浅析给煤机跳停及自启动原因

给煤机控制部分常见故障分析杜贵韩炜孝摘要：给煤机（煤粉输送机）是一种封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗料及块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。

输送时，刮板链条全埋在物料中，故又称“埋刮板输送机”。

埋刮板给煤机(输送机)，设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修方便，能实现多点加料、多点卸料、工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬、有毒、高温、易燃易爆的物料时对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面有突出的特点。

广泛用于电力行业。

随工业自动化的发展，已实现变频调速以控制给煤量，并配有断链、堵煤保护装置，实现就地/远方自动控制。

是火力发电厂的重要辅机之一。

关键词：给煤机故障分析一、设备现状太西煤常山电厂两台220T流化床锅炉配备八台MSD给煤机。

其结构主要由刮板、链条、耐磨板、凸齿型链轮、滚动托辊、减速机、链条张紧机构、单驱动机构组成。

额定出力：20T/H,主驱动电机型号：YVF2-112M-4,主驱动电机功率：4KW。

链条节距：142mm，链速：0.12m/s。

MSD系列输送机是专门为电站给煤设计的一种给料型埋刮板输送机，优点是它速度低且可以调节，并且可以通过变频调速以控制给煤量。

表1 MSD系列埋刮板输送机主要技术参数太西煤常山电厂MSD给煤机采用的是宜都市恒远机电设备有限公司生产的产品。

近两年来给煤机在使用过程中经常出现一些问题，如断链报警跳闸，堵煤报警跳闸，给煤机远方不能启动，转速故障等问题。

给生产带来了很多不便，如不及时处理，会对给煤机机械部分造成更大的损坏。

二、输送原理及存在问题1、煤粉输送原理埋刮板输送机输送物料时，物料受到刮链条在运动方向的推力使物料间产生了内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，当它大于物料与槽壁之间的外摩擦力时物料就形成连续整体的料流，随着刮板链条向前输送到出料阀、锅炉炉膛。

2、故障及分析2.1断链保护报警断链保护器安装在被传动轴旁，当电机运转时，通过传动装置驱使被传动轴转动，断链保护器接受到均匀间隔脉冲信号，此时断链保护器为闭合状态，让中间继电器吸合，交流接触器闭合电机转动。

在大型火力发电厂中，给煤机是重要的辅机设备，给煤机能够将原煤通过输送计量胶带均匀传送至磨煤机中，并在传送中检测煤重量及皮带速度，计算出瞬时流量和累积量[1]。

给煤机在日常运行和维护中常出现故障问题，影响发电厂的生产效益，本文主要分析几种常见的给煤机故障及解决措施。

1给煤机控制原理给煤机控制系统构成如下图1所示。

给煤量信号从DCS发出，经过A1输入卡转变为频率信号，同时与转速信号、皮带有煤等信号通过数模转换后直接进入系统CPU卡，根据信号控制速度并发出指令，并经A2卡输出到变频器，同时给煤率信号经A3卡输出反馈给DCS[2]。

系统按照给煤机参数选定的运行方式及参数进行控制，系统时刻监控运行状态并根据故障进行跳闸和报警，自动记录故障，以便及时处理回复。

变频器按照设定好的程序参数监控系统故障，并保护系统运行。

图1控制系统图2给煤机常见故障与分析2.1给煤机无法启动首先检查系统控制回路是否出现故障，经检查发现给煤机跳闸回路并没有发出相关跳闸信号，堵煤开关也未出现任何报警提醒，因此按照图式检查启动回路的每一个相关接点，经检查发现中间一个继电器的接点发生粘连，及时更换继电器，再次启动给煤机并确定启动正常。

给煤机控制柜门锁的损害可能会造成继电器接点粘连现象，使门长期无法关闭，煤粉在给煤机运转的过程中，从打开的门中散落至控制柜中，长时间积聚的煤粉增多，堵塞继电器，阻碍继电器的正常运转。

在故障解决后，及时修正给煤机控制门并上锁。

2.2给煤机启动故障在给煤机首次启动的过程中，出现DCS 无法正常启动的故障，此时检查DCS组态和外回路是否正常，并检查给煤机就地启动是否正常，若这两种情况均正常则排除就地故障，经分析造成无法启动的原因是DCS与就地接口处。

经DCS DO 输出的测量确定信号无误；接受到DCS端子排短接启动指令后，给煤机能够正常启动，反馈信息的发出也没有问题，因此根据控制系统图式检查跳闸时的两路信号是否存在异常。

