螯合分散剂对双氧水漂白的影响

棉织物前处理一、技术指标白度＞75 、毛效10cm、强力保持＞80%，要求温度低，浴比小，短流程，剂量小。

二、配方分析与设计2.1. 配方为达到以上指标并在指标范围内减少药剂和水的用量，采用双氧水漂白，退煮漂一浴法。

以下为设计的配方：表1操作时，双氧水在温度达到75℃后半小时后加，在加入硫酸铵后常温浸置10min。

图12.2. 配方分析2.2.1. 雷米帮A起表面活性剂的作用，将织物表面的油脂蜡质除去。

2.2.2. 硫酸铵采用硫酸铵代替JFC，起渗透剂的作用，硫酸铵在碱性环境下生成NH3。

根据纤维孔道扩散模型，NH3分子小，可以进入纤维内部，起膨化纤维，渗透作用。

但是由于氨气易挥发，所以在升温开始前，加硫酸铵以后织物浸置10min2.2.3. 螯合分散剂由于双氧水在金属离子的催化下易分解，所以加入螯合分散剂，稳定金属离子的同时将其从织物表面除去。

2.2.4. 碳酸钠、氢氧化钠作为pH调节剂，由于双氧水的最佳pH在10-11，所以通过调节两者比例，可以使pH 稳定在最佳范围内。

2.2.5. 活化剂活化剂的作用降低双氧水起作用需要的温度，节约能源消耗。

三、实验结果与分析3.1. 数据结果3.1.1. 毛效表23.1.2. 白度表33.1.3. 大样对3号做大样，得到以结果：3.2. 数据分析1、2号样的比较发现，两者在双氧水的浓度上，前者是后者的3.3倍，而白度只相差3.4，说明1号样的双氧水用量过多。

1、3号样的比较发现，硫酸铵的有无影响织物白度，但是相差不大。

原因可能为双氧水浓度过大，导致硫酸铵对其的影响占比重减小，无法在白度上体现硫酸铵的影响。

对比1、2、3号样的毛效，可以发现毛效相差巨大，1号毛效15.5cm，而2、3号只有点状浸润。

1、2号差距只有双氧水的浓度变化，1、3号差距是硫酸铵的有无，说明2、3号样中硫酸铵没有起作用，这是操作上的误差导致NH3散失。

但是这也在反面上说明，硫酸铵的在该配方中起的作用与实验推理中的作用相符。

螯合剂在印染工艺中的应用点击：67 日期：2010-9-29 16:03:33 1.1 螯合剂在前处理工艺中的应用1.1.1 退浆工艺钙，镁重金属离子与浆料反应形成溶解度很小的络合物或重金属盐，经烧毛后在织物上形成难溶的浆膜。

PVA 浆吸附金属离子的存在不利于酶退浆。

退浆液中加入螯合剂可络合金属离子，提高浆膜的可溶性，促进浆料与退浆剂的反应，从而使浆料较易从织物上去除，明显提高退浆率。

选用络合常数高，络合容量大的螯合剂，退浆效果较好。

螯合分散剂对退浆效果提高作用不如螯合剂，但其可使浆料更易膨化，脱离纤维并分散成胶体状而去除，同时可防止浆料再次沉积在织物上，因此可将两者复配使用。

1.1.2 煮练工艺钙，镁离子可与煮练水解产物中的高碳羧酸结合，生成难溶的的羧酸盐，并牢固地吸附在棉纤维上，很难清除，甚至还可形成具有阻燃作用的钙斑，造成染色不匀。

