DPH250铝塑泡罩包装机操作标准

铝塑包装标准操作程序 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】1 目的建立铝塑包装的标准操作程序，确保内包产品质量。

2 范围固体制剂车间铝塑包装岗位。

3 责任分装工序组长负责组织操作人员正确实施操作。

车间工艺员、质监员负责操作过程的监督与检查。

铝塑包装岗位操作人员按本程序正确操作。

4 内容准备工作4.1.1 关掉紫外线灯（车间工艺员生产前一天下班时开紫外灯）。

4.1.2 检查工房、设备的清洁状况，检查清场合格证，核对其有效期，取下标示牌，按生产部门标识管理规定定置管理。

4.1.3 配制班长按生产指令填写工作状态，挂生产标示牌于指定位置。

4.1.4 按工艺规程要求安装好模具及钢字批号，并二人核对。

4.1.5用75%的乙醇擦拭铝塑包装机料斗、振荡器、毛刷、刷辊及四壁、模具、安装PVC或铝箔的滚动轴及直接接触药片或胶囊的有关器具。

4.1.6由中间站领取需铝塑包装的中间产品及内包材料，核对品名、规格、批号、重量、生产日期及外观质量，确认无误，按程序办理交接。

包装操作第 2 页/共 2 页4.2.1 启动空气压缩机，检查空气压力、冷却水、真空泵油位、真空度。

接通铝塑包装机电源开关，预热20-25分钟。

4.2.2 按照《DPP-250型多功能平板式自动铝塑包装机标准操作规程》，将PVC 和铝箔装好，调机，直到机器自动按正确位置吸塑、冲切出合格的包装板块来。

4.2.3 将半成品倒入铝塑包装机料斗中，调节其下料速度，可正式进行包装。

4.2.4 当PVC水泡眼上没有填入片或胶囊时，应及时用镊子夹起补填。

4.2.5 应有专人随时检查冲切出的产品，将片剂磕边、掉盖、带色点、批号打印不正或不清晰、热合网纹不齐，PVC起泡不全、切刀不正、缺片、包装材料表面破损、有油污及有异物粘附、气密性不严等不合格品挑除，将包装合格的产品统计数量后交中间站按中间产品交接程序办理交接。

1、目的为了规范DPP-250型平板式铝塑泡罩包装机的操作，特制定本操作规程。

2、范围适用于DPP-250型平板式铝塑泡罩包装机的操作。

3、主要技术参数冲裁频率：10-35次∕min包装能力：IO(XX)-15000支/h进给行程可调范围：30-1IOmm冲裁面积：230x86mm整机功率：5KW气流量：360L∕min包装材料(PVC)：宽250mmx厚0.25mm4、操作步骤4.1打开机座左面的冷动水阀及压缩空气阀门，水以流畅为准，压缩空气需到10.5Mpa方可开机。

4.2合上电源，打开电气柜内空气开关，按动按键面板上的电源键。

按变频器使用方法设定与选择合适的参数。

4.3按工作流程串好塑片及透析纸校正中心位置。

4.4按动“上加热”，“下加热”及“热封”的启动键，并设定温控仪温度，设定温度参数与生产效率定额，塑料质量，气温待诸多因素有关，须按实际需要而定。

4.5开机前应先按“点动”键，进行调试点动，观察运行是否正常，如没有发现异常情况，再按主电机启动键与牵引启动键。

4.6观察成形、热封、冲裁及运行情况一切正常后，即行投料生产。

4.7关机时，按下按键面板上的停止键，关闭“电源”键，拉下空气开关。

关闭气阀，拉下总电源。

4.8停机后，清理工作台面卫生及周边环境卫生，最后关闭冷动水阀。

5、保养维护5.1各凸轮及齿轮油盘要经常加油。

5.2减速箱加足15-20号机油，凸轮偏心轮最高处必须浸到油面，各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次。

