拼点工培训教材
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手工组装培训计划表
手工组装培训计划表一、培训目标：通过手工组装培训，使学员掌握手工组装的基本技能，能够独立完成手工组装的工作，提高学员的动手能力和创造力。
二、培训时间：为期7天，每天8小时，共56小时。
三、培训内容及安排：第一天：手工组装基础知识上午：介绍手工组装的基本概念、工具和材料，讲解手工组装的基本原理和技巧。
下午：学习手工组装的基本动作，练习使用手工工具，了解手工组装的安全注意事项。
第二天：手工组装材料及工具的使用上午：学习材料的选择和分类，学习手工组装所需工具的使用方法和注意事项。
下午：实际操作练习，学员根据教师的示范，练习使用手工工具进行基本组装。
第三天：手工组装实际操作练习上午：学习手工组装的基本流程和步骤，实际操作练习组装简单的手工制品。
下午：学员根据教师的示范和指导，进行实际动手组装，加深对手工组装基础知识和技能的理解和掌握。
第四天：手工组装材料的特性和性能测试上午：学习手工组装材料的特性和性能，学习如何进行材料的测试和分析。
下午：学员根据教师的示范和指导，进行材料特性和性能测试的实际操作练习。
第五天：手工组装工艺和设计上午：学习手工组装的工艺和设计原理，学习如何进行手工组装工艺和设计。
下午：学员根据教师的示范和指导，进行手工组装工艺和设计的实际操作练习。
第六天：手工组装实操技能训练上午：学员独立进行手工组装实操技能训练，教师进行指导和点评。
下午：学员进行手工组装实操技能考核，合格者获得培训结业证书。
第七天：总结和展示上午：学员总结培训内容和所学功底，展示自己的手工组装作品。
下午：培训总结及结业典礼，颁发结业证书，进行互动交流和经验分享。
四、培训方式：理论教学与实际操作相结合，教师讲解和示范，学员独立进行和掌握手工组装技能。
五、培训材料和工具：培训所需材料和工具由培训机构提供，学员需要自行准备相关学习笔记和文具。
六、培训师资：由有丰富手工组装实操经验和专业技能的老师担任，保证培训效果。
七、培训对象：对手工组装感兴趣或需要掌握手工组装基本技能的学员开放，无学历限制，只需具备一定的动手能力和学习热情。
新员工培训材料
新员工培训材料堆场策划新员工培训手册序言堆场策划作为大铲湾码头操作部的组别，其主要职能是：合理规划堆场内的集装箱位置，提高操作效率，为客户提供高效优质准确的服务。
本培训手册共分四章，分别为：《基础操作知识》、《堆场策划简介》、《岗位工作职责》、《常用系统简介》。
目录第一章基础操作知识第二章堆场策划简介第三章常用系统简介第四章岗位工作职责编写：叶伟建日期：年月日第一章基础操作知识、专业名词及常用术语解释堆高机：前置式重型装载机，俗称麻鹰。
：，橡胶轮胎龙门起重机，俗称胶胎龙、龙门吊，简称为龙。
正面吊：在鹰位区域吊箱，可以操作重箱：，桥边岸吊，俗称塔。
：小船的统称，俗称驳船、趸船。
吉箱：码头术语，表示空箱：船舶靠泊码头的位置，俗称桥位。
：外拖提柜操作的作业。
：外拖落地操作的作业。
：驳船模式卸重箱：驳船模式卸空箱：班轮模式卸箱：班轮模式装箱：预计到达时间：预计靠桥时间：预计开工时间：预计离桥时间进口箱：进口空箱：出口重箱：出口空箱：主堆场空箱转出空箱：进口重箱：进口空箱：国际中转重箱：国际中转空箱：暂寄存堆场重箱：暂寄存堆场空箱：船上倒箱：，卸货港。
：，装货港。
码头术语：现场操作环境，为清晰传达沟通，英文字母通常用有中文代称，如下表：—苹果—男仔—猫仔—狗仔—鸡蛋—朋友—女仔—楼梯—国际—鱼钩理—皇帝—曲尺—大妈—小—圆圈—斧头—商标—蛇仔—打风—平底—胜利—达—卡叉——斑马、关于集装箱箱号及箱号特征该是一致的，目前我们以箱门箱号为准。
箱门上还有记载该箱详细资料铭牌，俗称：“出世纸”。
集装箱箱号由：字头（位英文字母）数字(位)组成箱型和种类集装箱按类型用途划分：普通箱、雪箱、开顶柜、平板柜、凳仔柜、油罐柜、散货柜、柜等；按箱长尺寸划分：20’箱、40’箱、45’箱、48’箱、53’箱；按箱高度划分：尺柜、平柜（尺）、高柜（尺）、尺柜2.2.1.普通货箱( )适合装载普通干货物。
如：电器用品、玩具等。
适合装载冷藏食物及鲜活品。
临时工培训教材
的三大认识
作业上的三大认识
• 成本控制意识
• 交货期限意识
新进员工培训 教 材
认识亿恒
已成立13 周年 中外合资 企业（外 商投资） 年产量 200多万 套/件
100多家 供应厂商
福州亿恒 制衣有限 公司
员工500 多人
20多家外 发厂家
尽快熟悉工作和工作环境
从你加入打工一族的那一天起，你就要有一个工作 上的认识，工作将占有生活中的大部份时间，你必须在 完全陌生的环境中尽快熟悉你的工作，而且你必须认识 到你所从事的工作责任是相当大的，必须掌握作业上的 技巧和有效率的工作，多请教上司及资深同事，将自己 身心完全投入到工作中去，这样才能帮助你更快地适应 这里的工作环境。不管各位抱着什么样的态度工作，你 必须尽心尽力，这样才能实现你们的理想。当然刚开始 工作时会觉得辛苦又乏味，但是工作的经验是日积月累 起来的，等你完全熟悉之后，乐趣也就自然的产生了。
第二节 厂规厂纪 友爱同事
请假有关规定
•员工请假必须由组长、厂长或相关部门主管签字后交与人事部 前台方可生效 •上班期间若需要外出办事必须开联络单经组长及厂长签字后， 方可出厂 •一律不允许事后补假或者电话请假，事后补假情况人事部不予 以受理（特殊紧急情况除外） •除了生病及特殊情况外，不允许随意请假，员工请假需组长与 员工协调好作业接替人员后方可请假 •所有人员必须按规定时间上、下班，未经许可不允许迟到或早 退 •所有请假单不得涂改，否则都视为无效请假单
新进员工培训 教 材
第二节 厂规厂纪 友爱同事
基本厂规 1、工作时间：7：30~12:00 13:00~19:00 2、上班必须穿厂服、厂牌 3、进入车间必须穿厂鞋，把自己的鞋放入鞋柜。 4、上下班刷卡 5、宿舍23点30分关灯就寝，所有灯具电器全部关 闭； 6、夜间迟于23点30分后所有人不得进入宿舍；
作业上的三大认识
• 成本控制意识
• 交货期限意识
新进员工培训 教 材
认识亿恒
已成立13 周年 中外合资 企业（外 商投资） 年产量 200多万 套/件
100多家 供应厂商
福州亿恒 制衣有限 公司
员工500 多人
20多家外 发厂家
尽快熟悉工作和工作环境
从你加入打工一族的那一天起，你就要有一个工作 上的认识，工作将占有生活中的大部份时间，你必须在 完全陌生的环境中尽快熟悉你的工作，而且你必须认识 到你所从事的工作责任是相当大的，必须掌握作业上的 技巧和有效率的工作，多请教上司及资深同事，将自己 身心完全投入到工作中去，这样才能帮助你更快地适应 这里的工作环境。不管各位抱着什么样的态度工作，你 必须尽心尽力，这样才能实现你们的理想。当然刚开始 工作时会觉得辛苦又乏味，但是工作的经验是日积月累 起来的，等你完全熟悉之后，乐趣也就自然的产生了。