给煤机问题汇总给煤机现场出现问题：问题一现象：给煤机跳闸，错误调用报07（堵煤跳闸）原因：由给煤机出口堵煤报警器发出的出口堵煤信号造成的给煤机跳闸。

处理方法：1.观察给煤机出口是否真正堵煤，如堵煤一定要及时停止给煤机，以防出现重大问题。

2.将出口堵煤报警器的外罩打开，观察堵煤报警器的行程开关是否上锈。

如果有锈迹，应为此原因造成的报警器误动作导致的给煤机跳闸。

需清理锈迹、重新将行程开关定位到临界状态或更换堵煤报警器。

3.检查出口堵煤报警器的接线是否有接地或是否被砸断，因堵煤报警器为常闭节点，一旦有接地或者砸断现象，会造成柜内堵煤继电器误动作，导致给煤机跳闸。

4.检查给煤机控制柜内堵煤（FD）继电器及其底座是否损坏。

接线是否有松动及漏接、错接现象。

问题二现象：给煤机报容积式给煤原因：给煤机称重传感器无法称量皮带上方物体重量处理方法：1.检查给煤机承重托辊上是否有杂物将托辊卡住，此现象会造成给煤机承重传感器两侧偏差过大，导致给煤机报容积式给煤。

2.检查给煤机称重传感器及其电缆是否有损坏现象。

如果有损坏现象，更换称重传感器。

3.检查自检（SELF TEST）09，如果两侧偏差过大，有可能为承重传感器两侧不平，重新用水平检尺校订称重传感器水平。

（校订方法：将水平检尺放在称重跨距辊上，调节称重传感器下方螺母，使称重辊与跨距辊在同一水平线。

）如果校订后，如果两侧偏差还是过大，检查皮带是否偏离并压住称重辊一侧。

4.用力下压或上抬，称重传感器数值变化缓慢或变化小，可能为称重传感器内部进灰，导致传导不正确，用内六角将称重传感器外壳打开，进行清理。

5.以上工作完成过后，仍报容积式，可能为干扰造成的容积式，与我公司联系，加装屏蔽环问题三现象：给煤机报煤仓出口堵煤原因：AE煤流检测器发出报警信号处理方法：1.检查给煤机上闸门是否真正堵煤。

如果真正堵煤可用疏松机或空气炮进行疏通，或用人工进行震打。

2.检查接线是否正确及给煤机控制柜内CFMR继电器和其底座是否有问题。

火电厂给煤机常见故障及处理措施探讨摘要：给煤机在火电厂的生产运行中是非常重要的一种设备。

本文对火电厂给煤机的控制原理以及常见的故障进行了分析，并针对这些故障提出了一些解决措施。

关键词：火电厂；给煤机；常见故障引言给煤机在火力发电厂中是非常重要的一种辅助设备，能够火力发电过程中的给煤量进行合理的调节和控制，对于火电厂的生产效益有着非常重要的意义。

因此，保障给煤机的正常运行，对常见的给煤机故障进行有效解决是火电厂生产运行工作需重点关注的一个问题。

1.给煤机控制原理给煤机的控制系统如图1所示。

由DCS发出煤量信号，然后由A1输入卡将其转变为频率信号，并将转速信号、皮带有煤等信号与之一同进行数模转换后输入到控制系统的CPU卡中。

由CPU卡对信号进行处理后发出指令对给煤机速度进行控制。

CPU卡发出的信号经过A2卡后到达变频器，同时将煤率信号经过A3卡向DCS进行反馈。

在给煤机控制系统运行的过程中，始终按照预先设定的给煤机参数以及运行方式来对给煤机的运行状态进行随时的监控，当给煤机出现故障时会自动进行跳闸和报警，并对设备故障数据自动进行记录，从而为后续故障处理提供数据参考。

此外，变频器会根据预先设定的程序和参数对系统的故障进行监控，从而保障系统的正常运行。

图1 给煤机控制系统结构2.火电厂给煤机常见故障在火电厂给煤机运行过程中常见的故障主要包括以下几种：（1）给煤机无法启动。

该故障的表现为正常的给煤机进行启动时，无论是就地还是远方都不能成功启动，控制系统故障报警显示“启动失败”。

该故障产生的原因主要是由于给煤机控制门损坏导致无法关门，在给煤机的运行过程中在控制柜内造成了较多的煤粉堆积，对继电器造成了阻塞和粘连，导致继电器无法正常工作，进而使给煤机无法启动。