在煮练夜中加入螯合剂合螯合分散剂有利于去除水解产物，果胶和棉籽壳，解决以上问题。

水质硬度不高时，选用螯合分散剂为宜，其足以络合水中钙，镁离子，又可将金属络合产物分散在水中而不沾污到织物上。

如果水质硬度很高，则需将螯合剂合螯合分散剂复配使用。

1.1.3 漂白工艺铁离子可催化双氧水分解，造成纺织品在漂白过程中局部过度氧化，产生损伤甚至破洞。

采用螯合剂作为氧漂稳定剂可将铁离子络合，从而控制双氧水分解速率。

螯合剂还能去除织物泛黄的锰离子。

练漂后的杂质容易吸附在纤维上，很难洗除，特别是在冷轧堆工艺中，因所用药剂浓度高，浴比小，杂质吸附更严重。

在洗液中加入螯合分散剂，可以大大提高洗涤效果。

因其可络合水中的钙镁离子，防止它们与练漂杂质结合生成不溶性的沉淀，并使已洗除的杂质分散在水中而防止再沾污。

1.2 螯合剂在染色工艺中的应用活性染料，直接染料，酸性染料大分子中一般含有磺酸基合羧酸基水溶性基团，而钙镁离子可与两个或两个以上的染料水溶液基团络合成不溶性的钙，镁盐，降低染料在水中的溶解度，同时形成大分子，导致染料对纤维的扩散性下降，造成染色不匀合色泽萎暗的主要原因，解决方法是在然也中添加螯合分散剂，以防染料中的重金属被夺取出来，造成色相变化和染色牢度下降。

不同pH值条件下螯合剂对铁、钙、镁等离子的螯合常数一，螯合分散剂用途纺织工业：1，退浆在退浆液中添加螯合剂，不管使用哪种退浆方法，可使退浆效率大大提高。

这是因为它把与浆料反应的金属离子络合以后，提高了浆膜的可溶胀性，也提高了浆料与退浆剂的可反应性，从而很容易从织物上去除。

2，前处理主要用作双氧水漂白的稳定剂，控制双氧水缓慢平稳的分解，提高双氧水利用率；同时防止金属离子导致的局部剧烈分解，引起织物纤维断裂形成破洞。

3，染色染色过程使用的水、芒硝、纯碱、氯化钠等都含有一定的杂质，在杂质的影响下，染料会引起沉淀。

特别是鲜艳的色系染色时，加入螯合剂可使色泽更加鲜艳，而对染料的磨擦牢度及匀染没有不良影响。

在染硫化染料时，更可防止起铜镜面的效果出现。

造纸工业：金属离子在纸浆漂白过程中引起的反应沉淀结垢，漂白剂无效分解，纸浆返黄等不良后果，纸浆漂白工艺中也需要使用螯合剂减少漂白的副作用，避免Fe3+离子与纸浆中的酚基团反应形成深颜色的复合物，保护纤维，提高纸浆白度，减少纸浆返黄。

循环水阻垢：在水处理中需要螯合剂用作循环冷却水和锅炉水的阻垢缓蚀剂，特别是针对含碳酸钡高的油田注水和冷却水、锅炉水的阻垢缓蚀剂。

清洗领域：无论是在工业清洗还是民用洗衣粉等日化产品，都需要螯合剂改善水质，提高净洗效果。

二，螯合剂的选用螯合剂种类繁多，如何选择适合的螯合剂则是我们最头疼和迷惑的地方，螯合力-稳定系数K是重要的参考指标，稳定系数K值越大，表明螯合剂对该离子的螯合能力越大。

下图为不同螯合剂对铁、钙、镁离子的螯合常数K值。

酸碱（pH值）对螯合剂螯合力影响在大多数使用螯合剂的工艺里面，工作液往往为酸性或碱性，因此pH值对螯合剂的影响对于螯合剂的选择与应用，尤为重要。

因此绘制出不同pH值条件下的螯合力曲线图，具有重要的实际意义，从而可以根据实际应用工艺条件，选择适合的螯合剂。

图表1铁离子螯合值（螯合值K）与pH曲线图表2钙离子螯合值（螯合值K）与pH曲线图表3镁离子螯合值（螯合值K）与pH曲线三，几种螯合剂的综合应用评价无机磷酸盐类：三聚磷酸钠以及焦磷酸钠是常用的螯合剂，自身带有弱碱性质，多用于洗衣粉添加剂。

过氧化氢的漂白原理
过氧化氢（H2O2）是一种无色液体，具有强氧化性能。

它可以被用于漂白，消毒和杀菌等多种应用领域。

过氧化氢的漂白原理是基于其氧化还原性质。

过氧化氢在水中可以分解成水和氧气，反应方程式如下：
2 H2O2(aq) → 2 H2O(l) + O2(g)
这个反应是一个放热反应，速度会随着温度的升高而增加。

