烧结厂原料管理制度

关于规范车间混合灰、混匀料和烧结矿等原料取送样管理规定为保证混合灰、混匀料和烧结矿化验成份真实可靠，具有代表性，能够指导高炉及生产，对烧结车间混合灰、混匀料和烧结矿取送样制度进一步进行规范，规定如下：一、车间取、送样规定1、混合灰取送样：混合灰取样应每间隔3个小时在混合灰拉出皮带上去一次，每次取样量不低于2kg，取样时应兼顾不同系列和皮带两侧均衡及。

班中取样白班为3次，夜班取样次数为4次，用带密封盖取样桶密封好或用塑料袋系紧置于密封容器内，最后混匀缩分后每份试样重量不低于3kg。

夜班送样时间为早上7点，白班送样时间为下午17点，如果试样量不够，化验室应拒收并进行记录，对车间按照未送样进行考核，白班和夜班车间各送样一次。

2、混匀料及球团单品种料取送样：配料室每个混匀料或单品种原料圆盘皮带取样不少于4点，每个混匀料圆盘取样量不少于4kg，最后混匀缩分至5kg 试样，送至化验室（转鼓质检站），白班和夜班各送一份试样，试样量不足化验室应拒收并要求重新送样。

3、烧结矿和球团矿取送样：烧结车间烧结矿取用均用自动取样机取样，球团矿在环冷机扇形阀下料点取，按每间隔1小时左右取一次，最后混匀用四分法缩分至5kg试样，送至化验室（转鼓质检站）。

送样时间仍按原来送样时间执行，试样量不足化验室应拒收并要求重新送样，车间送样人员无理取闹者按未送样考核车间。

4、筒仓取送样：高炉配吃筒仓烧结矿、球团矿时取送样由供料车间负责，每次取样量不少于40kg，四分法缩分至5kg试验，送至化验室（转鼓质检站），并告知输送高炉号，化验室做好记录，并将化验分析结果及时通报给生产科调度。

二、考核规定对于取样不规范或取样不规范造成的混合灰、混匀料和烧结矿样子成份异常的查处、判定、考核由技术科负责，技术科将安排人员不定期去车间或化验室进行检查，异常样子成份以化验室日报样子数据为准。

1、未按规定取、送样的车间，一次考核车间100元。

2、化验室日报数据混合灰、混匀料和烧结矿成份出现特别异常，由技术科排除非化验仪器设备因素后，一次考核车间200元。

烧结砖厂管理制度第一章总则第一条为规范和加强烧结砖厂的生产管理，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和环境卫生，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于烧结砖厂所有从业人员，包括管理人员、技术人员、生产操作人员等。