（2）给煤机启动故障。

该故障发生时可出现给煤机无法DCD启动的问题，但检查后发现DCS组与外回路并无问题存在。

导致该故障发生的原因主要是由于DCS跳闸回路与MFT跳闸回路的信号出现异常。

循环流化床给煤线，有4条，左右侧各两条。

由称重给煤机、埋刮板输送机组成。

称重给煤机的安全稳定运行为锅炉稳定燃烧提供了坚实的前提条件。

如何使称重给煤机安全稳定的运行是今天我们讨论的课题。

现场称重给煤机停止现象分为两种，一种是保护正常动作，即正常的联锁停信号驱动称重给煤机停止指令使称重给煤机正常停运。

另一种是在非联锁停信号驱动前提下，就地称重给煤机自身内部产生了重大问题，导致称重给煤机就地异常跳闸。

这两种情况可以通过CRT画面称重给煤机电机手操器画面反应出来。

如果就地异常跳闸的话，手操器窗口能显示出“就地异常跳闸”字样。

如无前面字样，属于正常停运。

今天我们研究的重点就是如果减少称重给煤机异常跳闸频率，让设备更健康稳定的运行，延长设备寿命，减少检修维护强度，同时可以为单元机组稳定发电提供有效的保证，减少投油次数，节约开支。

本课题重点有以下几部分：1.分析跳闸原因 2.关于出现跳闸现象后，如何适宜快速分析具体跳闸原因。

3.如何预防和减少跳闸频率，以及制订运行时或大小修期间的维护工作。

通过查阅说明，初步分析有以下几点造成跳闸现象的发生。

一、测速器反馈丢失造成称重给煤机跳闸。

测速器即测量皮带驱动电机的转速探头。

可能的原因为：1.皮带驱动电机确实突然不转动。

2.转速探头出现缺陷。

3.磁电测速探头到面板上的电缆有断路。

二、皮带转动监视器超时。

出现的原因：皮带打滑。

三、给煤机出口堵塞。

可能的原因：1.出煤口堵煤报警器探测到实际堵塞的时间大于设定的延迟时间。

2.给煤机出口堵煤传感器有缺陷。

四、电机启动器故障。

1可能的原因：皮带驱动电机不通电或在接到命令两秒内断电，电机启动器或在辅助接触器可能有缺陷。

控制命令没有传动变频器或变频器运行反馈丢失。

五、转速偏差。

皮带驱动电机或电机转速控制器产生了与要求转速严重的偏差。

电机转速差异大于正负100转，系统就将短路。

可能的原因：1.电机的停转或失控。

2.有缺陷的转速控制器。

六、煤流监测器报警或给煤机温度传感器高温。

称重给煤机常见故障分析2012-5-8 16:46:55来源：兼职编辑字号:[ 摘要 ] 本文针对目前行业普遍采用的皮带称重给煤机在使用过程中的常见故障，进行原因分析，并根据作者多年工作经验给出了相应的解决措施。

全封闭式称重给煤机主要用于电力或其它行业锅炉用煤的定量给煤。

给料过程为皮带连续给煤，煤的运输及计量均在坚固的壳体体内进行。

在输送及计量下部设有刮板式清扫装置，洒落物料及飞灰都能被清理到下料口。

整个系统设有皮带跑偏报警，堵料报警，断链报警等报警装置。

下面就皮带称重式给煤机的常见故障进行分析。

一、称重给煤机的工作原理全封闭式称重给煤机主用包括壳体、皮带输送机、称重控制部分、清扫装置和安全保护装置等五大部分。

给煤机工作时，安装在皮带输送机上的称重桥架测出输送物料的重力并将其转换为与皮带载荷成比例的电子输出信号;另外在给煤机上安装一个数字式测速传感器连续监测皮带速度;重量信号和速度信号通过微处理器为基础的电子仪表(二次仪表)进行积算，产生并显示一个真实流量和给料的累计重量。

设备运行时仪表控制器将通过称重秤架上煤的瞬时流量与控制(DCS)所需求的给煤流量进行比较，产生必要的输出信号到电机控制器(变频器)，通过改变变频器频率达到改变给煤机的运行速度，从而改变给煤流量，达到定量给煤的目的。

称重给煤机的数学运算原理如下：流量=∫皮带速度×皮带载荷皮带速度 = 米/秒皮带载荷= 千克/米流率 = 吨/小时、公斤/分钟二、全封闭式称重给煤机常见故障问题及处理措施1、机械常见故障原因分析及解决措施1.1 皮带跑偏原因及解决措施1)生产制造误差(产品制造不符合要求，导致皮带跑偏)A 输送机架不正输送机架一般由左、右两根纵梁(槽钢)和横梁组焊而成，如果焊接工艺不合理或缺少相应的工装，会出现组焊后机架变形，即两纵梁不对称、不平行甚至两根纵梁相对水平高度不一致，以致使滚筒、托辊等零部件装配后相互平度差。

B滚筒加工误差滚筒在加工后，通体同轴度误差较大，即一端粗，一端细，皮带在这种滚筒上运动，其两侧所受牵引力不同，在牵引力的作用下易向直径细的一侧跑偏，即“跑火不跑小”。

浅谈1000MW机组称重式给煤机异常跳闸的原因及处理发布时间：2021-12-09T10:19:01.008Z 来源：《电力设备》2021年第9期作者：夏稳[导读] 二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。