第二节 厂规厂纪 友爱同事
请假有关规定
•员工请假必须由组长、厂长或相关部门主管签字后交与人事部 前台方可生效 •上班期间若需要外出办事必须开联络单经组长及厂长签字后， 方可出厂 •一律不允许事后补假或者电话请假，事后补假情况人事部不予 以受理（特殊紧急情况除外） •除了生病及特殊情况外，不允许随意请假，员工请假需组长与 员工协调好作业接替人员后方可请假 •所有人员必须按规定时间上、下班，未经许可不允许迟到或早 退 •所有请假单不得涂改，否则都视为无效请假单
新进员工培训 教 材
第二节 厂规厂纪 友爱同事
基本厂规 1、工作时间：7：30~12:00 13:00~19:00 2、上班必须穿厂服、厂牌 3、进入车间必须穿厂鞋，把自己的鞋放入鞋柜。 4、上下班刷卡 5、宿舍23点30分关灯就寝，所有灯具电器全部关 闭； 6、夜间迟于23点30分后所有人不得进入宿舍；
木工中级培训教程(第六章)
钢直尺检查
第六章质量验收 第一节施工规范
护栏和扶手
护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表 面应光滑，色泽应一致， 不得有裂缝、翘曲及损坏。
检验方法：观察；手摸检查。 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定
项次 项目 允许偏差（mm) 检验方法
1
2 3 4
护栏垂直度
第六章质量验收 第一节施工规范
窗套
门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲 及损坏。检验方法：观察。
门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定
项 次 1 2 3 正、侧面垂直度 门窗套上口水平度 门窗套上口直线度 项目 允许偏差 (mm) 3 1 3 用ltn垂直检测尺检查 用lm水平检测尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用 检验方法
窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。 检验方法：观察
项次 项目 允许偏差 (mm) 1 2 3 4 水平度 上口、下口直线度 2 3 2 3 用lm水平尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线， 用钢直尺检查 两端距窗洞口长度差 两端出墙厚度差 用钢直尺检查 用钢直尺检查 检验方法
1 ～ 2.5 2～5 1～2 1—2.5 2～3 3～5 — 4～7 5～8
用塞尺检杳
用钢尺检查 用塞尺检查
缝
卫生间门
厂房大门
8～12
10 ～20
8～10
—
—
—
—
—
第六章质量验收 第一节施工规范
吊顶
饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及 缺损。饰面板与明龙骨的 搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。
拼板机操作工培训材料
拼板机安全操作培训开机检查：1.检查配电箱内电源是否正常开启，各断路器开关是否打开2.检查点胶及线胶温度是否为设定值“130±10℃”3.检查水箱内是否有足够的水4.检查气压压力是否正常“0.6mMPA以上”5.检查胶池内热熔胶是否完全融化及胶量是否满足生产需求操作流程：1.放置原材料之前，应按照客户要求对原料进行挑拣，将不合格原材料挑出2.检查开机无异常后按下绿色启动按钮，开始自动化生产3.每日生产第一批次产品，应当确认胶线粘接状态，是否完全与原材料贴合，拼接整张板材尺寸是否与客户要求相符4.生产过程中应时刻观察机器运行状态，尤其是胶线和热熔胶的余量，水槽内水位5.胶池内胶量每完成800张应适当添加热熔胶，同时检查水箱内自来水是否充足机器维护：1.每日下班停机后清理水槽内和铜轮上的废胶或胶线2.将每日生产后产生的垃圾按照客户要求堆放在指定位置3.换班前机器上的粉尘用气枪吹干净4.齿轮连接处、链条、前后刀架适量添加机油润滑安全操作常识：1.机器出现任何异常时，先按下急停开关2.在打开大臂时，确定安全栓是否正常，手脚一定要远离铡刀口3.处理铡刀附近异物时一定要断电，并用木块垫在刀口下，防止刀头落下4.清理、检修传动部位时一定断电、断气5.加胶、穿线时注意烫伤及铡刀刀刃划伤脚底，必要时带防热手套6.工人服装一定要紧身合体袖口扎紧7.清理机器下面垃圾时注意头上滴胶、滴水8.注意收板架向外摆动时伤人9.从升降台取料时，脚底不要踩踏在传送皮带上，防止人员摔倒受伤10.无关人员不能靠近，机器操作人员操作期间对于安全问题负责！被培训人：培训人：培训日期：。
木工培训建筑施工模板工程培训讲义zjp(共148张PPT)(148页)
第十五页，共一百四十八页。
第十六页，共一百四十八页。
第十七页，共一百四十八页。
（2）杯形基础模板
• 杯形基础模板的构造与阶形基础相 似，只是在杯口位置要装设杯芯 模 。杯芯模两侧钉上轿杠，以便于 搁 置在上台阶模板上。如果下台阶 顶 面带有坡度，应在上台阶模板的 两 侧钉上轿杠，轿杠端头下方加钉 托 木，以便于搁置在下台阶模板上 。 近旁有基坑壁时，可贴基坑壁设 垫 木，用斜撑和平撑支撑侧板木档
木工培训建筑施工模板工程培训讲义zjp
第一页，共一百四十八页。
模板及支撑系统常见构造
第二页，共一百四十八页。
模板工程属“临时结构工程” —— 但影响工程的质量， 进度，成本，安全等。
模板工程的基本要求： 共3点
1 安装质量（Quality)：保证外形、尺寸和位置，不漏 浆等
2 经济性(Economy)：选材合理、用料经济、装拆方 便，多次使用，便于施工
1－圆钢管钢楞；2－“3”形扣件；3－钩头螺栓；4－内卷边槽钢钢楞； 5－蝶形扣件；6－紧固螺栓；7－对拉螺栓；8－塑料套管；9－螺母
第四十九页，共一百四十八页。
第五十页，共一百四十八页。
第五十一页，共一百四十八页。
对拉螺栓
穿墙螺栓
第五十二页，共一百四十八页。
4.3 组合钢模板的支承工具
• 定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支 架、斜撑及钢桁架等。
第三十一页，共一百四十八页。
• （2） 楼板模板的支设方法有以下几种：