第三条烧结砖厂生产经营活动应遵循合法、规范、科学、安全的原则，保障公司及员工的合法权益。

第四条烧结砖厂负责人应切实履行企业安全生产主体责任，对生产经营活动承担全面的安全生产责任。

第五条烧结砖厂应当根据国家相关法律法规和产业政策规定，建立健全生产管理制度，确保生产过程合法、规范、安全。

第六条烧结砖厂应当建立健全相应的职工安全教育培训制度，不定期进行职工安全培训，提升员工的安全意识和技能。

第七条烧结砖厂应当建立健全环境保护制度，合理利用资源、减少污染排放，促进绿色生产。

第八条烧结砖厂应当建立健全质量管理体系，严格控制产品质量，确保产品合格率。

第二章生产管理第九条烧结砖厂应当按照国家标准和行业规范要求，制定生产计划，确保原材料、设备、人员等生产条件完备。

第十条烧结砖厂应当组织生产，保证原料料浆的制备、成型、装窑、烧成等工艺环节质量合格。

第十一条烧结砖厂应当按照相关要求进行设备维护、维修和保养，确保生产设备正常运转。

第十二条烧结砖厂应当配备专业技术人员，进行生产管理和技术指导，及时发现和解决生产过程中的问题。

第十三条烧结砖厂应当建立健全生产台账，记录生产过程中的关键数据和问题，为产品质量监控和改进提供依据。

第三章安全管理第十四条烧结砖厂应当建立健全安全生产责任制，明确安全生产工作的主管部门和责任人。

第十五条烧结砖厂应当开展安全生产培训，提升员工的安全意识和技能，确保员工能够正确使用安全防护设备。

第十六条烧结砖厂应当建立健全安全生产检查制度，定期检查生产场所、设备、人员等安全情况，及时发现和排除安全隐患。

第十七条烧结砖厂应当建立应急预案，及时处置突发事件，保障员工和设备的安全。

第十八条烧结砖厂应当建立健全事故报告制度，及时报告生产事故，进行事故调查和总结，制定防范措施。

烧结焦粉和无烟煤混合使用的管理制度
（试行）
为了进一步稳定烧结生产，改善烧结矿品质，进行焦粉和无烟煤混合使用，特制定本管理制度。

一、具体操作
1、烧结消耗燃料400吨/天，其中焦粉约250吨/天，无烟煤约150吨/天，为保障其用量，要求每天倒运焦粉250吨以上，无烟煤150吨以上，考虑到焦粉仓容量，中晚班必须视情况补充一次焦粉倒运，无烟煤一次倒足150吨以上；
2、焦粉、无烟煤分倒运堆放，不得混仓，验收员监督把关，恒驰司机应自觉执行；
3、天车操作工抓运燃料时，必须抓2抓焦粉、1抓无烟煤，在焦粉量不足的情况下，请示调度后，充许抓1抓焦粉1抓无烟煤，不得误抓；
4、焦粉、无烟煤混合破碎，操作工应根据燃料情况调整对四辊间隙，燃料粒度小于3mm要求大于85％；
5、相关设备检修时，应提前申报烧结燃料引进量，由调度负责安排；
6、雨季造成燃料含水量过多，破碎难度较大，尽量全部用焦粉，由调度协调雨季焦粉的引进工作；
二、具体考核
1、焦粉、无烟煤倒运时混仓、断料，考核进料验收工50元/次；
2、天车工不按比例抓燃料，考核天车工50元/次；
3、发现燃1皮带下料口全部为无烟煤（焦粉），且下料时间超过10分钟，考核天车工50元/次；
4、发现配料燃料仓下料口全部为无烟煤（焦粉），且下料时间超过10分钟，考核破碎工50元/次；
5、烧结破碎工考核执行烧结燃料粒度考核细则。

三、说明
1、本考核细则从即日起试行；
2、本考核细则解释权属二炼铁厂。

二炼铁厂
2006/1/18。

烧结工艺管理制度第一章总则第一条为规范烧结工艺管理，提高生产效率，确保产品质量，依据公司《烧结工艺管理制度》及相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于烧结车间的工艺管理工作，包括原料质量管理、烧结设备运行管理、工艺参数控制等内容。

第三条本制度的宗旨是严格执行工艺要求，确保产品质量，提高生产效率，降低能源消耗，减少生产事故，保护环境。

第四条烧结车间负责制定和执行本制度，工艺部门负责监督和检查执行情况。

第二章原料质量管理第五条烧结原料的质量直接影响产品的质量，烧结车间要加强对原料的管理，确保原料的质量稳定。

第六条烧结车间要建立原料质量管理台账，对进货原料进行入库验收，做到一票一清楚，确保原料来源合法合规。

第七条烧结车间对进货原料进行取样检验，确保原料质量达到工艺要求。

若原料质量不合格，要及时通知供应商，做好退货手续，不得擅自使用。

第八条在原料使用过程中，要定期对原料进行质量检查，发现问题要及时调整，确保产品质量稳定。

第三章烧结设备运行管理第九条烧结车间要对烧结设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。

第十条要严格执行设备开关机操作规程，避免因操作不当导致设备损坏。

第十一条要定期对烧结设备进行安全检查，发现问题要及时处理，确保员工人身安全。

第十二条要对烧结设备进行能耗监测，发现能耗异常要及时调整，降低能源消耗。

第四章工艺参数控制第十三条要对烧结工艺参数进行精确的控制，确保产品质量稳定。

第十四条对烧结工艺过程中的关键参数，要进行24小时监控，发现异常情况及时调整。

第十五条要对生产过程中的数据进行记录和分析，找出问题产生的原因，并进行改进措施。

第十六条烧结车间要制定应急预案，做好突发事件的处理准备，确保生产过程安全稳定。

第五章产品质量检验第十七条要对烧结产品进行全程追溯，做到一车一档，确保产品质量稳定。

第十八条烧结产品要进行定期的物理性能测试和化学成分分析，确保产品质量达到标准要求。

第十九条对不合格产品要进行追溯和处理，查找原因并进行改进，确保同类问题不再发生。

生产用料管理制度一、概述生产用料管理制度是企业在生产过程中对原材料、零部件等用料和库存进行统一管理的文件。

通过规范用料管理的流程和要求，能够确保企业生产过程中原材料的充足、质量的可控，从而提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。

