光栅尺的选型安装与调试DE
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光栅尺的安装步骤及要求
以下是 9 条关于“光栅尺的安装步骤及要求”:
1. 首先得找个合适的地方安装呀,这就像给宝贝找个安稳的家一样重要呢!比如在机床上,那得确保安装平面干净光滑,可别随随便便就开始啦!
2. 然后呢,要把光栅尺小心翼翼地放上去,就像呵护小婴儿一样轻拿轻放,千万别粗鲁对待它哟!
3. 接下来呀,固定螺栓可不能马虎,要上紧但也别太紧了,这就如同系鞋带,松了不行,紧过头也不舒服啊,你说是不是?
4. 安装读数头的时候可得仔细了,这可关系到日后读数的准确性呢,可不能有一点偏差呀!
5. 别忘了连接电缆,这就像是给它接上生命线,一定要连接牢固,不然出问题了可咋办呢?
6. 在调整光栅尺的位置时,一定得有耐心呀,就像雕琢一件艺术品,得慢慢打磨才能完美呀!
7. 测试一下安装好没有也很关键啊,不测试咋知道行不行呢,这可不能偷懒呀!
8. 安装过程中要是遇到问题,可别慌张,冷静下来找解决办法,就像打怪升级一样,总会过关的嘛!
9. 最后我想说,认真仔细地安装光栅尺真的太重要啦,只有这样才能让它更好地发挥作用呀!
我的观点结论:光栅尺安装一定要严格按照步骤和要求来进行,才能确保其性能的良好发挥。
光栅尺安装注意事项
以光栅尺安装注意事项为标题,本文将为大家介绍光栅尺的安装注意事项。
1. 安装前检查
在安装光栅尺之前,需要检查设备是否完好无损,尤其是光栅尺的尺码是否正确,是否有损坏或变形等情况。
2. 安装位置
光栅尺的安装位置需要考虑到其测量范围和测量精度,一般应该安装在机床的主轴或工作台上。
同时,需要保证光栅尺与被测物体之间的距离不超过其测量范围。
3. 安装方式
光栅尺的安装方式有多种,如直接粘贴、螺纹固定、夹紧等。
不同的安装方式需要根据具体情况选择,但需要保证光栅尺的安装牢固、稳定。
4. 接线方法
光栅尺的接线方法需要根据具体型号和使用要求选择,但需要注意的是,接线应该牢固、接触良好,避免接触不良或接线松动等情况。
5. 调试和校准
安装完成后,需要进行调试和校准,以保证光栅尺的测量精度和稳
定性。
调试和校准需要根据具体型号和使用要求进行,一般需要使用专业的调试和校准设备。
光栅尺的安装需要注意多个方面,包括设备的检查、安装位置、安装方式、接线方法以及调试和校准等。
只有在严格按照要求进行安装和调试,才能保证光栅尺的正常使用和测量精度。
直线电机光栅尺安装方法
嘿,你问直线电机光栅尺咋安装呀?这事儿可得好好说道说道。
首先呢,咱得把安装光栅尺的地方给清理干净喽。
这就好比你要贴个漂亮的贴纸,那得先把墙面擦干净不是?可不能有灰尘啊、杂物啥的,不然会影响安装效果。
清理好地方后,咱就得把光栅尺拿出来啦。
这光栅尺长得就像一把长长的尺子,可别小瞧它哦,它的作用可大着呢。
把光栅尺放在要安装的位置上,比划比划,看看合不合适。
接着呢,就得开始固定光栅尺了。
可以用螺丝啊、胶水啥的,把光栅尺牢牢地固定在那里。
这就像给一个调皮的小孩戴上帽子,得戴得稳稳的,不能让它掉下来。
固定的时候可得注意力度,别太紧也别太松。
太紧了可能会把光栅尺弄坏,太松了又固定不住。
固定好光栅尺后,还得检查一下安装得正不正。
这就像你穿衣服得看看扣子扣对了没有,不能歪歪扭扭的。
可以用水平仪啊、尺子啥的,量一量,看看光栅尺是不是安装得平平整整的。
在安装光栅尺的过程中,还得小心别把它给刮花了。
这光栅尺就像个娇气的小公主,得温柔对待。
如果不小心刮花了,可能会影响它的测量精度哦。
给你举个例子哈,就好比你要安装一个相框。
你得先把墙面擦干净,然后把相框放在合适的位置上,用钉子或者胶水固定好。
固定好后,还得看看相框是不是挂得正,不能歪了。
安装直线电机光栅尺也是一样的道理哦。
总之呢,安装直线电机光栅尺需要细心和耐心。
一步一步来,别着急。
只要你按照正确的方法做,就一定能把光栅尺安装好。
嘿嘿,这下你明白了不?。
光栅尺安装说明一、根据阿贝误差原理,传感器应尽量安装在靠近机床工作台的车身基面上。
二、根据机床的行程选择光栅尺的长度,有效测量长度大于机床行程,即行程两端至少应留 20mm 余量。
主尺孔距为: L=L 0 +147 ( L 0 标称尺寸,单位 mm )。
三、将光栅尺用 M6 内六角螺钉固定在基面上,确保主尺上端面同正面与移动方向平行,误差≤ 0.1mm/m 。
四、读数头孔距为60 ± 0.1mm 用 M4 内六角螺钉固定于相对主尺运行的另一基面上,或用 M6 内六角螺钉固定于安装附件上,固定读数头的安装附件要设计成上下有 1mm 的调整量。
读数头拔叉与外壳全长移动中不能有磨擦声。
读数头后基面同主尺基面平行。
当发现有安装误差时,可以将读数头前后平称 0.1~0.2mm ,读数头与主尺之间保持0.8 ± 0.15mm 的间隙。
尽量使读数头安装在非运动部件上,以利于信号线的固定,信号线禁止同电源线平行布置。
五、在安装光栅尺的机床导轨上应装限位装置。
六、光栅尺安装完毕后应认真检查,确保安装无误后方可移动工作台,运动中不应有异常声,接通电源检查技术是否正确,检查时可用标准块规对比。
若有误差可通过数显表进行修正。
七、一切正常后应将光栅尺防护罩固紧,光栅尺防护罩应将主尺全部防护好,严禁油污、金属屑等进入主尺内。
