运输巷先探后掘专项安全技术措施(新编版)
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运输巷先探后掘专项安全技术措施示范文本
运输巷先探后掘专项安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月运输巷先探后掘专项安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为加强1033运输巷掘进工作面安全生产工作，坚持物探先行、钻探验证的手段，探明1033运输巷掘进工作面前方地质构造、煤层赋存、瓦斯、地层含水情况保证井巷安全掘进，特制订先探后掘专项安全技术措施。
第一节先探后掘钻孔施工技术参数及相关要求一、超前探钻位置及施工顺序超前钻探每循环探70m，掘进工作面前方控制范围70m，巷道周边控制范围均为30m。
每循环允许掘进40m，安全超前距离为30m。
二、钻孔布置及参数根据巷道及煤岩层倾角，共布置三排5个孔，其钻孔布置参数表情况附后。
三、钻探结果处理每班施工完毕后其探测结果必须填写小班探水记录并交与通风科，每孔施工完毕后探测结果汇报技术科，以便为调整孔位及采掘部署提供准确依据和矿有关领导决策提供可靠合理的技术资料。
第二节先探后掘安全技术措施一、井下安装1. 在现场安装前，首先清理好施工场地，施工场地顶板安全可靠，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源。
电源660V，有额定负荷大于18.5KW的防爆开关和电缆，以及足够长的供水胶管和三通。
探掘安全技术措施
探掘安全技术措施由于我队掘进的12105 工作面顺槽北侧靠近大柳塔乡办煤矿井田边界，且该矿已越界开采但没有详细的采区地质测量资料。
掘进时误与老空区贯通后可能造成透水水灾或一氧化碳、瓦斯等有毒有害气体涌出，严重威胁作业人员生命及设备安全。
为了保障我队安全、顺利地完成掘进任务，顺槽施工至1100 米及切眼时，必须坚持“先探后掘，边探边掘”的原则，严格按照正规循环作业，截止11月10日掘至878 米，为了提前做好准备和演练工作，现特制定如下探掘安全技术措施：1、严格遵循“有疑必探，先探后掘”的原则进行施工，坚持正规循环作业，严禁空顶或超探眼作业。
2、严格执行敲帮问顶制度，在人员进入工作面作业之前，按敲帮问顶的方法仔细观察顶板并将工作面顶、帮的活矸、活煤、鳞片、危石等处理掉，确保安全生产。
3、探孔由地测公司进行施工，我队派专人现场监督检查。
施工现场必须备用探孔封堵木棒、探孔其他封堵材料及与人数相当数量的隔离式自救器。
4、在探掘过程中如果瓦斯浓度》1%寸，必须立即停止钻进，切断电源；当瓦斯浓度》1.5%或一氧化碳浓度》0.0024%或氧气浓度W 18% 时必须停止钻进，切断电源并撤出人员，并报告矿调度室和区队值班室，另制定专项安全技术措施进行处理。
5、探孔钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量突然增大，必须停止钻进且不得拔出钻杆，并立即封堵探孔，同时现场负责人应立即向矿调度室及区队值班室报告，并及时派人监测水情和抽排积水。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后另行制定专项安全技术措施。
6、若探孔钻进发现探眼与老空区贯通且探眼无涌水现象时，在不停探眼供水的条件下必须停止钻进且不得拔出钻杆，立即组织人员撤退，并报告矿调度室和区队值班室；其次由专职瓦检员对有害气体进行检测；然后由辅助救护队员带领地测人员进入工作面进行探孔封堵7、若探眼遇地质条件变化不能按设计要求施钻或不能满足生产要求时，必须重新设计布置探眼或重新施钻。
1240运输石门“先探后掘”专项技术措施