二、用料管理的基本原则1. 安全第一：用料管理必须以安全为首要原则，保障员工和生产设备的安全。

2. 质量为本：用料管理要求严格控制原材料和零部件的质量，确保产品质量符合标准。

3. 有效管理：用料管理要求建立完善的管理制度和流程，提高物料利用率，避免浪费。

4. 节约成本：用料管理要求合理控制用料成本，降低生产成本，提高企业竞争力。

5. 提高效率：用料管理要求提高生产效率，减少生产周期，提高产能利用率。

6. 透明化管理：用料管理要求做到透明化，确保用料信息的准确性和及时性。

三、用料管理的基本环节1. 采购管理：企业要根据生产计划制定采购计划，合理安排采购订单，选定可靠的供应商，降低采购成本，避免采购风险。

2. 入库管理：企业要建立完善的入库管理制度，对进货原材料和零部件进行验收、入库登记，确保入库质量和数量的准确性。

3. 出库管理：企业要根据生产计划制定出库计划，合理安排出库订单，严格执行出库程序，确保出库质量和数量的准确性。

4. 库存管理：企业要进行定期盘点和调整库存，确保库存数量准确，防止库存积压和过期。

5. 退货管理：企业要建立退货管理机制，对有质量问题的原材料和零部件进行退货处理，保证产品质量。

6. 报废管理：企业要建立完善的报废管理制度，对有质量问题的原材料和零部件进行及时报废处理，避免影响生产进度。

四、生产用料管理的关键措施1. 制定规范的用料管理制度：企业要根据自身实际情况，制定适合企业发展的用料管理制度，明确各项管理要求和流程。

2. 建立有效的用料管理体系：企业要建立完善的用料管理体系，确保用料管理的全面性和系统性，提高用料管理的效率和质量。

3. 强化用料管理的监督检查：企业要定期对用料管理进行监督检查，及时发现和解决存在的问题，确保用料管理的规范性和有效性。

原材料管理制度模版一、材料验收入库1、对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。

按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。

2、入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。

如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。

3、材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。

二、材料出库1、材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。

2、准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。

3、按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。

三、材料保管保养1、根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。

2、合理码放。

对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。

3、材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。

4、对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温;梅雨季节要防潮、防霉;寒冷季节要防冻保温。

5、要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。

6、对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。

四、定期盘库，达到三清1、定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。

2、清理半成品、在产品和产成品，做到半成品的再利用。

五、机械的模具管理措施1、为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。

2、非一般情况下(特殊情况)如需模具借出，要有主管领导(董事长、经理)批示，方可借出使用。

六、成品、半成品的管理制度1、成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。

烧结厂生产规章制度范本第一章总则第一条为了加强烧结厂的管理，规范生产秩序，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。