• ① . 采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板 • 常采用的支模方法是：用脚手钢管搭设排架，在排架上铺放50×100方
木，间距为400mm左右，作为面板的搁栅（楞木），在其上铺设胶合板面 板（见下图）。
第十六页，共一百四十八页。
第十七页，共一百四十八页。
（2）杯形基础模板
• 杯形基础模板的构造与阶形基础相 似，只是在杯口位置要装设杯芯 模 。杯芯模两侧钉上轿杠，以便于 搁 置在上台阶模板上。如果下台阶 顶 面带有坡度，应在上台阶模板的 两 侧钉上轿杠，轿杠端头下方加钉 托 木，以便于搁置在下台阶模板上 。 近旁有基坑壁时，可贴基坑壁设 垫 木，用斜撑和平撑支撑侧板木档
木工培训建筑施工模板工程培训讲义zjp
第一页，共一百四十八页。
模板及支撑系统常见构造
第二页，共一百四十八页。
模板工程属“临时结构工程” —— 但影响工程的质量， 进度，成本，安全等。
模板工程的基本要求： 共3点
1 安装质量（Quality)：保证外形、尺寸和位置，不漏 浆等
2 经济性(Economy)：选材合理、用料经济、装拆方 便，多次使用，便于施工
1－圆钢管钢楞；2－“3”形扣件；3－钩头螺栓；4－内卷边槽钢钢楞； 5－蝶形扣件；6－紧固螺栓；7－对拉螺栓；8－塑料套管；9－螺母
第四十九页，共一百四十八页。
第五十页，共一百四十八页。
第五十一页，共一百四十八页。
对拉螺栓
穿墙螺栓
第五十二页，共一百四十八页。
4.3 组合钢模板的支承工具
• 定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支 架、斜撑及钢桁架等。
第三十一页，共一百四十八页。
• （2） 楼板模板的支设方法有以下几种：
• ① . 采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板 • 常采用的支模方法是：用脚手钢管搭设排架，在排架上铺放50×100方
木，间距为400mm左右，作为面板的搁栅（楞木），在其上铺设胶合板面 板（见下图）。
最完整DIP员工培训教材
3、在同一工序内应尽量多安排额定值相同并且形状也相同的元件；
4、额定值不同但形状相同的元件尽可能不要排入同一工序，以防止差错；
5、在同一工序内有极性元件的持有率应为30%左右，不得超过40%，以防止差错；
6、在同一工序内有极性元件的应尽可能安排同轴同向的元器件，以防止插入时极性弄错；
7、因与横轴方向相比，纵轴方向元件不易插入，故在同一工序内不应集中过多的纵轴方向的元件。
9226×0.1 U331
IC贴装时，实物与PCB上丝印方向一致，通常 PCB上丝印为四边形切角，凹点， 白色圆点或“1”，如下图示： 方向
极性
第一脚
4.SMT元件尺寸描述：
极性
英制0
长×宽
0402
0.04英尺×0.02英尺
第一脚
公制 1005
方向 长×宽
1.0mm×0.5mm
方向
0603 0.06英尺×0.03英尺
11生产线工艺平衡的定义生产线工艺平衡的定义制造业的生产线多半是在进行了细分化之后多工序流水化连续作业生产线此时由于分工作业简化了作业难制造业的生产线多半是在进行了细分化之后多工序流水化连续作业生产线此时由于分工作业简化了作业难度使作业熟练度容易提高从而提高了作业效率
济南市嫦娥电子有限公司 DIP员工培训教材
❖3-1-6电阻值的描述方法是：
❖A. 普通电阻
（四色环电阻）- 棕 红 红 红
有效值 倍乘数 B．精密电阻
有效值 倍乘数 C．SMT普通电阻
前二位为有效值 D．SMT精密电阻
前三位为有效值
误差
其值为：12×102=1200Ω
（一般为J、K、G）
误差为：±2%
误差（一般为F）
（五色环精密电阻）红红黄橙棕 其值为：224×103 = 224KΩ 误差为：±1%
管理者必备知识
5
教育体系
1、管理者的处事态度 1) 当出现问题时,管理者应站在员工的角度上处事。 生产线出现的品质问题 管理者责任 2) 管理者与员工之间要形成一种相互信任,和谐的工作氛围。 2、管理者的处事技巧 1） 员工出现问题时，管理者应仔细、耐心地教导作业时的确认方 法。 ▲ 先让员工复述确认方法 ▲ 后道追加重点复查 ▲ 抽查一定的数量 2） 对员工说明不报告问题会产生怎样的后果（返工费用、FOST、 材料费、公司的声誉……）。 3） 对及时报告问题的员工在晨会当众表扬。 4） 制作人为故障来提醒员工时刻注意产品品质。 5） 报告后管理者对问题的处理方法 将损失降到最低。
2、异常情况的冷静处理：
3件
报告
☆ 按规则处置 ☆ 避免忙中出错 ☆ 管理时要求“以理服人”和耐心反复解释
Copyright © 2005 KENWOOD All rights reserved. May not be copied or reprinted without prior written approval.
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3
三、品质教育
1、操作员工的作业 按标准作业操作 出错立即报告 有问题立即提出 不接受不良品 不制造不良品 不传递不良品
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2
拼装工培训演示文稿
拼装工基础知识
1、常用钢材基础知识。
2、拼装识图基础知识。 3、焊接基础知识。 4、钢结构工艺基础知识。 5、相关标准、规程、检验的要求。
6、各种类型构件的拼装程序、质量要求。
7、制作中的质量问题解析。 8、典型工程的介绍。
建筑轻钢结构和传统的混凝土结构相比，具有跨度
一、概述 在建筑钢结构工程中，其图纸主要分为钢结构设计图及钢
结构详图两个部分，前者由设计单位编制完成，后者以前 者为依据，由加工厂深化单位编制完成，并作为制作和安 装的依据。深化详图图面图形所用的图线、字体、比例、 符号、定位轴线图样画法，尺寸标注等均按照现行国家标 准《房屋建筑制图统一标准》（GB50001-2001）及《建筑 结构制图标准》（50105-2001）的有关规定采用。
㈡.常见的制图符号 在深化详图中，常见的符号有剖面符号、剖切符号、对称符
号，此外还有折断省略符号及连接符号、索引符号等，同时 还可利用自然投影表示上下及侧面的图形，如下图：
5 2 3 4 6
b
c
剖面符号；2-剖切符号；3-右侧自然投影； 4-上侧自然投影；5-对称符号；6-断开符号；
1.剖面符号：
省略号
连接符号 构件
连接符号 构件
或
(a)
(b)
(c)
尺寸数字一般应依据其方向注写在靠近尺 寸线的上方中部.如没有足够的注写位置，最 外边的尺寸数字可注写在尺寸界线的外侧， 中间相邻的尺寸数字可错位注写.
