预应力锚栓风机基础施工工艺质量验收合格率111

风机基础预应力锚栓施工工法风机基础预应力锚栓施工工法一、前言风机基础预应力锚栓施工工法是一种在风机基础施工中常用的技术方法，通过预应力锚栓的施工，提高了风机基础的抗震性能和稳定性。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以供读者参考。

二、工法特点风机基础预应力锚栓施工工法具有以下几个特点：1. 抗震性能强：采用预应力锚栓施工，可以大大提高风机基础的抗震性能，增加其稳定性和安全性。

2. 施工工艺简单：该工法的施工工艺相对简单，易于操作和实施，降低了施工难度。

3. 施工周期短：预应力锚栓施工工法的施工周期相对较短，可以提高工程的进度。

4. 施工成本低：相比其他施工方法，风机基础预应力锚栓施工工法的施工成本较低。

5.应用范围广：该工法适用于不同类型和规模的风机基础，具有广泛的适应范围。

三、适应范围风机基础预应力锚栓施工工法适用于各种规模的风机基础，无论是小型风机基础还是大型风机基础。

对于地质条件较差、地震频繁的地区，该工法尤为适用，可以提高风机基础的抗震能力。

四、工艺原理风机基础预应力锚栓施工工法的核心原理是通过应用预应力锚栓将风机基础与地面固定连接，从而增加基础的稳定性和抗震性能。

具体来说，施工过程中需要首先钻孔，然后在孔内注浆，将预应力锚栓与注浆材料连接，形成一个固定的连接系统。

通过调整锚栓的预应力，可以使风机基础与地面产生相对移位，从而吸收地震力量，提高基础的抗震能力。

五、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在风机基础与地面之间预先钻好孔位。

2. 注浆：在钻孔中注入浆液，填充孔洞，增加地基的承载能力。

3. 安装预应力锚栓：在孔洞中安装预应力锚栓，并与注浆材料连接，形成固定的连接系统。

4. 调整预应力：通过调整预应力锚栓的拉紧程度，使得风机基础与地面产生相对移位，从而达到预应力效果。

六、劳动组织在风机基础预应力锚栓施工过程中，需要合理组织施工人员和管理人员，明确各自的责任和任务，确保施工顺利进行。

风机基础预应力锚栓施工工法风机基础预应力锚栓施工工法是用于风机基础的建造和加固的一种技术方法，本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行介绍。

一、前言风机基础预应力锚栓施工工法是一种用于风机基础的建造和加固的先进工法，通过预应力锚栓的施工，能够增强风机基础的稳定性和承载力，提高基础的抗震能力和使用寿命。

二、工法特点该工法具有以下特点：1. 预应力锚栓施工快速，施工周期短，能够大幅度缩短工期。

2. 施工过程中对现有基础的侵扰小，对周边环境无污染，能够最大程度保护现有基础的完整性。

3. 施工工艺先进，施工质量可靠，能够确保基础的稳定和安全。

三、适应范围该工法适用于各种类型的风机基础，包括钢筋混凝土基础和钢框架基础等。

不论是新建基础还是已有基础的加固，都可以采用该工法进行施工。

四、工艺原理在风机基础的施工工法与实际工程之间，有着密切的联系。

采用预应力锚栓施工工法，可以通过预先施加的预应力，将风机基础和地基之间形成一个整体，增强了基础的稳定性和承载力。

在施工过程中，需采取一系列的技术措施，如钻孔、注浆和张拉等，以确保施工质量和施工效果。

五、施工工艺施工工法主要包括以下几个施工阶段：1.设计阶段：根据工程要求进行基础设计，确定预应力锚栓的数量、布置和施工方案。

2. 钻孔阶段：在基础上进行钻孔，保证钻孔的垂直度和位置精确。

3. 注浆阶段：将注浆材料注入钻孔中，填充空隙并增加基础的强度和稳定性。

4. 锚栓安装阶段：将预应力锚栓插入注浆孔中，并进行张拉。

5. 张拉阶段：通过专用设备对预应力锚栓进行张拉，使之达到预定的预应力状态。

6. 固化阶段：保持锚栓张拉力，等待注浆材料固化。

7. 后期处理阶段：清理施工现场，进行验收和保护。

六、劳动组织施工工法需要进行合理的劳动组织，包括施工人员的组织和分工、施工时间的安排和施工队伍的管理等。

陆地风力发电机组预应力锚栓基础施工工法陆地风力发电机组预应力锚栓基础施工工法一、前言随着清洁能源的推广和需求的增加，陆地风力发电机组的建设逐渐成为一种重要的能源开发方式。