安装方式说明安装方式的选择必须注意切屑、冷却液及油液的溅落方向,A、B、C三种方式为正确,读数头最好固定在机床非移动部件上,以简化电缆敷设。
安装基面:光栅尺体及读数头分别安装在机床相对的两个部件上,对安装基面的要求如图所示:安装精度光栅尺相互垂直的两个侧面与机床导轨运动方面的平行度误差在全长范围内部大于0.2毫米,读数头与光栅尺相邻两平行平面的间隙1.2-1.5毫米,如图所示:检查接通电源,移动工作台,观察数显表计数是否正常,如图所示,使用百分比表或其他量具,使其与数显表同时调零或记忆起始数据往返多次后回到初始位置,归零误差或与记忆起始数据应不大于+0.01毫米光栅数显测量系统是一种能自动检测和自动显示的光机电一体化产品,是改造旧机床,装备新机床以及各种长度计量仪器的重要配套件,是用微电子技术改造传统工业的方向之一。
光栅尺安装方法嘿,朋友们!今天咱就来唠唠光栅尺安装方法这档子事儿。
你说这光栅尺啊,就好比是机器的眼睛,能让机器精准地知道自己的位置和动作呢。
那要怎么把这双“眼睛”安好呢?先得找个合适的地儿呀。
就跟你找睡觉的床一样,得平平整整,舒舒服服的。
安装面可不能有坑坑洼洼,不然这“眼睛”看东西能准嘛!然后呢,把光栅尺轻轻放上去,就像你把宝贝玩意儿小心翼翼搁在架子上一样。
这时候可别毛手毛脚的,得温柔点儿。
接着,把固定螺丝拧上,可别拧太紧咯,不然会把它弄疼的呀。
再来说说读数头的安装吧。
这读数头就像是“眼睛”的晶状体,得对准了光栅尺才行。
你想想,要是晶状体歪了,那能看清东西吗?把读数头轻轻靠上去,调整好位置,让它和光栅尺亲密无间地配合。
安装过程中,你得时刻留意呀,就像你走路得看着脚下别摔跟头一样。
看看有没有哪儿没对齐,有没有哪儿松动了。
要是出了岔子,那可就麻烦啦。
还有啊,安装的时候别心急,别想着一下子就弄好。
这又不是赛跑,急啥呀。
慢慢来,一步一步稳稳当当的,才能把这光栅尺装好。
等都安装好了,你可得好好检查检查。
就像你出门前得照照镜子,看看自己穿戴整齐没有。
看看这“眼睛”是不是能正常工作,读数是不是准确。
要是有问题,赶紧调整,可别等用的时候才发现不行。
总之啊,安装光栅尺就跟你做一件精细的手工活儿一样,得细心,得耐心。
你要是马马虎虎的,它可就不好好给你干活啦!咱得把它伺候好了,它才能给咱好好服务呀,对不对?大家可别嫌我啰嗦,这都是经验之谈呐!希望大家都能顺顺利利地把光栅尺安装好,让机器们都能拥有明亮的“眼睛”,精准地工作!。
光栅尺使用说明书一、产品概述光栅尺是一种高精度的位置测量传感器,广泛应用于数控机床、机器人、自动化生产线等领域的位移测量。
本说明书将为您提供光栅尺的使用、安装、保养等方面的指导。
二、安装步骤1. 确认光栅尺的规格和尺寸是否符合您的设备需求。
2. 根据光栅尺的安装要求,准备合适的安装基座和安装孔位。
3. 将光栅尺安装到基座上,并使用适当的固定件(如螺丝、螺母等)将其固定。
4. 连接光栅尺的电缆到控制器或驱动器上,确保连接牢固。
5. 按照设备的电气规范进行电源连接。
6. 检查所有安装步骤是否正确,并进行初步测试以确保光栅尺正常工作。
三、操作说明1. 确保设备已正确启动并处于准备状态。
2. 通过控制器或驱动器发送位移测量指令给光栅尺。
3. 光栅尺将位移信号转换为电信号,并输出给控制器或驱动器。
4. 控制器或驱动器根据接收到的电信号进行相应的控制操作。
5. 定期检查光栅尺的工作状态,确保其正常工作。
四、注意事项1. 在安装和操作过程中,请遵守相关电气安全规范,确保电源和电缆连接正确可靠。
2. 请勿随意拆卸或修改光栅尺,以免造成损坏或精度损失。
3. 在使用过程中,避免对光栅尺施加过大的外力或振动,以免影响其测量精度。
4. 定期清洁光栅尺的测量面,保持清洁无尘,以保证测量精度。
5. 在使用过程中,如发现光栅尺工作异常或有故障提示,应及时停机检查并排除故障。
五、故障排除1. 检查电源和电缆连接是否正常,确保电源电压符合光栅尺的要求。
2. 检查光栅尺的安装是否牢固,如有松动请重新固定。
3. 检查控制器或驱动器的设置和配置是否正确,包括波特率、数据位等参数。
4. 如以上步骤均无问题,可能是光栅尺本身出现故障,建议联系专业维修人员进行检修或更换。
六、保养维护1. 定期检查光栅尺的测量面是否清洁无尘,如有需要可用适当的清洁剂进行清洁。
2. 检查光栅尺的固定件是否松动或磨损,如有需要请更换或加固。
3. 对于长期使用的光栅尺,建议定期进行精度校准和维护保养,以保证测量精度和使用寿命。
光栅尺的安装与调试一、线性光栅尺选型①准确度等级的选择数控机床配置线性光栅尺是了提高线性坐标轴的定值精度、再复定位精度,所以光栅尺的准确度等级是首先要考虑的,光栅尺准确度等级有±0.01mm、±0.005mm、±0.003mm、±0.02mm。
而我们在设计数控机床时根据设计精度要求来选择准确度等级,值得注意的是在选用高精度光栅尺时要考虑光栅尺的热性能,它是机床工作精确度的关键环节,即要求光栅尺的刻线载体的热膨胀系数与机床光栅尺安装基体的热膨胀系数相一致,以克服由于温度引起的热变形。
另外光栅尺最大移动速度可达120m/min,目前可完全满足数控机床设计要求;单个光栅尺最大长度为3040mm,如控制线性坐标轴大于3040mm时可采用光栅尺对接的方式达到所需长度。