（国家能源集团谏壁发电厂镇江 212000）摘要：称重式给煤机是火力发电厂制粉系统重要的设备，称重式给煤机能否安全可靠运行将直接影响到制粉系统的安全稳定运行。

某厂2*1000MW机组自投运以来，称重式给煤机故障多有发生，除保护跳闸之外，还多次出现了异常跳闸的情况，此类故障处理不好会直接影响机组的安全稳定运行，本文通过分析称重式给煤机运行原理及跳闸后的具体处理过程，归纳引起称重式给煤机跳闸的各种原因并提出了相应的应对措施，为日后的制粉系统运行提供建议，保证机组的正常出力和安全经济运行。

关键词：称重式给煤机异常跳闸测速电机反馈消失电动机速度控制故障1.工作原理称重式给煤机控制的物理量通常是燃料的流量（即给煤率，单位是吨/每小时）。

为实现这一功能，该厂给煤机通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速发电机测量并换算出皮带的转动速度，二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。

2.现场称重式给煤机停止现象分为以下几种：2.1手动停运：由运行人员在DCS控制界面发出了让称重式给煤机停止的指令，或者可以在就地控制箱上按下“停止”按钮，从而使称重式给煤机正常停止运行，这样的停运称重式给煤机方式为手动停运方式。

2.2保护跳闸：称重式给煤机由热控保护动作跳闸，即正常的连锁停运称重式给煤机信号驱动称重给煤机停止指令时称重给煤机的停运，这样的停运称重式给煤机方式是保护跳闸。

2.3异常跳闸：在并非由热控连锁停运称重式给煤机信号驱动的前提下，就地称重式给煤机自身内部产生了异常问题，导致称重式给煤机发生异常跳闸，这样的停运称重式给煤机方式是异常跳闸。

一号炉15给煤机跳闸事件分析一、事件经过：1.6月16日早上7点50运行通知15给煤机跳闸无法启动。

2.检修人员到就地查看发现给煤机显示屏变黑。

初步怀疑显示屏电路板故障，更换显示屏电路板和CPU电路板后，给煤机仍然不能运行。

3.进一步测量电源板供电电压正常但输出状态不对，确认为电源板有问题，更换13给煤机替换下的旧电源板后运行，状态正常。

4.因13给煤机替换下的电源板运行不稳定，将15给煤机列为备用状态，随后点检联系厂家来人检查。

5.6月17日上午9点，经厂家检查15给煤机电源板，发现给CPU板供电的二极管电源电压低于正常电压，厂家给更换了新电源板后将故障电源板带回去进一步测定。

二、原因分析：1、调取15给煤机跳闸信息记录，首先是远方反馈信号消失，随后运行信号消失。

因远方信号接点串在给煤机电机启动回路中，所以远方信号消失后导致给煤机跳闸无法启动。

测量发现电源板上的二极管工作不正常导致CPU板无法正常工作，显示设备状态不正常。

4、此电源板早在6月8日就频繁闪发运行信号消失，当时由于没有新电源板且目前用的电源板在5月1号机小修期间就进行过更换，所以当时只更换了以前坏电源板上拆下的给煤机运行反馈中间继电器。

5、此次发生的故障与4月份13给煤机发生的故障相似，也是电源板工作不正常，分析故障原因为电路板上电气元件工作不稳定导致，电源板本身可能存在质量问题。

三、处理及防范措施1、目前故障电路板已由厂家拿走进行测试分析，还没有反馈信息。

2、针对15和13给煤机电源板故障的问题，以后发现给煤机部分电源板发出的信号不正常及时联系点检对电源板进行更换，避免再次发生设备跳闸事件。

3、加强人员巡检，发现问题及时反馈。

一、锅炉给煤中断的现象
（1）单条或所有给煤线给煤流量显示为0；
（2）控制系统发出故障报警；
（3）烟气含氧量指示明显升高；
（4）炉膛负压增大（PS:我觉得这里的负压增大应该是向正压方向变大，因为没有煤消耗炉内氧气了，炉内外压差自然变小）；
（5）床温、汽温、汽压明显或急剧下降，主蒸汽流量下降；
（6）汽包水位先低后高（水位下降是因为将炉内余煤全消耗掉大量放热使汽包内水变为蒸汽所以下降，而当煤没有了，放热减少，蒸汽又重新变为了水，水位自然会上升）。

二、锅炉给煤中断的原因
（1）锅炉主燃料切除(MFT)动作；
（2）电气或机械部分故障，使给煤机跳闸；
（3）给煤机旋转机械故障；
（4）煤仓“搭桥”或空仓（我理解这里的“搭桥”应该指的是煤在煤仓中悬空落不下来，像在煤仓中搭了个桥一样）；
（5）人员误操作，误停给煤机；
（6）给煤机堵煤。

