动四个小电机运动。

动作协调一致。

2、整个运动控制过程可以通过PLC或单片机编程实现。

图片说明：1、中间盘设计成八方盘，上面设计八个能放置并且固定软塑胶管的塞子。

2、八方盘下面用电机带动，初步选用伺服电机。

通过变速器控制八方盘的转动。

3、打孔时候用四个气缸推动四个小电机进行伸缩运动。

气缸通过压力传感器传递信号到PLC。

4、小电机的开启和停止转动通过PLC控制。

5、大电机经过变速器控制后，通过PLC进行角度控制。

每次使得八方盘转动45度角。

四、图片样式详解八方盘整体示意1八方盘整体示意2固定塞子（需要改进设计）小型气缸小电机推力圆柱滚子轴承五、设计本身应该考虑的问题1、角推力轴承的稳定性和定位精度是否能够达到设计要求。

2、电机的选择：小电机能否买到并且满足设计要求，大电机的急停急启动，并且转动要求比较慢，伺服电机能否满足要求。

3、塞子设计不合理，应该进行改进。

否则装和取都不方便。

很难实现6s完成工件。

4、整个运动过程用PLC能否通过编程实现。

苏课程设计穿孔机孔型设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握穿孔机孔型设计的基本概念，包括孔型分类、设计要素及设计原则。

2. 学生能够运用所学知识，分析实际工程案例中穿孔机孔型设计的应用和优化方法。

3. 学生了解穿孔机孔型设计在工业生产中的重要性，掌握相关行业标准和规范。

技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行穿孔机孔型设计，并独立完成设计方案的绘制。

2. 学生具备一定的动手能力，能够根据设计方案制作简易的穿孔机孔型模型。

3. 学生能够运用所学知识，解决实际工程问题，提高创新能力和实践能力。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对工业设计的兴趣，激发学习热情，形成积极的学习态度。