第二条烧结厂的生产规章制度，适用于烧结厂所有员工和相关生产活动，所有员工必须严格遵守。

第三条烧结厂生产规章制度的制定、修改、解释和执行，由烧结厂管理部门负责。

第四条烧结厂生产规章制度的内容应当符合国家法律法规和相关标准，保证生产安全、生产质量和环境保护。

第五条烧结厂生产规章制度的执行应当严格监督，对于违反规定者，按照相关规定给予处罚。

第二章管理机构第六条烧结厂设备成套，附有完整的生产管理机构，包括生产部、质量控制部、安全监管部、人力资源部等。

第七条烧结厂各部门主要负责人由厂长或总经理直接任命，配合管理部门，负责各自职能的实施。

第八条烧结厂应设立监察部门，对各部门生产、质量、安全等情况进行全面监督，加强内部管理。

第九条烧结厂应定期召开生产会议，总结过去的工作，规划未来的发展，及时解决生产中出现的问题。

第十条烧结厂生产规章制度的执行情况由监察部门进行定期检查，对发现的问题进行整改。

第三章生产秩序第十一条烧结厂生产计划应合理制定，确保生产任务完成情况和产量质量。

第十二条烧结厂生产过程中，严禁擅自更改工艺参数和操作程序，如有需要应得到主管领导的批准。

第十三条烧结厂生产设备的维护保养工作应按照规定的操作程序进行，确保设备的正常运转。

第十四条烧结厂生产现场应保持整洁，防止杂物堆积，确保生产安全。

第十五条烧结厂生产过程中，应严格按照安全操作规程执行，保障员工的安全生产。

第四章质量控制第十六条烧结厂生产产品的质量控制工作应按照国家标准和相关规定进行，确保产品质量。

第十七条烧结厂生产质量问题应当及时通报主管领导，并按照规定程序进行处理。

第十八条烧结厂应建立质量追溯制度，对每一个生产环节进行记录和跟踪，提高产品质量管理水平。

第十九条烧结厂生产产品的抽查工作应当每日进行，确保产品合格率。

第五章安全保障第二十条烧结厂生产过程中，应严格执行安全作业规程，保证员工人身安全。

烧结厂管理制度烧结厂管理制度第一章总则第一条为了规范烧结厂的管理，保证生产、工作秩序，确保职工的人身安全和企业的正常运转，根据《中华人民共和国公司法》和《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于所有在烧结厂从事工作的职工以及来访人员。