过氧化氢分解时生成氧气气泡，这是漂白的重要机制之一
但是，过氧化氢的漂白原理主要是通过它的氧化性质实现的。

过氧化氢能够氧化染料或色素分子，使其失去颜色。

这主要是通过过氧化氢分解产生的活性氧种类（如羟基自由基OH）来实现的。

这些活性氧物种能够与染料分子中的不饱和键发生反应，并使其断裂。

这种断裂会导致染料分子失去吸收特定光波长的能力，从而呈现出漂白效果。

此外，过氧化氢还可以与一些有机物发生反应形成过氧化物。

这些过氧化物可以具有高度氧化性，进一步加速了色素分子的氧化过程。

举例来说，对于一些有机染料，过氧化氢可以与其发生反应，将其分解为无色或低色的产物。

在这个反应中，过氧化氢通过将有机染料的化学键氧化和断裂来实现漂白效果。

除了漂白，过氧化氢还具有消毒和杀菌的效果。

这是因为过氧化氢在遇到细菌和其他微生物时，可以释放出氧气和活性氧物种，进而破坏其细胞结构和代谢过程，实现杀灭微生物的效果。

总结起来，过氧化氢的漂白原理可以归结为其氧化性质。

过氧化氢能
够通过分解产生的活性氧物种，与染料分子发生反应，使其断裂并失去颜色。

在实际应用中，还需要考虑pH值和其他反应条件，以提高漂白效果。

酸洗处理和螯合处理对以氢氧化镁作碱源的高浓混合阔叶木化机浆过氧化氢漂白的影响胡伟婷【期刊名称】《造纸化学品》【年(卷),期】2013(025)001【总页数】4页(P42-45)【作者】胡伟婷【作者单位】【正文语种】中文过渡金属离子的去除对提高连续过氧化氢漂白的效率非常关键。

其去除方法有酸洗处理和螯合处理，不过鲜有二者对以Mg（OH）2作碱源的高浓阔叶木浆过氧化氢漂白影响的文献报道。

该文研究了使用硫酸的酸洗处理或使用二亚乙基三胺五醋酸（DTPA）的螯合处理对以Mg（OH）2或NaOH为碱源的过氧化氢漂白效率、漂后滤液的性能以及纸张性能的影响。

结果表明，酸洗处理后浆料的得率和保水值要高于螯合处理后的浆料；而且其漂白废水的化学需氧量（COD）和浊度低于螯合处理后的浆料；不过，酸洗处理后漂白浆的强度低于螯合处理后的漂白浆；此外，与NaOH作碱源的漂白过程相比，高浓阔叶木浆（25%）情况下以Mg（OH）2作碱源的漂白效率更高，漂白废水的COD和浊度也更低，然而漂白浆的强度较低。

造纸工业多年来一直将过氧化氢应用于机械浆或化学浆的漂白。

然而浆料中的过渡金属离子会使过氧化氢分解，从而严重影响过氧化氢段漂白的效率。

在浆料进行过氧化氢漂白之前先进行酸洗处理是除去金属离子的方法之一，其优点是操作简单且花费较少。

有研究表明，酸洗的废液可以在浆料的前处理中反复利用8次。

不过酸洗处理对金属离子的选择性较低，因此在过氧化氢漂白之前补加适量的碱土金属离子是很有必要的。

螯合处理也是在过氧化氢漂白之前除去金属离子的有效方法。

对于螯合剂是如何提高过氧化氢的漂白效率有不同说法。

其中包括与金属离子形成环状结构从而妨碍其催化作用、缓冲作用以及通过形成稳定的媒介物阻止自由基作用。

有文献表明，在氧脱木素之前使用DTPA螯合剂即可取代酸洗处理。

本研究的目的之一是比较酸洗处理和DTPA螯合处理对以Mg（OH）2作碱源的过氧化氢漂白的效果。

已有大量文献报道了使用Mg（OH）2取代NaOH作为各种木材过氧化氢漂白的碱源并且已应用于工厂。

双氧水分解速率和稳定性研究作者：陈杰来源：《E动时尚·科学工程技术》2019年第10期摘要：双氧水漂白剂因其稳定性好，不腐蚀设备，无污染，而广泛用于纤维素纤维及其它纤维的漂白。