2. 学生通过团队合作，培养沟通协调能力和团队精神，增强合作意识。

3. 学生了解穿孔机孔型设计在环保、节能、可持续发展等方面的意义，提高社会责任感。

本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力和创新能力。

课程目标具体、可衡量，旨在使学生能够掌握穿孔机孔型设计的基本知识，培养实际操作技能，同时注重培养学生的情感态度和价值观，为我国工业设计领域输送高素质的专业人才。

二、教学内容1. 穿孔机孔型设计基本概念：介绍孔型分类、设计要素、设计原则，使学生了解穿孔机孔型设计的基本知识体系。

- 教材章节：第一章 孔型设计基本概念2. 穿孔机孔型设计方法与步骤：讲解孔型设计的方法、步骤，以及在实际应用中的注意事项。

- 教材章节：第二章 孔型设计方法与步骤3. 穿孔机孔型设计案例分析：分析典型工程案例，使学生了解不同场景下孔型设计的优化方法。

- 教材章节：第三章 孔型设计案例分析4. CAD软件在孔型设计中的应用：教授学生如何运用CAD软件进行孔型设计，提高设计效率。

- 教材章节：第四章 CAD软件在孔型设计中的应用5. 穿孔机孔型设计实践：组织学生进行动手实践，根据设计方案制作简易孔型模型。

- 教材章节：第五章 孔型设计实践6. 穿孔机孔型设计在行业中的应用与展望：介绍孔型设计在工业生产中的应用，以及未来发展趋势。

打孔机作业指导书引言概述：打孔机是一种常见的办公设备，用于打孔纸张以便于文件的归档和整理。

本文将为您提供一份打孔机的作业指导书，匡助您正确使用打孔机，提高工作效率。

一、准备工作1.1 确认打孔机的类型和规格- 不同类型的打孔机可能有不同的操作方式和功能。

在使用打孔机之前，您需要确认打孔机的类型和规格，以便正确操作。

- 普通来说，打孔机的规格通常以孔数为单位，例如2孔、3孔或者4孔等。

1.2 准备好纸张和孔距- 在使用打孔机之前，您需要准备好要打孔的纸张和孔距。

通常，标准的孔距为80mm，但也有其他孔距可供选择。

- 确保纸张的质量良好，不易撕裂或者变形，以免影响打孔效果。

1.3 检查打孔机的状态和安全性- 在使用打孔机之前，您需要检查打孔机的状态和安全性。

确保打孔机的刀片锋利，机器没有松动或者损坏的部件，并且插头连接坚固。

二、操作步骤2.1 调整打孔机的孔距和辅助导向线- 根据需要，您可以调整打孔机的孔距和辅助导向线。

孔距的调整通常可以通过挪移打孔刀片或者调整孔距选择器来实现。

- 辅助导向线的调整可以匡助您准确地对齐纸张，并确保打孔的准确性。

2.2 将纸张放入打孔机- 将要打孔的纸张放入打孔机的纸槽中。

确保纸张对齐辅助导向线，并且纸张的边缘与打孔刀片对齐。

2.3 进行打孔操作- 握住打孔机的手柄，用适当的力量向下按压，完成打孔操作。

注意保持手柄的垂直状态，以免影响打孔的效果。

- 如果打孔机是手动操作的，您需要重复按压手柄，直到完成所有的打孔任务。

三、注意事项3.1 避免过度打孔- 在使用打孔机时，应避免过度打孔。

过度打孔可能会导致纸张撕裂或者变形，影响文件的整洁度和可读性。

3.2 定期清理打孔机- 打孔机在使用过程中会产生纸屑和灰尘，如果不及时清理，可能会影响打孔机的正常运行。

定期清理打孔机，保持机器的清洁和良好状态。

3.3 注意安全使用- 在使用打孔机时，应注意安全。

避免将手指或者其他物体放入打孔机的孔口，以免发生意外伤害。

机械设计课程设计任务安排1项目背景机械设计课程设计是机械工程专业学生进行的一项重要实践项目。

通过该项目，学生将应用所学理论知识和实践技能，完成一个实际的机械设计任务。

该任务旨在培养学生的创新能力、团队合作能力以及解决实际问题的能力。

本文档将详细介绍机械设计课程设计任务安排。

任务描述任务名称：设计一个手动打孔器任务要求：1.设计一个手动打孔器，具有简单、便携、易于使用和高效的特点；2.打孔器需要能够在不同材料上进行打孔操作，包括纸张、厚纸板、塑料等；3.打孔器需要具备可调节的打孔间距和打孔直径，以满足不同用户的需求；4.打孔器的外观设计需要符合人体工程学原理，使得用户可以轻松握持和使用；5.打孔器需要具备耐用性和稳定性，能够长时间使用而不出现损坏或易摇晃的情况。

任务计划：1.第一周：项目立项和需求分析–确定项目团队成员及分工；–分析手动打孔器的市场需求，了解用户使用场景和需求；–调研相关产品，了解市场上已有的手动打孔器的设计特点和不足；–确定手动打孔器的基本要求和功能。

2.第二周：概念设计和评估–进行头脑风暴，收集各种设计方案，并进行初步筛选；–根据需求和用户意见，制定2-3个概念设计方案；–进行概念设计评估，包括评估各个设计方案的优缺点，可行性等；–最终确定一个概念设计方案。

3.第三周：详细设计和工程制图–根据概念设计方案，进行详细设计；–完成手动打孔器的三维模型设计；–根据三维模型设计，生成工程制图，包括零件图、装配图和展开图等。

4.第四周：材料采购和加工制造–根据工程制图，计算所需材料的数量和规格，并进行采购；–根据工程制图，进行零件的加工制造；–进行手动打孔器的装配和调试。

5.第五周：测试和改进–进行手动打孔器的功能测试，包括打孔能力和调节性能等；–收集用户反馈，找出存在的问题和改进的方向；–根据测试结果和用户反馈，进行必要的改进和优化。

