水泥篦冷机工作原理是
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篦式冷却机一.篦冷机的功能:1.冷却熟料;2.输送熟料.高温熟料从窑口下到篦冷机,经过冷却,熟料温度从1400℃降到100℃,同时熟料被运输并破碎.二.篦冷机的工作原理:篦式冷却机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相间排列的篦床,篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。
篦板向上斜倾,使篦床呈锯齿状。
在篦板上有许多长孔或圆孔,熟料由回转窑进入冷却机,在卸落的过程中,就被由篦孔下部及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷,在传动装置的作用下,活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动,对熟料层不断进行耙拨,使熟料由高温区向出口端运动。
在高温区,冷却空气与热熟料有最大的温差,因而在该区同样进行淬冷。
三、构造与主要零部件1.篦床部分篦床的固定篦板装在固定横梁上,固定横梁安放在壳体支柱上的承重纵梁上,活动篦板装在活动横梁上,活动横梁座落在活动框架上,在活动框架的底面通过螺栓固定有倾斜导轨,它支承在托轮槽内,当活动框架移动时,倾斜导轨沿托轮槽的表面作相对移动,使活动框架作往复运动。
托轮装在托轮轴上,通过托轮轴承支承在冷却机壳体上。
2.传动部分传动部分它由一根可变速的直流电动机组、减速器、大小链轮及主动轴组成。
在主动轴的一端装有偏心连杆,它带动从动轴回转。
由于从动轴固装在活动框架上,从而使活动框架作倾斜向上的运动,使活动篦板沿固定篦板的表面作斜上方的往复运动。
为了适应回转窑产量的波动,通过改变电动机的转速来改变活动篦床的冲程次数。
往复运动的从动轴穿过机壳,它通过滑板式密封装置进行密封。
3.机壳机壳由钢板制成,在壳体内壁的篦床上方位置镶砌一层轻质绝热材料和一层耐火砖,以防热量散失。
机壳的顶部,热端呈圆拱形,以防耐火砖掉落,中间部位用耐火混凝土吊顶,后部采用双层钢板,中间镶硅酸铝纤维。
在机壳热端的侧上方设有三次风出口,在熟料出口端一侧设有废气出口。
在机壳下部的各室及熟料入口端还设有测温孔、测压孔。
篦冷机的结构和工作原理-回复篦冷机是一种常见的制冷设备,它通过特殊的结构和工作原理,将热量从一个低温区域转移到一个高温区域,实现制冷效果。
在本文中,我们将一步一步地介绍篦冷机的结构和工作原理。
首先,让我们来了解篦冷机的结构。
篦冷机主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成。
这些组件相互配合,形成了一个闭合的制冷回路,从而实现热量的传递。
压缩机是篦冷机的核心部件,它通过压缩工作介质(一般是制冷剂)使其气体的压力和温度升高。
压缩机一般采用离心式或往复式,其选择取决于制冷需求和性能要求。
冷凝器是篦冷机中的另一个重要组件,它负责将压缩机中的高温高压气体冷却至饱和温度,并将其转化为高温高压液体。
在冷凝器中,制冷剂通过与外部空气或水接触,以吸收热量并冷却。
膨胀阀是篦冷机中的第三个组件,它起到控制制冷剂流量和压力的作用。
膨胀阀通过控制制冷剂在管道中的流动速度和压力,使其从高温高压液体变为低温低压液体,并进入蒸发器。
蒸发器是篦冷机中的最后一个组件,它是制冷过程中起到制冷效果的关键部分。
蒸发器通常是一个由许多小管组成的换热器,这些管子通常被称为篦条,因此这种制冷设备被称为篦冷机。
在蒸发器中,低温低压液体制冷剂吸收外界热量,在低温条件下蒸发成气体。
篦冷机的工作原理是基于制冷循环原理的。
首先,制冷剂被压缩机压缩,形成高温高压气体。
然后,高温高压气体通过冷凝器散发热量,冷却而成为高温高压液体。
接下来,高温高压液体通过膨胀阀流入蒸发器。
在蒸发器中,制冷剂吸收外界热量,蒸发成低温低压气体。
最后,低温低压气体再次被压缩机吸入,循环再次开始。
总结起来,篦冷机是一种采用制冷循环技术实现制冷效果的制冷设备。
其结构由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成,通过将热量从低温区域转移到高温区域,实现制冷效果。