而预应力锚栓基础作为风力发电机组的重要组成部分，不仅可以提高机组的稳定性和安全性，还可以减小机组的振动和噪音，提高发电效率。

本文将详细介绍陆地风力发电机组预应力锚栓基础施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点陆地风力发电机组预应力锚栓基础施工工法的特点是：技术成熟、施工周期短、施工工艺简单、可靠性高、经济性好。

通过采用预应力锚栓基础，可以有效地提高风力发电机组的稳定性和安全性，降低施工成本和周期，提高工程效益。

三、适应范围陆地风力发电机组预应力锚栓基础适用于各种地形条件和土层条件，包括软土地基、淤泥、粘土、沙土等。

其施工工艺对地基的要求较低，适应性广泛，可以满足不同地区不同地质条件下的施工需求。

四、工艺原理陆地风力发电机组预应力锚栓基础施工工法的工艺原理是通过预先施加预应力力量，使锚栓与地基之间形成一定的摩擦力，提高锚栓的抗拉能力和稳定性。

采取的技术措施包括选取适当的预应力锚栓材料、预应力锚栓布置设计、施工工艺控制和质量检测等。

五、施工工艺陆地风力发电机组预应力锚栓基础施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基准备：清除地表杂物，清理地基表面，确保地基平整。

2. 锚栓布置：根据设计要求，确定锚栓布置位置和数量，进行基础开挖和固定锚栓。

3. 预拉力：采用专用设备对锚栓进行预拉力处理，达到预定的拉力要求。

4. 灌注混凝土：在锚栓周围施工灌注混凝土，进行固定和加固。

5. 养护和检测：对施工完成的预应力锚栓基础进行养护和检测，确保其质量达到设计要求。

六、劳动组织陆地风力发电机组预应力锚栓基础的施工需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工和合理安排、工期的控制和进度计划的制定等。

- 117 -第11期图1 锚栓笼三维装配图浅谈风电风机预应力锚栓安装工艺宇文睿（陕西建工安装集团有限公司， 陕西 西安 710000）[摘 要] 每台风力电机的锚栓数量多、长度长且内外圈安装，锚栓又称锚栓笼，是风力电机风筒安装的重要基础和关键项，是关系风筒的安装精度和安全使用的重要部位，必须保证其安装精度和技术符合质量要求。

[关键词] 预应力锚栓；下锚板；上锚板；定位；安装工艺作者简介：宇文睿（1969—），男，陕西兴平人，本科，高级工程师，陕西建工安装集团有限公司第一工程公司生产经理。

预应力锚栓作为一种新型的风力电机基础结构形式，其作用是保证基础结构的受力，提高基础的整体抗疲劳性。

某风电场风机基础采用预应力锚栓技术，其基础施工工艺为：1 安装程序准备工作——下锚板安装——锚栓准备——上锚板安装——整体调整和固定——混凝土浇筑——二次灌浆及专检移交3 下锚板安装3.1 下锚板组对根据下锚板上的标识区分上下面。

用连接板、连接螺栓、螺母将下锚板的两个半环拼成整环。

注意：（1）连接板置于下锚板上方。

（2）连接螺栓的六角头位于下锚板上方，螺母位于下锚板下方。

（3）保证连接板和下锚板已贴紧，拼接处半环之间的外缘错边量不大于2mm 。

（4）在下锚板内外两圈锚栓之间的圆周选取均匀分布的8个测试水平度的测点。

3.2 调节支撑螺栓安装（1）用吊车配合吊起下锚板，安装调节螺栓，先将垫片和下螺母旋入支撑螺杆，拧至设计的下锚板底高度。

然后将支撑螺杆自下而上穿入2 准备工作2.1 根据设计的锚栓图纸中的部件清单，清点各部件数量，对各部件进行外观检查。

查看上、下锚板是否变形；锚栓螺纹是否损伤，锚栓是否弯曲，将不合格品剔除，严禁使用。

2.2 根据设计图纸对基础核对验收，检查预埋板的数量、位置、标高，同时标记出基础的中心点和风筒门对应的预埋板的位置，以此为0°、90°、180°、270°的位置。