6.第六周：项目总结和报告撰写–对整个项目进行总结，评估项目的实施过程和成果；–撰写项目报告，包括项目的目标、过程、结果和心得体会等。

多功能打孔机的设计设计一个多功能打孔机需要考虑以下几个方面：1.功能需求：多功能打孔机应该能够满足不同类型的打孔需求，包括圆孔、方孔、椭圆孔等。

它也应该具备不同尺寸的孔径和孔距的调节功能，以适应不同的材料和使用场景。

同时，多功能打孔机应该支持自动化操作，包括自动进给和自动定位，提高工作效率。

2.结构设计：多功能打孔机需要有一个稳定的底座来支撑工作台和打孔头。

底座可以是一块厚重的金属板，以增加稳定性和耐用性。

工作台应该能够沿水平和垂直方向进行调节，以适应不同位置的打孔需求。

打孔头应该具备快速更换和固定功能，以方便更换不同类型的打孔工具。

3.打孔力和速度控制：多功能打孔机应该具备控制打孔力和速度的功能。

通过调节打孔头的压力和运动速度，可以实现对打孔深度和速度的控制。

这样可以在不同材料上进行精确且高效的打孔操作。

4.自动化控制：多功能打孔机应该具备自动化的控制系统，可以通过电脑或其他设备进行远程操作和监控。

控制系统应该能够实时监测打孔机的工作状态，包括打孔深度、孔径等参数，以及自动报警和停机保护功能，以确保工作安全和产品质量。

5.安全设计：多功能打孔机应该有一套完善的安全设计，以防止运营过程中的事故和伤害。

这包括防止误操作的安全控制装置，如双手操作开关、安全光幕等，以及防止机器过热和过载的温度和电流保护装置。

6.维护和保养：多功能打孔机应该易于维护和保养。

这包括提供易于更换和维修的零部件，如打孔头、导轨和传动系统等。

此外，还应提供详细的操作手册和维修说明书，以帮助用户正确地操作和维护设备。

设计一个多功能打孔机需要考虑到上述几个方面，以确保该设备能够满足不同的打孔需求，提高工作效率并确保安全性。

课程名称：机械综合应用设计设计题目：金刚石钻孔机院系：机械工程系________ 专业：______ 机制' ___________ 年级：2010级__________ 姓名：周京栋龚华德指导教师：_________西南交通大学峨眉校区2013 年7 月20 日课程设计任务书专业机械制造工艺及设备姓名周京栋龚华德学号20107139 20107150开题日期：2013年5月1日完成日期：2013年7月20日题目 _______________________一、设计的目的金刚石钻孔机（又称水钻、混凝土钻孔机）是一种能在钢筋混凝土、砖石、岩石、陶瓷及耐火材料上钻孔的新型工具，具有无粉尘作业、效率高、孔壁光滑、尺寸精确地特点。

适用于设备安装、水电、煤气安装、土建、机场跑道、公路、铁路、桥梁隧道等施工、质检、安装领域，广泛应用于各种建筑工程施工的钻孔作业中。

二、设计的内容及要求金刚石钻孔机采用优质定转子，使机器在长时间运转不发烫，使用寿命长。

在使用过程中必须加水使用，注意在打孔时避免打到钢筋，以免降低钻头使用寿命。

其设计内容包括以下几方面：（1）根据工作性质拟定总体设计方案。

（2）根据总体设计方案选择电机，并确定传动机构。

（3）根据传动机构选择齿轮，车由承，车由等。

（4）设计箱体外壳使结构合理。

（5）建立三维模型，进行运动学仿真。

（6 ）编写设计说明书，并附零件工程图和装配工程图等。

三、指导教师评语四、成绩 _______________指导教师__________ （签章）年月日金刚石钻孔机(又称水钻、混凝土钻孔机)是一种能在钢筋混凝土、砖石、岩石、陶瓷及耐火材料上钻孔的新型工具，具有无粉尘作业、效率高、孔壁光滑、尺寸精确地特点。

适用于设备安装、水电、煤气安装、土建、机场跑道、公路、铁路、桥梁隧道等施工、质检、安装领域，广泛应用于各种建筑工程施工的钻孔作业中。

本文设计的就是一种典型的金刚石钻孔机，选用Y系列的三相异步电动机作为动力装置，并以一级圆柱斜齿轮的闭式传动形式，通过校核计算，选出符合工作要求的齿轮、轴、轴承等重要元件。