篦冷机的工作原理是基于制冷循环原理的,通过压缩、冷却、膨胀和蒸发等过程,实现能量的传递和转换。
第四代篦冷机工作原理
第四代篦冷机是一种热工冷却设备,主要用于制冷和空调系统。
它的工作原理基于热力学循环和磁场效应。
首先,篦冷机由两个磁性材料制成的篦冷材料组成。
这两种材料之间有一个绝缘层隔开,形成了称为热桥的设备。
一种是磁性材料A,它在磁场下磁化,释放热量;另一种是磁性材料B,它在磁场下脱磁,吸收热量。
当篦冷机开始工作时,磁场会对篦冷材料A进行磁化。
在磁
场中,篦冷材料A对外界散热,将热量从冷源(例如空气或水)吸收。
同时,篦冷材料B处于脱磁状态。
然后,磁场被翻转,使得篦冷材料B被磁化。
篦冷材料B吸
收热量,将其从热源(如空气或水)吸收,同时篦冷材料A
处于脱磁状态。
这样循环进行,篦冷材料A和篦冷材料B交替工作,不断吸
收和释放热量。
通过这个循环过程,使得冷源的温度降低,实现制冷或空调效果。
值得注意的是,第四代篦冷机工作原理基于磁性材料的磁化和脱磁的特性。
而且,这种篦冷机具有高效率、低噪音、可靠性高等优点,因此被广泛应用于各种制冷和空调系统中。
篦冷机知识讲义篦冷机是水泥熟料煅烧系统中用以冷却熟料的重要的工艺设备。
篦冷机作为回转窑系统的配套主机设备。
由于其性能要求高,工况变化大,结构复杂,设备故障率高,因而在国内外它一直是窑系统的薄弱环节。
随着配套系统的不同,篦冷机的外形尺寸、技术性能以及某些局部结构的处理上也存在着差异。
在这里,我们主要介绍富勒型篦冷机的一些知识。
一、篦冷机的结构及工作原理简介从回转窑来的热熟料,通过窑口卸落到篦冷机的热端篦床上,被向上倾斜100并作往复运动的活动篦板推向卸料端。
热熟料在被推送的过程中受到穿过篦板孔、缝崃自篦下的各冷风室的冷却风的连续冷却。
到了篦床末端,小块熟料通过栅条装臵漏下落入篦冷机下方的熟料输送机中;大块熟料则被快速回转的熟料破碎机的锤头所击碎亲大部分被抛射向篦床上再冷却。
大块破碎反复进行直至块度小于或等于25mm后,落下进入机下熟料输送系统。
熟料在冷却过程中由于篦板的推动和冷却风的吹动作用,细小熟料通过篦板上的小孔和板间缝隙漏入篦下各冷风室中,再通过冷风室底板下的漏料锁风阀落入机下料槽内,由漏料拉链机拉走汇入前述篦冷机下熟料输送系统中。
富勒篦冷机应用厚层冷却原理,按篦床上料层的厚度和温度分布规律,将篦下冷风室合理的分隔成若干独立的密封室,并按各室对应的篦床料厚、料温,考虑其冷却和热回的需要选配适宜的风量和风压的冷却风机。
在篦冷机热端区段,料层厚、温度高,高压冷却空气由下而上透红热厚料层时对热料起强烈淬冷作用,同时通过充分的热交换吸收大量的热量,离开料层时已成高温空气,其中温度最高的一部分作为二次风入窑,另一部分作为三次风去窑尾分解炉,还有一部分热风可作烘干用,通过热风口抽出去烘干系统,这三部分热风的利用构成篦冷机的热回收。
二、富勒篦冷机的规格、型号富勒篦冷机采用特有的数字、字母和符号代表不同规格型号篦冷机的篦板纵横排列数、宽度变化、篦床斜、平布臵和分段区域。
现以日产2000吨篦冷机的一种规格为实例作说明。
篦冷机工作原理
篦冷机是一种常见的工业设备,主要用于对物料进行冷却。
它的工作原理是通过传热和传质的方式,将高温的物料迅速冷却到设定的温度,以满足生产工艺的要求。
在篦冷机的工作过程中,需要涉及到许多物理和化学的知识,下面我们就来详细了解一下篦冷机的工作原理。
首先,篦冷机的工作原理涉及到传热的过程。
当高温的物料进入篦冷机时,通过篦板的运动,物料会被均匀地分布在篦冷机的工作区域内。
同时,冷却介质(通常是空气或水)也会被引入到篦冷机内部,与物料进行热交换。
在这个过程中,热量会从物料传递到冷却介质中,使得物料的温度逐渐降低,而冷却介质的温度则会相应升高。
其次,篦冷机的工作原理还涉及到传质的过程。
在物料冷却的过程中,除了热量的传递,还会发生物料表面的水分蒸发。
这个过程是通过物料与周围空气中的水分进行传质实现的。
当物料的温度高于周围空气的露点温度时,空气中的水分会凝结在物料表面,吸收物料表面的热量,从而实现物料的冷却。
最后,篦冷机的工作原理还需要考虑到篦板的运动对物料的搅拌作用。
