先进成形技术与装备发展道路刍议_先进成形技术与装备发展现状与趋势

国内金属射出成形工艺的现状及发展趋势分析金属射出成形是一种高端先进制造技术，是将金属材料熔化后经高压注射模具而成的成形工艺。

因其高精度、高质量、高效率等优点被广泛应用于航空、汽车、电子、医疗等领域。

本文将介绍国内金属射出成形工艺的现状及发展趋势。

一、国内金属射出成形工艺现状1.技术水平目前，我国金属射出成形技术水平已经相当高，与国外领先水平相比，具有如下优势：（1）成形材料多样化我国金属射出成形技术可应用于各种金属材料，如铝、镁、锌、铜等多个非铁基金属，以及钢、不锈钢、合金等金属。

（2）高性价比我国金属射出成形技术的生产成本明显低于国外同类技术，可以提供更为具有竞争力的价格。

（3）高精度我国金属射出成形技术的精度相比国外同类技术也有着明显优势。

在精度方面，国内射出成形厂商的水平已经达到了国际先进水平。

2.市场规模我国射出成形工艺的市场规模正在不断扩大。

当前，射出成形行业的主要需求来自于汽车、电子、医疗、五金、日用品、玩具等领域。

其中，汽车行业是金属射出成形市场的主要消费者。

据了解，2020年全球汽车射出成形市场价值超过100亿美元，而我国市场仅占约1/10。

二、国内金属射出成形工艺发展趋势1.数控化制造数控化制造是未来金属射出成形技术发展的主要趋势之一。

随着智能化、自动化和数字化时代的到来，数字化制造已经成为各行各业的新趋势。

金属射出成形行业同样应该积极推进数控化制造，以提高生产效率和精度，降低成本，增强市场竞争力。

2.自适应成形技术自适应成形技术是指通过传感器实时采集到成形过程中的各种参数，通过计算机分析和处理，以调控射出成形过程，以实现自适应成形的一种新技术。

随着人工智能技术的不断发展与普及，预计自适应成形技术将会在金属射出成形领域得到更广泛的应用。

3.先进工艺材料射出成形工艺材料是指在射出成形生产过程中使用的材料，其品质直接关系到制造产品的品质。

随着科技的不断发展，各种新型的先进金属材料也不断涌现，诸如钛、铝锂等材料已经开始在射出成形领域得到应用，预计在未来这些新材料将会成为射出成形技术的主要使用材料。

先进机械制造技术的发展现状和发展趋势探讨
一、先进机械制造技术的发展现状
随着国家大力推进制造业转型升级和绿色制造的发展，先进机械制造
技术也取得了重大发展，发挥着重要的作用。

如今先进机械制造技术已经
成为一种新兴的发展趋势。

先进机械制造技术主要指在机械制造过程中将
新技术与先进装备相结合，以高精度，高效，高质量，高安全性，高可持
续性为特点的技术，诸如机器人技术，智能化技术，信息化技术等。

目前，先进机械制造技术深入到日常工作中，应用非常广泛。

先进机
械制造技术在军事部门的应用也越来越广泛，涉及到军用装备的精密机械
制造、远程智能射击等等。

在商业领域，先进机械制造技术被广泛应用于
制造各种小型电子产品、机械产品等，以提高产品质量和提升效率为目的。

先进机械制造技术的应用进一步推动了制造业间的竞争，以及国际贸易的
发展，使得公司在市场上的营销更有力量。

二、先进机械制造技术的发展趋势
目前，先进机械制造技术的发展趋势仍在不断发展，并且速度非常快。

主要有以下几种方向的发展趋势：
1.自动化技术将日趋成熟，逐渐替代传统的机械制造方式，实现更高
效的生产。

2.智能化技术发展趋势更加显著。

先进制造技术和装备的发展现状及应用摘要：机械制造业是国民经济的支柱产业，关乎一个国家的综合国力的强弱。

随着社会的高速发展，各种先进制造技术相继产生，自建国以来，我国的机械制造业有了很大的提高，有了许多先进的制造技术，但和工业发达国家相比还存在着明显的差距。

关键词：产生特点发展现状应用随着社会的发展和人类文明进程的加快，与人类生产生活息息相关的制造业正发生着巨大的变革。

从石器时代，经历青铜和铁器时代，到蒸汽机时代，再到内燃机的发明，每一次生产的技术变革都对人类的文明起到极大的推动作用。

特别是到了近现代，随着通信技术的发展，电子计算机和集成电路的出现，以及运筹学、现代控制理论、系统工程等技术的产生和发展，制造业又迎来了一次新的飞跃。

制造已经不再是传统意义上简单地将原材料变为成品的过程，而是在先进工程技术的基础上，集成包括信息技术、网络技术等各项新兴技术在内的生产活动，而且越来越多地融入先进制造哲理、先进管理技术以及先进生产模式。