5.3每班开机前，要进行全面擦洗，用软布沾洗洁精擦去表面油污，尘垢，然后用沾湿的酒精布擦试后，用软布擦干。

5.4每年检修一次。

文件制修订记录1 目的建立铝塑包装的标准操作程序，确保内包产品质量。

2 范围固体制剂车间铝塑包装岗位。

3 责任3.1 分装工序组长负责组织操作人员正确实施操作。

3.2 车间工艺员、质监员负责操作过程的监督与检查。

3.3 铝塑包装岗位操作人员按本程序正确操作。

4 内容4.1 准备工作4.1.1 关掉紫外线灯（车间工艺员生产前一天下班时开紫外灯）。

4.1.2 检查工房、设备的清洁状况，检查清场合格证，核对其有效期，取下标示牌，按生产部门标识管理规定定置管理。

4.1.3 配制班长按生产指令填写工作状态，挂生产标示牌于指定位置。

4.1.4 按工艺规程要求安装好模具及钢字批号，并二人核对。

4.1.5用75%的乙醇擦拭铝塑包装机料斗、振荡器、毛刷、刷辊及四壁、模具、安装PVC或铝箔的滚动轴及直接接触药片或胶囊的有关器具。

4.1.6由中间站领取需铝塑包装的中间产品及内包材料，核对品名、规格、批号、重量、生产日期及外观质量，确认无误，按程序办理交接。

4.2 包装操作4.2.1 启动空气压缩机，检查空气压力、冷却水、真空泵油位、真空度。

接通铝塑包装机电源开关，预热20-25分钟。

4.2.2 按照《DPP-250型多功能平板式自动铝塑包装机标准操作规程》，将PVC和铝箔装好，调机，直到机器自动按正确位置吸塑、冲切出合格的包装板块来。

4.2.3 将半成品倒入铝塑包装机料斗中，调节其下料速度，可正式进行包装。

4.2.4 当PVC水泡眼上没有填入片或胶囊时，应及时用镊子夹起补填。

4.2.5 应有专人随时检查冲切出的产品，将片剂磕边、掉盖、带色点、批号打印不正或不清晰、热合网纹不齐，PVC起泡不全、切刀不正、缺片、包装材料表面破损、有油污及有异物粘附、气密性不严等不合格品挑除，将包装合格的产品统计数量后交中间站按中间产品交接程序办理交接。

中间站管理员填写请检单，送质监科请检。

4.2.6 当更换PVC或铝箔时，接口处应停止加料，以免不合格产品增加。

铝塑泡罩包装机的标准操作规程
1.铝塑泡罩包装机操作前准备工作
1.1全面检查机器各部件，电源、气、水等是否正常。

1.2领取与生产中间产品相对应的PVC及铝箔。

1.3换上与生产中间产品相应批号的钢字粒，并在字模下面贴好一块双层胶布，以免压穿PVC及铝箔。

2．铝塑泡罩包装机操作
2.1拨通电源开关，打开供水阀；
2.2按下预热开关、加热器开关，分别给PVC加热辊筒（调节至155~160℃），铝箔加热辊筒（调节至185~190℃）及批号钢字加热（120~130℃）；
2.3按规定方向装上PVC和铝箔，并使铝箔药品名称与批号方向一致，将PVC绕过加热辊筒贴在成型辊上，最后与铝箔在铝箔加热辊筒处汇合。

2.4达到预定温度时，按启动开关，主机顺时针转动，PVC依次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号装置、冲切模具。

2.5按下“压合、冲切、真空、批号”键及启动开关，机器转动，检查冲切的铝塑成品是否符合要求，批号钢字体与铝箔上字体方向应一致，如相反可以调换铝箔或批号钢字的方向。

2.6检查铝塑成品网纹、批号是否清晰，铝塑压合是否平整，冲切是否完整，批号是否穿孔等外观检查。

2.7检查符合要求后，机器正常运转，放下加料斗，加入过筛的合格中间产品。

2.8打开放料阀，调节好加料速度与机器转速一致，按“刷轮”开关，调节正常转速，为以不影响中间产品质量为宜；2.9机器正常运转，开始进行生产操作；
2.10生产过程中必须经常检查铝塑成品外观质量，机器运转情况，如有异常立即停机检查，正常后方可生产；
2.11生产结束后，按总停开关，关闭冷却水。

铝塑泡罩包装机操作流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲铝塑泡罩包装机的操作流程！
你看哈，就像你要给一个宝贝小心翼翼地穿上漂亮衣服一样，操作铝塑泡罩包装机也得一步步来，可不能马虎呀！
第一步，那肯定得先准备好要包装的东西呀！就跟你出门得先选好要穿的衣服一样。