一、教学目标1. 让学生掌握家具打孔的基本技能和操作方法。

2. 培养学生的实际动手能力和创新思维。

3. 使学生了解家具打孔的工艺流程和注意事项。

4. 培养学生的团队协作精神和职业素养。

二、教学对象家具厂员工、家具设计专业学生、家具爱好者等。

三、教学时间2课时四、教学地点家具厂打孔车间五、教学资源1. 教学设备：打孔机、样板、量具、螺丝等。

2. 教学资料：家具打孔操作手册、视频教程等。

六、教学过程（一）导入1. 讲解家具打孔的重要性及在家具制作中的应用。

2. 简要介绍打孔机的工作原理和操作方法。

（二）讲解与演示1. 家具打孔的基本步骤：（1）确定打孔位置：根据设计图纸和实际需求，确定打孔位置。

（2）划线标记：在打孔位置划线标记，以便于打孔。

（3）选择合适的打孔工具：根据打孔材料、孔径和深度选择合适的打孔工具。

（4）调整打孔机：根据打孔工具的规格调整打孔机。

（5）打孔：启动打孔机，进行打孔操作。

（6）检查打孔质量：检查打孔是否准确、孔径是否合适。

2. 演示打孔操作：（1）教师现场演示打孔操作过程，包括打孔机调整、打孔位置确定、划线标记等。

（2）学生分组进行实践操作，教师巡回指导。

（三）实践操作1. 学生分组进行打孔实践，每组选择一个样板进行打孔。

2. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误，解答学生的问题。

（四）总结与评价1. 教师总结本次课程的主要内容，强调打孔操作的关键步骤和注意事项。

2. 学生进行自我评价，总结自己在打孔过程中的收获和不足。

3. 教师对学生的打孔操作进行评价，指出优点和不足，并提出改进建议。

七、教学评价1. 学生对家具打孔的基本步骤和操作方法掌握程度。

2. 学生在实践操作中的动手能力和创新思维。

3. 学生对家具打孔工艺流程和注意事项的掌握程度。

4. 学生的团队协作精神和职业素养。

八、教学反思1. 教师应根据学生的实际情况，调整教学方法和进度。

2. 加强实践操作环节，提高学生的动手能力。

自制打孔器教学设计自制打孔器教学设计教学目标：1. 了解打孔器的基本原理和结构；2. 学习使用材料和工具制作打孔器；3. 培养学生的创新思维和动手能力。

教学准备：1. 材料：厚纸板、剪刀、铁丝、钳子、胶带、铅笔；2. 工具：尺子、钻孔钻头、打孔机（可选）；3. 图片或视频教学素材。

教学步骤：引入（10分钟）1. 向学生介绍打孔器的基本原理和结构，解释打孔器的作用和应用场景。

2. 展示不同种类的打孔器，让学生了解打孔器的多样性和功能性。

制作打孔器（30分钟）1. 学生观看教学素材，了解打孔器的制作过程。

2. 分发材料和工具给学生，让每个学生都有机会亲自动手制作打孔器。

3. 指导学生使用尺子在厚纸板上测量并标记出打孔位置。

4. 使用剪刀或打孔机（如果有的话）将打孔位置剪开。

5. 从铁丝中剪出一段适当长度的铁丝，并使用钳子将一端弯成合适的形状，成为打孔器的手柄。

6. 使用钳子将手柄的另一端固定在厚纸板上的打孔位置，确保打孔器稳固。

7. 使用胶带将手柄与厚纸板固定在一起，加强稳定性。

8. 检查打孔器的结构和稳定性，根据需要进行调整和修正。

使用打孔器（15分钟）1. 学生学习如何正确握持和使用打孔器。

2. 指导学生根据需要将打孔器对准纸张或其他材料的打孔位置。

3. 提醒学生在使用打孔器时要小心，避免受伤。

4. 鼓励学生创造性地运用打孔器，制作精美的手工作品。

总结（10分钟）1. 让学生分享自己制作打孔器的经验和感受。

2. 引导学生总结打孔器制作过程中遇到的问题和解决的方法。

3. 提出一些思考问题，帮助学生思考打孔器的其他可能应用。

拓展活动：1. 鼓励学生设计和制作不同形状和功能的打孔器，挑战他们的创造力。

2. 组织学生进行打孔器设计大赛，评选出最佳的设计和制作作品。

3. 邀请学生将自己设计并制作的打孔器展示给同学和家长。

通过以上的教学设计，学生可以在创造的过程中培养动手能力和创新思维，同时也通过制作和使用打孔器，加深对打孔器的理解和应用。

学生毕业设计（论文）任务书一、设计题目ZDK-06型打孔机的设计二、毕业设计工作自20XX 年 3 月 1 日起至 20XX 年 4 月 22日止三、毕业设计内容要求:我单位是一家印刷厂，经常生产一些帐单、记录单、报表等印刷产品。

由于本单位没有专业的装订打孔机，不少产品都送到其它单位进行打孔等后续加工工序。

为了保证生产质量、时效性，以及提高本厂技术人员的业务水平；我们技术部门研制了ZDK-06型打孔机（冲制φ6mm圆孔）。

本设计采用多孔联打和可调节孔距以及改变孔数的生产方式，提高了生产工作的效率，可满足数种厚度（5mm以下）和孔数（1-5孔）的装订打孔工作。

设计要求： 1、设计打孔装置（包括冲孔凸模-冲头、冲孔凹模-落料套、冲孔座的结构尺寸设计）；2、设计打孔机的传动方式和工作方式（包括电机功率的确定和打孔装置的离合机构）；3、V型皮带传动的设计计算和皮带轮的结构尺寸设计；4、偏心轴的结构设计和强刚度校核（包括偏心轴上的轴承选择）；5、机架的结构设计。

四、达到的技术指标及要求：1、打孔机的工作参数：纸张总厚度：0-5mm工作宽度：300mm可打孔数：1-5个孔径：φ6mm2、设计说明书一份；3、装配图一张（0#）、零件图两张。

五、主要参考文献：1．冲模设计手册编写组.冲模设计手册之四.机械工业出版社.1997 2．成大先.机械设计手册.第五版.第1卷.化学工业出版社.2008 3．成大先.机械设计手册.第五版.第3卷.化学工业出版社.2008 4．成大先.机械设计手册.第五版.第4卷.化学工业出版社.2008 5．张松林.最新轴承手册.电子工业出版社.20076．王建华.电气工程师手册. 机械工业出版社.20067．AutoCAD2002机械制图基础教程.第二版.电子科技大学出版社.2004指导教师下发日期20XX年3月5日。