三、锅炉给煤中断后的处理方法
（1）若属煤仓“搭桥”，应启动振打器；若属煤仓走空，应及时补充煤仓；
（2）若属单条给煤线跳闸时，应重新试投一次。

试投成功，则恢复原工况；否则应适当降低锅炉负荷，并加大其他给煤线的给煤流量（即不使用坏了的给煤线）。

（3）若属所有给煤线跳闸时，应根据情况立即降低锅炉负荷，以维持锅炉汽压；
（4）若参数变化过大、燃烧不稳时，应及时投入油燃烧器稳定锅炉床温，适当降低一、二次风量，并注意调整风量、汽温、水位等；
（5）若为电气故障，应尽快恢复故障；
（6）若属锅炉主燃料切除(MFT)动作时，则按紧急停炉处理；
（7）查明原因，清除故障，恢复正常运行。

若原因不明，短时不具备恢复条件时，应按正常停炉处理。

给煤机常见故障分析与处理
故障现象：
（1）给煤机皮带卡涩，给煤机跳。

（2）给煤机驱动马达及减速箱振动大。

（3）给煤机轴承有异音
（4）给煤机皮带损坏。

（5）清扫链连接销磨损严重。

（6）清扫电机损坏。

原因分析：
（1）原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机。

（2）给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动。

（3）轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。

（4）给煤机皮带长时间运行磨损。

（5）清扫链伸长磨损连接销。

（6）清扫电机骨架密封损坏。

处理方法：
（1）通知输煤专业人员加强巡检，发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。

（2）更换驱动滚筒缓冲销。

（3）更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通。

（4）定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置。

（5）适当调整落煤口调节板，减少煤块下落缓冲力。

定期调整清扫
链长度。

（6）更换清扫电机骨架密封。

对磨损严重的皮带进行更换。

（7）联系热工人员定期进行皮带校重。

防范措施：
（1）对轴承、减速箱定期填加润滑油及润滑脂。

（2）加强点检，出现问题及时处理。

（3）提高职工的检修培训，严格检修工艺质量。

（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。

给煤机跳闸原因分析作者：柏秀娟翁熙喆来源：《商情》2018年第02期【摘要】给煤机是火力发电厂最重要的设备之一，它的安全可靠运行将直接影响到全厂的生产情况，国电大武口电厂2*300MW机组自投运以来，曾多次发生给煤机故障，直接影响了=机组的安全、稳定运行，文章以我电厂#2炉c给煤机为例，通过分析给煤机运行原理及跳闸后的具体处理过程，分析引起给煤机跳闸的各种原因，提出了相应的改进意见并进行了实际运用，得到了最终解决方案。

【关键字】给煤机瞬间接地跳闸课题研究的重点：如何减少称重给煤机异常跳闸频率，让设备更健康稳定的运行，延长设备寿命，减少检修强度，同时可以为单元机组稳定发电提供有效的保证，减少投油次数，节约开支。

国电大武口电厂给煤机运行中突然跳闸原因分析#2炉c给煤机自10月30日临修启动以来，多次发生运行中跳闸（共14次），但跳闸后又能立刻启动，经查DCS系统无任何跳闸记录。

给机组安全运行带来隐患，也给热控分部处理缺陷造成很多困难。

1.现场称重给煤机停止现象分为以下几种：1.1正常停止：运行人员在DES控制界面发出了让给煤机停止的指令，或者在就地控制箱上按下“停止”按钮，从而使给煤机正常停止运行，我们称之为正常停止。

1.2保护跳闸：给煤机保护动作。

即正常的连锁停信号驱动称重给煤机停止指令时称重给煤机的停运，我们称之为保护跳闸。

1.3异常跳闸：在非连锁停信号驱动的前提下，就地称重给煤机自身内部产生了重大问题，导致称重给煤机就地异常跳闸。

通过以上几种情况进行分析后。

综合几次跳闸后的现象以及跳闸后给煤机能立即启动的现象，我们调出跳闸瞬间的历史趋势，排除了运行人员误操作和保护跳闸的可能，把给煤机跳闸的原因定义为故障跳闸。

2.造成给煤机故障跳闸的可能原因及应对措施2.1给煤机就地控制箱内电源突然消失在给煤机跳闸的第一时间，运行人员和热控人员到达现场，现场控制柜上并没有任何报警信息，控制柜内所有控制电源都在合闸位置。