②测量方式的选择光栅尺的测量方式分增量式光栅尺和绝对式光栅尺两种,所谓增量式光栅尺就是光栅扫描头通过读出到初始点的相对运动距离而获得位置信息,为了获得绝对位置,这个初始点就要刻到光栅尺的标尺上作为参考标记,所以机床开机时必须回参考点才能进行位置控制。
而绝对式光栅尺以不同宽度、不同问距的闪现栅线将绝对位置数据以编码形式直接制作到光栅上,在光栅尺通电的同时后续电子设备即可获得位置信息,不需要移动坐标轴找参考点位置,绝对位置值从光栅刻线上直接获得。
绝对式光栅尺比增量式光栅尺成本高20%左右,机床设计师因考虑数控机床的性价比,一般选用增量式光栅尺,既能保证机床运动精度又能降低机床成本。
但是绝对式光栅尺开机后不需回参考点的优点是增量式光栅尺无法比拟的,机床在停机或故障断电后开机可直接从中断处执行加工程序,不但缩短非加工时间提高生产效率,而且减小零件废品率。
因此在生产节拍要求格或由多台数控机床构成的自动生产线上选用绝对式光栅尺是最为理想的。
③输出信号的选择a.光栅尺的输出信号分电流正弦波信号、电压正弦波信号、TTL矩形波信号和TTL差动矩形波信号四种,虽然光栅尺输出信号的波形不同对数控机床线性坐标轴的定位精度、重复定位精度没有影响,但必须与数控机床系统相匹配,如果输出信号的波形与数控机床系统不匹配,导致机床系统无法处理光栅尺的输出信号,反馈信息、补偿误差对机床线性坐标轴全闭环控制无从谈起。
一、线性光栅尺选型(1)准确度等级的选择数控机床配置线性光栅尺是了提高线性坐标轴的定值精度、再复定位精度,所以光栅尺的准确度等级是首先要考虑的,光栅尺准确度等级有±0.01mm、±0.005mm、±0.003mm、±0.02mm。
而我们在设计数控机床时根据设计精度要求来选择准确度等级,值得注意的是在选用高精度光栅尺时要考虑光栅尺的热性能,它是机床工作精确度的关键环节,即要求光栅尺的刻线载体的热膨胀系数与机床光栅尺安装基体的热膨胀系数相一致,以克服由于温度引起的热变形。
另外光栅尺最大移动速度可达120m/min,目前可完全满足数控机床设计要求;单个光栅尺最大长度为3040mm,如控制线性坐标轴大于3040mm时可采用光栅尺对接的方式达到所需长度。
(2)测量方式的选择光栅尺的测量方式分增量式光栅尺和绝对式光栅尺两种,所谓增量式光栅尺就是光栅扫描头通过读出到初始点的相对运动距离而获得位置信息,为了获得绝对位置,这个初始点就要刻到光栅尺的标尺上作为参考标记,所以机床开机时必须回参考点才能进行位置控制。
而绝对式光栅尺以不同宽度、不同问距的闪现栅线将绝对位置数据以编码形式直接制作到光栅上,在光栅尺通电的同时后续电子设备即可获得位置信息,不需要移动坐标轴找参考点位置,绝对位置值从光栅刻线上直接获得。
绝对式光栅尺比增量式光栅尺成本高20%左右,机床设计师因考虑数控机床的性价比,一般选用增量式光栅尺,既能保证机床运动精度又能降低机床成本。
但是绝对式光栅尺开机后不需回参考点的优点是增量式光栅尺无法比拟的,机床在停机或故障断电后开机可直接从中断处执行加工程序,不但缩短非加工时间提高生产效率,而且减小零件废品率。
因此在生产节拍要求格或由多台数控机床构成的自动生产线上选用绝对式光栅尺是最为理想的。
(3)输出信号的选择光栅尺的输出信号分电流正弦波信号、电压正弦波信号、TTL矩形波信号和TTL差动矩形波信号四种,虽然光栅尺输出信号的波形不同对数控机床线性坐标轴的定位精度、重复定位精度没有影响,但必须与数控机床系统相匹配,如果输出信号的波形与数控机床系统不匹配,导致机床系统无法处理光栅尺的输出信号,反馈信息、补偿误差对机床线性坐标轴全闭环控制无从谈起。
车床加装光栅尺方法车床作为机械加工中常见的设备,其精度对于加工零件的质量有着直接的影响。
光栅尺是一种高精度的位置检测装置,能够有效提高车床的加工精度。
本文将详细介绍车床加装光栅尺的具体方法。
一、准备工作1.在开始加装光栅尺之前,首先要确保车床处于停机状态,并切断电源,以确保操作安全。
2.准备所需工具:内六角扳手、螺丝刀、电工胶带、万用表等。
3.检查光栅尺及其配件是否完好,包括光栅尺、读数头、连接线等。
4.根据车床的具体型号和尺寸,选择合适的光栅尺长度和安装位置。
二、安装光栅尺1.在车床床身上选择合适的安装位置,用记号笔标记出光栅尺的安装位置。
2.使用内六角扳手拆下车床床身上的螺丝,将光栅尺固定在床身上,注意保持光栅尺的直线度。
3.调整光栅尺的位置,使其与车床的导轨平行,并用螺丝固定。
4.使用电工胶带将光栅尺的连接线固定在床身上,避免线材在运行过程中受到拉扯。
三、安装读数头1.在车床床头箱上选择合适的安装位置,用螺丝固定读数头。
2.将光栅尺的连接线接入读数头,确保连接可靠。
3.调整读数头的位置,使其与光栅尺平行,并保证读数头与光栅尺之间的距离适当。
四、调试与校准1.接通电源,开启车床,进行初步运行,观察读数头显示的数据是否稳定。
2.若读数不稳定,需对光栅尺进行校准。
校准方法如下:a.使用万用表测量光栅尺的输出信号。
b.调整读数头内的电位器,使光栅尺的输出信号达到最佳状态。
c.重复步骤a和b,直至读数稳定。
3.在校准过程中,注意观察车床的运行状态,确保光栅尺与车床的同步性。
五、完成安装1.在确认光栅尺和读数头工作正常后,将所有螺丝紧固,确保光栅尺和读数头固定可靠。
2.检查光栅尺的连接线是否固定好,避免在运行过程中脱落。
3.完成安装后,重新启动车床,进行试加工,验证光栅尺的实际效果。