小型钻床设计范文摘要：本文详细介绍了小型钻床的设计，并提供了设计流程和关键步骤。

设计过程中考虑了钻孔直径、钻孔深度、主轴转速、工作台和进给机构等方面的要求。

设计方案基于机械原理和材料力学，并进行了必要的材料选择和结构分析。

最后，对设计方案的性能和可行性进行了评估，并给出了改进方案和建议。

1.引言小型钻床是一种常用的钻孔设备，广泛应用于机械加工、电子制造、仪器仪表等领域。

本文旨在设计一台简单、实用和高效的小型钻床，以满足用户对钻孔的需求。

2.设计流程设计一台小型钻床需要经过以下流程：（1）确定设计要求：包括钻孔直径、钻孔深度、工作台尺寸等要求；（2）确定设计方案：基于机械原理和材料力学，选择合适的结构和材料；（3）进行结构分析：使用有限元分析或其他方法对设计方案进行结构分析和优化；（4）材料选择：选择合适的材料，考虑材料的特性和成本等因素；（5）进行性能评估：对设计方案进行性能评估，评估其钻孔质量、加工效率和使用寿命等方面的指标；（6）设计细节：进行具体零件设计，并进行装配和调试。

3.设计要求（1）钻孔直径：根据需求确定钻孔直径范围，一般在5mm至20mm之间；（2）钻孔深度：根据需求确定钻孔深度范围，一般在50mm至200mm之间；（3）主轴转速：根据原材料和钻头直径确定合适的主轴转速范围，一般在500rpm至2000rpm之间；（4）工作台尺寸：根据工件尺寸确定工作台尺寸，确保工件稳定和固定。

4.设计方案本文设计的小型钻床采用立式结构，在主轴旁边设置工作台，并配备进给机构。

设计方案基于以下原理：（1）驱动原理：主轴通过电机驱动，产生旋转运动；（2）传动原理：电机通过皮带、齿轮等传动装置将运动传递给主轴；（3）进给原理：工作台通过进给机构控制运动，实现钻孔进给。

5.结构分析为了保证小型钻床的稳定性和耐用性，需要进行结构分析。

可以使用有限元分析软件进行结构分析，评估各零件的应力和变形情况。

根据分析结果进行优化设计，确保设计方案符合要求。

打孔机毕业设计打孔机毕业设计在现代科技高速发展的时代，打孔机作为一种传统的办公设备，似乎已经渐渐被人们所忽视。

然而，在某些特定的行业和场合，打孔机仍然扮演着不可或缺的角色。

尤其在学校、办公室和政府机构等地方，打孔机的使用频率还是相当高的。

因此，设计一台功能强大、易于操作的打孔机，成为我毕业设计的主题。

首先，我将对现有的打孔机进行调研和分析。

通过调研，我发现目前市场上的打孔机存在一些问题。

首先，操作不便，需要用力过大才能完成打孔任务。

其次，打孔机的设计不够美观，无法满足现代办公环境的需求。

再次，打孔机的耐用性较差，容易出现故障。

基于这些问题，我决定设计一款全新的打孔机，以解决这些痛点。

在设计过程中，我将注重以下几个方面的考虑。

首先，操作简便。

我将采用人性化设计，使得用户只需轻轻一按，就能完成打孔任务。

这样不仅能减轻用户的劳动强度，还能提高工作效率。

其次，外观美观。

我将注重打孔机的外观设计，使其与现代办公环境相融合，增加使用者的审美享受。

再次，耐用性强。

我将选用高质量的材料和先进的制造工艺，以确保打孔机的使用寿命更长，减少故障率。

在设计过程中，我还将结合一些创新的技术。

例如，我计划在打孔机上加入智能化的元素，使其能够自动识别纸张的大小和位置，从而自动调整打孔位置和力度，保证每次打孔的准确性和一致性。

此外，我还计划加入电子显示屏，方便用户查看打孔进度和其他相关信息。

这些创新的技术将使打孔机更加智能化和便捷化。

在完成设计之后，我将进行实验和测试。

我计划制作多个样机，对其进行各种测试，包括操作性能、耐用性和安全性等方面。

通过这些测试，我将进一步完善设计，确保打孔机的质量和性能达到最佳状态。

最后，我将撰写一份详细的设计报告，将整个设计过程和结果进行总结和归纳。

在报告中，我将详细介绍设计思路、技术实现和测试结果等内容。

同时，我还将提出一些建议，以便今后的改进和优化。

通过这个毕业设计，我将不仅仅掌握了打孔机的设计和制造技术，还提升了自己的创新能力和解决问题的能力。

机械原理课程设计半自动钻孔机各机构运动参数及机构尺寸
根据课程设计要求，我们需要设计一款半自动钻孔机，下面给出该机各机构运动参数及机构尺寸设计：
1.工作台
工作台是支撑工件的平台，它应该具备以下要求：
(1) 工作台应予以平移，以便对工件进行定位。