半径的尺寸线应一端从圆心开始，另一端画箭头 指向圆弧.半径数字前应加注半径符号“R” （图1-14）.
法见图15。
（如焊接梁的梁翼焊缝）， 可不用引出线标注，而直 接在角焊缝旁标出焊角尺 寸K值，如图16。
1、常用钢材基础知识。
2、拼装识图基础知识。 3、焊接基础知识。 4、钢结构工艺基础知识。 5、相关标准、规程、检验的要求。
6、各种类型构件的拼装程序、质量要求。
7、制作中的质量问题解析。 8、典型工程的介绍。
建筑轻钢结构和传统的混凝土结构相比，具有跨度
一、概述 在建筑钢结构工程中，其图纸主要分为钢结构设计图及钢
结构详图两个部分，前者由设计单位编制完成，后者以前 者为依据，由加工厂深化单位编制完成，并作为制作和安 装的依据。深化详图图面图形所用的图线、字体、比例、 符号、定位轴线图样画法，尺寸标注等均按照现行国家标 准《房屋建筑制图统一标准》（GB50001-2001）及《建筑 结构制图标准》（50105-2001）的有关规定采用。
㈡.常见的制图符号 在深化详图中，常见的符号有剖面符号、剖切符号、对称符
号，此外还有折断省略符号及连接符号、索引符号等，同时 还可利用自然投影表示上下及侧面的图形，如下图：
5 2 3 4 6
b
c
剖面符号；2-剖切符号；3-右侧自然投影； 4-上侧自然投影；5-对称符号；6-断开符号；
1.剖面符号：
省略号
连接符号 构件
连接符号 构件
或
(a)
(b)
(c)
尺寸数字一般应依据其方向注写在靠近尺 寸线的上方中部.如没有足够的注写位置，最 外边的尺寸数字可注写在尺寸界线的外侧， 中间相邻的尺寸数字可错位注写.
半径的尺寸线应一端从圆心开始，另一端画箭头 指向圆弧.半径数字前应加注半径符号“R” （图1-14）.
法见图15。
（如焊接梁的梁翼焊缝）， 可不用引出线标注，而直 接在角焊缝旁标出焊角尺 寸K值，如图16。
电子厂员工培训教材
文件编号DOCUMENT NO：发行版本VERSION：页数PAGINATION: 69APPROVAL 核准REVIEW/CHECK审核DRAFTING拟制ISSUE DATE发行日期培训教材培训教材目录第一章基础培训教材第一节常用术语解释（一） (1)1．组装图 (1)2．轴向引线元件 (1)3．单端引线元件 (1)4．印刷电路板 (1)5．成品电路板 (1)6．单面板 (1)7．双面板 (1)8．层板 (2)9．焊盘 (2)10．元件面 (2)11．焊接面 (2)12．元件符号 (2)13．母板 (2)14．金属化孔（PTH） (2)15．连接孔 (2)16．极性元件 (2)17．极性标志 (2)18．导体 (2)19．绝缘体 (2)20．半导体 (3)21．双面直插 (3)22．套管 (3)23．阻脚 (3)24．管脚打弯 (3)25．预面型 (3)第一节常用术语解释（二） (4)1．空焊 (4)2．假焊 (4)....................................................................................................................................3．冷焊 .. (4)4．桥接 (4)5．错件 (4)6．缺件 (4)7．极性反向 (4)8．零件倒置 (4)9．零件偏位 (4)10．锡垫损伤 (4)11．污染不洁 (4)12．爆板 (4)13．包焊 (4)14．锡球 (4)15．异物 (4)16．污染 (4)17．跷皮 (4)18板弯变形 (4)....................................................................................................................................19．撞角、板伤. (4)20．爆板 (4)....................................................................................................................................21．跪脚 .. (4)22．浮高 (4)23．刮伤 (4)24．PCB板异物 (4)25．修补不良 (4)26．实体 (5)27．过程 (5)28．程序 (5)29．检验 (5)30．合格 (5)31．不合格 (5)32．缺陷 (5)33．质量要求 (5)34．自检 (5)35．服务 (5)第二节电子元件基础知识 (6)（一）阻器和电容器 (6)1．种类 (6)2．电阻的单位 (6)3．功率 (6)4．误差 (6)5．电阻的标识方法 ··············································································6-86．功率电阻 (8)7．电阻网络 ·······················································································8-98．电位器 (9)9．热敏电阻器 (9)10．可变电阻器 (9)（二）电容器 (10)1．概念和作用 (10)2．电路符号 (10)3．类型 (10)4．电容量 (10)5．直流工作电压 (10)6．电容器上的工程编码 (10)7．习题 ··························································································11-12二、变压器（Transformer）和电感器（Inductor） (13)（一）变压器 (13)（二）电感器 (13)三、二极管(diodc) (14)1．稳压二极管 (14)2．发光二极管(LED) (14)四、三极管(triode) (15)1．习题 (16)五、晶体（crystal） (17)六、晶振（振荡器） (17)七、集成电路（IC） (17)八、稳压器 (18)九、IC插座（Socket） (18)十、其它各种元件 (19)1．开关(Rwitch) (19)2．继电器(Relayo) (20)3．连接器(Connector) (20)4．混合电(mixed circuit) (20)5．延迟器 (20)6．篇程连接器 (20)7．保险丝(fuse) (20)8．光学显示器(optic monitor) (20)9．信号灯(signal lamp) (20)十一、静电防护知识 (20)1．手带 (21)2．脚带 (21)3．工作台表层材料 (21)4．导电地板胶和导电腊 (21)5．导电框 (21)6．防静电袋 (22)7．空气电离器 (22)8．抗静电链 (22)十二、储蓄过程 (23)十三、元件符号归类 (23)一、公司产品生产工艺流程 (24)二、插件技术 (24)1．电阻的安装 (24)2．电容的插装 ·····················································································25-263．二极管的插装 (27)...........................................................................................................4．三极管的安装 .. (27)5．晶体的安装 (27)6．振荡器的安装 (27)7．IC的安装 (27)8．电感器的发装 (27)9．