第三条烧结厂应当建立健全安全生产责任制，各级领导干部应当按照职责分工，承担安全生产全过程的责任。

第四条所有职工都有责任参与安全生产工作，发现隐患、不安全行为及时报告，并积极参与改正。

第五条烧结厂负责人应当对本管理制度进行专题培训，并对进行有效执行和监督。

第二章生产管理第六条烧结厂的生产工艺和产品质量必须符合国家和行业标准，并执行《安全生产法》相关规定。

第七条实行责任制，明确生产经营活动的法律责任，规范各类工艺流程和作业规程，严格执行安全生产措施和作业安全规程。

第八条严格执行岗位安全操作规程，并定期开展安全生产技能培训，确保职工生产安全意识、操作技能、防范能力的提高。

第九条采取全方位的防范措施，严禁超量、超负荷、超标准生产，严格控制危险化学品的储存、使用、运输和处理等环节。

第十条烧结厂应当建立健全应急救援预案，制定应急救援演练计划，确保随时应对生产事故突发事件。

第三章安全生产第十一条所有职工必须参与企业安全生产工作，各部门应当按照职责分工承担安全生产全过程的责任。

第十二条任何时候都要严格遵守企业的安全制度，任何职工都不得违反企业安全规定，保证制度的有效性和可信性。

第十三条严禁抽烟、火种、吸烟等火源进入工作区域，彻底消除火源，防止火灾。

第十四条公共区域内使用电气设备必须符合国家的相关标准，独立房间内的电气设备和线路应当按照标准进行防护和维护。

第十五条涉及高空作业、危险操作、有毒化学品使用等工作，必须安排有经过合格培训的职工进行操作，管理人员必须快速响应，并及时采取安全措施。

第十六条安全生产技术防护措施是必须严格执行的，若出现危险现象必须立即停止工作，排除危险隐患。

烧结能源管理制度烧结能源管理制度是指在烧结生产过程中，为了合理利用能源、降低能源消耗，追求节能减排，保护环境，实现绿色发展的管理规范和措施。

烧结是冶金工业中的一大重要环节，其能源管理对企业的发展和环境保护起着至关重要的作用。

因此，建立和完善烧结能源管理制度，提高能源利用效率成为企业发展的当务之急。

一、烧结能源概述烧结是指把粉煤灰、矿粉、矿渣、钢渣等粉状或块状物料按照一定的配方，并在一定的条件下进行加热、烧结而成的一种方法。

烧结是冶金和冶炼过程中常用的一种技术，广泛应用于钢铁、非金属、建材、化工等行业。

烧结是重要的产品与原料生产过程，需要消耗大量的能源。

烧结的原料主要有矿石、焦炭、煤、石灰石等。

在烧结炉中，这些原料将受到高温加热并熔化，烧结成为硬质颗粒料。

在这个过程中，需要大量的热量来提供能源。

因此，如何管理和利用这些能源，成为企业发展的关键问题。

二、烧结能源管理的重要性1. 节约能源烧结生产中需要消耗大量的能源，如电力、燃料等。

合理利用能源，降低能源消耗，是企业发展的重要环节。

通过建立烧结能源管理制度，对烧结过程中的能源消耗进行监控和管理，可以有效地节约能源，降低生产成本。

2. 降低排放能源消耗过程中产生的废气、废水等排放物对环境造成严重影响。

通过管理和控制烧结能源的使用，降低废气、废水排放，可以实现环保发展，减少环境污染。

3. 节能减排烧结能源管理不仅可以节约资源，降低排放，还可以通过技术和管理手段实现节能减排的目标。

通过科学的管理和技术手段，提高能源利用效率，减少浪费，最大限度地发挥能源的效益。

4. 提高企业竞争力在全球节能环保的大环境下，企业要提高能源管理水平，实现可持续发展，才能在市场竞争中立于不败之地。

建立烧结能源管理制度，提高能源利用效率，降低成本，提高产品品质，可以提高企业的竞争力。

三、烧结能源管理制度的建立1. 明确能源管理的责任部门和责任人在企业内部，应当明确烧结能源管理的责任部门和责任人。

烧结厂岗位职责和管理考核制度一、烧结厂岗位职责：2.原料采购员：负责烧结生产过程中的原料采购工作，包括与供应商协商议价、签订采购合同、保证原料质量等。

3.生产班组长：负责指导、管理生产班组的工作，安排工作任务，监督生产进度，确保生产过程顺利进行。

4.操作工：负责具体的生产操作工作，按照工艺要求进行烧结生产过程中的各项操作，保证产品质量和生产进度。

5.仓库管理员：负责烧结生产过程中的仓储工作，包括接收、存储和发放原料、产品等，保证仓库的物资安全和正常运转。

6.质量检验员：负责对生产过程中的产品进行质量检验，包括样品抽检、测试和数据记录等，确保产品的质量达到标准要求。

7.设备维护工：负责维护和修理烧结生产设备，及时处理设备故障，确保设备正常运行，降低生产事故的发生率。

二、烧结厂管理考核制度：1.生产效率考核：考核生产负责人和生产班组长的工作表现，包括生产计划的完成情况、生产进度的控制、生产设备的稳定性等指标。

2.原料采购质量考核：考核原料采购员的工作表现，包括原料采购成本控制、原料质量保证、供应商管理等。

3.安全生产考核：考核所有岗位的工作人员的安全生产意识和操作规范，注重对安全事故的预防和处理能力。

4.产品质量考核：考核质量检验员和操作工的工作表现，包括产品质量合格率、质量检验合格率、产品外观等指标。

5.设备维护考核：考核设备维护工的工作表现，包括设备故障处理时间、设备修理质量、设备维护成本等。

6.职业素质考核：考核所有岗位的工作人员的职业道德、工作积极性、责任心等综合素质，注重培养团队合作精神和创新能力。

考核制度的实施可以通过设置绩效考核指标、定期组织绩效评定、制定奖惩措施等方式进行，提高员工工作积极性，激发工作动力，提升整个烧结厂的生产效率和产品质量。

同时，需要不定期对考核制度进行评估和修改，确保其科学合理性和可操作性。

烧结区管理制度一、总则烧结是冶炼铁矿石的关键环节，对于提高烧结质量、提高生产效率具有重要意义。

为了规范烧结区的运行管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于烧结区的各项运营管理工作。

三、岗位设置1、烧结主管：负责烧结区的生产、设备、安全等各项工作的管理和协调。

2、烧结操作工：负责烧结设备的运行和维护，保证烧结区的正常运行。

3、质量检测员：负责对烧结成品进行质量的检测和控制。