然后呢，把机器打开，你想想，这就好比给机器这个“大力士”醒醒神！例子嘛，就像你早上起来要伸个大大的懒腰一样。

接下来，把材料放好，这可得放准确咯，要不然包装出来可就不漂亮啦，这就好像拼图，得把每一块都放对位置才行呢！看，这么一放，是不是感觉一切都准备就绪啦？
再然后，启动机器，哇哦，你就看着它开始工作啦，就像一个小机器人在欢快地跳舞！这时候可得注意观察，要是有啥问题可得赶紧解决呀，可别等出了大问题才着急！
包装好啦！哇，这成果，多让人有成就感啊！就像自己亲手做了一件很棒的作品一样！
我跟你们说呀，操作铝塑泡罩包装机其实不难，但真的需要细心和耐心呢！你要是马马虎虎的，那可不行哦！而且只要按照正确的流程来，肯定能包装出超级棒的产品呀！所以呀，大家都勇敢地去尝试吧，让我们一起成为包装小能手！
总之，铝塑泡罩包装机操作流程并不复杂，只要用心，每个人都能学会，都能包装出精美又实用的产品！。

铝塑泡罩包装机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!铝塑泡罩包装机是一种常用的包装设备，主要用于药品、食品、化妆品等行业的包装。

S O J D P P C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】目的：建立一个DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程。

范围：DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机。

责任者：泡罩岗位生产操作人员及维修人员。

内容：1 开机前准备1.1 用75%酒精擦拭料斗，模具、台面等部位，晾干。

1.2 检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。

1.3 接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。

1.4将PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。

1.5确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。

1.6接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方向旋转，否则应调换主电机相序。

1.7来料半成品须根据生产交接单记录核对品名，批号和数量，根据检验报告单确定投料，不合格产品不得投料。

1.8检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。

2 操作程序2.1开启电源，打开供气阀、供水阀。

2.2将所需的模板、台面、刀片等安装到位。

2.3串好PVC和铝箔，在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。

2.4将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开锁紧螺钉进行移动，保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙，并能使泡罩顺利通过。

2.5观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。

3 成型模具调整3.1首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。

松开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据标尺的指示，视板距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。

3.2调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使PVC牵引过轨道。

3.3调整成型上模，调整PVC的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下模对齐，松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开，再分别手工拧紧四个球头螺母，使上下模完全吻合，然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。

ABC制药有限公司操作SOP1.目的：明确泡罩包装机使用的标准操作规程2.范围：分装岗位泡罩包装机3.责任：分装岗位操作人员4.内容：4.1DPA250A型泡罩包装机是药品分装机械。

4.2使用前检查各部件安装牢固，清洁，并有“已清洁”牌，注意有效期，并用75%乙醇清洁接触药品部分及机体。

4.3加油润滑位置：切刀导柱、压痕导柱、封热导柱、成型导柱、牵引滑轴、各链条、凸轮。

4.4 加油型号：20 #-40#机油、真空泵油。

4.5旋动电源总开关，接通电源，按下气泵控制绿色按纽，各电热器按要求通电升温，并打开水路系统。

4.6 将包装材料PVC硬片、铝箔安装上机。

4.7 开启空压机、进气阀，放下加热板，按下电机控制绿色按纽。

4.8 按动“启动”按钮，使PVC成型长约4米，再按动“准停”按钮，把成型的PVC带料按要求送入相应工位，最后加入废料辊。

4.9当热压温度达到19±20℃时，打开料斗活门，铺好铝箔，进行调试。

4.10调试完毕后，将被包装药品加入料斗，开闸加料，铝塑过程开始。

4.11铝塑过程中要随时检查热合质量，若不合格，及时调整，以减少浪费。

4.12 需要在开机过程中注油的部位要及时加油保证润滑。

4.13铝塑完毕后，正常停机时按“准停”按钮（紧急情况停机时按“急停”按钮），提起加热板，用支架将热压辊支好，按下气泵控制按钮，关闭电源总开关，关闭进气阀、进水阀、空压机。

4.14 将半成品递交中转站待验，执行中间站交接标准操作规程。

4.15 按生产指令填写批生产记录。

4.16 操作完毕后，按铝塑包装机清洁标准操作规程进行清洁。

4.17 清洁后，上报质检员合格后，挂”已清洁”牌。

5．培训：5.1 培训对象：分装岗位操作人员。

5.2 培训时间：二小时。

注意事项：1.开机前必须将机器各部位清理干净，任何工具及杂物不得放在机器上，以免震动下来，损坏机器。

2.每次开机前必须对机器周围的有关人员声明“开机”！3.机器工作时请勿用手触摸冲裁位置。

DPP-250FI型自动泡罩包装机使用清洁操作规程目的：建立DPP-250FI型自动泡罩包装机使用清洁操作规程，确保设备正常运转，保证设备使用安全性，有效性，保证设备清洁卫生。