为了使双氧水在漂白过程中均匀、有效地分解，避免织物遭受剧烈损伤，漂液中必须加入一定量的稳定剂。

氧漂稳定剂按其化学组成可以分为含硅类和非硅类两种;按其稳定功能的机理可分为吸附型和螯合型两类。

实际上，在氧漂稳定剂中这两种功能都具有，只是侧重不同。

关键词：双氧水分解速率;稳定性前言双氧水作为一种“绿色”试剂，广泛应用于化工、纺织、造纸、军工、电子、航天、医药、建筑及环境保护等行业。

由于双氧水分子结构的低对称性及过氧键的存在，造成双氧水容易发生自分解反应。

同时，高浓度双氧水溶液对杂质特别敏感，许多有机和无机杂质都会使其催化分解。

一、稳定功能氧漂稳定剂按其化学组成可以分为含硅类和非硅类两种;按其稳定功能的机理可分为吸附型和螯合型两类。

实际上，在氧漂稳定剂中这两种功能都具有，只是侧重不同。

一是吸附型稳定剂。

应用最普遍的是硅酸鈉。

但它会形成硅垢，且耐碱性也很差，当碱浓度超过3 g/L 时形成硅酸，不利于形成吸附性胶体，因此不适用于碱氧一浴法工艺。

吸附型高分子化合物如聚丙烯酰胺及其部分水解物不耐浓碱。

在浓碱中，聚丙烯酰胺会水解成丙烯酸，使悬浮性和活性降低。

二是螯合型稳定剂。

这类大多为有机酸多价螯合剂。

它们能与金属离子螯合形成稳定的水溶性螯合物，可分为羧酸盐、膦酸酯盐和羧羟基。

螯合型稳定剂的最大缺点是不能像吸附型那样将重金属离子富集，也不能螯合金属离子以催化分解双氧水的杂质，更不能用于如液下履带设备的大浴比漂白。

三是吸附及螯合混合型。

具有吸附能力的高分子化合物（包括水玻璃），可使悬浮和分散在漂液中的重金属离子及其氢氧化物富集后与之螯合。

在同一分子结构中既含有吸附型又具有螯合型功能的稳定剂是最新型的，如α-羟基丙烯酸聚合物。

二、双氧水分解速率和稳定性1.材料及仪器。

H2O2是一个经典的化工产品,双氧水漂白剂因其稳定性好,不腐蚀设备,无污染,而广泛用于纤维素纤维及其它纤维的漂白,它是一种优良的漂白剂,产品白度稳定性好,对环境无污染,因而是一直被使用且很有发展前途的漂白剂;在漂白过程中,如果H2O2的分解不受控制,将导致H2O2的浪费；出现“白度差”,“纤维强度的下降”,漂布出现破洞;为了使双氧水在漂白过程中均匀、有效地分解,避免织物遭受剧烈损伤,漂液中必须加入一定量的稳定剂;氧漂稳定剂按其化学组成可以分为含硅类和非硅类两种；按其稳定功能的机理可分为吸附型和螯合型两类;实际上,在氧漂稳定剂中这两种功能都具有,只是侧重不同;国内有常州印染科学研究所研制成功的固体型H202非硅稳定剂EM-88,它是在固体型H202非硅稳定剂EMP基础上研制而成的;耐碱性较好,织物光泽较鲜亮;国外生产的稳定剂有：德国赫斯特公司研制的LustabilV,联邦德国BASF公司开发的Prestogen-EB、PC、K氧漂稳定剂,联邦德国Hoechst公司研制的Lastabil-K1095;漂白机理H2O2具有优良的氧化性能,尤其在碱性条件下,它能使纤维素中的天然色素的发色体系在漂白过程中被氧化破坏,以达到消色目的;在强碱介质中,H2O2的分解反应为：在该反应中,H2O2分解产生了过氧氢离子HO2-,它是漂白织物的主要成分,能与纤维色素分子中的双键发生氧化反应,有退浆、消色、漂白等作用;因而,H2O2的漂白取决于分解产