(2) 工作台应不受主轴转动的影响，以避免误差。

(3) 工作台应具有足够的刚度，以保证钻孔的精度。

根据以上要求，我们设计了工作台运动参数如下：
工作台平移距离：200mm
工作台平移速度：10mm/s
工作台尺寸：500mm×500mm
2.主轴箱
主轴箱是半自动钻孔机的主要部件，它主要由电机、主轴、传动装置和夹持装置组成。

主轴转动时，工件被夹持在主轴夹持装置上，并随着主轴一起旋转。

主轴运动参数及尺寸设计如下：
主轴最大转速：3000r/min
主轴功率：2.2kW
主轴直径：80mm
主轴长度：600mm
3.导轨与滑块
导轨与滑块是半自动钻孔机上的另外两个重要部件，导轨用于支撑工作台，滑块则被用于控制工具的进给和撤离。

导轨与滑块运动参数及尺寸设计如下：
导轨长度：800mm
导轨宽度：100mm
滑块最大行程：100mm
滑块最大行程速度：100mm/min
4.钻头
钻头是半自动钻孔机使用的工具，它穿过夹持装置进入工件内部进行钻孔。

钻头运动参数及尺寸设计如下：
钻头最大直径：30mm
钻头行程：100mm
钻头最大进给速度：50mm/min
总的来说，以上是半自动钻孔机各机构运动参数及机构尺寸的设计，可以满足课程设计的要求。

湘潭大学兴湘学院专业课程设计说明书题目中心孔打孔机的设计专业机械设计制造及其自动化班级机械6班学号 2012964406 姓名方海军指导教师陈睿完成日期 2016 年 01 月 22 日摘要中心打孔机,包括机壳、电机座、电机导轨和两个压杆,所述机壳内具有推块,机壳的顶部具有螺母,螺杆的一端通过螺母穿过机壳的顶部与推块相连,电机导轨与机壳固定连接,电机座通过电机导轨与机壳滑动连接,电机座内具有电机,电机的输出端连接有动力头;所述推块的下端具有滚轮,推块的中部两侧对称开有向上的两个斜槽,每个压杆的一端装有导向轮,导向轮在斜槽内滑动,每个压杆的中部通过回转销与机壳转动连接,每个压杆的另一端也均装有滚轮。

本实用新型的中心打孔机,不仅能快速的夹紧工件,三点快速夹紧,自动定心,实现自动打中心孔的目的。

中、长圆钢工件，加工时圆跳动大，一般须预先钻好中心孔后，再用顶尖定位一端进行车削加工。

本设计的目的在于设计一种专用的中心孔钻孔设备，可方便地对圆钢工件进行中心孔钻孔操作。

关键字：中心钻孔；中心定位；带传动；花键传动AbstractCenter punch, including chassis, motor, rail, and two compressive bar inside the casing has stated push block, the top of the chassis with a nut, one end of the screw nut, through the top of the chassis and blocks are linked together, motor guide rail and the casing is fixed, the motor seat by machine guide rail and slide casing connection, motor seat is, the output of the motor connection power head; As described in the lower end of the block with a roller, block in the middle of the bilateral symmetry runs up two chute, each one end of the push rod is equipped with guide wheel, guide wheel sliding inside the chute, each lever through back to resellers and chassis rotation connection, in the middle of each lever and on the other side of the roller. Center punching machine of the utility model not only can fast clamping workpiece, three fast clamping, automatic centering, the purpose of realizing automatic centering.Round beat, in the long round steel workpiece, processing, generally after good center hole drill in advance, then using top positioning end cutting processing. The purpose of this design is to design a special center hole drilling equipment, easily on round steel workpiece center hole drilling operation.Key words:Center hole；Center positioning；Tape drive；Spline drive目录1 前言 (1)2中心孔打孔技术原理分析与方案选择 (2)2.1中心孔打孔技术要求分析 (2)2.2打孔机基本原理分析与方案选择 (2)3系统总体方案设计 (4)3.1系统总体方案设计 (4)3.2各功能模块方案设计 (4)3.3确定总体布局 (4)3.4执行机构分析及设计 (5)4系统能量流设计 (6)4.1系统能量流设计 (6)4.2动力机的选型 (6)5系统（带传动）设计 (8)5.1确定传动比 (8)5.2 计算功率 (8)5.3 选择带型 (8)5.4确定带轮基准直径 (8)5.5确定中心距和带的基准长度 (9)5.6验算主动轮上的包角 (9)5.7 确定V带的根数 (9)5.8计算初拉力 (10)5.9计算作用在带轮轴上的力 (10)5.10带轮材料及结构 (10)6 轴的设计和校核 (12)6.1带轮传动轴的设计和校核 (12)6.2花键轴的设计和校 (12)7大带轮轴承的校核 (16)8 图例 (18)9 结束语 (20)10参考文献 (21)1 前言中、长圆钢工件，因其尺寸长，加工时圆跳动大，一般需要预先钻好中心孔后，再用顶尖定位一端进行车削加工。