在近50年的发展过程中，逐渐形成了先进制造技术。

在20世纪80年代末，国际上提出了先进制造技术的新概念，其最早起源于美国，美国根据本国制造业面临的挑战和机遇，对其制造业存在的问题进行深刻的反省，为了加强其制造业的竞争力和促进国民经济的增长而提出来的，同时以计算机为中心的新一代信息技术的发展，推动了制造技术的飞跃发展，从而有了先进制造技术的概念。

然后，先进制造技术相继在诸多国家和地区得到广泛的应用。

先进制造技术(AMT）是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。

具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。

主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。

先进制造技术在发达国家已经达到了相当水平, 已经实现了机械制造系统自动化。

产品设计普遍采用计算机辅助设计(CAD) 、计算机辅助产品工程(CAE) 和计算机仿真等手段, 企业管理采用了科学的规范化的管理方法和手段, 在加工技术方面也已实现了底层的自动化, 包括广泛地采用加工中心(或数控技术)、自动引导小车(AGV) 等。

我国装备制造业发展的路径引言我国装备制造业是国民经济的重要组成部分，对推动技术进步、提高生产效率和提升国家竞争力具有重要意义。

本文将探讨我国装备制造业的发展路径，分析其取得的成绩和面临的挑战，并提出相应的对策和建议。

我国装备制造业的现状我国装备制造业已经成为世界上最大的装备制造国，并且在一些领域具有全球领先地位。

目前，我国在高铁、核电、新能源汽车等领域取得了突出的成就。

然而，与发达国家相比，我国装备制造业还存在一些问题，包括技术水平、创新能力和品牌影响力不足等。

发展路径的演变20世纪50年代-70年代：起步阶段在新中国成立初期，我国装备制造业起步阶段主要依靠引进和吸收外国技术进行发展。

生产主要集中在军工、能源等战略性重点领域。

20世纪80年代-90年代：技术引进与消化吸收此阶段，我国开始大力引进国外先进装备制造技术，同时以国家重点实验室为依托，进行技术消化吸收和自主创新，形成了一批具有自主知识产权的装备制造技术。

21世纪初：加强自主创新和自主品牌建设为了提高我国装备制造业的核心竞争力，我国加大了自主创新的力度。

国家开始大力支持科技创新和研发投入，提出了“中国制造2025”战略，着力发展高端装备制造业。

当前：智能制造和绿色制造当前，我国装备制造业正朝着智能制造和绿色制造方向发展。

通过数字化、网络化和智能化的手段，实现装备制造全过程的智能化管理和优化。

同时，注重资源节约和环境友好，推动绿色制造。

面临的挑战与对策技术创新能力不足对策：加强创新意识，增加研发投入，重视基础研究和原创技术的培养和引进，促进产学研紧密结合。

产业结构亟待优化升级对策：调整优化产业结构，加大对高端装备制造业的支持力度，提高产品附加值和核心竞争力。

供给侧结构性改革对策：通过淘汰落后产能，提升产业集聚能力，推动装备制造业供给侧结构性改革。

国际竞争压力加大对策：培育具有国际竞争力的装备制造企业和品牌，加强国际合作与交流，提高我国装备制造业在全球市场的影响力。

激光快速成形技术的研究现状与发展趋势激光快速成形技术成为目前以钛合金为代表的金属零件制造的重要手段，文章系统地介绍国内外该技术的研究县长，指出了该技术在航空航天领域应用中存在的问题，对其发展趋势给出了科学预测和对策。

标签：激光；快速成形；钛合金引言激光快速成形技术产生于上个世纪八十年代，与传统减式成形相比，由于其独特的成形思路，灵活快捷的制造方法，能达到所想即所得。

到九十年代，激光快速成形技术风行全世界。

近几年，以新型飞机机体、新一代大推重比航空发动机的研制为背景，由于激光快速成形技术在不需要大型加工设备和工装的情况下，快速高效地制造出致密度较高的金属零件，使得该项技术进入了一个新的发展阶段。

以钛合金为代表的高温合金在航空航天领域的诸多重要应用，使得钛合金激光快速成形为新的研究热点，这些重大技术需求有力地推动了金属材料激光快速成形技术在航空航天重大工程中的应用[1-3]。