变压器的安装 (27)三、补焊技术 (28)四、测试技术 .............................................................................................28-29 第二章品质管制的演进史 (30)第一节、品质管制演进史 (30)一、品质管制的进化史 (30)第二节、品管教育之实施 (31)一、品质意识的灌输 (31)二、品管方法的训练及导入 (32)三、全员参与，全员改善 (33)第三节品管应用手法 (34)一、层别法 (34)二、柏拉图法 ·······························································································35/36三、特性要因图法 (37)（一）特性要因图使用步骤 (37)（二）特性要因图与柏拉图之使用 (38)（三）特性要因图再分析 (38)四、散布图法 (39)五、直方图法 (40)六、管制图法 (41)（一）管制图的实施循环 (41)（二）管制图分类 (42)1．计量值管制图 (42)2．计数值管制图 (42)（三）X—R管制图 (43)七、查核表（Check Sheet） ··············································································44/45第四节品管抽样检验 (46)（一）抽样检验的由来 (46)（二）抽样检验的定义 (46)（三）用语说明 (46)1．交货者及检验收者 (46)2．检验群体 (46)3．样本 (46)4．合格判定个数 (46)5．合格判定值 (46)6．缺点 (46)7．不良品 (47)四、抽样检验的型态分类 (47)1．规准型抽样检验 (47)2．选别型抽样检验 (47)3．调整型的抽样检验 (47)4．连续生产型抽样检验 (47)五、抽样检验与全数检验之采用 (48)1．检验的场合 (48)2．适应全数检验的场合 (48)六、抽样检验的优劣 (48)1．优点 (48)2．缺点 (48)七、规准型抽样检验 (48)1．允收水准（Acceptable Quality Level） (48)2．AQL型抽样检验 (49)八、MIL-STD-105EⅡ抽样步骤·······································································49/50九、抽取样本的方法 (50)第三章5S 活动与ISO9000知识第一节5S活动 (51)一、5S活动的兴起 (51)二、定义 (51)三、整理整顿与5S活动 ····················································································52/53四、推行5S活动的心得 (54)五、5S活动的作用 (54)第二节ISO9000基础知识 (55)一、前言 (55)二、ISO9000：94版标准的构成 (55)三、重要的术语 (5556)四、现场质量管理 (56)1．目标 (56)2．精髓 (56)3．任务 (56)4．要求 (57)ISO9001：2000版 (58)1．范围 (58)2．参考标准 (58)3．名词与定义 (58)4．品质管理系统 ··································································································58/69标题第一章基础培训教材第一节常用术语解释（一）制订日期：8.层板——除上、下两面都有线路外，在电路板内层也有线路的电路板。
墩身施工拼缝质量控制培训教材
墩身施工拼缝质量控制培训教材目录1.前言2.背景3.施工拼缝的重要性4.拼缝质量控制流程5.拼缝质量控制的关键要点–材料选择与准备–施工步骤–精确测量与调整–质量检验与记录6.常见问题及解决方案7.总结前言本教材旨在帮助施工人员全面了解墩身施工拼缝质量控制的重要性，并提供一套完整的拼缝质量控制流程和关键要点，希望能够提高墩身施工的质量水平。
背景墩身施工是建筑工程中常见的一项技术活动，拼缝是墩身施工中的重要环节之一。
拼缝质量的好坏直接影响着墩身的结构强度和美观度，因此拼缝质量的控制至关重要。
施工拼缝的重要性1.结构强度：合理的拼缝能够提高墩身的结构强度，增加其承载能力，确保墩身的稳定性。
2.抗震性能：良好的拼缝能够增加墩身的抗震性能，减轻地震对墩身的影响和破坏。
3.外观美观：精细的拼缝可以使墩身外观更加整齐、美观，提升工程的质感和美感。
拼缝质量控制流程拼缝质量控制的流程主要包括以下几个步骤：1.材料选择与准备2.施工步骤3.精确测量与调整4.质量检验与记录接下来将详细介绍每个步骤的具体要点。
拼缝质量控制的关键要点材料选择与准备1.选择适合墩身施工的拼缝材料，如石膏、水泥等。
确保材料的质量符合要求。
2.对所需材料进行准备工作，如将石膏研磨成粉末状、将水泥混合成糊状等。
施工步骤1.清理墩身表面，去除杂质和污垢。
2.检查墩身表面是否有裂缝或凹凸不平的情况，必要时进行修补工作。
3.在墩身表面涂抹一层与拼缝材料相适应的底漆，以增加拼缝材料与墩身的附着力。
4.按照要求将拼缝材料涂抹到墩身表面的缝隙中，在涂抹的过程中保持拼缝的一致性和均匀性。
5.根据拼缝材料的要求进行初期养护，保持拼缝材料的稳定性和强度。
精确测量与调整1.使用专业的测量工具对拼缝尺寸进行精确测量，确保拼缝的尺寸符合设计要求。
2.如果拼缝尺寸不符合要求，及时进行调整，调整时应注意保持拼缝的一致性和均匀性。
质量检验与记录1.在拼缝完成后，对拼缝质量进行全面检查，确保拼缝的质量符合要求。
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培训教材目录第一章基础培训教材第一节常用术语解释（一） (1)1．组装图 (1)2．轴向引线元件 (1)3．单端引线元件 (1)4．印刷电路板 (1)5．成品电路板 (1)6．单面板 (1)7．双面板 (1)8．层板 (2)9．焊盘 (2)10．元件面 (2)11．焊接面 (2)12．元件符号 (2)13．母板 (2)14．金属化孔(PTH） (2)15．连接孔 (2)16．极性元件 (2)17．极性标志 (2)18．导体 (2)19．绝缘体 (2)20．半导体 (3)21．双面直插 (3)22．套管 (3)23．阻脚 (3)24．管脚打弯 (3)25．预面型 (3)第一节常用术语解释（二） (4)1．空焊 (4)2．假焊 (4)3．冷焊 (4)4．桥接 (4)5．错件 (4)6．缺件 (4)7．极性反向 (4)8．零件倒置 (4)9．零件偏位 (4)10．锡垫损伤 (4)11．污染不洁 (4)12．爆板 (4)13．包焊 (4)14．锡球 (4)15．异物 (4)16．污染 (4)17．跷皮 (4)18板弯变形 (4)19．撞角、板伤 (4)20．爆板 (4)21．跪脚 (4)22．浮高 (4)23．刮伤 (4)24．PCB板异物 (4)25．修补不良 (4)26．实体 (5)27．过程 (5)28．程序 (5)29．检验 (5)30．合格 (5)31．不合格 (5)32．缺陷 (5)33．质量要求 (5)34．自检 (5)35．服务 (5)第二节电子元件基础知识 (6)（一）阻器和电容器 (6)1．种类 (6)2．电阻的单位 (6)3．功率 (6)4．误差 (6)5．电阻的标识方法·····················6—86．功率电阻 (8)7．