适用范围：适用于DPP-250FI型自动泡罩包装机的使用清洁操作。

责任：设备操作人员，维修人员对本规程的实施负责，车间质量员、车间主任、工程部管理人员在各自职责范围内对其执行情况进行检查监督。

内容：1 使用1.1 开机前的检查及准备1.1.1 检查设备是否有“已清洁”和“完好”状态标识。

1.1.2 检查包装及包装材料与药品的质量，以减少废品率。

1.1.3 检查机器各部件是否有松动或错位现象，若有，加紧矫正并紧固。

1.1.4 接通气源，水源并检查有无渗漏现象。

1.1.5 接通电源，观察是否正常。

1.1.6 将药用PVC和PTP铝箔分别安装在各自支撑轴上。

1.2 开机操作1.2.1 PLC人机界面1.2.1.1 接通电源，将显示屏左侧“急停开关”按箭头右旋至弹出位置，此时显示屏显示上图画面。

轻触屏幕任何位置显示下图。

1.2.1.2 请选择中文接口或英文界面，如选择中文界面请安（中文）键，显示进入操作画面，下图。

1.2.1.3 按键功能说明上加热：按下此键PVC上加热板开始加热。

下加热：按下此键PVC下加热板开始加热。

热封：按下此键热封加热板开始加热。

清零：按一下此键计数值变为零，重新从零开始计数。

热封升：按一下此键热风气缸上升，再按一下此键热风气缸则下降。

加料：按下此键加料器工作，速度由装在加料器上的调节讯牛来调节。

对标：控制铝箔上的对标光电检测的开光。

牵引夹：控制牵引夹气缸升降。

点动：按一下此键主电机点动一下，此键供调试机器用。

运行：设备开始工作。

停止：设备停止工作。

返回：按一下此键返回上一画面。

设置：按一下此键进入设置画面（下图）可对频率计各加热温度进行设定。

1.2.1.4 设置界面操作：将所有加热区进行预热，温度设置为：热封165℃左右，上加热110℃左右，下加热110℃左右，确切温度与工作速度、PVC质量、工作温度等诸多因素有关，因此按实际生产需要而定。