同时，随着技术的进步，一些对于金属材料增量制造的技术难点，看起来也不是不可克服，这为以金属材料为主的激光快速成形技术迎来了新的发展机遇。

我国在激光快速成形技术方面取得了不少成果。

但是，与世界先进水平相比还有较大的差距。

因此，研究其国内外的研究现状和发展趋势，对我国激光快速成形水平的提高具有重要的理论意义和实用价值。

文章论述了激光快速成形技术的研究现状，指出了激光快速成形技术领域存在的问题，对该领域的发展趋势进行了科学预测。

1 激光快速成形技术的现状与发展1.1 国外研究现状国外对于激光快速成形技术的研究最早开始于1979年，美国联合技术公司利用高能束沉积多层金属来获得大体积金属零件，可以看作是金属零件激光增量制造技术的雏形。

1982年他们把该项技术命名为“LAYERGLAZE”。

九十年代中期，美国联合技术公司与美国桑地亚国家实验室合作开发了使用Nd：YAG固体激光器和同步粉末输送系统的全新理念的激光工程化净成形技术，成功的把同步送粉激光熔覆技术和选择性激光烧结技术融合成先进的激光快速成形技术，使激光快速成形技术进入了崭新发展阶段[4]。

快速成形技术发展状况与趋势快速成形技术，又称为三维打印、增材制造等，是近年来新兴的一种制造技术，它可以将数字化的设计文件转化为实体物体，而且速度快、成本低，能够满足个性化定制的需求。

该技术的发展已经引起海内外制造业的广泛关注和研究，下面介绍快速成形技术的发展状况和趋势。

快速成形技术最早出现在20世纪80年代，最初被用于快速制作模型，其发展始于CAD 设计技术、计算机组成技术以及材料工程技术的发展。

20世纪90年代以后，该技术经过不断的改良和完善，应用范围逐渐扩大，主要涉及到汽车、航空、医疗、建筑等领域。

目前，全球主要的快速成形技术公司有美国Stratasys、德国EOS、瑞典Arcam和中国沃特玛等。

近年来，随着材料科技、智能制造和数字工厂的发展，快速成形技术呈现出以下几个趋势：1. 多材料、多工艺：不同快速成形技术采用不同材料和工艺，未来发展方向是多材料、多工艺的结合。

例如，增材制造可以利用多种材料打印出复杂的组件，立体光绘可以通过多重叠加实现更高的可塑性和更精细的表面质量。

2. 智能化、网络化：快速成形技术已经与计算机、互联网和智能化制造相结合，实现了数字化和智能化的设计与制造，未来将趋向于更加智能化和网络化，实现生产和流程的自动化。

例如，智能打印机具有自我诊断和自动修复的功能，可以自主管理并调节打印参数，提高设备利用率和打印效率。

3. 个性化、定制化：快速成形技术具有快速、便捷、低成本的特点，可以实现个性化和定制化的生产，未来将趋向于更加个性化和高效化。

例如，医疗领域可以利用该技术制作个性化的医疗器械、假体和植入物，满足患者的特殊需求；商品领域可以利用该技术实现全球化生产和本地化供应，提高响应速度和市场竞争力。

4. 生态可持续、绿色制造：快速成形技术采用增材制造和材料回收等技术，可以实现生态可持续和绿色制造，未来将趋向于更加环保和节能。

例如，采用生物降解材料可以实现零污染和资源循环利用，采用能源节约技术可以减少能源消耗和碳排放。

现代成型技术与发展趋势论文：XXX学号：7XX师X大学2011级机械设计及造及自动化Modern molding technology and development trendNan:Shaoxing ZhuStudent number: 7Guizhou normal university, mechanical design and build and automation level 2011摘要本篇文章是通过网上查询资料和图书并联系生活现实讲述了现阶段成型技术铸造、锻造、焊接、快速成型的发展状况和未来发展方向的问题。

他通过对现代科学技术的发展和现状。

国内国外的发展情况和对生活生产中的实际情况，展望了未来得出现代成型技术的发展趋势。

关键字：成型技术、焊接、锻造、快速成型、铸造In this paper,This article query information through the Internet and books and contact life reality tells the story of molding technology at the present stage of casting, forging, welding, rapid prototyping, development status and future development direction of the problem. He through the development of modern science and technology and the status quo. The development of home and abroad and to the life in the production of actual situation, prospects the future the development trend of modern molding technology.Key words: molding technology, welding, forging, molding, casting引言现代成型技术成型技术自人类开始以来就有来，以前人们用尖的树枝打猎这是人们开始认识到怎么样可以更快的杀手猎物。