风力发电机组预应力锚栓基础安装近几年，随着开发大规模风力发电，我国已经成为全球风电设备制造第一大国和风电装机容量第一大国。

截至2012年年底，中国已突破62GW风力发电装机容量。

在风电场大规模开发的同时，风场开发技术和风电设备技术也得到了发展和日臻完善。

下面为大家介绍的是在风场建设中，我公司研发制造的新型风电机组基础-预应力锚栓基础，该技术的应用不仅缩短了施工工期，为业主方节约了大量投资，由于减少了钢筋用量和混凝土，还发挥了节能减排的作用。

在风的推动下风电机组是生产电力。

风是不稳定的，众所周知，不仅有方向的变化，还有大小的变化，紊流相互影响。

甚至转到不同位置的风轮上叶片，所经受的风的大小，不同的时间也不一样。

风电机组的运行特点就是这种变化有时还非常大。

一、新型预应力锚栓基础用于固定机组的混凝土结构是风电机组基础，它不仅要对机组的最大倾覆载荷进行抵抗，而且要承受塔筒及机组的重量，在各种载荷下确保机组的安全运行。

作为风电场建设重要组成部分的风电机组基础，不仅关系风场的投资，还影响着风场的安全可靠运行。

传统的风电机组基础（图1）是埋入一段塔筒（基础环）在承台式基础中，机组安装时，将基础环法兰和塔筒法兰连接。

图1传统风电机组基础改为预应力锚栓基础（图2）是典型的米字梁基础，通过载荷计算和受力分析将基础结构优化，使得整个基础的钢筋用量和混凝土用量减少了 30%的，为业主节约了投资成本。

图2新型梁板式预应力锚栓基础将混凝土浇筑和锚栓固定在一起并不是这种基础形式，它是由下锚板、上锚板、PVC护管、锚栓等组成，用PVC护管在下锚板和上锚板之间将混凝土与锚栓隔离，而且要密封，水不能进入到护管内在浇筑过程中，对锚栓以免造成腐蚀（图3）。

当锚栓承受拉力时，会均匀受力在锚栓的下锚板以上部分，整个锚栓成为弹性体，没有刚性部分和弹性部分的界面，从而应力集中的现象可以避免，增强风机运行的安全可靠性。

图3预应力锚栓基础的现场安装二、预应力锚栓基础组合件的安装过程1、准备工作1.1图纸中根据预应力锚栓基础锚栓组合件清单，对各部件清点各部件数量，并进行外观检查。

风机基础预应力锚栓施工技术研究发表时间：2018-03-26T13:07:06.697Z 来源：《防护工程》2017年第33期作者：张彬1 吴长洋2[导读] 近年来，我国的风电场建设数量和规模日益增大，但大多数风场的风力发电机采用预埋基础环。

摘要：当前我国高新技术不断的发展，在风力发电中也被广泛的使用。

通过对风力发电机组基础的超高预应力锚栓安装及其精度控制等关键问题的研究，从锚栓制造、安装、验收全过程提出精度控制进行探索与实践，以及有效降低超高预应力锚栓应用中的问题概率，为后续风机设备顺利安装创造条件，并为该类工程施工技术提供借鉴参考。

关键字：风机基础；预应力；锚栓；施工技术引言近年来，我国的风电场建设数量和规模日益增大，但大多数风场的风力发电机采用预埋基础环，通过基础环实现风机基础与风机上部结构的连接，因此，基础环承担着将风机上部结构所承受的全部荷载传递到地基，并保持结构整体稳定的作用。

然而基础环埋深浅，基础环壁开孔较少，钢筋穿插少，也不设栓钉，不与基础钢筋焊接，因此削弱了基础整体性、耐久性及抗疲劳荷载能力。

而预应力锚栓基础采用的锚栓贯穿整个基础，且钢筋和锚栓交叉架设，基础整体性好，其次，高强螺栓液压张拉器对锚栓施加预拉力，使上、下锚板对钢筋混凝土施加拉力，增加了基础耐久性及抗疲劳荷载能力。