给煤机控制电源跳闸分析及改造方案给煤机控制电源跳闸分析及改造方案马峰（中电神头发电有限责任公司 山西 朔州036800）摘 要：近几年来，随着大型火力发电机组大量投产，其油站系统、制粉系统以及各电动、液动设备均在就地配套按装 控制柜，故生产现场会布置大量的控制柜接线槽盒、电缆等等,而设计厂家为了节省成本或施工单位安装过程中为了便捷，会 将某些设备的控制电源与其他电源串接在一起，这样做，起初 并不会影响设备正常运行，但随着运行时间增长，这些设备的 控制柜电源设计或安装缺陷的危害就会暴露出来，导致设备运行发生各种异常故障，甚至引发机组跳闸事故，下面我重点介 绍某600MW 机组超临界直流炉，给煤机控制回路接线问题导 致的严重后果。

关键词：给煤机 异常跳闸 煤水比 控制回路 串接中电神头发电厂2X600MW 机组分别投产于2013年5月 和10月，在2014-2018年期间，频繁发生运行给煤机异常跳 闸，给煤机瞬时煤量消失故障等问题，这种较大范围煤量扰动仅依靠机组自动控制系统已经无法满足机组参数稳定要求,运 行人员手动处理不及时或处理不当会直接导致锅炉煤水比失调，引发机组汽温保护动作跳闸事故。

一、事件记录'下面我列举这几年中两次引发机组跳闸的案例做分析研究。

案例一2017年5月16日#2机组负荷560MW, A 、B 、 C 、D 、E 五台磨煤机运行，双套引、送风机运行， 18:16分D 给煤机瞬时煤量坏点，18:17分给煤机发“异常跳闸”报警，D 给煤机跳闸，随后D 磨煤机延 时跳闸，机组给水自动投自动,但自动调整幅度较小, 18： 21分煤水比失调，主汽温度下降至478%：,汽轮 机高压缸热应力保护动作，机组跳闸。

案例二2018年8月23日，#1机组负荷358MW, A 、B 、D 、E 磨煤机运行，给水流量1147t/h,总煤量186t/h,14:56#1机组A 给煤机瞬时煤量反馈从46.2Vh 变成坏 点，总煤量瞬间变为140t4i, 14:57 A 给煤机跳闸，给水量为1129讪，机组CCS 退出，锅炉主控退出,运行人员发现A 给煤机跳闸，手动减小给水量，盲目启动C 磨煤机运行，15:02由于机组煤水比失调，主 汽温超温保护动作，机组跳闸。

2020.19科学技术创新燃煤火电厂给煤机常见故障分析及处理商桐友（华电国际邹县发电厂，山东邹城273500）受煤质因素、设备因素和人员调整原因影响，给煤机在运行中经常出现运行不稳定甚至跳闸问题。

随着燃煤机组低价煤掺烧工作的开展，对制粉系统设备运行的稳定提出了更高的要求。

本文根据某火电机组多年运行经验，总结出常见的给煤机断煤、堵煤，皮带划伤、打滑，称重指示不准等问题。

查明故障原因，找出合适的方法，提高给煤机运行稳定性，对于火电厂的安全运行有着十分重要的意义。

1制粉系统概况某火电厂635MW 机组锅炉是由美国Foster Wheeler 能源公司（FWEC ）设计制造的亚临界燃煤汽包炉，制粉系统为正压直吹式。

MCR 工况下，制粉系统可将288.17T/H （设计煤种）或327.47T/H （校核煤种）的原煤磨制为锅炉燃烧所需的合格煤粉。

每套制粉系统配备一台D-10-D 型双进双出筒式钢球磨煤机，两台STOCK EG24型电子称重式皮带给煤机，分别布置在每台磨煤机的两端。

给煤机入口管上设有手动插板门，靠链条拉动，可以截断元每次至给煤机的供煤。

给煤机出口管上设有电动闸板门，可以截断给煤机向磨煤机的下煤。

给煤机还包括以下部件：壳体、张紧辊及张紧机构、皮带、皮带张力辊、称重辊及精确的负荷传感器、皮带驱动机构及变速箱、清扫皮带机构及变速箱、断煤信号装置及工作灯、微处理机控制柜等。

图1为给煤机结构图。

图1给煤机结构图2给煤机故障类型及处理方法2.1给煤机皮带划伤煤源中混有过多的硬质杂物是导致给煤机皮带划伤的主要原因。

原煤仓内村板脱落，煤源中存在金属杂物，煤种混有石子等，都有可能划伤皮带，甚至造成皮带撕裂。

硬质物体划伤皮带，有时也会引发皮带跑偏，巡检人员可以通过给煤机观察孔看到皮带跑偏或划伤现象。

出现大块硬质物体在给煤机皮带上卡涩，往往会导致给煤机电流超限，严重时会超电流调闸。

给煤机长时间运行，皮带磨损程度加剧，会加大皮带划伤的可能性。

燃煤电厂给煤机断煤的原因分析及解决方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，我泡了杯咖啡，准备开始梳理这个让人头疼的问题。