篦板的运动不仅可以使得物料均匀地分布在篦冷机内部,还可以使得物料与冷却介质充分接触,加快冷却速度。
此外,篦板的运动还可以防止物料在篦冷机内结块或堆积,保证了物料的均匀冷却。
总的来说,篦冷机的工作原理是通过传热、传质和搅拌的方式,将高温的物料迅速冷却到设定的温度。
在工业生产中,篦冷机在冶金、化工、建材等领域都有着广泛的应用,对于生产工艺的稳定和产品质量的提高起着重要的作用。
通过对篦冷机工作原理的深入了解,可以更好地掌握篦冷机的操作技术,提高生产效率,确保产品质量,促进工业生产的发展。
TC型篦冷机1根本构造和工作原理TC型篦冷机是天津水泥工业设计研究院202190年代开发的第三代篦冷机。
TC型篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支撑装置、熟料破碎机、漏料锁风装置、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。
热熟料从窑口卸落到篦床上,滑篦床全长分布开,形成一定厚度的料床,冷却风从料床下方向上吹入料层内,渗透扩散,对热熟料进行冷却,透过熟料后的冷却风成为热风。
热端高温风被作为燃烧空气入窑及分解炉,局部热风还可作烘干之用。
有效的热风利用可提高热回收,而降低系统热耗;多余的热风经过收尘处理后排入大气。
冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中;大块熟料那么经过破碎、再冷却后汇入输送机中,细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗。
当斗中料位到达一定高度时,由料位传感系统控制的锁风阀门自动翻开,漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走。
当斗中残存的细料还缺乏以让风穿透锁风阀门时,阀板即行关闭,从而保证了良好的密封性能。
TC型篦冷机配有三元自动控制系统和全套平安监测装置,以确保高效、稳定、平安可靠地工作。
2 TC型篦冷机的技术措施TC型篦冷机的根本工作原理是高温熟料和空气的充分热交换,以到达高效冷却熟料和热回收的效果。
为此,设计中充分考虑到高温端速冷,风料均匀而充分的热交换和篦床合理配置等关键环节。
①TC型充气梁篦板TC型充气梁篦板是“充气篦床〞的核心机件,它的特点如下。
a.采用整体铸造结构国外多为组合结构,以减少加工组装工作量并有良好的抗高温变形能力,不致因“散架〞而导致故障。
b.篦板气道和气流出口设计力求有良好的气动性能,出口冷却气流顺着料流的方向喷射并向上方渗透,强化冷却效果,使篦板免受高温熟料的侵蚀和磨损。
c.TC型充气梁篦板的气流出口为缝隙式结构,加之良好密闭的充气梁小室,几乎使所有鼓进的冷风都通过出口缝隙,因而其气流速度明显高于普通篦板的篦孔气流速度。
篦冷机工作原理
1. 篦冷机是一种电力驱动的制冷设备,主要用于制冷和冷冻应用。
它的工作原理基于压缩-膨胀循环。
2. 篦冷机主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四个主要部件组成。
3. 工作过程始于压缩机,压缩机将低温低压的气体蒸汽吸入,并通过提高压力和温度将气体蒸汽压缩。
4. 压缩后的气体蒸汽进入冷凝器,通过与外部环境接触,气体蒸汽释放热量,冷凝成高温高压的液体。
5. 高温高压的液体通过膨胀阀,压力降低并且发生膨胀,液体进一步变成低温低压的液体。
6. 低温低压的液体进入蒸发器,与待冷却的物体(空气、水等)接触,从而吸收热量,蒸发为低温低压的气体。
7. 低温低压的气体再次被吸入压缩机,循环开始。
8. 通过不断的循环流动,不断地吸热和释放热量的过程,实现了冷却和制冷的效果。
9. 篦冷机通过控制压缩机的运行时间和速度,可以调节制冷效果的大小。
不同的工况和要求可以通过调节压力、温度和流量等参数进行控制和调整。
第四代篦冷机工作原理
第四代篦冷机是一种基于声波效应的制冷设备。
它利用薄膜振动产生、传递和吸收声波的特性,实现了高效率的制冷效果。
具体来说,第四代篦冷机由两个互相垂直的薄膜构成。
其中一个薄膜是振动膜,另一个薄膜是压电膜。
压电薄膜能够通过施加电场产生振动,而振动薄膜则能够将这种振动转化为声波的形式。