1预应力锚栓安装过程中出现的问题在风机基础施工建设的过程中，对于风机基础中预应力锚栓技术的使用具有重要的意义。

在这整个施工过程中对于预应力锚栓的精准度需要进行准确的测量。

但仍会出现锚栓安装调整困难，某些超高预应力锚栓基础混凝土浇筑后，锚栓顶部会出现向一个方向偏斜的情况。

由于锚栓在调整检测完成，钢筋安装后，对锚栓的垂直度、同心度已无法再次调整，此时仅能做上锚板的水平度检查，所以待混凝土浇筑完成后，若锚栓变形或同心度达不到设计要求，就会出现风机无法正常安装的问题，而且此问题也只能在塔架安装时才能发现，此时若变形不大，锚栓顶部处理后塔架能顺利安装则更好，若不能顺利安装，所造成的损失则不可估量。

风力发电机组预应力锚栓安装施工技术摘要：目前，国内风电场的建设数目和规模不断增加，但是，在风电机组中，一般都是将基础环嵌入到基础环境中，使其与风机上半部分的基础相连。

在此情况下，地基圈是将风机上半部分所受的力，转移至地面，以保证整个风机上半部分的稳定性。

但基础环埋入深度不大，基础环壁上留有少量的孔洞，很少有钢筋穿过，也没有设置螺栓；由于没有与地基的钢筋进行焊接，所以地基的整体性、耐久性和抵抗疲劳荷载的能力都会受到影响。

而预应力锚栓基础则是将锚杆整体贯穿于地基中，并将钢筋与锚杆进行交叉安装，因此，地基的整体性较好；采用高强度锚杆水力张拉器对锚杆进行预张力，使上部锚杆和下部锚杆同时受拉，从而提高了地基的耐久性和抵抗疲劳荷载的能力。

关键词：风力发电机组；预应力锚栓；安装施工技术近年来，国内风电场建设规模日益扩大，但大多数风电机组采用的都是埋设于地下的基座。

基础环的作用是将风箱的基础与风箱的上半部分相连，因此，基础环的作用就是将风箱的上半部分承受的荷载传递到基座上，从而确保风箱的稳定。

但基础环埋设深度较浅，基础环壁孔隙度较小，内含的钢筋较少，且无锚栓；未与地基钢筋焊接，导致地基环的耐久性、承载力和完整性较差。

预应力锚栓基础主要是利用锚杆在地基中均匀地布置，钢筋与锚杆之间的交叉框架结构，使地基的整体性高。

1风机预应力锚栓基础应用研究现状在此基础上，重点是对基础的承载力进行检测，并对基础的稳定性进行检测，确定基础的容许沉降与倾斜；进行了地基锚固件的设计和其它一些问题的探讨。

随着风电场建设规模的扩大，风电场向大型化方向发展，以百万级风力发电机为代表的大型风力发电机得到了广泛的应用。

但是，由于大型机组的单机自重增大，施工现场的地质情况比较复杂，对风机的联接形式提出了更高的要求。

2011年，我国将该技术与锚杆组件产品的生产工艺进行了结合，并将融合创新后的技术应用到了国内的风电场建设中，这是风电建设技术中的一次重要创新。

风力发电机组预应力锚栓基础施工技术摘要：现阶段随着我国综合实力的不断增长，对电力的发展也越加关注起来，现阶段我国风力发电厂的规模逐渐扩大，并且在数量上也有了非常大的进步，在这样的情况之下，风力发电一些基础施工质量就变得尤为重要。

现在我国风机的基础与上部相连接，由此其基础环所到的作用主要是将风机上部结构所承受的全部荷载传递给地基。

但是在实际的施工过程中，基础环环壁上的开孔少，埋的浅，这就导致其所能穿插的钢筋较少，并且不设栓钉，最终不能够与钢筋进行焊接，这样就降低整体施工的耐久性以及荷载能力。

然而预应力锚栓的基础就有所不同，它主要是让锚栓贯穿整个基础，不仅如此，预应力锚栓的整个钢筋以及锚栓方面采用交叉架设的方式，基础性能较强；还有一点就是其有高强的螺栓对其进行预拉力的操作，这就给为此基础增强了实用的耐久性和此基础抗疲劳荷载的能力。

关键词：风力发电机组；基础；预应力锚栓；施工技术1预应力锚栓安装的难点分析在进行风机基础施工的一系列操作中，使用预应力锚栓技术对整体施工都有非常重要的积极影响，但是在采取此方法的时候要对预应力锚栓进行精确的测量，这样才能够在使用的过程中物尽其用，但是在对预应力锚栓进行测量的时候会有一定的困难，为了能够让预应力发挥其做大的作用，需要相关技术人员积极对这些难点进行发现和克服。