电阻网络························8—98．电位器 (9)9．热敏电阻器 (9)10．可变电阻器 (9)（二）电容器 (10)1．概念和作用 (10)2．电路符号 (10)3．类型 (10)4．电容量 (10)5．直流工作电压 (10)6．电容器上的工程编码 (10)7．习题·························11-12二、变压器（Transformer）和电感器（Inductor） (13)（一)变压器 (13)（二)电感器 (13)三、二极管（diodc) (14)1．稳压二极管 (14)2．发光二极管(LED） (14)四、三极管（triode) (15)1．习题 (16)五、晶体(crystal） (17)六、晶振（振荡器） (17)七、集成电路(IC） (17)八、稳压器 (18)九、IC插座（Socket) (18)十、其它各种元件 (19)1．开关（Rwitch） (19)2．继电器（Relayo） (20)3．连接器(Connector) (20)4．混合电(mixed circuit） (20)5．延迟器 (20)6．篇程连接器 (20)7．保险丝(fuse） (20)8．光学显示器（optic monitor) (20)9．信号灯（signal lamp） (20)十一、静电防护知识 (20)1．手带 (21)2．脚带 (21)3．工作台表层材料 (21)4．导电地板胶和导电腊 (21)5．导电框 (21)6．防静电袋 (22)7．空气电离器 (22)8．抗静电链 (22)十二、储蓄过程 (23)十三、元件符号归类 (23)一、公司产品生产工艺流程 (24)二、插件技术 (24)1．电阻的安装 (24)2．电容的插装························25—263．二极管的插装 (27)4．三极管的安装 (27)5．晶体的安装 (27)6．振荡器的安装 (27)7．IC的安装 (27)8．电感器的发装 (27)9．变压器的安装 (27)三、补焊技术 (28)四、测试技术..........................28-29第二章品质管制的演进史.. (30)第一节、品质管制演进史 (30)一、品质管制的进化史 (30)第二节、品管教育之实施 (31)一、品质意识的灌输 (31)二、品管方法的训练及导入 (32)三、全员参与，全员改善 (33)第三节品管应用手法 (34)一、层别法 (34)二、柏拉图法··························35/36三、特性要因图法 (37)（一）特性要因图使用步骤 (37)（二）特性要因图与柏拉图之使用 (38)（三）特性要因图再分析 (38)四、散布图法 (39)五、直方图法 (40)六、管制图法 (41)（一）管制图的实施循环 (41)（二）管制图分类 (42)1．计量值管制图 (42)2．计数值管制图 (42)（三)X—R管制图 (43)七、查核表（Check Sheet）····················44/45第四节品管抽样检验 (46)（一）抽样检验的由来 (46)（二）抽样检验的定义 (46)（三）用语说明 (46)1．交货者及检验收者 (46)2．检验群体 (46)3．样本 (46)4．合格判定个数 (46)5．合格判定值 (46)6．缺点 (46)7．不良品 (47)四、抽样检验的型态分类 (47)1．规准型抽样检验 (47)2．选别型抽样检验 (47)3．调整型的抽样检验 (47)4．连续生产型抽样检验 (47)五、抽样检验与全数检验之采用 (48)1．检验的场合 (48)2．适应全数检验的场合 (48)六、抽样检验的优劣 (48)1．优点 (48)2．缺点 (48)七、规准型抽样检验 (48)1．允收水准（Acceptable Quality Level） (48)2．AQL型抽样检验 (49)八、MIL-STD-105EⅡ抽样步骤···················49/50九、抽取样本的方法 (50)第三章5S 活动与ISO9000知识第一节5S活动 (51)一、5S活动的兴起 (51)二、定义 (51)三、整理整顿与5S活动·······················52/53四、推行5S活动的心得 (54)五、5S活动的作用 (54)第二节ISO9000基础知识 (55)一、前言 (55)二、ISO9000：94版标准的构成 (55)三、重要的术语 (5556)四、现场质量管理 (56)1．目标 (56)2．精髓 (56)3．任务 (56)4．要求 (57)ISO9001：2000版 (58)1．范围 (58)2．参考标准 (58)3．名词与定义 (58)4．品质管理系统···························58/69。
铆工培训教材
二氧化碳气体保护焊
以二氧化碳气体作为保护气体，利用 焊丝与工件间产生的电弧热熔化金属 进行焊接的方法。
埋弧焊
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法 。其优点是生产效率高、焊缝质量好 、劳动条件好。
氩弧焊
利用氩气作为保护气体的焊接方法。 主要用于焊接铝、镁、铜及其合金、 钛及钛合金、不锈钢等材料。
焊接质量检查与评定
质量评定
根据检查结果，对零件的质量进行评定。评定标准包 括合格品、返修品和废品。合格品指各项指标均符合 要求的零件；返修品指存在缺陷但可以修复的零件； 废品指存在严重缺陷无法修复的零件。
07
装配技术
装配原理及分类
装配原理
根据产品的设计要求和精度标准，将各个零部件按照 特定的顺序和方法进行组合和连接，形成一个完整的 产品。
01
02
03
04
外观检查
用肉眼或借助样板、低倍放大 镜观察焊缝表面是否存在缺陷 ，如裂纹、未熔合、夹渣等。
无损检测
采用射线探伤、超声波探伤等 无损检测方法，检测焊缝内部
是否存在缺陷。
破坏性试验
通过拉伸试验、弯曲试验等破 坏性试验，检验焊缝的力学性
能是否符合要求。
化学成分分析
对焊缝进行化学成分分析，确 定其是否符合相关标准或设计
装配分类
根据装配的性质和特点，可分为部件装配和总装配。部 件装配是将两个或两个以上的零件组合在一起，形成一 个相对独立的部件；总装配则是将各个部件和零件组合 在一起，形成最终的产品。
常见装配方法介绍
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
完全互换法
在同类零件中，任取一 个零件，不经修配即可 装入部件中，并能达到 规定的装配精度要求。 该方法适用于配合精度 要求不高或大批量生产 的情况。
木工中级培训教程(第八章)
送料发生阻滞时，不可推确，应立即停车检查，清除刨屑要用工具，不得用手。 送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直的通过刨刀。加工三 角面时，要有专用辅助工具。
第八章安全施工 第五节台钻工安全操作规程
工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头装夹牢固，工作时不准戴 手套和围巾。 根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。 任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。 换钻头时，必须停车，不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。 钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。 换取工件时，要停车进行。