4、安全管理员：负责烧结区的安全管理工作，包括安全巡查、危险化学品管理等。

四、生产管理1、生产计划的制定（1）根据市场需求和原料库存情况，制定烧结生产计划。

（2）确定每一轮烧结的矿石种类和数量，并做好生产调度工作。

2、设备管理（1）对烧结设备的运行状态进行监控，确保设备运行良好。

（2）定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运转。

3、原料质量控制（1）严格按照生产工艺要求，保证原料的配比准确。

（2）对各种原料的质量进行严格控制，做到及时调整烧结工艺。

五、质量管理1、烧结成品的质量控制（1）对烧结成品进行定期的质量检测，确保产品质量达标。

（2）对烧结成品的各项指标进行监控，做好产品质量的记录和分析。

2、质量问题处理（1）若发现烧结成品质量不达标，及时进行分析定位，找出问题所在并加以解决。

（2）对于产品质量问题要及时通知有关部门和人员，确保及时处理。

六、安全管理1、生产安全管理（1）严格按照相关安全操作规程进行操作。

（2）定期对设备和工艺流程进行安全检查，及时消除隐患。

2、环境保护（1）严格按照环境保护要求进行生产操作，减少排放污染物。

（2）对于环境污染的事故要及时处理，保障周围环境的安全。

七、管理制度落实1、加强培训（1）对所有员工进行相关管理制度培训，确保制度各项内容的全面落实。

（2）对新员工进行岗位培训，确保新员工能够熟练掌握各项管理规定。

2、规章制度宣传（1）对烧结区的各项管理规定要进行宣传教育，让所有员工充分了解制度内容。

烧结操作管理制度第一章总则第一条为规范烧结操作，提高生产效率和产品质量，保障员工安全，制定本管理制度。

第二条本制度适用于所有烧结作业人员。

所有涉及烧结操作的人员必须遵守本制度。

第三条烧结操作管理制度是组织的一部分，与公司其他管理制度、操作规程和安全生产制度相配套，相互协调。

对于烧结作业中未规范的情况，严格按照相关规定进行处理。

第四条烧结操作管理制度的具体内容根据生产实际情况进行制定和修改，并根据需要向烧结作业人员进行培训和宣传。

第二章烧结操作控制第五条烧结操作必须按照生产操作指导书进行，不得擅自更改操作步骤，保证烧结产品的质量和工艺。

第六条所有烧结设备和管线必须保持清洁和整洁，设备故障及时报修，不得违章操作或者在未经许可的情况下私自维修设备。

第七条烧结过程中必须做好现场巡查，及时排除安全隐患，保证生产秩序和现场秩序。

第八条烧结操作必须按照相关标准和规范进行，包括温度、时间、压力等参数的控制和调整。

第九条烧结作业完成后，必须对设备进行清理和维护保养，保持设备的良好状态。

第十条烧结过程中，需要与其他部门或者人员进行协作的，必须做好沟通和协调工作，保证生产作业的顺利进行。

第三章安全防护第十一条所有从事烧结作业的人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、手套、护目镜等。

第十二条在烧结作业过程中必须加强现场安全管理，严禁违章操作和不安全行为。

第十三条对于烧结作业中的危险品，必须按照安全操作规程进行操作，确保作业安全。

第十四条在烧结作业过程中，必须对现场进行定期巡查和安全检查，发现隐患及时处理和整改。

第十五条如遇紧急情况，必须按照应急预案进行处置，保护人员的生命和财产安全。

第四章生产质量管理第十六条烧结作业人员必须严格按照生产工艺要求进行操作，保证产品的质量稳定。

第十七条对于生产过程中出现的异常情况，必须及时进行处理和整改，以保证产品的质量。

第十八条对于生产过程中的不合格品，必须按照相关规定进行处置处理，并做好相关记录。

第一章总则第一条为了加强烧结厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全和健康，根据国家有关法律法规，结合烧结厂实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于烧结厂全体员工及相关部门。

第三条烧结厂管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，持续改进；3. 科学管理，高效运行；4. 人本管理，和谐发展。

第二章组织机构及职责第四条烧结厂设立以下组织机构：1. 管理委员会：负责烧结厂全面管理工作，制定和监督实施烧结厂各项管理制度；2. 生产部：负责烧结生产计划的制定、实施和监督检查；3. 技术部：负责烧结工艺技术的研究、改进和推广应用；4. 设备部：负责烧结设备的管理、维护和检修；5. 质量部：负责烧结产品质量的监控、检验和改进；6. 安全环保部：负责烧结厂安全生产、环境保护和职业健康工作；7. 人力资源部：负责烧结厂人力资源规划、招聘、培训、考核和薪酬管理等；8. 供应部：负责烧结厂原材料的采购、供应和库存管理；9. 财务部：负责烧结厂财务管理、成本控制和资金运作。

第五条各部门职责：1. 管理委员会：负责烧结厂发展战略的制定、决策和实施，确保烧结厂各项工作目标的实现；2. 生产部：负责制定烧结生产计划，组织生产调度，确保生产任务按时完成；3. 技术部：负责烧结工艺技术的研究、改进和推广应用，提高烧结产品质量；4. 设备部：负责烧结设备的维护、检修和更新改造，确保设备正常运行；5. 质量部：负责烧结产品质量的监控、检验和改进，确保产品质量符合国家标准；6. 安全环保部：负责烧结厂安全生产、环境保护和职业健康工作，预防事故发生；7. 人力资源部：负责烧结厂人力资源规划、招聘、培训、考核和薪酬管理等，提高员工素质；8. 供应部：负责烧结厂原材料的采购、供应和库存管理，确保原材料供应；9. 财务部：负责烧结厂财务管理、成本控制和资金运作，提高经济效益。

第三章生产管理第六条烧结生产计划：1. 生产部根据市场需求、原材料供应、设备状况等因素，制定烧结生产计划；2. 生产计划应明确生产目标、生产任务、生产进度和质量要求；3. 生产计划应定期进行审核和调整，确保生产计划的合理性和可行性。