燃煤电厂给煤机断煤，听起来简单，但背后的原因和解决方案却复杂得很。

我们来分析一下给煤机断煤的原因。

这事儿说起来，真是五花八门。

一、设备老化给煤机设备运行多年，老化严重，零部件磨损，导致给煤机运行不稳定。

这就像一个老化的机器，总有一天会闹罢工。

二、煤炭质量煤炭的质量也是一个大问题。

有些煤炭含水量高，粘度大，容易堵塞给煤机。

还有些煤炭颗粒大小不一，导致给煤机给煤不均匀。

三、操作不当操作人员的不规范操作也是一个原因。

有时候，操作人员没有严格按照操作规程操作，导致给煤机运行不稳定。

四、环境因素环境因素也是一个不可忽视的原因。

比如，气温变化、湿度变化等，都会影响给煤机的运行。

我们来谈谈解决方案。

一、设备升级改造针对设备老化问题，我们可以对给煤机进行升级改造，提高设备的运行稳定性。

这就像给一个老人换了个年轻人的心脏，当然更有活力了。

1.更换零部件：对磨损严重的零部件进行更换，确保设备正常运行。

2.增加防护措施：在给煤机外部增加防护措施，防止煤炭颗粒进入设备内部，减少磨损。

二、优化煤炭质量1.采购优质煤炭：选择质量稳定的煤炭供应商，确保煤炭质量。

2.筛分煤炭：对煤炭进行筛分，去除杂质，确保煤炭颗粒大小均匀。

三、加强操作培训针对操作不当的问题，我们需要加强操作人员的培训，提高操作水平。

1.制定操作规程：制定详细的操作规程，确保操作人员按照规程操作。

2.定期培训：定期对操作人员进行培训，提高操作技能。

四、改善环境条件1.调整给煤机运行参数：根据环境条件，调整给煤机的运行参数，确保设备正常运行。

2.增加防护设施：在给煤机周围增加防护设施，减少环境因素对设备的影响。

给煤机断煤问题需要我们从多个方面入手，既要治标，又要治本。

只有这样，才能确保燃煤电厂的正常运行。

想到这里，我喝了一口咖啡，看着窗外明媚的阳光，心中已经有了下一步的行动计划。

机电与维修Electromechanical maintenance0　引言首先由DCS发出给煤率信号，经过输入信号转换卡（A1卡）转变为频率信号，同时与转速信号、皮带有煤、出口堵煤等信号一起进行模拟/数字转换（转换为二进制数），转换后的信号直接进入CPU板中的微处理机进行计算分析处理，随即发出速度控制指令输出到变频器进行工作，同时将微处理机产生的反馈频率经频率/电流转换卡（A3卡）转换为给煤率反馈信号，输出反馈回DCS。

电子控制系统在运行过程中，可以根据给煤机的预设参数进行运行方式的调节与控制；电子控制系统时刻监控给煤机的运行状态，当其发生故障时会根据故障情况自行做出报警或者跳闸的动作，同时自动记录故障原因，以便检修人员及时维护处理。

1　给煤机电子控制系统常见故障与分析处理1.1　给煤机频繁跳闸，无法正常工作。

当给煤机自动跳闸时，控制系统会进行自检并发布一个故障代码，可在给煤机显示器上查看，再根据故障代码进行相应的检查。

根据多年工作经验，常见故障如下：（1）电机启动器故障。

首先检查皮带驱动电机是否通电，然后检查控制命令是否传送到变频器或变频器运行反馈丢失，最后检查整个启动回路是否存在缺陷导致电路不通。

如果上述情况都正常且能再次启动给煤机，则需通过给煤机显示器进入自检 05项查看控制器电源的重新启动次数，正常情况下每年的给煤机停送电次数不超过100次，如果远远超出这个数目甚至达到上万次，则表明给煤机控制器的电源频繁失电送电，此时应该检查给煤机电源板是否故障，供电回路接线是否有松动，供电变压器是否故障，电源板内部继电器插头是否松动、继电器本身有无故障等，并对这些部件进行修复或者更换。

如果上述所用设备都不存在异常而给煤机仍然会频繁跳闸，就需要通知机务人员检查给煤机各个轴承是否卡涩导致电机过载跳闸，然后通过对给煤机进行注油润滑来消除故障。

（2）测速传感器反馈丢失。

磁电测速传感器连接于皮带驱动电机轴上，它为给煤机控制系统提供转速反馈信号，电机每转动一周传感器产生60个脉冲。

火电厂给煤机常见故障及分析摘要：给煤机是火电厂火电机组的重要组成部分，作为磨煤机的前提环节，其主要作用是在煤炭供应的同时并对给煤量进行统计，对火电厂运行效率和效果有直接影响。