其主要的难点有：其一是在锚栓的安装及调整方面，因为经常会有一些超高的预应力锚栓基础混凝土教主之后，其顶部会出现当先偏斜的情况，这就为后期的安装造成了一定的困难。

不仅如此，相关技术人员都需要了解的一点是当锚栓调整检测、安装钢筋这一系列操作结束之后就不能够再次对同心度以及其垂直高度进行比较和调整，因此在混凝土进行浇筑之后，一旦锚栓发生形状上的改变以及出现同心度设计要求并没有达到相应标准的时候，风机将面临无法进行安装的情况，一旦出现这种情况，有两种结果，其一就是，如果其形状的改变不是非常大，相关技术人员积极对其锚颈进行相应的处理之后就能够进行正常的安装；另外一种就是，其形状改变较为严重，不能够进行安装，造成不可逆转的后果，最终不能够投入使用，最终造成经济损失。

预应力锚栓风机基础施工与质量控制摘要：某风电场工程位于安徽省来安县东北部，共布置24台风力风力发电机组。

工程基础形式为板式独立基础，底部法兰为T型法兰，其中预应力锚栓组合件由金海股份制造。

采用预应力锚栓连接塔筒和基础,具有基础整体性好、无刚度和强度突变。

预应力锚栓从张拉完毕直至使用的整个过程中,应力值的变化幅度小,因而其抗疲劳荷载作用性能优异等特点。

但其对施工质量要求也很高。

本文结合现现场的实际施工情况，对预应力锚栓风机基础施工与质量控制中重要的几点做以阐述。

【关键词】风机基础预应力锚栓质量控制引言：风电场工程风机基础开工前，项目技术部根据风机基础工程的特点，经过详细的技术论证，在厂家的指导下结合现场实际工作情况，编制了缜密、合理的施工组织设计和施工方案，总结出预应力锚栓基础施工质量控制中的关键节点，并在该工程取得了不错的施工效果。

风机锚栓基础施工顺序为：定位放线→土方开挖→清槽→验槽→预埋件坑混凝土浇筑→锚栓组合件安装→垫层混凝土浇筑→钢筋绑扎→模板安装（预埋管件、接地网等安装）→整体验收→浇筑基础主体混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收→回填土→二次灌浆→风机基础交付安装在上述施工流程中有几点是保证施工质量的重中之重。

一、锚栓组合件安装中的注意事项1、上、下锚板的同心施工中采用经纬仪测定成90°的四个锚栓的垂直度以保证上下锚板同心。

锚栓垂直度超标时，用钢丝绳连接上锚板锚筋和基坑外钢桩，调节钢丝绳使锚栓垂直。

具体的调整方法是：在基础外侧每90°位置定一桩，然后使用φ10钢丝绳及手动电葫芦将上锚板与桩连接在一起，调节四个方向钢丝绳，使上下锚板垂直对齐（以上下锚板螺栓孔的中心线为基准，用经纬仪测垂直度，共测4个点，每90°一个点，使上下锚板中心对中，同心度允许偏差3mm）。

2、上锚板水平偏差在锚栓组合件安装完成后、混凝土浇筑后、二次灌浆前，要对上锚板平面的水平进行测量，水平偏差不满足要求时（标准：上锚板水平偏差≤2mm），用千斤顶顶起上锚板后调节尼龙螺母使水平偏差满足设计要求。

风机基础预应力锚栓施工技术研究作者：郝双文来源：《价值工程》2017年第19期摘要：德州润津夏津100MW风电场工程32台单机容量为2.0MW，基础为锚栓式钢筋混凝土结构。

本文主要以此项目为例分析探讨风机基础预应力锚栓施工技术，仅供参考。

Abstract： Dezhou Runjin Xiajin 100MW wind farm project 32 stand-alone capacity is2.0MW， the foundation is anchor bolt type reinforced concrete structure. This article explores construction technology of prestressed anchor bolt for fan foundation for reference.关键词：风机基础预应力锚栓；施工技术；研究Key words： prestressed anchor bolt for fan foundation；construction technology；research中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）19-0114-031 工程项目概况1.1 工程概况德州润津夏津100MW风电场工程32台单机容量为2.0MW，基础为锚栓式钢筋混凝土结构。