通过以上步骤,车床加装光栅尺的工作就完成了。
光栅尺的加入将有效提高车床的加工精度,提升零件加工质量。
说明光栅尺安装的注意事项《光栅尺安装那些事儿》嘿呀,朋友们!今天咱来唠唠光栅尺安装的那些注意事项。
可别小瞧了它,要想让这小家伙好好工作,咱可得上点心呐!首先,安装的地方可不能太随便。
就好比你让一个娇贵的小公主睡在乱糟糟的杂物间,那能舒服嘛!咱得给光栅尺找个干净、平稳的地儿,周围别有啥乱七八糟会干扰它的玩意儿。
不然,它一生气,没准就给你使小性子,数据不准确啥的,那可就麻烦啦。
安装的时候啊,咱得轻拿轻放。
你想想,你稍微粗鲁点对待它,那不就跟你对女朋友不温柔一样嘛,它能乐意嘛!得小心翼翼地把它放到该放的地方,别磕了碰了,咱得好好呵护着。
还有哦,那连接的线也得整明白了。
可不能跟一团乱麻似的,自己都搞不清楚哪根对哪根。
这线就好比人的血管,要是接错了或者乱七八糟的,那不就跟人血管堵住了一样嘛,能不出问题嘛!所以啊,咱得把线整理得顺顺当当的,让它舒舒服服地工作。
安装的过程中,可别脑袋一热就瞎捣鼓。
得细心细心再细心,每一步都得按照说明书来,别自以为是地觉得自己啥都会。
要是不按规矩来,没准安装完了才发现,哎呀,好像哪里不对劲,那时候可就晚咯,还得返工,多麻烦呀。
然后呢,安装完了也别觉得就万事大吉啦。
咱还得时不时地去看看它,就像你关心你的爱车一样,看看它有没有啥小毛病,有没有被什么东西影响到。
要是发现有点不对劲,赶紧处理,可别拖,拖久了小毛病变成大问题,那不就糟糕啦。
总之啊,安装光栅尺就跟照顾一个小宝贝似的,得用心、细心、有耐心。
咱可不能马虎,不然到时候出了问题,那就得费不少功夫去解决呢!好好对待它,它才能好好给咱工作,给咱提供准确的数据呀!大家可都记住了没呀?哈哈!。
光栅尺调试方法
1. 嘿,你知道吗,光栅尺调试第一步就是要做好清洁呀!就像你每天要洗脸让自己干干净净的一样。
把光栅尺和读数头清理得一尘不染,这样它们才能更好地配合工作呀!比如,如果上面有灰尘啥的,那不就像你眼睛进了沙子,能看得清才怪呢!
2. 然后呢,要仔细检查连接线路哦!这可不能马虎,就好比身体的血管,得保证畅通无阻啊!要是线松了或者断了,那还怎么调试,这不是瞎折腾嘛!你想想,要是电器插头没插好,能正常工作吗?
3. 接下来,调整读数头的位置可关键啦!就如同跳舞要站对位置一样重要。
读数头的位置不对,那数据肯定不准呀!比如说,你投篮的时候位置偏了,还能投进吗?
4. 对参数的设置也要格外上心呀!这可不是随随便便就能搞定的,得认真对待。
这就好像给机器设定一个精确的目标,你设得乱七八糟的,它能完成任务吗?你看,手机里的设置要是弄错了,得多麻烦。
5. 还有啊,在调试的时候一定要有耐心!就像拼图一样,得一块一块慢慢来。
着急可不行哦!你总不能指望一下子就拼好一幅超级难的拼图吧。
6. 最后,反复测试可不能少啊!这就好像考试前要多做练习题一样。
只有不断测试,才能确保光栅尺正常工作呀!你想想,不经过多次练习,能考好试吗?总之呀,光栅尺调试可不是一件容易的事,但只要按照这些方法认真去做,肯定能成功的!。
光栅尺误差调整光栅尺是一种常用的测量仪器,广泛应用于机械加工、精密仪器等领域。
然而,由于制造和使用过程中的各种因素,光栅尺的测量结果可能会存在误差。
为了提高测量精度,需要对光栅尺的误差进行调整和修正。
一、光栅尺的误差类型光栅尺的误差主要包括线性误差、角度误差和非线性误差等。
1. 线性误差:光栅尺的线性误差是指测量结果与实际值之间的偏差。
线性误差可以分为系统性线性误差和非系统性线性误差。
系统性线性误差是由于光栅尺本身的制造精度引起的,而非系统性线性误差则是由于外界环境、使用方式等因素引起的。
2. 角度误差:角度误差是指光栅尺的刻度线与测量对象之间的夹角偏差。
角度误差主要受到光栅尺的安装和校准方式的影响。
3. 非线性误差:非线性误差是指在光栅尺的测量范围内,测量结果与实际值之间的偏差不是线性关系。
非线性误差主要由光栅尺的刻度线分布不均匀、刻度线间距不一致等因素引起。
二、光栅尺误差的调整方法1. 线性误差的调整:对于系统性线性误差,可以通过更换更精密的光栅尺来解决。
对于非系统性线性误差,可以通过在测量过程中进行多点校准,然后利用数学方法进行插值和修正。
2. 角度误差的调整:角度误差可以通过仔细调整光栅尺的安装位置和角度来减小。
在安装过程中,需要使用精密的测量工具来确保光栅尺的安装位置和姿态的准确度。
3. 非线性误差的调整:非线性误差可以通过校准和修正来解决。
校准时,可以选择几个已知的标准长度进行测量,然后与测量结果进行比较,得到非线性误差的曲线。
修正时,可以利用曲线拟合和插值的方法,将非线性误差修正到一个可接受的范围内。
三、光栅尺误差调整的注意事项1. 在进行光栅尺误差调整之前,需要先了解光栅尺的技术规格和测量要求,确保调整的目标和方法正确。
2. 在进行光栅尺误差调整时,需要选择合适的调整工具和仪器,保证调整的准确性和可靠性。
3. 在调整过程中,需要根据具体情况进行反复调整和检验,确保误差调整的效果符合要求。
光栅尺安装步骤五大步解决
光栅尺是一种精密测量仪器,常用于机床、三坐标测量机等设备中,用来测量物体的长度、位置和运动状态。
安装光栅尺需要按照一定的步骤进行,以下是光栅尺安装的五大步骤。
第一步:准备工作