第八章安全施工 第三节平刨工安全操作规程
刀刃具要锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。刨平面时，应 根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。 较短的加工件必须使用压板或推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不 得用腹部顶着木料推进，接木料时，人要站在侧面，手距离刨应在300mm以上， 推进速度要慢，刨刀不得超过工作台面0.1mm。工作时，要随时注意木节、钉子 和其它金属物。 双人操作，精力要集中，动作要协调一致，在大平刨上，小于400mm长、50mm 宽、20mm厚，在小刨床上，小于300mm长、40mm宽、20mm厚的木料不许加 工。 不得刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。 调整刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。 加工薄板窄面时，薄板必须靠住靠板，严禁离开靠板单板刨削，防止材料倒伤手。
钢丝绳、绞车、轨道必须良好，无故障。
进窑木材要堆放整齐、牢靠，材料不要堆的过高。 木材拆除包装时，不准有人站在最边沿以防倾倒。 推空车时，严禁坐车和飞跑。 烘干过程中，如发现有异常声音，必须报告有关领导后及时处理。 开放加热管不得超过规定气压。 不准带气修理任何管道和零件。 在取样时，不准在烘车上行走。 在烘窑四周，不准有易燃物，灭火器要齐全完好。 烘料结束应关闭一切阀门，填写好原始记录，清理卫生。
第八章安全施工 第五节台钻工安全操作规程
工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头装夹牢固，工作时不准戴 手套和围巾。 根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。 任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。 换钻头时，必须停车，不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。 钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。 换取工件时，要停车进行。
第八章安全施工 第三节平刨工安全操作规程
刀刃具要锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。刨平面时，应 根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。 较短的加工件必须使用压板或推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不 得用腹部顶着木料推进，接木料时，人要站在侧面，手距离刨应在300mm以上， 推进速度要慢，刨刀不得超过工作台面0.1mm。工作时，要随时注意木节、钉子 和其它金属物。 双人操作，精力要集中，动作要协调一致，在大平刨上，小于400mm长、50mm 宽、20mm厚，在小刨床上，小于300mm长、40mm宽、20mm厚的木料不许加 工。 不得刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。 调整刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。 加工薄板窄面时，薄板必须靠住靠板，严禁离开靠板单板刨削，防止材料倒伤手。
钢丝绳、绞车、轨道必须良好，无故障。
进窑木材要堆放整齐、牢靠，材料不要堆的过高。 木材拆除包装时，不准有人站在最边沿以防倾倒。 推空车时，严禁坐车和飞跑。 烘干过程中，如发现有异常声音，必须报告有关领导后及时处理。 开放加热管不得超过规定气压。 不准带气修理任何管道和零件。 在取样时，不准在烘车上行走。 在烘窑四周，不准有易燃物，灭火器要齐全完好。 烘料结束应关闭一切阀门，填写好原始记录，清理卫生。
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拼点工种培训教程工艺院铆焊工艺室引言 (3)第一章基础知识 (4)一、识图的基本知识，理解工艺文件内容。
(4)1.1识图的基本知识 (4)1.2铆焊工艺 (16)二、常用焊机设备 (23)2.1设备介绍 (24)2.2 焊机的型号 (27)2.3 气体保护焊机的使用及维护 (30)三、常用工夹具吊具 (33)3.1装配中常用的工具 (33)3.2装配中常用吊具 (33)3.3焊接工装夹具 (34)四、常用金属材料种类牌号 (35)4.1金属的分类 (35)4.2 合金钢的牌号、性能和用途 (36)五、常用燃气名称和牌号 (38)5.1氧气 (38)5.2乙炔 (39)5.3液化石油气 (39)六、钳工，气割的基本知识 (40)6.1钳工的基本知识 (40)6.2气割的基本原理和一般知识 (41)七、常用吊具的安全使用 (44)7.1吊钩 (44)7.2永磁起重器 (45)八、常见不合格品产生的主要原因和防止方法 (46)九、点焊常用的焊接材料及保管措施 (49)9.1电焊条的组成 (49)9.2 焊条的保管 (53)9.3 焊丝 (54)十、局部预热及火焊矫正的方法 (60)10.1 预热、时效的配炉 (61)10.2火焰矫正 (63)十一、定位焊的操作 (65)十二、一般放样的基本知识 (67)十三、焊接收缩变形的基本知识及拼装间隙的控制 (68)13.1焊接收缩变形 (68)13.2拼装间隙的确定 (70)装配-焊接工艺是焊接结构生产的核心，直接关系到产品的质量和生产率。
同一种焊接结构，由于其生产条件、生产批量差别，或由于结构形式不同，可有不同的装配方式、焊接工艺、装配-焊接顺序，并有相应的热处理、检验和其他的后续工艺。
焊接结构件的装配工艺是将组成结构的已加工的零件（或已经制成的零部件），按照图纸规定的相互位置加以固定成组件、部件或结构的过程。
装配时零件的固定常用定位焊、定位板、焊接夹具来实现。
装配是焊接结构制造中的重要工序，装配质量直接影响到焊接质量和产品质量，而零件备料质量不佳，则将直接影响装配-焊接质量。
装配又是一项繁重的工作，它约占结构制造总工时的25%~30%左右。
提高装配效率也就提高了焊接生产的效率。
第一章基础知识一、识图的基本知识，理解工艺文件内容。
1.1识图的基本知识1.1.1焊接装配图的特点一、装配图的定义装配图就是用来表达机器及其零部件的工作原理、结构形状和装配关系的图样。
而焊接装配图就是用来表达需要焊接的产品零件、部件上有关焊接技术要求的图样。
焊接装配图的特点是必须清楚的表示与焊接有关的技术要求，如接头形式、坡口形式、焊接方法、焊接材料型号以及焊缝验收技术要求等。
二、焊缝的图示要求为了简化图样上焊缝的绘制，采用特定的符号表示焊缝，从而比较简单、明确的表示所要说明的焊缝，而且不使焊缝增加过多的注释，方便识图。
三、识读焊接装配图的方法和步骤识读焊接装配图的目的是通过焊缝符号标注，来了解构件间焊缝的要求，包括接头形式、坡口形式、焊角尺寸、焊接方法、使用的焊接材料及焊缝检查验收技术要求等。
要明确的识读焊接装配图，除了需要掌握有关机械制图的识图知识外，还需要懂得焊缝符号表示方法的有关国家标准规定。
四、识读焊接装配图的步骤1、看标题栏和明细表，了解焊接结构件的名称、材质、焊接件的板厚、焊缝长度、结构件的数量等。