高速平板式铝塑泡罩自动包装机安全操作规定随着生产自动化的发展，高速平板式铝塑泡罩自动包装机在行业中应用越来越广泛。

然而，由于机器的高速运转，一旦操作不规范，就会产生严重的安全事故，危及生产工人的安全。

因此，我公司特制定以下高速平板式铝塑泡罩自动包装机的安全操作规定，确保生产过程中的安全。

一、准备工作1.操作前必须确认机器的运行状态和相应参数是否符合运行要求。

1.1 确认电源是否接通，电压和频率是否符合要求。

1.2 确认气源是否充足，气压是否符合要求。

1.3 检查机器是否完好无损，各部分是否牢固可靠。

2.严格遵守穿戴安全防护用品的要求。

2.1 工作人员离开机器前，必须将手套、护目镜、口罩、耳塞等安全防护用品穿戴妥当，并保证干净。

2.2 穿着宽松衣服的工作人员严禁接近机器。

3.工作人员必须经过专业的培训并掌握操作技能。

3.1 新员工要由专业人员进行培训和指导，并考核合格后方可操作。

3.2 资深员工每半年进行一次安全生产培训和操作技术培训。

二、操作规定1.严格按照机器的启动流程进行操作。

1.1 按照机器的开机流程逐一启动，时间间隔不得过短或过长。

1.2 调节机器的工作参数时，应逐级调节，细致调整。

2.操作者必须站在机器的保护罩外，严禁伸手或身体接近运行中的机器。

2.1 防护罩使用时，工人必须确保每扇防护门安装完整，是否处于释放状态。

2.2 严禁将身体或衣物靠近裹入机器的物品或输送带上的货物。

3.注意机器的维护和保养。

3.1 定时清洗机器表面、内轮廓及油路系统。

3.2 定期更换机器的滤清器、排气阀、气缸等易损件。

3.3 保证机器润滑良好、运行平稳、无异常声响。

4.防止运行中的机器进水。

4.1 机器周围必须保持干燥的环境。

4.2 机器停机后，必须清理地面，防止滴水。

三、故障处理1.一旦机器出现故障，工人应立即停机，并通知维修人员处理。

1.1 停机后，必须将设备电源快速切断。

1.2 维修人员到达前，工人必须在旁协助停机故障的处理。

目的：建立一个DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程。

范围：DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机。

责任者：泡罩岗位生产操作人员及维修人员。

内容：1 开机前准备1.1 用75%酒精擦拭料斗，模具、台面等部位，晾干。

1.2 检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。

1.3 接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。

1.4将PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。

1.5确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。

1.6接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方向旋转，否则应调换主电机相序。

1.7来料半成品须根据生产交接单记录核对品名，批号和数量，根据检验报告单确定投料，不合格产品不得投料。

1.8检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。

2 操作程序2.1开启电源，打开供气阀、供水阀。

2.2将所需的模板、台面、刀片等安装到位。

2.3串好PVC和铝箔，在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。

2.4将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开锁紧螺钉进行移动，保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙，并能使泡罩顺利通过。

2.5观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。

3 成型模具调整3.1首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。

松开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据标尺的指示，视板距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。

3.2调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使PVC牵引过轨道。

3.3调整成型上模，调整PVC的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下模对齐，松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开，再分别手工拧紧四个球头螺母，使上下模完全吻合，然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。

4.热封模具调整4.1调整热封下箱体，松开底座的锁紧螺母，旋转手轮使箱体水平移动，根据标尺指示，调整热封位置，调好后旋紧锁紧螺母。

DPP-250FI型铝塑自动泡罩包装机维护维修操作规程目的：建立DPP-250FI型铝塑自动泡罩包装机维护维修操作规程，使设备维护维修达到规范化，以强化设备管理，确保设备的正常运行，防止事故发生，延长设备的使用寿命。

适用范围：DPP-250FI型铝塑自动泡罩包装机的维护维修操作。

责任：设备操作者、维修人员对本规程的实施负责，车间质量员、车间主任、工程部管理人员在各自职责范围内对其执行情况进行检查监督。

内容：1 维护与保养1.1 每次开机前要检查压缩空气的压力是否达到正常生产的要求，其压力应在0.5～0.7MPa范围内，成形气道模气压力应控制在0.5MPa左右。