在安装光栅尺之前,首先需要对所安装的设备进行准备工作。
包括了清洁工作台面,确保工作台面没有杂物和灰尘;确认所使用的工具和所需的安装材料是否齐全;检查光栅尺本身是否完好无损。
第二步:确定安装位置
根据测量需求和设备的结构特点,选择适当的位置安装光栅尺。
通常情况下,光栅尺应与要测量的物体保持一定的平行度,并且固定牢固以保证测量的准确性。
第三步:安装底座
安装底座是光栅尺安装的重要一步。
首先,在安装位置上固定底座,确保其稳固不动;然后,在底座上放置光栅尺,将光栅尺与底座进行紧密结合,并通过螺钉或卡扣进行固定。
第四步:设置初始位置
将光栅尺安装好之后,需要进行初始位置的设置。
根据设备的要求和工作原理,通过调整光栅尺的位置和倾斜度,使光栅尺与测量对象保持一定的相对位置关系,并确保其能够准确读取测量数值。
第五步:调试和测试
安装完光栅尺之后,需要进行调试和测试,以确保其工作正常,并能够准确测量。
通过使用相关的检测工具和设备,检验光栅尺的测量准确性和稳定性,并根据需要进行调整和校准。
总结:
光栅尺的安装是一个比较复杂和关键的过程,需要仔细操作和严格按照规定步骤进行。
在安装过程中,需要对设备进行准备工作、确定安装位置、安装底座、设置初始位置和进行调试和测试。
只有通过正确的安装步骤,才能确保光栅尺的正常运行和准确测量。
光栅尺调试方案
操作步骤如下:
1、如上图接线;
2、X轴工作在半闭环模式;将STB14 = 0;
3、Z轴工作在全闭环模式,此时,将X轴光栅尺接在Z轴驱动单元上;
4、Z参数设置:
STB12 = 1
STB13 = 1
STB14 = 1
不要给Z轴驱动单元使能信号;
5、将系统参数中X轴轴参数中的电子齿轮比及轴每转脉冲数都改为X轴电机的值。
6、移动X轴;
观察X轴及Z轴驱动单元的DP-PFL DP-PFH;看两者的计数方向是否一致(同时增加或同时减少);
若不一致;将Z轴的PA10设置为512;保存断电;
7、重新上电,再次移动X轴;
此时,X轴及Z轴的DP-PFL DP-PFH计数方向应该一致;
8、先停下X轴,记下Z轴的DP-PFL DP-PFH值
F1 = DP-PFH * 10000 + DP-PFL;
将X轴运行一个丝杠导程;再次记下Z轴的DP-PFL DP-PFH值;
F2 = DP-PFH * 10000 + DP-PFL;
记下F3 = F2 – F1;
完成之后,将Z轴改回半闭环模式;
9、重新接线
将X轴光栅尺的反馈线缆接到X轴的XS6上;
修改X轴参数:
STB12 = 1
STB13 = 1
STB14 = 1
10、修改系统参数X轴的齿轮比及轴每转脉冲数。
轴每转脉冲数。
sino光栅尺使用说明书一、产品概述sino光栅尺是一种高精度的位置测量设备,广泛应用于数控机床、机器人、自动化生产线等领域。
它采用先进的光电测量技术,可以实现高精度、高速度的位置测量,提高设备的加工精度和生产效率。
二、安装指南1.确定安装位置:根据设备要求,选择合适的位置安装光栅尺。
确保尺身稳定、水平,避免外部振动和干扰。
2.连接电源:使用合适的电缆将光栅尺与电源连接,确保供电稳定。
3.信号线连接:将光栅尺的信号线连接到设备的控制器上,确保连接牢固可靠。
4.调整初始位置:根据需要调整光栅尺的初始位置,以适应不同的测量需求。
三、操作说明1.开机自检:在开机后,光栅尺会自动进行自检,确保正常工作。
2.初始位置设置:根据需要设置光栅尺的初始位置,可以通过控制器或设备上的控制面板进行设置。
3.开始测量:在设置好初始位置后,可以开始进行位置测量。
光栅尺会自动进行实时测量,并将数据传输到控制器或设备上。
4.数据处理:控制器或设备会对接收到的数据进行处理,以实现各种控制和监测功能。
四、常见问题解答1.Q:光栅尺无法正常工作怎么办?A:首先检查电源和信号线是否连接正常,如有问题请检查线路连接;如电源和信号线连接正常,请检查光栅尺是否正常工作,如有异常请联系专业人员进行维修。
2.Q:测量数据不准确怎么办?A:首先检查光栅尺是否正确安装,如有问题请重新安装;如安装正确,请检查测量环境是否稳定,如有干扰请采取相应的防护措施;如环境稳定,请检查控制器或设备的参数设置是否正确,如有异常请进行调整。
3.Q:光栅尺出现故障怎么维修?A:对于常见故障,用户可以根据使用说明书自行进行维修;对于复杂故障或无法自行解决的问题,请联系专业人员进行维修。
五、保养与维护1.定期清洁:定期使用干燥的软布擦拭光栅尺表面,保持清洁。
避免使用含有化学物质的清洁剂,以免损坏光栅尺表面。
2.防尘防潮:保持光栅尺工作环境的清洁和干燥,避免尘埃和潮湿的环境。
光栅尺安装方法
安装光栅尺的方法如下:
1. 准备工具:十字螺丝刀、螺丝扳手、水平仪等。
2. 将光栅尺固定在需要安装的位置上。
通常情况下,光栅尺安装在机械设备上的固定槽中或支架上。
使用螺丝扳手将光栅尺紧固在固定槽上,确保其牢固稳定。
3. 使用水平仪检查光栅尺的安装位置是否水平。
若不水平,可以通过调整支架或加垫片等方式进行调整,直到光栅尺水平安装。
4. 连接电缆。
将光栅尺的信号电缆连接到适配器或主控制器上,确保连接牢固并无松动。
若有连接插头,则需要正确插入插孔中。
5. 测试测量。
在光栅尺安装完成后,启动机械设备并进行测试测量,确保光栅尺正常工作。
重要提示:在进行光栅尺安装时,请务必仔细阅读并遵循安装手册中的操作步骤和注意事项,以确保正确安装并避免不必要的损害或事故发生。