2、看焊接结构视图，了解焊缝符号标注内容，包括坡口形式、坡口深度、焊缝有效厚度、焊角尺寸、焊接方法和焊缝数量等。
3、分析各部分的关系，以及焊接变形趋势，分析确定合理的组装和焊接顺序。
4、通过想象分析焊缝空间位置，判断焊缝能否施焊，以便为焊接确定较为适宜的焊接位置。
5、分析焊缝的受力情况，明确焊缝质量要求，包括焊缝外观质量、内部无损检测质量等级和对焊缝力学性能的要求。
6、选择适宜的焊接方法和焊接材料，确定合理的焊接工艺。
7、了解对焊缝的其它技术要求，例如焊后打磨、后热、焊后热处理和锤击要求等。
1.1.2焊接装配图的识读焊接装配图的组成：一、标题栏和明细表在标题栏中注明焊接构件的名称、图号、比例及绘制人和复核人的姓名。
在明细表中注明组成焊接构件的部件编号、规格尺寸、材质、数量和重量。
二、焊接构件视图运用必要的视图和表达方式，表达出焊接构件的装配组合情况，各零件间的相互位置、接头形式和配合关系，通过分析视图，能够了解构件的工作情况，使用性能和焊缝的受力情况等。
所谓视图，就是将构件投影面投影所得到的图形。
视图有四种，分别为基本视图、向视图、局部视图和斜视图。
三、焊接接头的基本类型及基本符号识别焊缝符号的标注，焊缝符号表示方法在GB/T324-1988中有明确规定。
焊缝符号一般由基本符号和指引线组成，必要时还可增加辅助符号和焊缝尺寸符号。
（一）焊接接头的类型用焊接方法联接的接头叫焊接接头，一个焊接结构总是由若干个焊接接头所组成。
焊接接头可分为对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底对接接头等共10种，其中以对接、T形、搭接、角接等4种接头用的较多。
用最多的一种接头形式。
I形坡口焊成的对接接头，用于较薄钢板的焊件，如果产品不要求在整个厚度上全部焊透，则可进行单面焊接，但此时必须保证焊缝的计算厚度H>=0.7δ，其中δ为板厚（见图1-2）。
如果要求产品在整个厚度上全部焊透，则可在焊缝背面用碳弧气刨清根后再进行焊接，即形成开I形坡口的双面焊接对接接头。
开坡口的对接接头，用于钢板较厚而需要全焊透的焊件，根据钢板厚度不同，可开成各种形状的坡口，其中常用的有V形、双V形和U形等坡口形式。
带垫板的V形坡口是在坡口背面放置一块与母材金属成分相同的垫板，常用于要求全焊透而焊缝背面又无法焊接的焊件，如小直径管道的对接焊缝，这种坡口形式对装配要求较严格，因为如果垫板和管道的椭圆度不一致，则在装配时，两者之间在局部地方会形成间隙，焊接时，熔渣流入此间隙，因无法上浮而会形成夹渣。
因此，对于一些重要的焊件，不宜使用带垫板的接头，而应该推广使用单面焊双面成形的焊接工艺。
品的施工条件等在设计文件（设计说明书和设计图纸）上详尽地表述出来。
对于焊接接头的焊接加工要求和注意事项，一一用图纸或文字详细的加以说明是非常复杂的。
采用各种代号和符号简单明了地指出焊接接头的类型、形状、尺寸、位置、表面状况、焊接方法以及与焊接有关的各项条件是非常必要的。
为此，下面介绍我国国家标准有关设计图纸上使用的焊缝符号、焊接方法代号等及其在图纸上的表示方法。
1、焊缝符号与焊接方法代号焊缝符号与焊接方法代号是供焊接结构图纸上使用的统一符号或代号，也是一种工程语言。
我国的焊缝符号和焊接方法代号分别由国家标准GB324-88《焊缝符号表示法》和GB5185-85《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》规定。
为了国际交流，我国这两个标准与国际标准ISO2553-84《焊缝在图样上的表示方法》和ISO4063-78《金属焊接及钎焊方法在图纸上的表示方法》基本相同，可以等效采用。
（1）焊缝符号我国国家标准GB324-88《焊缝符号表示法》规定的焊缝符号适用于金属熔焊和电阻焊。
标准规定，图纸上的焊缝一般应采用焊缝符号表示，但也可以采用技术制图方法表示。
焊缝符号一般由基本符号与指引线组成，必要时可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。
国际GB324-88中规定了13种基本符号，如表1-1所示。
加上这些基本符号和组合和该标准附录A4（补充件）中关于喇叭形焊缝、单边喇叭形焊缝、堆焊缝及锁边焊缝等四种符号，就可以表示熔焊和电阻焊各种不同横截面形状的焊接接头。
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。
国标GB324-88中规定了3种辅助符号，如表1-2所示。
辅助符号往往与基本符号配合使用，在对焊缝表示形状有明确要求时采用，不需要确切地说明焊缝的表示形状时，可以不用辅助符号。
相邻焊缝的间距为30mm，焊缝段数为35，每段焊缝长度为50mm。
图1-19b表示对接接头周围焊缝，由埋弧焊焊成的V形焊缝在箭头一侧，要求焊缝表面平齐；由手弧焊焊成的封底焊缝在非箭头一侧，也要求焊缝表面平齐。
此外，标准中还规定了某些情况下，焊缝符号的简化标注方法。
（3）焊缝符号的尺寸和比例GB12212-90规定在图样中用作焊缝符号的字体和图线应符合GB4457.3《机械制图字体》和GB4457.4《机械制图图线》的规定。
在任一图样中，焊缝图形符号的线宽、焊缝符号中字体的字形、字高和字体笔划宽度应与图样中其他符号的线宽、尺寸字体的字形、字高和笔划宽度相同。
并且规定了焊缝图形符号在基准线上的位置及比例关系。
1.2铆焊工艺焊接工艺是根据产品的生产性质、图样和技术要求，结合现有条件，运用现代焊接技术知识和先进生产经验，确定出的产品加工方法和程序，是焊接过程中的一整套技术规定。
包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。
制定焊接工艺是焊接生产的关键环节，其合理与否直接影响产品制造质量、劳动生产率和制造成本，而且是管理生产、设计焊接工装和焊接车间的主要依据。
焊接是整个过程中的核心工序，焊前准备和焊后处理的各个工序都是围绕着获得符合焊接质量要求的产品而做的工作。
质量检验贯穿于整个生产过程，以控制和保证焊接生产的质量。
每个工序的具体内容，由产品的结构特点、复杂程度、技术要求和生产量的大小因素等决定。
1.2.1拼装工艺1.2.1.1拼装方法及其特点拼装是将加工好的零、部件按图样和技术要求连接成部件或整个产品的过程。
拼装时必须有可靠的定位与紧固措施，以保证拼装后各零件之间的形状和位置准确，拼装顺序和焊接顺序必须同时考虑。
拼装、焊接顺序的选择应有利于施焊和质量检查，有利于控制焊接应力与变形，有利于生产组织和管理，能提高生产率，应避免强力拼装。
焊接生产中常见的拼装方式和方法见下表。
1.2.1.2拼装工艺中的定位焊定位焊是焊前为拼装和固定焊件接头的位置而焊接的短焊缝。
定位焊所用的焊条或焊丝与正式焊接相同，按正式焊缝的工艺条件施焊，焊接电流比正式焊接电流高12%～15%，在交叉焊缝处或焊接应力急剧变化处不进行定位焊，应离开50mm左右，一般金属结构拼装时的定位焊缝尺寸见下表。
1.2.1.3拼装后的位置偏差拼装后的位置偏差可根据下表提出要求。
1.2.1.2 焊接材料的选用根据被焊材料的化学成分、力学性能及厚度、接头形式、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接结构的特点和受力状态、焊接施工条件、技术经济效益等选用焊接材料。
下表分别为常见钢材焊接材料的选用列表：1.2.2焊接工艺参数的选择一焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度几乎保持不变（或略有增加）。