生的HO2-的速度;在实际应用过程中,由于水质、原材料而带入一些固体小颗粒、重金属Cu,Fe等离子及高温碱性溶液,会导致H2O2被催化分解,在短时间内发生剧烈反应,来不及与织物发生漂白作用而被浪费,且加剧纤维素的降解;因此,必须选用优良的稳定剂以阻止H2O2过剧的连锁反应,使H2O2能够充分有效地发挥作用;鉴于此,H2O2稳定定剂必须具备三种功能：稳定过氧氢离子HO2-；抑制过氧氢自由基HO2·的形成；耐强碱;2.2稳定机理关于H2O2稳定剂的稳定机理主要有吸附理论和络合理论两种;胶团吸附理论主要是通过高分子胶团籍静电或氢键吸附重金属离子而达到稳定的目的;而络合理论是通过多价螯合剂与金属离子发生螯合作用而形成稳定的水溶性络合物,由此而使重金属不发生催化作用;2.3H202稳定剂的类型H2O2是一种优良的漂白剂,漂白织物的优与次和选用的漂白稳定剂息息相关;近年来,印染工作者将很大的心血花费在怎样选择比较理想的稳定剂上,经过大量的实验与研究,取得了令人瞩目的成就;从H2O2稳定剂的稳定机理考虑,现将最近20年来,工作者们研究的成果从四个方面进行了归纳、概述,分别为：吸附屏蔽为主；络合或螯合为主；吸附与络合相结合；多成分复配与其它;双氧水漂白剂因其稳定性好,不腐蚀设备,无污染,而广泛用于纤维素纤维及其它纤维的漂白;2.3.1吸附型稳定剂1硅酸钠稳定剂水玻璃为具有晶体结构的胶体,有很大的比表面积,具有较强的吸附能力,能够吸附亚铁离子和封闭HOO-,使亚铁离子不对双氧水产生催化反应,同时抑制HO.自由基的形成和分解;水玻璃能与硬水中的钙、镁离子结合形成高度分散的硅酸镁,硅酸钙胶体,吸附在催化剂的表面,使其失去活性,从而起到对双氧水的稳定作用;若在软水中漂白,还要另外加入镁盐;否则水玻璃形不成上述的胶体,也就失去了对双氧水的稳定作用;水玻璃的稳定效果好,白度佳,价格便宜,但它会形成硅垢,且耐碱性也很差,当碱浓度超过3g/L时形成硅酸,不利于形成吸附性胶体,因此不适用于碱氧一浴法工艺;2硅酸镁MgSiO3稳定剂它是由含Mg2+的盐与Na2SiO3等复配而成;它对HO2-具有优良的物理-化学吸附特性,同时对金属离子Fe+,Mn+也有吸附作用,可降低其催化作用;优点是白度值较好,缺点是稳定效果差,不适宜大浴比练漂工艺;3脂肪酸镁盐表面活性剂稳定剂它的主要成分系脂肪酸镁盐,在强碱和高温条件下,稳定效果差,不能单独使用于冷轧堆漂白工艺；国外瑞士Sandoz公司生产的StabiiizerAWN、国内天津生产的稳定剂A等属于该类稳定剂;这类稳定剂的特点是：能吸附重金属离子,但无螯合性能,对pH值的缓冲能力低;4聚丙烯酰胺稳定剂水解聚丙烯酰胺和镁离子的有机高分子复配体,可得到与水玻璃性能相媲美的稳定剂,但是其不耐浓碱;在浓碱中,聚丙烯酰胺会水解成丙烯酸,使悬浮性和活性降低;5其他类稳定剂二价锡盐,蒽醌与DTPA的复配体、膦酸盐、羟基羧酸与锡复配的胶体溶液、氧化锡与有机膦酸,硝酸钠复配的胶体溶液;螯合或络合型稳定剂螯合型稳定剂能与重金属离子形成螯合物,从而降低或者消除重金属离子的双氧水分解,其防止重金属离子的催化分解能力大于吸附型稳定剂;这类大多为有机酸多价螯合剂可分为羧酸盐、膦酸酯盐和羧羟基;螯合型稳定剂的最大缺点是不能像吸附型那样将重金属离子富集,也不能螯合金属离子以外的催