同时,为了保证测量精度和设备正常运行,建议将光栅尺的安装工作交由专业的技术人员完成。
关于光栅式量仪光栅的调整与步骤关于光栅式量仪光栅的调整与步骤力军f哮尔滨量肆曼嚣争厂.略尔滨150030)光册式量仪是基于用光栅通过光电儿件实现光lU转换的仪器该仪器的基准件是光栅此.l何调整光栅是满足光栅式量仪准确度的父键在调整光栅过程中,丰要从调壑光栅隙1炱尔条纹这两方面着手:下面分别加以叙述一,光栅间隙尺寸的选择用主光栅和指示光栅形成莫条纹时,为避免擦伤,不允许零间隙这样.在主光栅和指光栅之间形成段距离..这段距离,我们称为光栅间隙光栅间隙的选择是重要的间隙足ll碉,接影响奠尔条纹的清晰度和光电信号强弱叫辣小时,奠尔条纹反差强,灯丝发散角的影响和光轴卜j光栅表面不垂直的影响小但光栅问隙变化的影liq大.脏易划伤光栅表面;间隙火叫,则卡H反究竟选多大间隙呢?根据栅的太小.i'n1隙是llj的当栅距较大,远远大于波长时,莫尔条纹的肜是用几何光学原理,利用光栅栅线的遮光效应来解释的这时的间隙按下式计算0=J.!/式中,^为光源波长(用白光照明日1_按光电元什峰f卣波长计算);为光栅常数对于栅距很小,由于衍射现象显着,此时的荧尔条纹嘘由衍射原理来分析此时的兜栅间隙按=(2或3)¨if葬:无沧哪种栅距的光栅,:整时都会遇刮Ⅷ隙j{寸和不知间隙尺寸这两种情况在已知间隙尺寸的情况F.用i净的描图纸作难R,按照问隙尺寸选配描图纸的帐数然后,将』褒隅光栅之阊此时,两光栅之问的距离要大r隙一边慢慢将光栅问隙变小,一边幔慢拉动描纸.随至托动描图纸时,略有摩擦感,问隙仞步确定台通在知隙尺寸的.腈况下,就要借助于双踪波器来凋整这也是任已知问隙尼-々情.精州lj档s疗基首,假定某一R寸?般在01…n~0.6nlm之计谴授术200lNo12问)为间隙尺寸然后.察波器显屏中光栅输出信号幅值的太小.这时,在改变问隙的情况下,用手轻压,微龟减小问隙,或用手提,微量增大间隙,观察幅值变化情若是用手提的方向.幅值增大,说明原假定的间隙略小,应再增大一若是用F压的方向幅值增大,则将娘假定的问隙再减小一注意,每次改变时,间隙的递增f减)量应在0.05tnm左右..二,奠尔条纹的调整实践中.光栅间隙调好后,奠尔条纹有时会出现不理想的状况尢论是长光栅,还是圆光栅,只要莫尔条纹觋一半清晰,一半模糊现象.如慝lc")所示一或条纹不直现象,如图】(6)所示,-兑明两光栅之I_日] 的日_隙在指示光栅工作区内两端不一致一方面,指圈2一一-H光栅本身胶接时,表面平面性小好另一方面指示~t栅座底面平面性不好从这两方曲女查找蟓,垃消除』述现象的对j圆光栅来讲.条纹自时会耻半直,,曲现象如图1()所示,由圆光栅典尔条纹宽度公l}1,口为栅线夹角为偏心;R为条纹半径≈旦!P叮知:改变偏心量的大小,__改变条纹宽度壹u『皇I2所,如果我们观察的莫尔条纹睹好是A区域单条纹这就是我们所需要的横奠尔条纹注意陔景纹是枉垂直偏心方向上形成的如粜此时获得的横门莫尔条纹宽度四极砷光电池宽度相等,,光栅移动,个栅距时,奠尔条纹移过一个条纹宽度并依次扫过个硅光池片,这四个硅光池片将转换为电信号.如果我们观察的莫尔条纹是B区域里或C区域里的条纹时,光电信号显示是不正确的这是因为奠尔条纹与四个硅光池极片不平行.这样,当奠尔条纹移过一个条纹宽度时,能依次扫过四个硅光池极片所以光电元件不能发出一?个周期的电信号一我们把B区域里的条纹称为纵向条纹,把C区域里的条纹称为斜向条纹遇到这两种睛况时,首先将指示光栅工作区凋到圆光栅I作区内,让二者重台.这一步的作用就是要将指示光栅处于垂直偏心方向上,其目的就是要凋出横向莫尔祭纹之后,慢慢转动指示光栅,通过描图纸观察,直至出现二条最宽,最直的暗条纹为止分光光度计的故障检修几例单玻朱垡增(萼蠢江誊取鸣山市走求监督局,双鸭山币】55】00) 1仪器型号:754綮外一可见分光光度计救障现象:钨灯不亮c1)用万用表榆测钨灯止常.将人功率管3DI)205的(,E极短路.灯亮.拆F后洲龉发现烧坏.f1]3DD15D代替后正常.3DD205是串联住钨灯电路ffI 旧.它的损坏必然造成钨妇不亮(21用述方法检查发现钨灯J支大』Jj率管均完,.咂迹l查,发现前级的3C(】30A小功率管损坏.采Ⅲ3CCl2C皆换后仪器止常3c(】30A拄制着31)1)205 帕B极它的损坏致使3[)1)205能进八lr-常的【怍状态,故钨灯不亮,2仪器型号:75】G紫外一[1J分圯光度计放障现象I:使用红敏光电管时无信仪器用红敏光电管时微安表失始终手JIhJi侧.女f像光强不大,调节狭缝和波长均不能将指针调同,mi监暾光电管正常,因此确定放大电路『常,这种现象的lq是因红敏光电管能量不足,判断(I)一6红敏光电管敢和损坏.更换后仪器恢复正常故障现象2:波长准确度正向调整准确.夏向小准确对75l型仪器来说.出现此种故障较多.原冈是波凋整机构的滑道有问隙造成,冈此出现波K由小剑调整时正常,而由大到小桶整时波长误差^,约为30nm~4Ohm.解决这一问题}!需安将摘挚拉杆用弹遁度的弹簧拉向滑道侧即可故障现象3:使用氢灯时无能量显示原因是氢灯的照射角度偏,仪器在使用氢灯时用红敏或紫敏光电管均无能量显示j打开光源灯盖,氢灯亮,将固定氢灯的定位螺丝和弹簧夹子松开,调整氢灯的照射角度,有能量显示,调整氢灯使能量达到最大值,仪器恢复正常3仪器型号:WFZ一800紫外一Hj见分光光度计故障现象:尢光斑检杏光源灯正常,光束也能照至狭缝中央,转动波K盘从最小到最大的过程中均不能调出光斑.初步判断为单色器中光路问题,打开单色器查看,发现反射镜脱落,用502胶粘牢后仪器恢复正常.4.仪器型号:721可见分光光度计故障现象:暗电流不稳首先检查钨灯光源的稳定性,发现正常.在手触碰比色池盖时,指针抖动更加剧烈,开盖后,手压光门杆发现光门关闭严,打开仪器,将故障排除后仪器正常5.仪器型号:723可见分光光度计故障现象:钨灯不亮致使系统不能自检经查是丽只并联的3DDL02调整管损坏造成.因系统无能量,使自桅不能正常进行,系统提乐出现错误, 用两只3DDl5D更换后系统正常.盟量熊_术ll。