高端装备制造技术的研究与发展近年来，随着工业制造业的高速发展，高端装备制造技术的研究与发展也逐渐成为一个全球范围内的热点话题。

高端装备制造技术的发展不仅关系到国家的现代化建设，更关系到国防安全和经济发展。

本文将探讨高端装备制造技术的研究与发展现状，以及未来的发展方向。

一、高端装备制造技术的现状随着国家经济的迅速发展，我国在高速铁路、飞机、轨道交通等领域的高端装备制造方面取得了重要进展。

然而，与发达国家相比，我国在一些关键技术领域和装备的整体品质方面仍有较大差距，如高温合金、轻金属材料、高精度加工技术等。

这些都是高端装备制造领域的核心技术，对于提高装备制造的品质、效率和性能具有重要意义。

二、高端装备制造技术的发展方向在保持传统优势技术的基础上，创新是高端装备制造技术发展的重要方向。

高端装备制造技术的创新主要体现在以下几个方面：1. 材料创新：高端装备制造的核心是材料，材料创新是高端装备制造技术发展的重要方向。

新材料代表了未来高端装备制造的发展趋势，如高温合金、轻金属材料等。

2. 智能制造：智能制造是未来高端装备制造的重要方向之一，它可以提高装备的效率和智能化水平，使整个制造过程更加高效和节约。

智能制造的核心是信息化，通过信息化技术来提高生产技术水平和产品质量。

3. 数字化制造：数字化制造是未来高端装备制造的发展方向之一，它可以使设计、生产、销售和服务等方面实现数字化，将数据转化为生产力。

数字化制造不仅可以提高生产的效率和质量，还可以降低生产成本和提高企业核心竞争力。

4. 精细制造：精细制造是未来高端装备制造发展的重要方向之一，它可以提高生产的精度和质量，进一步发挥装备的性能。

现代制造技术的关键在于精细化，包括精度、表面质量、加工能力等方面。

三、高端装备制造技术的挑战尽管高端装备制造技术的发展前景十分广阔，但是要在全球范围内保持竞争优势仍面临诸多挑战。

其中主要有以下几点：1. 核心技术的缺失，如高精度加工、高温合金等。

先进装备生产技术研究一、前言随着现代科技的快速发展，先进装备的需求也越来越大。

先进装备生产技术是保证先进装备质量的基础，是制造业提高自身核心竞争力和实现转型升级的重要手段。

在此背景下，先进装备生产技术研究已成为当前制造业中的一个重要领域。

本文将从几个方面探讨先进装备生产技术的研究现状和未来发展方向。

二、先进装备生产技术研究现状1.数字化制造技术数字化制造技术是先进装备制造过程中的重要技术。

该技术以CAE、CAD、CAM、CAPP、CNC等技术为基础，通过数字化的手段，实现了制造过程的自动化、高效化和精密化。

数字化制造技术在提高制造精度、缩短制造周期、减少生产成本等方面具有显著优势。

2.材料科学技术在先进装备制造过程中，材料的质量和性能直接决定了产品的质量和性能，因此，材料科学技术也是先进装备生产技术中的重要领域。

包括先进材料制备技术、纳米材料技术、功能材料技术等多个方面。

其中，纳米材料技术是一个热门的研究领域。

纳米材料具有较大的比表面积、较高的表面能和较短的电子传输距离等特点，具有更高的强度、硬度、韧性和耐磨性，适用于许多先进装备和高新技术领域。

3.智能制造技术智能制造技术是以先进信息技术为核心的制造技术，其目的是构建实时控制、智能仿真和自动化协同的制造系统。

智能制造技术将大大提高制造效率和质量，并缩短生产周期，从而提高产品的市场竞争力。

智能制造技术的关键技术包括先进传感器与控制技术、数据挖掘与分析技术、协同制造技术与虚拟现实技术等。

三、先进装备生产技术发展趋势1.智能化在未来的先进装备制造中，智能化将是一个非常重要的发展趋势。

自动化程度越高，生产效率越高，智能制造技术将大大提高制造效率和质量，并缩短生产周期。

2.精准化先进装备生产过程需要高精度的加工技术和高精度的测量技术，其中精度是关键。

未来的先进装备制造将更注重精准化技术，精准化技术将有助于提高产品性能、延长产品寿命和降低生产成本。

3.绿色化随着环境问题日益突出，先进装备的制造也需要更环保的技术和材料。

我国先进制造业的发展方向【摘要】制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。

本文对我国制造技术的技术特点进行分析，论述了先进制造的前沿科学，并简述了21世纪机械制造技术的发展方向。

【关键词】先进制造技术前沿科学技术特点发展方向制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱，其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20%~55%。