目录摘要………………………………………………………………………………………1第一章引言 (1)打孔机简介 (1)打孔机得特点及设计要求 (1)第二章整体设计方案肯定及动力元件选择 (2)整体设计的要求 (2)机型与传动形式的选择 (2)机型的选择 (2)传动形式的选择 (3)打孔机的整体布局 (3)打孔机的整体布局 (3)打孔机的驱动和动力输入方式 (3)打孔机整体参数肯定 (4)钻机的功能单元及实现方式 (6)钻具 (6)回转机构 (6)电动机的选型 (7)第三章减速装置设计 (8)传动比肯定及各级传动比分派 (8)运动参数及动力参数计算 (8)计算各轴转速 (8)计算各轴的功率 (8)计算各轴的扭矩------------------------------------------------------------------------9齿轮传动的设计计算 (9)第一级齿轮传动副的设计计算 (9)第二级齿轮传动副的设计计算 (12)第三级齿轮传动副的设计计算 (15)传动轴的设计 (17)第一传动轴的设计及计算 (17)第二轴的结构设计及计算 (20)第三轴的结构设计及计算 (24)减速箱体结构尺寸 (26)结构尺寸 (26)第四章链传动设计 (27)链传动的特点 (27)链的类型 (27)链传动选择 (27)第五章支架的设计 (30)机架设计准则 (30)支架的校核 (30)梁的校核 (31)传动轮的设计 (32)第六章钻杆钻头的设计 (33)钻杆在扩孔时的作用 (33)扩孔器 (33)转速的肯定 (33)结论 (34)参考文献 (35)第一章、引言1．打孔机简介打孔机械普遍应用与桥梁建筑、道路施工等诸多领域。

目前，打孔机械已发展成为品种众多、门类齐全的专业化机械。

打孔机的发展也与其他机械发展一样经历了漫长的发展进程。

打孔技术起源于我国。

按照古书《川盐记要》记载，我国早在2200连年前的秦朝就开始利用钻探技术凿井取盐。

打孔机系统说明书燕山大学一、主体设备（1）打孔机设备（2）打孔机设备控制柜二、运行方式（1）打孔机自动工作方式；（2）打孔机手动工作方式。

三、生产线启停及运行操作（1）闭合位于打孔机控制柜右侧的开关，“电源指示灯”亮，“运行指示灯”亮。

触摸屏进入产品欢迎界面。

如图1所示：图1 产品欢迎界面（2）点击触摸屏，进入冲头针数界面选型界面。

如图2所示(1)、(2)：（1）（2）图2 冲头针数设置界面(1)、(2)(1)界面可以对冲头针数进行设置。

按下针数设置后的输入数字键，触摸屏弹出界面(2)输入针数点后，按下ENT键。

返回界面(1)，按下步长选择键，进入步长选择界面、进行后续操作。

（最大针数设置为100次）(ESC键为取消键、CLR为清除键、ENT为确定键)（3）步长选择界面如图3所示：图3 步长选择界面本界面提供步长为1.5mm-12.50mm的23种产品。