一、线性光栅尺选型(1)准确度等级的选择数控机床配置线性光栅尺是了提高线性坐标轴的定值精度、再复定位精度,所以光栅尺的准确度等级是首先要考虑的,光栅尺准确度等级有±0.01mm、±0.005mm、±0.003mm、±0.02mm。
而我们在设计数控机床时根据设计精度要求来选择准确度等级,值得注意的是在选用高精度光栅尺时要考虑光栅尺的热性能,它是机床工作精确度的关键环节,即要求光栅尺的刻线载体的热膨胀系数与机床光栅尺安装基体的热膨胀系数相一致,以克服由于温度引起的热变形。
另外光栅尺最大移动速度可达120m/min,目前可完全满足数控机床设计要求;单个光栅尺最大长度为3040mm,如控制线性坐标轴大于3040mm时可采用光栅尺对接的方式达到所需长度。
(2)测量方式的选择光栅尺的测量方式分增量式光栅尺和绝对式光栅尺两种,所谓增量式光栅尺就是光栅扫描头通过读出到初始点的相对运动距离而获得位置信息,为了获得绝对位置,这个初始点就要刻到光栅尺的标尺上作为参考标记,所以机床开机时必须回参考点才能进行位置控制。
而绝对式光栅尺以不同宽度、不同问距的闪现栅线将绝对位置数据以编码形式直接制作到光栅上,在光栅尺通电的同时后续电子设备即可获得位置信息,不需要移动坐标轴找参考点位置,绝对位置值从光栅刻线上直接获得。
绝对式光栅尺比增量式光栅尺成本高20%左右,机床设计师因考虑数控机床的性价比,一般选用增量式光栅尺,既能保证机床运动精度又能降低机床成本。
但是绝对式光栅尺开机后不需回参考点的优点是增量式光栅尺无法比拟的,机床在停机或故障断电后开机可直接从中断处执行加工程序,不但缩短非加工时间提高生产效率,而且减小零件废品率。
因此在生产节拍要求格或由多台数控机床构成的自动生产线上选用绝对式光栅尺是最为理想的。
(3)输出信号的选择光栅尺的输出信号分电流正弦波信号、电压正弦波信号、TTL矩形波信号和TTL差动矩形波信号四种,虽然光栅尺输出信号的波形不同对数控机床线性坐标轴的定位精度、重复定位精度没有影响,但必须与数控机床系统相匹配,如果输出信号的波形与数控机床系统不匹配,导致机床系统无法处理光栅尺的输出信号,反馈信息、补偿误差对机床线性坐标轴全闭环控制无从谈起。
在实践中确有输出信号的波形与数控机床系统不匹配的情况,不过处理此情况也有办法,只要在输出信号与机床系统间加装一个数字化电子装置(如:HEIDENHAINDE的IBV600系列的细分和数字化电子装置),就很容易解决了。
SCR3923光栅尺光栅尺二、线性光栅尺的结构设计光栅尺的结构设计与安装比光栅尺选型更重要,无论哪个环节处理不当,都严重影响光栅尺的控制精度,有可能出现全闭环精度反而不如半闭环的现象。
1.行走姿势对光栅尺检测精度的影响(1)驱动轴线与载重中点位置的重合度众所周知,推着物体移动时,如果没有推到其中点位置,很容易造成物体转动,出现摆动等不稳定现象。
要求动轴线尽量与载重中点位置重合,而实践中由于受结构、加工误差的限制,驱动轴线与载重中点位置有一定的距离,导致了丝杠拖动载重物时出现了摆动的现象。
(2)导轨阻尼特性的一致性两条导轨阻尼特性的一致性也是一项很重要的影响因素。
两条导轨阻尼特性的不一致也很容易造成物体出现摆动的现象,如图1所示。
(3)光栅尺的安装位置尽可能靠近驱动轴线大多数机床的线性坐标轴驱动系统一般都是运用精密滚珠丝杠副,理论上要求光栅尺尽量安装在靠近丝杠副轴线的位置上,这样的话,光栅尺的安装符合了阿贝误差最小化的原则,即要求光栅尺安装位置靠近控制轴的工作基准面,越近所形成的阿贝误差越小,光栅尺控制的位置精度越高,机床定位精度越好。
但实践中由于受结构和空间的限制,光栅尺的安装方式只有两种,一种是安装在近丝杠副侧,另一种是安装在导轨外侧。
为了取得最小的阿贝误差,推荐尽可能选取第一种安装方式。
反之,选择了高精度的光栅尺,而实际没有达到数控机床所要求的精度。
虽然光栅尺的安装位置比较靠近驱动轴线,但是安装位置毕竟与驱动轴线有一定距离,这一点距离和驱动时物体的摆动相结合后,对光栅尺的检测控制带来了很大的麻烦。
当驱动物体向光栅尺安装侧摆动时,光栅尺在检测时误认为移动速度不足,系统则给出加速信号,而驱动物体马上向另一侧摆动,光栅尺在检测时又误认为移动速度太快,系统则给出减速信号,这样反反复复运行,居然没有改善数控机床各线性坐标轴的控制,反而加剧了驱动物体的振动,导致了全闭环不如半闭环的奇特现象。
由此看来,驱动物体驱动轴线的位置设计、光栅尺的安装位置和两条导轨的阻尼特性至关重要,必须引起机床设计师的高度重视,在设计机床时必须认真考虑备方面因素,势必取得良好的、满足设汁要求的效果。