化分解双氧水的杂质,更不能用于如液下履带设备的大浴比漂白;2.1磷酸盐类1无机磷酸盐,包含在这类稳定剂内的有磷酸三钠、三聚磷酸钠、碱金属偏磷酸盐或聚偏磷酸盐、多聚磷酸钠等;它们都对H2O2的分解具有稳定作用,但效果并不理想;2有机膦酸化合物与有机膦酸盐;植酸是一种从植物种子中提取的无毒有机膦酸化合物,分子式为C6H18O24P6,它的螯合力极强,0.5%的植酸稳定效果达到最佳;有机膦酸盐;这类稳定剂的化学结构以氮原子连接亚甲基膦酸为特征,目前已经知道的有ATMP、EDTMP、DTPMP多乙烯多胺多亚烷基膦酸盐、国外的Seguesteringagents；另外,由三种以上的ATMP、HEDP、EDTMP、DETPMP复配而成的102、103、106也属此类;这类稳定剂的特点是：它们对金属离子形成环状螯合物,但在强碱浴中易产生沉淀及凝胶;2.2氨羧酸型和多羟羧酸型1氨羧酸型:属于该类型的稳定剂较多,有EDTA、二乙胺五乙酸DTPA、N-羟乙基乙二胺三乙酸HEDTA、3-氨基-1,2,4-三氮杂茂酸性溶液；另外,氨基膦酸螯合剂或对应的盐DTPMP、NaPA、DTPMP-NaPA,也归为此类;2多羟羧酸型:除苹果酸、柠檬酸钠、酒石酸、葡萄糖酸、羟乙酸之外,以多成分复配物居多;有葡萄糖、羟乙酸、硬脂酸为主体的复配体；柠檬酸、酒石酸与一种螯合剂或缓冲剂的复配体；由GA羟基羧酸物含很多羟基研制而成的KRD-3;这类稳定剂在强碱浴中对金属离子有更大的螯合性;采用以络合或螯合性能为主的稳定剂的优缺点是：对重金属离子有一定的螯合与屏蔽作用,在一定程度上能抑制金属离子的催化损伤,但漂白织物的白度较差;2.3.吸附及螯合混合型混合型稳定剂既有吸附性能,又有螯合作用的稳定剂;它有两类：一种是将两种稳定剂物理共混;另一种是本身既是吸附型又是螯合型;无论那种类型稳定剂,要发挥最大效能,都需配合镁盐或SnCl4;否则单靠稳定剂本身是达不到最佳效果的;除水玻璃稳定剂不在稳定剂中加入镁盐外,几乎所有的非硅稳定剂都有加入镁盐或SnCh,原因是这些稳定剂本身的吸附性不如水玻璃,本身无法抑制双氧水的碱催化分解;但最新的聚a一羟基丙烯酸盐类产品,本身的吸附性能已经很高,产品不含镁盐,并且硬水介质漂白无需另加镁盐;2.3.1聚多羧酸型这类稳定剂有两种典型类型：含有醚键的多羧酸型和丙烯酸衍生物;典型代表是丙烯酸、聚丙烯酸胺等;2.3.2非硅酸盐稳定剂由有机膦酸盐部分水解的聚丙烯酰胺脂肪酸镁盐、其它少量金属络合剂、阴离子表面活性剂组成的GW,它对Cu2+、Fe2+、Fe3+起到络合掩蔽作用,对FeO为吸附掩蔽作用;与硅酸盐复合的稳定剂在H2O2冷堆工艺中,将硅酸钠和络合剂Securn540加到含有Mg2+离子的H2O2水溶液中,在三者的共同作用下,H2O2达到比较稳定的效果;无机类的硅酸钠、氯化镁和有机类的脂肪酸镁盐和络合剂EDTA等构成的复合型H2O2稳定剂,无论在室温和高温蒸汽中,都能达到良好的稳定效果;在Cu+、Mn+两种重金属离子共存于H2O2的水溶液中,Na5DPA与Mg/H2SiO3的复配体的加入,提高了H2O2的稳定性;采用吸附与络合按一定比例配制的这类稳定剂,扬长避短,保留了各自的优点,克服了各自的不足,达到了既可降低成本,又使H2O2在氧漂工艺漂白过程中获得满意效果的目的;。