因此，本文针火电厂给煤机的重要作用，通过对其常见故障进行分析，并对相关解决措施进行思考，从而为给煤机优化与发展提供良好的基础。

关键词：火电厂给煤机；常见故障分析；解决对策引言：给煤机是火电厂中比较关键的辅助设备之一，其对火电厂运行过程中给煤量的控制和调节，对于火电厂生产经济效益具有关键意义。

但是，因为各方面因素的影响，火电厂给煤机中或出现几种常见故障，为保障给煤机的正常运行，对其常见故障的引发因素和主要内容进行分析，并思考相应解决对策，对于火电厂优化与发展极为关键。

1.给煤机的简单分析1.给煤机的概念给煤机是火电厂运行中的辅助设备之一，其作用是按照负荷要求准确调节磨煤机给煤量，主要布置在原煤斗与磨煤机之间，因为其结构特点和工作原理的不同，可以分为有容积式与重力式两种。

1.给煤机的工作原理给煤机在实际运行过程中，主要是储煤仓中的煤炭通过煤闸门进入到给煤机之中，然后由给煤机内部的输送计量胶带，持续均匀把煤炭输送到磨煤机之中。

实际运行时，输送计量胶带下方设置的电子承重装置，是由高精度的电子皮带秤组成，称重传感器产生一个与煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号，同时送入积算器，经积算后得到瞬时流量和累计量。

1.给煤机运行流程在实际使用给煤机时，首先要对给煤机紧固件、减速器、行程销、连接销、给煤机滚轮、导轨的构件进行检查，在检查后，通过开车信号控制，推动给煤机的开车与运行，在运行过程中，不仅能要随时观察受煤设备的运行情况，还要对出料口的实际情况进行检查，如发现信号提示，需要立即停机处理，并且，还要对减速器和电极温度进行监测，进而有效确保给煤机的正常运行。

1.给煤机运行过程中常见的故障分析1.给煤机启动故障在火电厂给煤机运行过程中，启动故障是其常见的故障之一，主要分为两个方面，首先是给煤机无法启动的问题，主要是指启动给煤机时，不论是远程操作还是就地操作都无法正常启动，这一故障的原因在于给煤机控制门故障，因为长期工作过程中煤粉堆积，导致继电器出现阻塞和粘连的情况，从而出现给煤机无法正常启动的问题。

X厂给煤机跳闸原因浅析我厂给煤机采用的是stock公司8424型电子称重重力式给煤机。

其电机是异步电动机，调节方式是无级变速调节。

给煤机皮带在电动机的驱动下连续运转将煤输送到磨煤机。

给煤机的驱动装置是电动机由无级调速控制装置控制转速，给煤机通过电动机带动主动轮从而带动给煤机的皮带。

从而调节给煤机的给煤量。

其主动轮为表面光滑的钢轮。

给煤机皮带为硫化皮带。

前一段时间，我厂给煤机频繁跳闸，我认为有下面几点原因：一、由于我厂煤场是露天的，一旦遇到下雨，煤就湿了。

而皮带是硫化皮带。

由于硫化皮带遇湿会变长，所以煤的湿度会导致皮带的长度变长，而皮带变长后，皮带的张力会减少。

在加上驱动轮是光滑的钢轮，一湿，其摩擦力就会减少，所以皮带就更容易打滑了。

二、由于国产皮带质量差造成。

由于备品原因，我厂原来设计的皮带是进口皮带，后来已经用完了。

便采用了国产皮带代替，而国产皮带弹性差，而且没有防滑层。

尤其是运转一段时间后。

弹性便失去。

所以换了国产皮带不久后，如果遇到下雨天就非常容易跳给煤机。

三、由于电动机是采用交流异步电动机。

电动机由于打滑后会引起变频输出变动大，也就是电动机转速波动大。

从而极易引起马达线圈温度高跳电动机。

（马达线圈温度>85℃跳马达）四、煤机本身附属设备质量不过关。

例如给煤机联轴器断裂，皮带螺栓断开，清扫马达链条质量不过关，都曾经导致给煤机跳闸。

五、给煤机马达本身冷却系统达不到冷却要求。

六、原煤中有石头，铁块等杂物，卡住给煤机使给煤机跳闸。

综上所述。

我认为要减少给煤机在运转中发生跳闸。

应该充分考虑下面几点：a) 建议安装一部分煤场防雨棚，当下雨天时上防雨棚的煤。

b) 在运转时加强对给煤机现场的监视，要特别监视变频器的输出和给煤机马达的温度，必要时要减少给煤机的负荷。

c) 要及时调整给煤机皮带的张紧度。

防止皮带松动打滑。

d) 改善电动机的冷却系统。

温度较高时投入压缩空气进行冷却。

e) 加强原煤的石头，铁块等杂物的消除；加强给煤机附属设备的检查和维护。