1.2 质量、安全目标质量目标：在国家和电力行业全面实施项目质量颁布了有关规范，标准，符合国家有关建设验收标准和《风力发电项目质量过程手册》。

安全目标：轻伤事故发生率≤2.5‰；不发生涉及主要责任的一般及以上交通事故；安全隐患及时整改合格率100%。

2 机具组织（表1）3 作业必备的条件3.1 预作业条件①施工图已得到确认，施工图由技术员对施工人员进行详细的图纸、程序和书面技术分析。

②现场吊装平台搭设已完成。

③施工料具已基本到位，满足施工需要；④施工人员进场三级安全教育完成。

已施工的风机基础锚栓检验方案摘要：锚栓组合件是预拉力锚栓式风机基础的主要构件，现风力发电机组单台容量较大、塔架较高、重量大、重心高、叶轮直径大并在风载及风机叶轮运转作用工况比较复杂。

设计计算基础尤为关键，而风力发电机组的基础形式分为柱基础、重力扩展基础、梁板基础、板式基础等，连接形式有锚栓式基础、基础环式等。

关键词：锚栓组件；风机基础锚栓；张拉力；预紧力；保证载荷引言：风机基础锚栓与钢筋混凝土结合后起固定风机塔架作用，是承载整台风机的安全运行的关键。

在风机正产运行或其它外力做用下会对基础锚栓产生极大的交变载荷。

风力发电机组的载荷相对比较复杂，塔架底段下法兰面要与预应力锚栓式风机基础上锚板紧密贴合，以免受力不均关系到整台风机的安全，控制锚栓预紧力特别重要，在承受塔架、机舱、叶片的重量和其他载荷的做用下，基础锚栓作为风电机组基础的核心部件之一，对核心部件从原材料的选材到生产工艺都有特殊要求，生产中要严格质量管控。

因基础锚栓长期工处于比较复杂的外荷载和疲劳荷载作用下，故其一直工作于交替应力状态，且锚栓大部分埋置于基础下方。

如基础锚栓存在问题，会直接影响风机正常运转及受用寿命。

针对某项目风机基础已浇灌完成的锚栓的质量检验与分析。

一、项目概要河北省某风电项目在施工时，对已达到养护期的预应力锚栓式风机基础进行吊装，根据主机厂设计，锚栓为10.9及规格为M39x3500mm。

锚栓预拉力为370KN。

张拉分2次，第一次施加255KN，第二次直接施加到370KN。

对45号机位进行底段塔筒吊装时，发现已经张拉的锚栓有8根锚栓发生延迟断裂。

根据锚栓生产商的发货记录及相关资料，同时向现场施工的个单位了解现场安装操作记录、设备操作流程情况，确定45号机位基础断裂8根锚栓在热浸锌工艺前进行了酸洗处理，该批锚栓中工有4.3吨（145颗），分别安装到首批45号、48号、50号机位。

剩余25台锚栓采用的工艺为喷砂后直接热镀锌，无酸洗工艺。

预应力锚杆的质量检验和验收的施工技术要求的具体规定施工步骤一、施工准备施工准备包括场地布置、机械设备安装调试、人员上场和材料购置及储备等准备工作。

场地布置包括钻孔作业场地规划、水池、混凝土拌和场地平整，风水电管线布置以及生产、生活用房等。

施工人员人数可根据上场机械设备数量和施工条件确定。

每班由班长、钻孔组、注浆浇砼组、空压机司机、锚索安装和张拉等组成。

二、测量放线按设计文件要求，准确定出各锚点位置，定位精度：纵横向±10cm。

三、造孔造孔工序含钻机就位、施钻成孔和清孔三个作业步骤。

当围护结构基坑开挖到达锚索钻孔位置时，首先要用钢管和木板搭役施钻作业平台。

钻机就位要求钻头定位准确，在无设计规定时，最终成孔位置偏差不在于10cm，孔斜误差不超过2%。

施钻机具一般为风动冲击型钻机，在松散地段成孔施工，为防止坍孔，宜选用偏心钻跟进护壁套管方式钻进，钻进过程中，应观察出灰、出碴和漏风情况，做好滑动面、错落面等软弱面所处位置的记录，判断孔段是否进入稳定岩（土）层，以保证孔段进入稳定岩土深度不小于设计要求的锚固段长度。