当电场被施加到压电薄膜上时,薄膜会振动,并且将振动通过空气传递到振动薄膜上。
振动薄膜将从压电薄膜传递过来的声波吸收,并将其转化为热能。
这个过程会导致振动薄膜的温度升高。
接着,通过将冷却剂(如氦气)送到振动膜的一侧,传递到振动膜的另一侧,来冷却振动薄膜。
这使得振动薄膜的温度降低,并且导致压力变化。
这个压力变化会产生负反馈效应,使得振动薄膜的振幅趋向于最小值。
通过不断重复上述过程,第四代篦冷机能够实现高效的制冷效果。
与传统制冷设备相比,它具有很多优势,如无液体制冷剂、工作寿命长、能源消耗低等。
因此,第四代篦冷机在空调、冷柜以及其他需要制冷的领域有着广泛的应用前景。
NC42340篦式冷却机一、基本构造:该机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。
因主体落地,漏料直接落入机下输送设备中,不再另设漏料拉链机。
二、工作原理:热熟料从窑口卸落到篦床上,在往复推动的篦板推动送下,沿篦床全分布开,形成一定厚度的料床,冷却风从料床下方向上吹入料层内,渗透扩散,对热熟料进行冷却。
冷却熟料后的冷却风成为热风,热端高温风作为燃烧空气入窑及分解炉,部分热风还可做烘干之用。
热风利用可达到热回收,从而降低系统热耗的目的;多余的热风将经过收尘处理后排入大气。
冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中;大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中;细粒熟料及粉尘通过篦床的篦逢及篦孔漏下进入集料斗,当斗中料位达到一定高度时,由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开,漏下的细料便进入机下的输送机中而被输送走。
当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时,阀板机已关闭而保证不会漏风。
对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率,为实现上述高性能,篦床的设计是关键。
篦冷机的篦床为复合式三段篦床,第一段分为如下两部分:1.高温区:熟料淬冷区和热回收区,该区域采用“充气梁”装置,其中前端五排采用倾斜式“固定式充气篦床”;后续六排为“活动式充气篦床”。
高温区采用“充气梁”装置是篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。
应该强调在高温区采用“固定式充气梁”装置最大优点是大大降低了热端篦床的机械故障率,这就充分保证篦冷机的运转率。
由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置,热熟料易于堆积,虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制,但为防“雪人”和大块熟料球的堆积,在端部壳体上加装了一组空气炮,按实际需要间断的“开炮”,适时清理过多的积料,以保证稳定安全的操作。
2.高中温区:考虑到提高产量的特殊要求,继活动式充气篦床之后的第一段篦床布置中,采用了充气篦板与阻力篦板相结合的方式,即固定梁为两侧充气的充其梁装置;活动梁则均装低漏料阻力篦板,使之既可解决“红河”问题,又可达到保证提高产量的目的。
洛阳理工学院水泥大作业
篦冷机
篦冷机工作原理是:高温熟料和空气的充分热交换,以达到高效冷却熟料和热回收的效果。
二、冷却机主要完成的任务:
1.尽可能多的把熟料中的显热(1200~1500KJ/Kg熟料)回收进烧成系统,加热二、三次空气,提高二、三次风温,尽可能的将烧成系统的燃料消耗降至最低。
2.选择适当的熟料冷却速度,以提高熟料质量和易磨性,由窑口卸出的熟料(温度1300~1400℃)进入冷却机后,吹以冷风(等于环境温度),熟料受到急冷,熟料中的液相来不及完成结晶,一部分呈玻璃相,另一部分即使结晶也比普通冷却速度得到的晶粒更细,这种熟料可以制成标号更高的水泥。
3.最后将熟料冷却到尽可能低的温度,以满足熟料输送、贮存和水泥粉磨的要求。
贮存时要降温;提高易磨性;有利于安定性;有利于维护均衡生产;质量控制的需要。