仓库原料管理规章制度及流程一、总则为了规范仓库原料管理，保障原料安全、提高工作效率，制定本规章制度。

本规章制度适用于公司仓库的原料管理工作，所有相关人员必须严格遵守。

二、仓库原料管理流程1. 采购阶段（1）根据生产计划和需求，仓库管理员与采购部门共同确定原料需求量和种类。

（2）仓库管理员向供应商提交采购订单，确认交货时间和地点。

（3）仓库管理员接收原料交货，在验收过程中需要检查数量、质量和规格是否符合要求。

（4）验收合格后，仓库管理员将原料入库，登记入库信息并安排储存位置。

2. 储存阶段（1）仓库管理员根据原料性质和特点，对原料进行分类、分区存放，并标明放置位置。

（2）定期对储存的原料进行清点和盘点，确保库存数据准确无误。

（3）定期检查原料的保存条件，确保原料不受潮、受热、受潜虫侵害等。

3. 配发阶段（1）根据生产车间的需求，仓库管理员按照领料单的要求，将所需的原料进行配发。

（2）配发时需要按照规定的数量和配比进行操作，确保原料使用准确无误。

（3）配发完成后，仓库管理员需将配发信息记录在册，保留备查。

4. 报废处理（1）对于有失效、过期、变质的原料，仓库管理员应及时进行报废处理。

（2）报废原料需填写报废记录，注明报废原因、数量及处理方式。

（3）报废记录需经相关部门确认后，方可进行处理。

5. 安全管理（1）仓库原料管理过程中，涉及到搬运、堆放等操作时，需严格遵守安全操作规程，确保操作安全。

（2）原料储存过程中需注意防火防爆、防潮防晒等安全防范工作，确保原料质量和安全。

（3）仓库管理员需定期进行安全生产培训，提高员工安全意识和操作技能。

6. 管理制度（1）仓库管理员需遵守公司规章制度，严格执行操作规程，保障原料管理工作顺利进行。

（2）对于违反规章制度和操作规程的行为，将进行相应的纪律处分。

（3）定期进行原料管理质量评价和审查，提出改进建议和措施。

以上即为仓库原料管理规章制度及流程，希望各相关人员认真学习并严格执行，确保原料管理工作的顺利进行。

烧结管理制度第一章总则第一条为规范烧结生产管理行为，加强烧结生产过程中的质量控制，保障生产安全，提高烧结生产效率，制定本制度。

第二条本制度适用于烧结车间的生产管理工作。

第三条烧结车间负责烧结生产的组织、管理和具体实施，并对烧结生产过程中的质量、安全和效率负责。

第四条烧结车间应按照国家和公司的相关法律法规和标准要求开展生产活动，并不断改进管理制度。

第五条烧结车间应严格遵守劳动法规，保障员工的劳动权益、安全和健康，并加强员工的技能培训，提高员工的工作技能和质量意识。

第二章组织结构第六条烧结车间设立烧结班组，负责烧结生产的具体操作和管理。

第七条烧结车间设立生产管理部门，负责烧结生产的计划编制、执行和监督。

第八条烧结车间设立质量管理部门，负责烧结生产过程中的质量控制。

第九条烧结车间设立安全管理部门，负责烧结生产过程中的安全管理。

第十条烧结车间设立设备管理部门，负责烧结设备的维护和管理。

第三章生产管理第十一条烧结车间应按照生产计划组织生产活动，并及时调整生产计划。

第十二条烧结车间应严格控制原料的配比和投料的流量，保证烧结的质量。

第十三条烧结车间应加强烧结设备的维护和管理，保证设备的正常运行。

第十四条烧结车间应按照相关标准要求实施烧结生产过程中的质量控制。

第四章质量管理第十五条烧结车间应建立完善的质量管理体系，负责烧结生产过程中的质量控制和质量改进。

第十六条烧结车间应加强对烧结产品的质量检验和质量监控。

发现质量问题及时进行处理和改进。

第十七条烧结车间应建立质量档案管理制度，对烧结产品的生产过程和质量数据进行记录和归档。

第十八条烧结车间应定期组织质量管理评审，总结经验，改进工艺，提高产品质量。

第五章安全管理第十九条烧结车间应加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

第二十条烧结车间应建立安全管理责任制，明确各岗位的安全责任，加强对安全隐患和事故的预防和治理。

第二十一条烧结车间应建立安全生产档案管理制度，对安全生产活动过程和安全生产数据进行记录和归档。

烧结管理制度烧结管理制度「篇一」1、目的本制度确定了烧结厂适用于其生产活动和其它应遵守的安全责任要求，规定了安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审修订与考核等方面，确保本公司各级领导干部、各个部门、各类人员，在其各自职责范围内，对安全生产层层负责，确保安全生产目标的实现。