在一个国家的企业生产力构成中，制造技术的作用一般占60%左右。

我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。

只有跟上先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

一、制造业的特点做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。

但加工中心无论是数量还是利用率都很低。

可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用还很有限。

因此，我们要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。

1：制造技术是一个系统工程先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。

它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

2：制造技术是一个综合性技术先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。

因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。

以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。

3：现代工程的前沿科学不同科学之间的交叉融合将产生新的科学聚集，经济的发展和社会的进步对科学技术产生了新的要求和期望，从而形成前沿科学。

前沿科学也就是已解决的和未解决的科学问题之间的界域。

国内外先进制造技术的新发展现状和趋势1?当前制造科学要解决的问题（1）制造系统是一个复杂的大系统，为满足制造系统敏捷性、快速响应和快速重组的能力，必须借鉴信息科学、生命科学和社会科学等多学科的研究成果，探索制造系统新的体系结构、制造模式和制造系统有效的运行机制。

制造系统优化的组织结构和良好的运行状况是制造系统建模、仿真和优化的主要目标。

制造系统新的体系结构不仅对制造企业的敏捷性和对需求的响应能力及可重组能力有重要意义，而且对制造企业底层生产设备的柔性和可动态重组能力提出了更高的要求。

生物制造观越来越多地被引入制造系统，以满足制造系统新的要求。

? （2）为支持快速敏捷制造，几何知识的共享已成为制约现代制造技术中产品开发和制造的关键问题。

例如在计算机辅助设计与制造(CAD／CAM)集成、坐标测量(CMM)和机器人学等方面，在三维现实空间(3-Real?Space)中，都存在大量的几何算法设计和分析等问题，特别是其中的几何表示、几何计算和几何推理问题；在测量和机器人路径规划及零件的寻位(如Localization)等方面，存在C-空间(配置空间Configuration?Space)的几何计算和几何推理问题；在物体操作(夹持、抓取和装配等)描述和机器人多指抓取规划、装配运动规划和操作规划方面则需要在旋量空间(Screw?Space)进行几何推理。

制造过程中物理和力学现象的几何化研究形成了制造科学中几何计算和几何推理等多方面的研究课题，其理论有待进一步突破，当前一门新学科--计算机几何正在受到日益广泛和深入的研究。

3）在现代制造过程中，信息不仅已成为主宰制造产业的决定性因素，而且还是最活跃的驱动因素。

提高制造系统的信息处理能力已成为现代制造科学发展的一个重点。

由于制造系统信息组织和结构的多层次性，制造信息的获取、集成与融合呈现出立体性、信息度量的多维性、以及信息组织的多层次性。

在制造信息的结构模型、制造信息的一致性约束、传播处理和海量数据的制造知识库管理等方面，都还有待进一步突破。

材料科学与工程系材料成型设备论文《先进材料成型设备现状及发展》所在系别：材料科学与工程系专业班级：09材料成型及其控制工程1班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：年月日先进材料成型设备的现状及展望摘要:在工业生产中，成型生产已成为工业生产的重要基础和关键环节，在电子、汽车、电器、仪器、仪表、家电和通讯产品中，有60%~70%的零部件都要依据模具成形。

因此，成型生产技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志，直接影响着产品生产的质量、效益和新产品的开发能力，在很大程度上决定了一个企业在市场竞争中的反应速度和能力。

关键字：材料成形先进制造先进设备一、曲柄压力机：曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。

其结构简单，使用方便。

在曲柄压力机中，滑件安装在曲柄轴上，由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复，并且向冲模冲压工件以成形所需产品。

本发明的曲柄压力机包括具有V形缩进部分的滑件以在两边框间进行竖直往复运动；和导轨(G1、G2)，其表面对应缩进部分突出，从而，滑件可沿边框上的导轨无空隙地上下滑动。

1、构造：包括机身、横置于机身下方的曲轴、两端分别与曲轴和滑块铰接的双连杆、位于连杆上方的滑块、位于滑块下方的工作台板、位于机身下方外侧并通过离合器与曲轴连接的飞轮、还包括滚珠导向装置。

本实用新型双曲柄压力机的滑块和工作台板的长度至少可容纳六个冲压工位，该双曲柄压力机的重心低，机身矮，降低了压力机的制造成本，改善了现有的曲柄压力机冲模空间的光线条件，有利于操作工操作，便于安装和更换冲模，提高了现有的曲柄压力机组的安全性。