水玻璃螯合分散剂冷染
【原创版】
目录
1.水玻璃的概述
2.螯合分散剂的性质和作用
3.冷染的概念及其与水玻璃、螯合分散剂的关系
4.冷染的应用领域及前景
正文
水玻璃，又称为硅酸钠，是一种无机矿物胶。

它在建筑、玻璃制造、纺织和洗涤剂等行业中有着广泛的应用。

然而，在水处理领域，水玻璃也具有重要作用。

通过添加适量的水玻璃，可以提高水质的硬度，从而防止管道的腐蚀和水垢的形成。

螯合分散剂是一种具有高度分散能力的化学物质，它能够将水中的硬度离子和金属离子螯合在一起，形成稳定的分散体系。

这种作用使得水质得到改善，同时避免了水垢和腐蚀的问题。

因此，螯合分散剂在水处理领域有着重要的应用价值。

冷染，即在低温条件下进行的染色过程。

这种染色方式能够降低能源消耗，减少环境污染，因此在环保和可持续发展方面具有重要意义。

冷染技术与水玻璃和螯合分散剂的关系在于，它们可以为冷染提供稳定的染色环境。

水玻璃和螯合分散剂可以协同作用，提高染料的分散性和稳定性，从而提高染色效果和产品质量。

冷染技术在纺织、皮革、食品和饮料等行业中具有广泛的应用前景。

随着环保意识的加强和可持续发展理念的普及，冷染技术将会得到更多的关注和应用。

同时，水玻璃和螯合分散剂在这些领域的应用也将得到进一步的拓展。

总之，水玻璃、螯合分散剂和冷染技术在各自领域具有重要的应用价值。

广州市仙合纺织助剂有限公司Guangzhou Xianhe Co，Ltd. Textile Auxiliaries Products Introduction螯合分散剂螯合分散剂是一种多功能助剂，具有杰出的鳌合、分散性能及保护胶体作用，适应于织物前处理、染色及皂洗等工艺。

【基本参数】外观：淡黄色液体pH值： 6.0～7.0离子性：阴离子溶解性：可与水任意比混溶组成：特殊有机聚合物复配物【应用性能】具有杰出的螯合、分散性能，可有效的螯合纤维或水中之钙、镁离子等。

对胚布上或染浴中的不溶性杂质具有优异的分散力。

起泡性极佳，耐电解质及水解物，耐氧化及还原漂白剂染色时加入则有利于提高反应性染料于高电解质浓度条件下的溶解度，以防止染料结晶沉淀，而消除染色色点、色斑等染疵。

【适应范围】本品主要适用于水处理，棉及其混纺等各种纤维织物的前处理，棉织物的退浆和织物染色、印花后水洗等加工。

【参考工艺】一般水质处理 1-2 g/L 鳌合分散剂退浆处理 0.5-2 g/L鳌合分散剂双氧水漂白 0.5-2.0% 鳌合分散剂染色浴中使用(反应性、直接染料等) 0.5-1% 鳌合分散剂染后皂洗 1-2 g/L 鳌合分散剂其用量应视不同的用途及水质情况而酌情调整。

【注意事项】用于不同设备和工艺时，请预先进行试验；同时与印染整理剂拼用，也需先做拼混试验；存放期间出现分层，使用时请注意搅拌均匀；【贮存与包装】120公斤或125公斤塑料桶包装，内衬塑料薄膜袋，按非危险品运输。

贮存于阴凉，通风的仓库内，室温、干燥条件下保存期为6个月。

上述资料仅供参考。

由于贵公司使用本公司产品的条件和方法非我们所能控制，本资料不能取代客户为确保产品安全、有效、并完全满足于特定的最终用途而进行的测试，我们所提供的使用建议，不得被视为侵犯任何专利权的导因，并不对任何间接或附带性的损害负责。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟螯合分散剂在染色工艺中的应用在染色过程中,一些金属离子的存在,会使染料变性,影响染色性能,因此,有时需加入螯合剂,但螯合剂的加入应十分小心,因为有些染料本身就是一种螯合物,是螯合剂与金属离子络合的产物,若加入的螯合剂比原螯合剂络合能力强,那幺染料将失去原有的结构,而生成一种新的螯合物,使原染料性能不存在。