2.光栅尺定尺、滑尺的安装面及滑尺支架具有足够刚性和强度光栅尺安装位置要有足够刚性和强度也是保证光栅尺正常工作的关键环节。
光栅尺是通过光电扫描原理来工作的,因此光栅尺不能处于强振动状态,振动引起光源不稳定影响光栅尺的控制精度。
所以安装位置最好与机床的坚固铸件为一体,即使由于结构原因需用连接件,那么要求连接件与机体之间的整个结合而接触良好,连接刚性足,以防止结合与连接处产生薄弱环节引起强振动影响光栅尺的正常工作,最终导致加工中心定位精度的降低。
3.光栅尺安装位置应尽量远离机床的发热源光栅尺安装位置应尽量远离机床的发热源,以避免温度的影响,、光栅尺本来不怕受热,整体环境温度对光栅尺的影响很小,可是机床的热源(如滚珠丝杠副)在局部产生不确定温升而产生误差,并且这种误差很难控制也很难实时修正和补偿,如果光栅尺贴近这些地方,势必影响光栅尺的控制精度。
4.光栅尺安装位置的防护非常重要(1)在现代机床中,用户一般都要求大流量冷却,而在大流量冲洗时,会有切削液飞溅到光栅尺上,光栅尺的工作环境也充满了潮湿、带有冷却喷雾的空气,在这种环境下光栅容易产生冷凝现象,扫瞄头上易结下一层薄膜。
这样以来,就会导致光栅尺的光线投射不佳,再加上光栅容易留下水迹,严重影响光栅的测量。
如果加工后的切屑在光栅附近堆积造成排屑、排水不畅,会致使光栅尺浸泡在切削液和杂质中,有从而影响到光栅的使用,更严重的会使光栅尺损坏,使整机处于瘫痪状态。
(2)如果光栅尺处于很强的冷却喷雾或粉尘中,可通过压缩空气处理,但压缩空气必须经过过滤器净化,并按ISO8573—1符合下列杂质质量等级要求,见附表所示。
三、线性光栅尺的安装光栅尺的结构见图2所示,它是由定尺体1和动尺读数头2组成。
光栅尺的定尺体是一个铝外壳,用以保护其内的标尺、扫描单元及其导轨不受切屑、灰尘和喷溅水的伤害。
动尺读数头包含扫描单元、精密连接器及安装块组成,精密连接器将扫描单元与安装块连接,用来补偿少量的导轨机械误差。
1.安装具的设计从图2中不难看出,1.5mm±0.2mm、2mm尺寸对光栅尺的测量非常重要,安装时必须保证。
还有一方面因素,定尺体和动尺读数头为非刚性连接,且扫描单元与安装块用精密连接器弹性连接,由此看来,光栅尺的正确安装并非是一件容易的事。
为此,经多次研究设计了一个既经济又实用的专用安装具,见图3所示。
2.调整安装光栅尺的调整安装是光栅尺使用过程中一个不容忽视的环节,调整安装的好与坏直接影响光栅尺检测、控制工作的质量,所以必须引起足够的重视。
现以XH768型卧式加工中心Z向线性坐标轴为例,介绍光栅尺的调整安装过程。
(1)光栅尺安装基准面的加工加工光栅尺定尺、动尺的安装基准面,保证与导轨的平行在0.02mm以内,按坐标尺寸加工出定尺结合螺钉孔。
(2)清理各安装基准面,将专用安装具1固定在定尺安装面上,动尺支架2与专用安装具可靠连接,按实测尺寸配磨调整垫3,配作动尺支架与滑座结合螺钉及锥销,见图4所示。
(3)取下专用安装具,将光栅尺4安装至位置即可。
四、数控系统参数的调整1.反向间隙的补偿首先要求机械安装完成后的反向间隙必须保证在一定范围内。
反向间隙在不同速度下切换方向时的数值不同,所以反向间隙补偿时对进给和快速移动分开进行补偿,传统习惯上只是设定前者,这是不科学的。
以FANUC Oi系统为例,说明如下:参数:P1851:各轴进给时的反向间隙补偿值。
没定值:按切削进给(一般取500~1000mm/min)时检测的反向间隙值设定(用激光干涉仪测量)。
参数:P1852.各轴快速时的反向间隙补偿值。
设定值:按快速(例如10000mm/min)时检测的反向间隙值设定(用激光干涉仪测量)。
参数:P1800#4RBK。
设定值:此位参数设定为1,则切削和快速的反向间隙可以分别生效。
2.螺距误差的补偿数控系统一般每轴设置最大可达128点的螺距误差补偿点数。
必要时,可对某轴进行补偿,一般习惯是按50mm或100mm的间隔进行补偿,为了提高精度,建议用5mm或10mm 的间隔进行补偿,效果更好。
3.补偿计数器的设定全闭环控制时,通常设定补偿计数器,以FANUCOi系统为例,说明如下:参数:P2010#5HBBL反向问隙补偿值加到误差计数器中。
设定值:设定为0,表示为半闭环方式(标准设定)。
参数:P2010#4 HBPE螺距误差补偿值加到误差计数器中。
设定值:设定为0,表示为全闭环方式(标准设定)。
4.提高增益设定在无振动的前提下,尽量提高位置环增益P1825,速度环增益P2043、P2045及负载惯量比P2021等参数。
五、结论总结分析以上因素,有互相统一的一面,合理选取光栅尺,正确使用使其物尽其能;也有互相矛盾的一面,安装位置既要尽可能靠近驱动轴线,又要尽量远离机床的发热源(如丝杠副),这就要看机床设计师,怎样兼顾折衷考虑各方面因素,综合考虑光栅尺选型、设计、安装、捌试等因素,得到比较合理的性价比,势必取得比较好的控制检测效果。
通过以上几个步骤的调试,一台数控机床一般都能获得很好的位置精度(定位精度、重复定位精度),达到机床设计要求,能很容易满足用户的需求,对数控机床的制造厂家和使用用户有着非凡的现实意义。
二、三、四、五、六、(本资料素材和资料部分来自网络,仅供参考。
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