滑块的长度可以保证在一台曲柄压力机上完成冲孔、落料、多次拉伸等多道工序，用一台双曲柄压力机可取代现有的两台曲柄压力机，降低了设备成本。

2、分类：按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。

快速成形技术的现状及其发展趋势蠢孽Ⅵ裂裂盼快速成形技术的现状及其发展趋势王英(青海大学机械系青海西宁810016)[摘要]简述快速成形技术的概念、原理及其特点，介绍该加工技术当前的几种主要的成型工艺并展望该技术在未来的发展趋势。

[关键词]快速成形发展模具研究动向中图分类号：T P2文献标识码：A文章编号：1671--7597(2008)1010190—01快速成形(Rapi d P r ot ot ypi ng简称RP)技术是采用逐点或逐层成型方法制造物理模型、模具和零件的一种先进制造技术。

它是计算机辅助设计及制造技术、逆向工程技术、分层制造技术(SFF)、材料去除成形(M PR)、材料增加成形(M A P)技术以及它们的集成。

通俗地说，快速成形技术就是利用三维C A D的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。

一、快速成形技术的原理夏特点快速成型的过程是首先生成一个产品的三维CA D实体模型或曲面模型文件，将其转换成S T L文件格式，再用软件从S TL文件“切”出设定厚度的一系列的片层，或者直接从CA D文件切出一系列的片层，这些片层按次序累积起来仍是所设计零件的形状。

然后，将上述每一片层的资料传到快速自动成型机中去，类似于计算机向打印机传递打印信息，用材料添加法依次将每一层做出来并同时连结各层，直到完成整个零件。

因此快速自动成型可定义为一种将计算机中储存的任意三维型体信息通过材料逐层添加法直接制造出来，而不需要特殊的模具、工具或人工干涉的新型制造技术。

快速成型技术彻底摆脱了传统的“去除”加工法，部分去除大于工件的毛坯上的材料来得到工件。

而采用全新的“增长”加工法“用一层层的小毛坯逐步叠加成大工件，将复杂的三维加工分解成简单的二维加工合成，因此，它不必采用传统的加工机床和工模具，只需传统加工方法的10％’30％的工时和20％’35％的成本，就能直接制造出产品样品或模具。

由于快速成型具有上述突出的优势，所以近年来发展迅速，以成为现代先进制造技术中的一项支柱技术，实现并行工程的必不可少的手段。

先进现代制造技术和装备发展及现状摘要本文简述了目前数控技术和装备的趋势性发展，分析了差距和原因，并陈述要发展我国数控技术及装备应从战略和策略两个层面入手解决。

关键词制造技术；数控技术；装备1 概述给传统制造业带来了革命性的变化的数控技术的应用造就了工业化的象征——制造业。

数控技术不断发展，应用领域也渐渐随之扩大，与人们生活工作密切相关的一些行业的发展越来越离不开它。

全球数字化的大环境迫使各行各业配套装备必须紧紧跟随。

那么现在我们的主要研究热点在以下几个方面：1）高速、高精度、高效、高可靠性效率是以速度为前提，质量是以精度为提升，而两者还要同时兼顾产品的可靠性。

在可靠性方面，国外数控设备的优越性在这方面技高一筹。

2）主要趋势——智能、开放、网络进入了21世纪，具有高度的智能性，已成为对数控装备刚性的一种要求，这种体现可以在数控系统的各个方面凸显。

比如，智能化可以提高加工效率增强加工质量；智能化地提高驱动性能及使用连接方便的智能化，编程简化、操作简化方面；智能诊断、智能监控方面；智能化地解决传统数控系统封闭性和数控应用软件如何产业化生产所带来的问题。

数控系统的未来之路就是数控系统开放化。

近两年国际著名机床博览会的一个新亮点就是网络化数控装备。

当前研究的核心是规范开放式数控系统的体系结构、通信、配置、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等。

3）重视新技术标准、规范的建立开放式数控系统的优势使得美欧、日本等国纷纷实施战略发展计划，包含着开放式体系结构数控系统规范，我国在2000年也开始的研究和制定ONC数控系统的规范框架。

制造业信息化发展必需数控标准。

能够实现一种不依赖于具体系统的中性机制，构造一个模型，能够统一的用数据描述产品整个生命周期，整个制造产品的过程就实现了，乃至能够标准化各个工业领域产品信息。

2 用发展的眼光看我国数控技术及其产业2.1 总体情况起步于1958年的中国数控技术，近半世纪的发展历程粗分3段：发展较为缓慢的受害于国外技术封锁和我国的基础条件限制阶段；长足进步的得益于改革开放和国家重视，以及研究开发环境和国际环境改善使得我国数控技术研究、开发以及在产品国产化方面发展的阶段；努力进取的给予前两者而取得实质性进步的产业化阶段。