以下所述是加入螯合剂后,使染料的一些性能增强。

在直接染料染色时,由于直接染料水洗牢度差,日晒牢度差,因此,利用有些偶氮直接染料可以和铜离子发生络合反应,形成螯合物,提高水洗牢度,日晒牢度的特性,汽巴公司首先研制成功预先用铜盐络合处理的含铜偶氮直接染料,这类染料虽然可改善水洗、日晒牢度,但色泽显着变得萎暗,这种影响可以利用另一种螯合剂加以改善,如:聚羧酸。

另外,焦磷酸可在某种直接染料染色中用作碱性缓冲剂,以保护对碱敏感的织物。

应用不溶性偶氮染料染色时,外来的离子如Ca2 +、Mg2 + ,可造成纳夫妥不溶性金属盐的沉淀,而且微量的Ca2 +、Fe2 +的存在,也会催化破坏重氮盐,使染料在上染织物前就已经变了性,因而使染料不能上染织物,所以,应用象EDTA这类的多价螯合剂,以阻止这些离子是很必要的。

还原染料在染色过程中是先将不溶于水的染料还原成可溶于水的隐色体钠盐,再上染纤维,染完后,再加以氧化,使隐色体转变成不溶性染料而固着在纤维上,所以必须先形成隐色体钠盐,但如果有Ca2 +、Mg2 +存在, 就会阻止形成隐色体钠盐,而会形成难溶的隐色体钙盐或镁盐,因此就不能上染纤维,所以必须络合Ca2 +、Mg2 + ,使其不能干扰隐色体钠盐的形成。

分散染料染色时,由于分散染料上染纤维不是与纤维反应,也不是自专注下一代成长，为了孩子。

螯合分散剂的应用前景在纺织品化学加工过程中,处理液中或多或少都存在一些阳离子,这些阳离子有时对加工过程产生不利影响,有时则产生意想不到的效果。

这些离子如Ca2 + 、Mg2 + 、Fe2 + 、Fe3 +、Cu2 + 、Mn2 + Zn2 + 、Co2 + 、Ni2 + 等,因此,当产生积极作用时,就要充分利用它,当产生消极作用时,就必须除掉这些金属离子,改变金属离子的存在状态,其方法有沉淀法、等。

沉淀法就是加一种化合物,与金属离子结合,生成沉淀,这样,就把金属离子从溶液中除去了,但这种方法有时会使沉淀物沉基在织物表面上,影响织物的服用性能,而螯合法就不存在这个问题,螯合法是加螯合剂,使之与金属离子形成螯合物,改变了金属离子在溶液中的存在状态,这样就抑制了金属离子的作用,但这些离子并没有从溶液中去除。

通常认为络合剂可分为下列几类:无机聚磷酸类、有机的氨基羧酸类、有机的磷酸盐类、羟基羧酸和乙醇胺,另外,目前有人用聚羧酸作络合剂,络合金属离子,聚丙烯酸类,但价格比较贵。

以下主要介绍络合剂在印染过程中的应用。

一、印染前处理由于纺织厂下机棉坯布必须经过退浆、煮练、丝光、漂白,才能进行染色,目前退浆、煮练大部分都要用到碱,所以水中的Ca2 + 、Mg2 + 、Fe3 +等离子消耗碱,形成沉淀,而且有时一些纱线上的浆料也含有重金属的防腐剂,这些也影响退浆,因此在退浆时必须加入螯合剂,螯合这些离子。

在长期的生产中人们发现,在煮练过程中,将不同类型的螯合物混合加入,织物的手感、毛效更佳。

目前,工厂对织物漂白普遍采用氧漂,在双氧水漂白浴中,Cu2 + 、Fe2 + 、Mn2 + 、Ni2 + 等金属离子的存在,可催化加速双氧水的分解,因此必须加入双氧水稳定剂,除去这些离子,以减缓双氧水的分解。

因为双氧水分解的快,放出〔O〕就多,这些〔O〕有的被有效地利用了,有的没被及时利用,而起了反作用,加速了纤维素的降解,反而使织物强力下降,受损伤产生破洞,因此为了有效地进行漂白,不浪费双氧水,不损伤纤维,通常在漂液中加入硅酸钠作双氧水稳定剂,但由于硅酸钠易产生硅垢,使织物手感粗糙,易擦伤纤维,所以目前普遍使用在有硅酸钠的同时,加金属螯合剂。