1.2 每次开机前要打开冷却水阀门。

1.3 油雾器要加足量的20#机油，每次开机前都要放掉减压阀内的积水，以免水汽进入模具内，影响泡罩成形的质量。

1.4 正常生产时要经常检查各滚动轴承的温度，一般工作温度部低过40℃，最高温度不超过70℃；个滚动轴承每年更换一次润滑脂。

1.5 成形、热封、压痕、冲裁四个工位的凸轮箱内要保持一定的油量。

其油位高低以凸轮最高点蘸到油面为准。

1.6 要经常检查减速箱内的油位，其油位高度以不低于箱体高度的2/3为佳，且每年更换一次减速箱内的机油。

2 维修2.1 维修类别和间隔期2.1.1 维修类别维修类别分为日常检修、小修、中修和大修四类。

2.2维修内容2.2.1小修2.2.1.1 检查、紧固连接螺栓。

2.2.1.2 检查、调整或修理链传动系统。

2.2.1.3 检查、调整或修理机械手机构。

2.2.1.4 检查、调整、热封、成形、冲裁机构。

2.2.1.5 检查、消除固定阀板的密封不严情况。

2.2.1.6 检查各气动控制元件及辅助装置，清洗过滤网、储水杯、油雾器，调节单向节流阀。

2.2.1.7 清洗泡罩成形及冷却系统。

2.2.1.8 检查、修理热压吹塑处的加热管。

2.2.1.9 调整时间继电器。

2.2.2 中修2.2.2.1 包括小修内容。

铝塑泡罩包装机安全操作及保养规程铝塑泡罩包装机是一种常见的包装设备，广泛应用于食品、医药、电子等行业。

然而，其操作和保养却往往被忽视。

本文将介绍铝塑泡罩包装机的安全操作和保养规程，以确保机器的正常运行，并保护操作人员的身体安全。

安全操作流程1. 熟悉设备在操作前，务必熟悉设备的结构、性能、操作方法和安全规定。

2. 确认电气安全在使用铝塑泡罩包装机前，需要确认电气安全，检查设备的电源插头、开关等是否正常。

3. 确认机器部位完好检查铝塑泡罩包装机的各部位是否完好，是否有锈蚀、损坏或松动等情况。

如有不良现象，需及时维修或更换部件。

4. 安装好罩膜和铝塑泡罩将罩膜拉入机器，逐步紧缩，确保罩膜纹路平整，无松动。

5. 将铝塑泡放置在制品上按照设定程序，将铝塑泡压合到制品的表面上。

确保铝塑泡的大小、位置、密性等符合要求。

6. 开始工作接通电源，启动开关，按照设定程序开始工作。

在工作过程中，要经常检查设备的运行状态，以确保正常运行。

7. 关闭电源当工作结束或者需要停机时，必须先将设备的电源关闭，确保安全。

设备保养流程1. 清洗机器在工作结束后，及时清洗设备。

使用软布和中性洗涤剂清洗机器的表面和内部，宜选用清洗液清洗罩膜、铝塑泡罩和模具。

2. 维护机器每年对铝塑泡罩包装机进行全面的维护，包括清洁、更换易损件和润滑等。

定期检查电气系统、气动系统和机械系统，并及时维修，以确保设备的稳定性和安全性。

3. 封口机维护铝塑泡罩包装机中的封口机是易损件之一，要进行定期的维护。

每年更换一次封口机，在更换时，要清洁并检查零部件是否完好。

同时，定期注油保养。

4. 罩膜维护罩膜是铝塑泡罩包装机的主要使用材料之一，其维护也非常重要。

每年更换一次罩膜，在更换时，要清洁并检查罩膜的密性和纹路是否完好。

同时，为了确保罩膜的不断性，需要定期调整罩膜的张力和位置。

安全注意事项1.切勿将手指或其他物体放入铝塑泡罩包装机的活动部位中。

2.在使用铝塑泡罩包装机时，切勿解除保护装置，否则会造成不安全因素。

建立DPH250铝塑泡罩包装机操作标准。

二、依据国家药品监督管理局《药品生产质量管理规范》（2010年修订）DPH250铝塑泡罩包装机《使用说明书》三、范围适用于DPH250铝塑泡罩包装机。

四、责任设备管理员、生产负责人、操作人员。

五、内容1、打开主电源开关，接通压缩空气，接通冷却水。

2、打开“加热”开关，主机开始加热。

3、检查批号是否正确，若部队则更换批号。

4、待加热温度达到设定值后，压“点动”按钮，使成型下模打开。

5、抬起上加热板，打开“步进夹持”按钮，将PVC穿过成型模具与夹持气缸，并将PVC穿到机体外。

6、放下上加热板，压“启动”按钮，调整“主机调速”旋转，使主机低速运行，待成型后PVC走出3米左右，压“准停”按钮使主机停车。

7、观察泡罩成型状况，是否均匀挺括，在3米长度上是否出现弯曲。

8、用剪刀剪齐PVC端头，翻转180度后将PVC穿入平台，并包住主动辊，用压辊压紧PVC。

9、压“启动”按钮，使主机运行，再使PVC走出1.5米，压“准停”按钮使主机停车。

10、将PVC穿过打字装置，抬起冲裁前步进上压板，将PVC穿入冲裁装置，注意冲裁前步进推板应放在两泡罩板块中间。

11、放下冲裁前步进上压板，压“启动”按钮，观察打字和冲裁位置。

12、将铝箔穿过热压辊，打开“热封”按钮，压“启动”按钮，观察封合效果。

13、压“准停”按钮使主机停车，将物料加入主料斗，打开“上料”旋钮，使上料机工作。