智能制造装备的发展与技术创新路径分析在当今科技飞速发展的时代，智能制造装备已成为制造业转型升级的关键驱动力。

智能制造装备不仅能够提高生产效率、提升产品质量，还能降低生产成本、增强企业的市场竞争力。

本文将深入探讨智能制造装备的发展现状，并对其技术创新路径进行详细分析。

智能制造装备的发展现状随着信息技术、自动化技术和人工智能的不断融合，智能制造装备在全球范围内取得了显著的进展。

在工业机器人领域，其应用范围不断扩大，从汽车制造、电子设备组装到食品加工等众多行业，机器人能够完成复杂、高精度和重复性的工作，大大提高了生产效率。

例如，在汽车生产线上，焊接、涂装和装配等环节都广泛采用了工业机器人，不仅提高了生产速度，还保证了产品的一致性和质量稳定性。

数控机床作为智能制造装备的重要组成部分，其性能和精度也在不断提升。

多轴联动、高速切削和智能化控制等技术的应用，使得数控机床能够加工出更加复杂和精密的零部件，满足了航空航天、医疗器械等高精尖领域的需求。

此外，智能传感器和检测设备的发展也为智能制造提供了有力的支持。

通过实时采集生产过程中的数据，实现对生产状态的监测和质量的控制，及时发现问题并进行调整，有效提高了生产的稳定性和产品的合格率。

然而，智能制造装备的发展也面临一些挑战。

首先是技术瓶颈，尽管在某些方面取得了突破，但在核心零部件的制造、先进控制算法和人工智能应用等方面仍有待提高。

其次，智能制造装备的成本较高，对于一些中小企业来说，大规模应用存在一定的困难。

再者，不同企业之间的信息化水平参差不齐，导致智能制造系统的集成和协同存在障碍。

智能制造装备的技术创新路径为了推动智能制造装备的进一步发展，技术创新是关键。

以下是几个主要的技术创新路径：加强核心技术研发在智能制造装备中，核心技术如高性能控制器、精密减速器和高端传感器等，是提高装备性能和质量的关键。

加大对这些核心技术的研发投入，突破技术瓶颈，实现自主可控，是提升我国智能制造装备产业竞争力的重要举措。

研究生课程（论文类）试卷2 010 /2 011 学年第1 学期课程名称：机械工程发展现状课程代码：论文题目：先进成形技术与装备学生姓名：专业﹑学号：学院：先进成形技术与装备一、前言制造业是国民经济的物质基础和产业主体，是经济高速增长的发动机和国家安全的重要保障，也是科学技术的基本载体，而装备制造业则是制造业的基础产业，作为装备制造业发展的核心技术，成形加工技术对我国国民经济的发展和国防力量的增强有重要作用。

例如，全世界钢材的75%要进行塑性加工，65%的钢材要用焊接得以成形。

我国更是世界铸造、塑性成形、焊接的第一大国。

以铸造为例，我国铸件产量从2000 年起已连续8 年位居世界第一，2007 年我国铸件的年产量已超过2800万吨。

先进成形技术代表成形技术的发展方向，一直得到国家的高度关注。

先进成形技术是不断地吸收机械、电子、信息、材料以及现代管理技术等方面的成果，并将其综合应用于成形加工产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，取得很好经济效果的成形技术的总称。

先进成形技术在发展的过程中不断吸收高新技术的优秀成果并且相互渗透、融合和衍生。

同时，先进成形技术的发展促进了相关装备制造能力的提高。

二、信息技术加速与先进成形融合为满足用户对产品大容量、高参数、自动化等的要求，应用先进成形生产的产品必须融入信息技术，使产品和装备数字化和智能化。

而分布式网络技术、多媒体技术、多网融合、供应链管理、协同商务、网络化服务、数据挖掘、商务智能、高可靠与高可信等信息通信技术对先进成形业的巨大支撑作用将受到更多重视和深入应用。

信息技术在冶金工业的应用方向瞄准全工序无人化，装备制造业的信息化趋势主要体现在数据共享和人机智能交互。

而在先进成形技术方面，国外几乎所有的大型生产企业都致力于推动先进成形生产的智能化进程。

丰田汽车公司Honsha 工厂热锻车间的转向节锻造生产线的主机为一台35 MN热模锻压力机，线上采用了多台机器人，可分别完成锻件的自动下料、余热淬火、搬运、码垛等动作。