考虑沉碴厚度，孔底应超钻30~50cm。

成孔后，用高压风清洗孔壁，以保障砂浆与孔壁的粘结力。

钻孔必须采用干钻，严禁水钻。

四、锚索制作和安装锚索采用高强度、低松弛的钢绞线，极限抗拉强度不小于1860MPa。

锚索制作和安装可分为下料、除锈防腐、焊接导向锥、绑扎和入孔六个作业步骤。

钢绞线下料长度为孔深加上预留长度，预留长度一般为1.0~1.5m，与张拉锚具型号、绑扎节状个数、垫墩和垫墩位置有关。

在绑扎前，钢绞线应先进行除锈、防腐处理，制作和安装全过程必须避免油脂、泥土等杂物锚固段钢绞线。

钢绞线呈同心圆环节布，中心为灌浆管；锚索锚固段间距1~2m设置隔离架和紧箍环，使锚索呈节状，以增大锚索的抗拔力，另外还需设置定位片，使锚索能在孔中居中；自由段钢绞线外套塑料管，套管前端口应切实做好隔浆措施，防止灌浆材料侵入自由段。

风力发电机组预应力锚栓基础施工技术分析发布时间：2022-10-10T03:29:09.596Z 来源：《中国电业与能源》2022年6月11期作者：袁小彬[导读] 在社会和经济快速发展的今天，风电作为一种新型的可持续发展的建筑项目，在国内的应用中占有举足轻重的地位。

而风电机组的预应力锚杆地基的施工，对风电项目的工期有很大的影响。

袁小彬中国葛洲坝集团电力有限责任公司湖北宜昌 443000摘要：在社会和经济快速发展的今天，风电作为一种新型的可持续发展的建筑项目，在国内的应用中占有举足轻重的地位。

而风电机组的预应力锚杆地基的施工，对风电项目的工期有很大的影响。

在风电机组建设中，对安装工程提出了更高的需求，因此，预应力锚杆地基的施工与施工具有十分重大的意义。

本文从风电场的预应力锚杆地基入手，对其进行了详细地分析。

关键词：风力发电机组；预应力锚栓；基础施工技术引言：在节能日益增加的今天，可循环利用的价值日益受到重视，而对环境保护的认识也日益加深。

因此，如何合理地开发和使用可持续发展的能源已成为当前的热点问题。

风力发电不但清洁、环境友好，而且可以减少能耗。

风电机组建设是风电机组建设中的重中之重，特别是预应力锚杆的建设技术，对此进行了深入的探讨，以防止出现的各种不良因素对整体工程的影响，从而使风电机组的使用性能得到进一步的改善。

一、新型预应力锚栓基础在风力发电系统中，水泥结构既要抵御最大的倾翻负荷，又要承担起塔架和设备的自重，保证其在多种负荷下的安全工作。

风力发电设备是风力发电项目中的关键环节，它直接关系到风力发电项目的投资和风场的稳定。

传统风力发电设备的地基都是在基座上嵌入一节基础环，在机组装配时，将基础环形凸缘与塔筒凸缘相结合。

采用预应力锚杆地基作为一种经典的米字形地基，对地基进行了荷载和受力分析，对地基进行了优化，降低了地基的钢筋和砼的使用率，节省了施工费用[1]。

锚栓与混凝土的灌浆并不是这样的地基，而是下锚板、上锚板、 PVC护管、锚栓等，用PVC护管将水泥与锚栓隔开，防止水流渗入到护管的内部，防止其被侵蚀。

风力发电机组预应力锚栓安装施工技术摘要：近年来，新能源得到了快速的发展，在所有的新能源中，风能被排在第一位。

在地基工程中，一般有两种型式，即预应力锚杆组合型式和基底圈型式。

在长期的交变载荷下，基底环与基底体之间的连接处有可能发生疲劳损伤，出现刚度突变。

但在该组合结构中，锚栓自上而下贯穿风机底座，受力均匀，强度和刚度无突变，同时，该组合结构的张力可保证底座混凝土在长时间的压力下不出现开裂，从而增强了其耐久性。

相对于基础环，锚固构件周围的基础混凝土没有发生长期交替荷载下的疲劳损伤危险。

关键词：风力发电机组；预应力锚栓；施工技术1工程概述普格甘天地二期风电场位于四川省凉山州甘天地乡、辉龙乡和洛乌沟乡境内。

场址区由一条南北向山脊及其支脉组成，总山脊长度约13km,海拔在3530～3950m,总面积约40km2甘天地二期风电场常规区域总装机规模82.11MW,拟安装23台单机容量为3.57MW,轮毂高度均为90m的风机，根据风力发电机组在运行过程中受风荷载影响和施工现场地址地形、水文及混凝土地材质量和价格及供应情况，从多方面综合考虑，普格甘天地二期风电场选用预应力锚栓基础。