2、范围本制度适用于本公司安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审修订与考核。

3、职责烧结厂安委会负责安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审与绩效测量的相关事项。

4、安全生产责任制的制定4.1安全生产责任制由安全监督科负责起草后交安委会第一责任人审阅。

4、2安委会第一责任人审阅后提出修改意见。

4、3安全监督科修改后下发相关至各级领导干部、各个部门、各类人员。

5安全生产责任制的沟通5、1制定安全生产责任制应及时下发相关至各级领导干部、各个部门、各类人员并征求意见。

5、2安全监督科将征求的意见汇总后反馈给公司安全第一责任人。

5、3安委会第一责任人组织领导干部、各个部门、各类人员代表召开安全生产责任制修订会。

5、4安全监督科根据修订会结果对安全生产责任制定稿。

6培训6、1安全监督科负责安全生产责任制的解释。

5、2安全监督科门应定期组织领导干部、各个部门、各类人员对其安全生产责任制进行学习。

5、3每次培训学习应有学习记录。

6、评审6、1安全生产责任制评审小组由分管安全的副厂长及安全监督科、技术部门、生产部门等部门组成。

6、2安全生产责任制评审小组对已制定的安全生产责任制进行评审。

6、3经评审通过安全生产责任制，从上至下层层互相签字实施。

7修订7、1根据评审情况，对安全生产责任制是否符合法律法规的要求，是否具有可操作性进行修订，每年一次。

8周期8、1每年底对安全生产责任制的执行情况进行考核；8、2安全生产责任制的考核由安全管理部门根据签订的安全生产责任制进行。

8、3安全生产责任制的考核结果报烧结厂安委会第一责任人认可，年终奖惩兑现。

烧结管理制度「篇二」为落实电气设备安全管理责任，控制电气设备安装、运行、检修过程中的风险，确保电气设备安全和人员安全，努力实现电气设备本质化安全，根据公司有关规定，结合我厂实际，特制定本管理规定。

第一章总则第一条为加强烧结厂燃料仓的管理，确保燃料的安全、合理使用，提高烧结厂的生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于烧结厂燃料仓的燃料储存、使用、保管和监督等各个环节。

第三条燃料仓管理应遵循安全第一、预防为主、节约能源、科学管理的原则。

第二章燃料种类及储存要求第四条燃料种类：1. 焦炭：高炉焦炭、冶金焦炭等。

2. 煤粉：煤粉、焦粉等。

3. 液态燃料：重油、轻油等。

第五条燃料储存要求：1. 燃料应按照种类、等级分别存放，标识清晰，防止混淆。

2. 燃料应存放在干燥、通风、防火、防爆的专用仓库内。

3. 燃料仓库应设置灭火器、消防沙等消防设施，并定期检查、维护。

4. 燃料仓库应定期清理，保持清洁，防止鼠害、虫害等。

5. 燃料仓库应设置温度、湿度监测设备，确保燃料储存环境适宜。

第三章燃料接收及验收第六条燃料接收：1. 燃料供应商应提供合格证、质量检验报告等相关文件。

2. 接收人员应按照合同约定，对燃料进行验收，确认燃料种类、数量、质量符合要求。

3. 验收过程中发现质量问题，应及时通知供应商，并做好记录。

第七条燃料验收：1. 验收人员应熟悉燃料的种类、质量标准、验收流程等。

2. 验收时，应对燃料的外观、水分、灰分、挥发分等指标进行检测。

3. 验收结果应填写验收报告，并妥善保存。

第四章燃料使用第八条燃料使用计划：1. 生产部门应根据烧结工艺要求和生产计划，制定燃料使用计划。

2. 燃料使用计划应报烧结厂生产调度部门审批。

3. 生产调度部门应根据燃料使用计划，合理调配燃料供应。

第九条燃料使用管理：1. 燃料使用人员应熟悉燃料的种类、性质、用途等。

2. 燃料使用过程中，应按照操作规程进行，确保设备安全运行。

3. 燃料使用完毕后，应及时清理现场，防止火灾、爆炸等事故发生。

第五章燃料保管第十条燃料保管人员应具备以下条件：1. 熟悉燃料的种类、性质、储存要求等。

2. 具备良好的职业道德和责任心。

3. 通过燃料保管培训，取得相应资格证书。