国内外先进制造技术的新发展现状和趋势先进制造技术是指一系列现代技术，可以采用自动化、信息化、智能化等技术，开发和应用新的机制，以实现安全、快捷、高效、精确的制造工艺。

20世纪80年代以来，先进制造技术获得了迅速的发展，这不仅推动了全球工厂的自动化，也促成了一系列新的技术发展，为全球制造业带来了巨大的影响。

一、国内先进制造技术发展现状
（一）自动化技术发展迅速
近年来，我国自动化技术的发展正在跨越式增长，并在我国制造业中发挥着越来越大的作用。

通过不断优化生产系统，实现工业自动化、信息化和智能化发展，以实现制造业的创新，瓦解信息、能源、环境等压力，提高产品品质和生产效率，改善劳动条件，实现社会效益最大化。

（二）信息化技术发展显著
近年来，我国信息化技术的发展也取得了显著的进步。

从最初的控制系统、测试系统、监控系统到技术数据库、供应链管理系统、生产管理系统、质量管理系统等，信息化技术不断拓展新的空间，推动了制造业的发展，使企业更便捷的收集、管理和传输关键信息，提高整体综合竞争力。

（三）智能化技术发展迅猛。

装备制造技术的发展现状及发展趋势摘要：综述了国内外装备制造领域的发展现状，发展过程。

提出了我国目前装备制造业存在的问题，根据相关材料预测我国装备制造业的发展趋势装备制造业作为里昂惕夫的产业关联理论的典型代表,与其他产业在技术和经济上存在广泛而深入的联系,其作为制造业的核心是国民经济链条中的关键一环。

在今天,发展中的中国,制造业也是衡量国民经济能否持续发展的物质基础产业,更是经济安全、国防安全的重要保障。

没有自己的强大制造业,要想实现一个国家的工业化和可靠的现代化是不可能的。

所以，本文就装备制造的现状及存在的问题做了相关论述。

1.发展过程中国真正的工业化和现代化进程始于1949年新中国成立之后，中国现代装备制造业史由此开端。

1949年新中国成立后，国家对机械装备工业进行了一系列改组、改造工作，同时筹建大型骨干装备企业。

中国初步形成了具有一定规模水平、门类比较齐全的装备制造体系。

1961年至1965年，仅一机部所属企业就发展新产品8663种，是建国以来发展最好的时期之一。

文革中的装备制造业遭受重创，调整时期在工业管理方面刚刚建立的秩序，就受到猛烈的冲击。

机械行业相关管理机构几乎处于半瘫痪状态。

装备制造业停滞不前。

1979年以后，我国装备制造业在对外开放中取得了迅速发展，技术进步的模式、方法和途径有了很大变化。

90年代中期以来我国装备制造业取得了令人瞩目的成就，形成了门类齐全、具有相当规模和技术水平的产业体系。

2.发展现状2.1我国装备制造业的成就首先，我国制造业结构调整取得重要进展。

以国有和国有控股企业占主体地位的格局发生了历史性的变化，资本结构趋向多元化。

其次，产业战略布局有很大改善，我国制造业的主要行业产业集中度不断提高。

第三，我国装备制造业的国际竞争力显著提高。

2.2我国装备制造业存在的问题一．结构性产能过剩许多技术含量高、先进性的重大装备需要从国外大量进口，而一般企业生产的机械产品却大量过剩。

先进机械制造技术的发展现状和发展趋势
一、先进机械制造技术的发展现状
随着先进机械制造技术的不断发展，许多先进技术都已经在机械制造
中得到了广泛应用，这些先进技术的使用极大地推动了机械制造技术的发展。

比如，数控技术是机械制造中一种重要的技术，它是利用计算机和数
控设备把机械工件加工成指定的形状和尺寸，数控技术大大提高了加工精度，极大地改善了产品的质量。

此外，3D打印技术在机械制造方面也得到了广泛应用，它可以使制
造企业快速生产复杂的零件，从而大大降低了制造企业的生产和订货成本。

另外，近年来，机器人技术也在机械制造中得到了越来越广泛的应用。

机器人将替代人力进行劳动密集型、重复性任务的完成，从而提高了工作
效率，有助于企业降低生产成本。

二、先进机械制造技术的发展趋势
随着智能化和自动化技术的不断进步，先进机械制造技术也将在以下
几个方面发展：
首先，可编程机床的发展将成为机械制造技术的一大趋势。

可编程机
床可以完成大量的复杂任务，大大提高了加工效率，并减少了制造时间。

其次，虚拟工厂技术也将成为机械制造技术的主要发展方向。