14、压“启动”按钮，开始进行正常生产，在生产过程中可缓慢提速，注意随时观察成型、封合、上料质量。

速度提升幅度较大时应适当提高加热温度及成型、封合压力。

15、按润滑图对传动链及各导柱、导套、轴承等做定期润滑。

16、遇到紧急情况，压“急停”按钮使主机停车。

17、停止生产时，压“准停”按钮使主机停机。

18、清理上料机内残余物料，按清洁程序清洗上料机及主要几个部分。

快速铝塑铝铝自动泡罩包装机安全操作规定快速铝塑铝铝自动泡罩包装机是一种用于制备医疗用品的机器。

在操作这种机器时，必须严格遵守以下操作规定，以确保操作者和周围人员的安全。

一、机器准备1.使用前，必须检查机器是否处于正常工作状态。

检查机器的所有组成部分是否完好无损。

2.在使用机器前，应将机器与电源断开连接。

在使用前，必须确保所有零部件已连接到相应的接口上。

任何未连接的部件都可能损坏机器或造成伤害。

3.在机器工作时，操作者必须戴上相应的手套和口罩，以便确保操作者和用品的安全。

4.定期检查机器的电力供应以确保其正常工作、有效地监测电力的使用。

二、使用机器1.在使用机器时，必须先确保机器已接通电源并处于正常工作状态。

如果机器未处于正常工作状态，则必须进行检修。

2.将需要包装的医疗用品放置在机器上，并调整机器的温度和时间，以确保使用效果最佳。

3.在使用机器时，必须使用高质量的铝箔和塑料膜，以确保产品的安全和质量。

4.在操作过程中，必须确保操作者和机器主人对机器的操作程序有充分的了解，并且必须遵守所有标记和指示器。

操作者必须经过特殊的培训，才能使用这种机器进行工作。

5.在使用机器时，必须避免将手指或身体部位插入机器内部，以免造成意外伤害。

6.操作者必须确保机器工作的环境足够安全，不能有可燃物或危险物质存在。

三、机器保养1.在使用机器后，必须将机器彻底清洗干净，以避免污秽的铝箔和塑料污染下一次使用的产品。

2.在清洗机器时，必须完全断电，以保护操作者的安全。

3.机器保养必须由受过机器保养培训的专业人员来完成。

4.定期检查和维护机器和其周围环境，确保其安全和健康。

四、操作注意事项1.在使用机器时，必须保持充分的投入状态，以确保所有操作都是准确的和规范的。

2.如果发现机器不正常工作，请立即通知机器维修人员，以便及时解决问题。

3.必须遵守所有相关的安全条例和指示。

尽管有一严谨的安全操作规定，但如果操作者不规范、未经培训、擅自操作，则会对自己、他人、机器造成严重的安全问题，最后还可能导致机器损坏和生产活动中断。

自动铝/塑泡罩包装机标准操作与维护保养规程目的：建立DPP-250FI自动铝/塑泡罩包装机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。

范围：适用于DPP-250FI自动铝/塑泡罩包装机标准操作规程的操作与维护。

职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。

规程：1 设备性能简介平板式泡罩包装机是对药品（片剂、胶囊-安瓿）、食品、医疗器械及其类似物料进行泡罩式铝（PTP）/塑（PVC）或铝（PTP）/铝（PTP）复合密封包装的专用设备，由于采用正压成形，平压热封，故具有泡罩挺括，板块平整等特点。

该设备采用变频调速与机、电、光、气一体化自动控制技术并严格按医药行业“GMP”标准要求进行创新设计。

该机配用光电眼自动光电图文对版、行程可调、整机分体组合、工位结构模块化、铝/塑-铝/铝两用以及胶囊调头分色排列等诸多功能。

整机可进行分体包装以进入电梯以及分割式净化车间，合并时采用螺钉固紧圆柱销定位，组装方便。

模具采用压板装夹，主机采用变频调速：（其冲裁次数可达50次/分）根据行程长短以及被填充物的加料难易等因素来设定相应的冲裁次数。

采用机械手持进给机构，运行平稳、同步准确，行程从30-120mm任意可调，即在该范围内可随意设计板块尺寸，成形加热板自动闭合、开启，能在加热板放下后延是开机，将包材浪费限制在一定版程之内。

气垫热封：停机时由汽缸自动将网纹板升高。

消除了停留时由热辐射造成的泡罩变形现象，便于网纹板的清理工作，同时起到超压力缓冲作用，有利于延长机器使用寿命。

上下网纹雌雄配合热封：即正反两面均为点状网纹（也可进行线密封），由于应力相等，使板块更为平整，同时提高了密封性。

PVC完、断片自动报警、停机，便于操作人员及时更换、连接PVC。

所有与药物接触的零件包括加料斗，均采用不锈钢及无毒材料制造，符合“GMP”要求。

2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理（1）上料充填装置上料充填装置由振动电机和上料电机构成，与通用上料机或圆盘上料机配套，通过上料系统可使各种不同规格药片整齐有序排列，为下一步成型作好准备。