例如：如需要选择步长为3.5mm的产品。

则按下触摸屏中3.50按钮，按钮变亮则视为已经选择步距3.5的产品。

(注意：如已经选择一个型号产品，继续按下其他的产品按键则系统自动跳转到下一产品的步距。

)选择产品后，按生产界面按钮。

进入生产界面（5）生产界面如图4所示：图4 生产界面本界面可以设置打孔机的生产速度（单位次/分钟，最大速度500次/分钟）。

设有产品清零按键，同时可以显示目标产量和当前产量。

按下目标产量后面的数字键盘和生产速度后面的数字键盘弹出图5界面：图5 产品设置界面输入目标产量后、按ENT键。

输入速度后、按下ENT键、返回图4生产界面。

按下速度确认键。

按操作界面按钮，进入操作界面。

如需参量清零，则按下产量清零键。

（6）操作界面如图6所示：图6 操作界面1、操作界面能分别对打孔机进行回原点、手动回原点、连续打孔、连续引带、正向引带、反向引带。

2、若开关在自动位置，按下启动按钮。

冲孔机开始工作(步距为产品选择界面所选产品型号)按下停止按钮，冲孔机停止。

四川理工学院毕业设计摘要道路地下打孔机是用于地下钻孔的机器。

它广泛用于地质侦探、矿产侦探、水文水井钻凿、工程建筑的基础施工、矿山开采及其他各种用途的钻探生产中。

目前，打孔机已发展成为品种众多、门类齐全的专业机械。

设计钻机时，首先应保证设计的打孔机能高效、优质、安全、低耗完成打孔为前提，使设计的钻机技术先进、经济合理，具有良好的经济技术指标。

本次设计的打孔机，是针对小规模的打孔。

综合考虑了所有相关问题，设计的一款地下打孔机。

本文从理论到实践对水平定向道路地下打孔机设计技术及方法进行了系统的分析和研究，特点是针对当前的定向钻进施工过程中在应用方面存在的问题进行了较深入的分析，从工程实施的角度出发，着重论述了如何提高定向钻机在地下管道铺设中的安全性和施工质量，即采用钻机铺设地下管线应以前期的资料收集、底层分析及地下管网探测为前提和基础，以定向轨迹的设计和计算为理论依据定向钻孔的施工是关键，个组件满足使用条件是重要保证。

关键词：打孔机、钻头、钻杆ABSTRACTABSTRACTRoad underground drilling machine is used for underground drilling machines. It is widely used geological detective, Detective mineral, water well drilling, construction of the foundation construction, mining and other purposes, drilling production. At present, the drilling machine has developed into many species, the professional classes more complete machinery.Design rig，the first should be to ensure that the design of the drilling mechanism efficient，high quality，safe，low completion of drilling as the prerequisite to the design of the rig technologically advanced，economically rational，has a good economic and technical indicators.The design of the drilling machine，is to address small-scale drilling. Comprehensive considered all the relevant issues，a design of the underground drilling machines. This article from theory to practice on the ground floor level of road directional drilling technology and technology-based methods for the analysis and research system，characterized by a view of the current construction of directional drilling in the process of the application issue a more in-depth analysis，from the perspective of the project，focused on how to improve the Directional Drilling Machine in the laving of underground pipeline in the safety and construction quality，that is used to rig the laying of underground pipeline to the pre-Data collection，analysis and formation detect underground pipe network as the prerequisite and basis for directional path to the design and theoretical basis for the calculation.Directional drilling the construction is the key，component meet the conditions of use is an important guarantee.Key words：drilling machine，drill，drill pipe四川理工学院毕业设计目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)第一章绪论 (1)1.1打孔机简介与种类 (1)1.2打孔机的发展情况 (1)1.3研究的背景与意义 (2)第二章总体设计方案确定及动力元件选择 (4)2.1总体设计的要求 (4)2.2机型与传动形式的选择 (4)2.2.1机型的选择 (4)2.2.2传动形式的选择 (5)2.3打孔机的整体布局 (5)2.3.1打孔机的总体布局 (5)2.3.2打孔机的驱动和动力输入方式 (5)2.3.3打孔机整体参数确定 (6)2.4钻机的功能单元及实现方法 (7)2.4.1钻具 (8)2.4.2回转机构 (8)2.5电动机的选型 (9)第三章减速装置设计 (10)3.1传动比确定及各级传动比分配 (10)3.2运动参数及动力参数计算 (10)3.2.1计算各轴转速 (10)3.2.2计算各轴的功率 (10)3.3齿轮传动的设计计算 (11)3.3.1第一级齿轮传动副的设计计算 (11)3.3.2第二级齿轮传动副的设计计算 (14)3.3.3第三级齿轮传动副的设计计算 (17)3.4传动轴的设计 (19)3.4.1第一传动轴的设计及计算 (19)3.4.2第二轴的结构设计及计算 (22)3.4.3第三轴的结构设计及计算 (26)3.5减速箱体结构尺寸 (28)3.5.1结构尺寸 (28)3.5.2通气罩 (29)目录第四章链传动设计 (30)4.1链传动的特点 (30)4.2链的类型 (30)4.3链传动选择 (31)第五章支架的设计 (34)5.1机架设计准则 (34)5.2支架的校核 (34)5.3梁的校核 (35)5.4传动轮的设计 (36)第六章钻杆钻头的设计 (37)6.1钻杆在扩孔时的作用 (37)6.2扩孔器 (37)6.3转速的确定 (37)6.4钻进液量的确定 (38)6.5导向钻进 (38)6.6冲击回旋钻进原理 (40)6.6.1冲击回转钻进碎岩特点 (40)6.6.2冲击回转钻进优点 (40)第七章钻头的设计 (41)7.1吹洗孔和排粉槽 (41)7.2钻头体硬度 (41)7.3扩孔布齿 (41)7.4扩孔钻头 (42)7.4.1扩孔钻头结构确立 (42)7.4.2扩孔钻头参数选择 (42)第八章底座的设计 (43)结论 (44)参考文献 (45)致谢 (46)四川理工学院毕业设计第一章、绪论1.1打孔机简介与种类打孔机械广泛应用与桥梁建筑、道路施工等诸多领域。