“薄料快烧”是回转窑实现优质高产的重要操作手段。
窑速的调节必须满足窑内物料的停留时间和合适的负荷率,而保持窑负荷率稳定,窑速要与喂料同步。
同时要避免几个误区:1.窑尾至分解炉间的区域温度偏高,结皮严重,认为是分解炉加燃料多引起的。
在操作上减分解炉燃料,增加窑用燃料。
2.烧成温度低熟料欠烧总认为是窑用燃料少造成的。
窑的燃料能力已到极限,再加煤,造成窑头温度进一步降低,窑尾温度则升高。
造成结皮、长厚窑皮甚至结圈。
1。
篦冷机操作经验交流篦冷机是新型干法生产线熟料烧成系统中重要的主机设备,其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送,使出窑高温熟料快速冷却,提高了熟料的强度和易磨性,同时为回转窑二次风、三次风及窑头余热锅炉提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备,具体操作对熟料煅烧及整个烧成系统稳定运行至关重要。
以下是个人对篦冷机操作的一些看法。
一、熟悉和掌握设备结构及工作原理:中控操作员必须熟悉篦冷机的结构及其与之相关设备的工艺功能,才能合理的操作。
目前应用的篦冷机以第三代往复推动篦式冷却机和第四代篦式冷却机为主,根据窑产量的大小一般分为一段、两段及三段传动式。
篦板是篦式冷却机发挥其工艺作用的关键设备,不同结构型式的篦板(篦板创新发展始终处于篦冷机研发的核心地位,篦板也从最初的普通篦板、箱型篦板、直吹篦板向主流的阶梯篦板、高阻力低漏料篦板、及各种形式的高阻力充气梁篦板和作为第四代篦冷机代表的控制流篦板方向发展),使冷却风对熟料冷却以及输送的作用而不同,操作中应引起重视。
以我公司第三代充气梁式篦冷机为例谈谈不同的篦板结构对熟料冷却和运动的作用力。
我公司二条熟料线篦冷机高温区为充气梁、活动与固定篦板为高阻力低漏料充气篦板,篦板上部为三道凹槽,该种篦板的冷却风都从篦板的下部进入,从上部凹槽左右侧缝隙中吹出与熟料进行热交换。
中低温区由箱型组合篦板与高效直吹篦板组合而成。
箱型组合篦板为上下两块片状构件重叠而成,冷却风从篦板下部进入,从篦板两片状构件的中间缝隙水平向前吹出。
高效直吹篦板从结构型式上看是阶梯篦板与高阻力低漏料篦板功能的组合(只是气流喷吹是向前方的),篦板冷却风的作用是向前的,所以对熟料有向前的作用力。
在操作中会发现若窑内出现窜料时,熟料拉链机电流和窑头收尘器入口温度会在很短的时间内大幅度上升,窑况也会发生较大变化,熟料结料细小等情况下,要对操作及时进行调整,保证设备和窑况稳定。
二、篦冷机的用风原则:篦冷机篦下所需的风量、风压随产量、工况及环境条件(环境温度、海拔高度等)而改变,即使是相同的产量,配风也可能不同,如何才能达到高冷却、高热回收率及高运转率的最佳运行效果,是操作员追求的目标。
水泥篦冷机工作原理是 CKBOOD was revised in the early morning of December 17, 2020.
篦冷机
篦冷机工作原理是:高温熟料和空气的充分热交换,以达到高效冷却熟料和热回收的效果。
二、冷却机主要完成的任务:
1.尽可能多的把熟料中的显热(1200~1500KJ/Kg熟料)回收进烧成系统,加热
二、三次空气,提高二、三次风温,尽可能的将烧成系统的燃料消耗降至最低。
2.选择适当的熟料冷却速度,以提高熟料质量和易磨性,由窑口卸出的熟料(温度1300~1400℃)进入冷却机后,吹以冷风(等于环境温度),熟料受到急冷,熟料中的液相来不及完成结晶,一部分呈玻璃相,另一部分即使结晶也比普通冷却速度得到的晶粒更细,这种熟料可以制成标号更高的水泥。
3.最后将熟料冷却到尽可能低的温度,以满足熟料输送、贮存和水泥粉磨的要求。
贮存时要降温;提高易磨性;有利于安定性;有利于维护均衡生产;质量控制的需要。
“薄料快烧”是回转窑实现优质高产的重要操作手段。
窑速的调节必须满足窑内物料的停留时间和合适的负荷率,而保持窑负荷率稳定,窑速要与喂料同步。
同时要避免几个误区:1.窑尾至分解炉间的区域温度偏高,结皮严重,认为是分解炉加燃料多引起的。
在操作上减分解炉燃料,增加窑用燃料。
2.烧成温度低熟料欠烧总认为是窑用燃料少造成的。
窑的燃料能力已到极限,再加煤,造成窑头温度进一步降低,窑尾温度则升高。
造成结皮、长厚窑皮甚至结圈。