泡罩包装机设备安全操作规程泡罩包装机是一种用于食品、药品等产品包装的设备，在生产过程中出现任何安全问题都将对员工生命财产造成严重影响。

因此，对于泡罩包装机的安全操作规程十分重要。

本文将详细介绍泡罩包装机的安全操作规程，以确保员工的人身安全和设备的正常运行。

一、设备准备在使用泡罩包装机之前，需要做好准备工作，确保设备处于正常状态。

以下步骤应按照顺序执行：1.首先需要将泡罩包装机移动到生产线最佳位置。

2.检查设备周围是否存在障碍物，特别是电源插头、电源线等是否处于安全位置，以避免被绊倒、踩到等风险。

3.确保设备底座平稳，固定螺丝是否松动，是否需要进行调整。

4.对设备内部部件进行检查，如各类传感器、按钮、机械构件等是否正常运转。

在以上准备工作完成之后，就可以将泡罩包装机正式投入生产。

二、设备操作泡罩包装机的操作首先需要保证工作场所的清洁卫生，其次是严格按照生产流程进行操作。

以下是泡罩包装机的操作规程：1.打开电源开关，并确保设备处于正常工作状态。

2.根据包装物的大小、形状和性质，调整设备的参数，如包装膜的宽度和厚度、气体的流速和压力等。

3.按下设备启动按钮，并等待设备自检及自校准完成。

4.将包装物放置于设备操作台上，并根据需要调整其位置，确保包装物处于设备操作台中央。

5.等待设备开始泡罩操作，注意观察包装物的状态，确保其被皮膜完全封口。

6.等待皮膜被切割，并等待设备自动排放已包装的物品。

7.重复以上步骤，直至完成本次生产任务。

为了使泡罩包装机正常工作，需要符合以下要求：1.在设备运行期间，不允许向设备注入气体或液体。

2.在设备运行期间，不得手动触摸设备动力部件。

3.在设备工作期间，不得将手指或异物插入设备内部。

三、设备维护在设备使用过程中，需要定期对其进行保养维护，以确保设备正常运转，避免任何生产事故的发生。

以下是泡罩包装机的维护规程：1.定期对泡罩包装机的周围环境进行清洁，并定期检查设备的电路线路、传感器等部位。

标准操作规程（SOP）1 目的指导工人正确操作和维修保养。

2 适用范围适用固体制剂车间铝塑板包装工序。

3责任铝塑板包装工序工人按此规程正确操作。

4内容4.1 开机前的准备工作4.4.1 开机前检查机台上有无异物，有异物应清除。

4.4.2 检查各传动部位是否正常，各齿轮油盘加润滑油。

4.4.3 传动箱、附箱体加足润滑油，油位高度应保证凸轮最高面必须浸到油面。

（使用15—20＃机油或代用机油），冲裁偏心轮加足润滑油。

4.4.4 按照工艺要求对机台进行清洗。

4.2开机操作4.2.1 打开电源总开关，接通电源。

4.2.2 打开变频器电源开关键，将电机转速调至低速运行，按下主电机电源开关，再按主电机点动开关键，观察电机运转方向是否与所示箭头相同，同时检查电机运转情况是否正常。

OS-太荔设-03-27-00 第 2 页/共3 页4.2.3 按照机座后面标示牌所示接通进水、出水口，将气泵气管接头接入进口，检查气泵电源是否按要求接通完好。

4.2.4 取出印刷器中的承墨盘，加入油墨，油墨加入为印刷辊版直径浸入1/3左右，装上承墨盘，调对位置。

4.2.5 按下空压机开键，充气后使加热板上升，装好包装材料（塑片和铝箔），校正中心位置，放下胶辊压印手柄和抬刀手柄。

4.2.6 按下加热、上加热、热开键，将所有加热区进行预热。

调节好温控仪温度（热封、上加热、下加热使用温度可根据使用材料实际使用温度调整）。

4.2.7 以上工作完毕后再观察运行及各部件是否正常，没有发现异常情况，按下主电机运行键，牵引开键，加热板自动放下，并延时10—15秒钟，待塑料片软化后，机器开始工作（延时时间可根据实际情况调节）。

观察成形、印刷、热封、冲裁及运行情况一切正常后，最后打开加料器门放药生产。

打开冷却水。

4.3 运行中注意事项4.3.1 运行中注意对各润滑点检查加油（如凸轮、齿轮、传动箱及符箱体、裁偏心轮等）。

4.3.2 经常注意观察热封温度及时调整达到好的热封效果。