预应力锚栓组合件应用于风机塔筒与基础之间的联结，以重力扩展基础为原型，采用锚栓结构代替基础环，整体性能优良，没有薄弱环节，既能保证塔身与基础的刚性结合，又能降低钢筋用量，简化这部分的施工，提高了安全性能。

此外，该产品具有很好的适应性，可以根据不同的风场类型适配合适的基础结构形式，以减少混凝土用量，节约社会资源。

采用预应力锚杆将塔身与基础相连接，将锚杆与混凝土用PVC套管隔离，并施加预拉力(后张法无黏结预应力),使混凝土仅受到压力，从而不会产生疲劳问题。

2预应力锚栓组合件安装要点2.1准备工作（1）起重装配前，混凝土层验收完成。

风扇的中心点由控制网络返回并通过映射确认。

（2）根据风扇基础施工图中141-3200-90M型锚固螺栓组件的详细信息，清点引入的部件数量并检查其外观。

提高预应力锚栓风机基础验收合格率西北电力建设新能源工程公司制作人：胡立鹏1、工程概况新疆大唐鄯善楼兰一期49.5MW风电场，风机是金风科技1500/82型28台，1500/87型风机5台，基础全部采用中船重工生产的预应力锚栓。

2、小组简介小组名楼Q小提高预应力锚栓风机基础验收合格课题名XNY-2017-0小组编2016.0成立时XNY-2017-0注册编现场小组类2016.07-2017.0本课题活动次活动时魏满小组成3活动出勤课Q成员受教育时10组内分文化程组内职技术职组工程魏满大全面负5男副组长技术指导工程师46女曾菊花本科 2组员技术指导技术员28男胡立鹏 3大专组员大专马进平 4技术员28男活动记录组员本科技术员石文军5活动记录26男组员本科技术员因素确认28黄亚军6男7张科毅因素确认男3、选题理由课题选定提高预应力锚栓风机基础验收合格率4、活动计划5、现状调查现状一：该工程风机基础为分层浇筑，由于白昼气温高，出现分层现象；现状二：；基础环部位材料有缺陷或承受的应力过大，很容易造成疲劳破坏现状三：通过《混凝土施工质量检查及验收规程》我们得到其混凝土外观平整度、截面尺寸偏差、轴线位移为主控项目。

现状四：通过对现场已完成浇筑风机基础质量进行调查，共抽查10台，发现8台验收主控项目与规程不符，情况如下：表1 风机基础质量缺陷统计表制表人：制表时间：风机基础质量缺陷排列图根据统计数据绘制排列图，分析找出风机基础质量验收中存在的主要缺陷调查结论：从排列图可以直观看出：混凝土外观平整度、法兰盘偏差等因素为风机基础外观质量缺陷的主要问题，且外观质量直接影响后期监理、业主部门的一次通过率，必须进行QC攻关进行事前控制，一次成优，确保风机基础混凝土外观质量、低成本这也是我们小组本次活动最终目的。

6、设定目标可行性分析小组目标：风机基础合格率由20%提高到80%。

控制成本降低。

可行性分析：小组员组组员积极性高、实力强一致认为体系公司质量管理体系完善、公司相关部门予以支持一定能完工人项目部派技术扎实、执行力强的工作人员成本次活经验查找有关技术、经验资料动目标7、原因分析经过QC小组成员的认真讨论和现场深入调查，找出预应力锚栓风机基础质量缺陷的主要原因，为此，小组全体成员向各工序管理及操作人员征求意见，落实原因，并召开了有关会议，群策群力，与会者分析影响混凝土质量的缺陷因素，并绘制鱼刺图如下：8、要因确认个末端因素，小组成员针对每个因素通过分析原因得出以下12进行了分析，并制定了要因确认计划表，如下表所示小组成员一致认为影响风机施工的主要从因果图上进行要因确认后，因素有：、温度变化致使分层浇筑大体积混泥土部分干结，影响基础质量1、使用低精度仪器测量精度有偏差，锚杆垂直度法兰盘平整度对后2期吊装影响条要因，我们制定了如下对策：针对以上2）、项目部组织有经验施工人员进行分析、处理，最终决定制作1（相应措施。