贵州正华矿业有限公司朝阳煤矿1240回风石门掘进工作面“先探后掘”专项技术措施2015年1月20日会审意见会审时间会审地点主持人参加会审人员签字：会审意见：总工意见：矿长意见：贯彻学习签字表贯彻人：时间：年月日地点：出席人员：相关作业人员公司会审意见会审时间会审地点主持人参加会审人员签字：会审意见：技术负责人意见：目录一、编写依据 (6)二、1240回风石门掘进工作面简述 (6)三、地质钻孔设计及要求 (6)四、前探钻孔施工中应注意事项 (7)五、安全技术措施 (7)（一）、井下安装 (7)（二）、钻机操作 (8)（三）、钻机的保养与维护 (9)（四）、钻机的安全使用及注意事项 (11)（五）、钻孔出水后的注浆堵水措施 (11)（六）、瓦斯管理措施 (12)（七）、个人防护措施 (13)（八）遇老空、采空安全技术措施 (13)（九）遇有毒有害气体安全技术措施 (14)六、安全制度 (14)七、其它注意事项 (16)八、瓦斯突出的预兆、应急处理措施及避灾路线 (17)贵州正华矿业有限公司朝阳煤矿1240回风石门掘进工作面“先探后掘”专项技术措施一、编写依据本“先探后掘”设计及措施编制依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《朝阳煤矿水文地质调查报告》、《黔安监煤矿[2014]17号》文件及贵州煤田地球物理勘探有限责任公司二0一三年十月编制的《水城县化乐乡朝阳煤矿水文地质补充勘查（勘探）报告》。
附：1、巷道掘进地质说明书2、巷道预想剖面图3、地质及水文地质预测预报二、1240回风石门掘进工作面简述1、1240回风石门设计长度为250m，主要用途为区段运输、区段回风。
开口位置位于1240运输石门L2点前50米处，施工方位：199°施工2#回风联络巷（30m）后调向109°方位施工1240回风石门（250m），倾角3‰的坡度，服务年限约5年。
2、附巷道设计布置图三、地质钻孔设计及要求1、钻孔位置及断面2、“先探后掘”钻孔共设计9个孔钻孔参数详见“先探后掘”设计图。
运巷掘进专项安全技术措施
运巷掘进专项安全技术措施引言运巷掘进作为地下工程建设过程中的重要一环，对于保障工人的安全和工程的顺利推进具有至关重要的作用。
为了确保运巷掘进过程中使用合理、科学、安全的技术措施，本文将介绍一些常见的运巷掘进专项安全技术措施。
1. 地质勘察和监测在运巷掘进前，进行地质勘察是非常必要的。
通过对地质情况的详细了解，可以预测可能出现的地质灾害，采取相应的防治措施。
同时，在运巷掘进过程中应进行实时的地质监测，及时掌握地质变化的情况，以便及时调整工程方案和采取相应的安全措施。
2. 空气治理运巷掘进需要进行大量的爆破、开采等作业，这些作业会产生大量的尘土和有毒气体。
为了确保工人的安全，必须采取相应的空气治理技术措施。
常见的空气治理技术包括排风装置、湿式喷雾和空气净化装置等，这些措施可以将有害物质排除并保证空气质量达到安全标准。
3. 噪声控制运巷掘进的作业过程中会产生较大的噪声。
长期暴露在高强度噪声下对工人的身体健康造成威胁，同时也对周边环境造成污染。
为了控制噪声，可以采取静音设备、隔音材料和噪声屏障等措施，减少噪音的影响，保护工人和周边环境的安全与舒适。
4. 排水与泥水平衡运巷掘进过程中，地下水的渗透和泥浆的排放是一个常见的问题。
如果处理不当，会对工程造成严重的影响。
因此，必须采取相应的排水和泥水平衡措施，保证地下水位的平衡和泥浆的有效排放。
这可以通过设置排水管道和泥浆处理设备等方式来实现。
5. 安全防护设备在运巷掘进过程中，为了确保工人的人身安全，必须配备必要的安全防护设备，包括安全帽、防护服、防护鞋等。
同时，还应定期检查和维修设备，确保其正常使用，提高工人的安全保障水平。
6. 紧急救援措施即使采取了各种安全措施，运巷掘进过程中仍然可能发生意外事故。
因此，必须制定相应的紧急救援措施，包括事故预防、事故应急演练、急救员队伍建设等方面。
这样可以在事故发生时及时采取措施，减少人员伤亡和财产损失。
结论运巷掘进是地下工程建设中不可或缺的一项工作，而其安全性对于工人的生命和财产安全以及工程的顺利推进具有重要意义。
安全技术之运输巷先探后掘专项安全技术措施
应用
在运输巷掘进前，地质雷达可以 探测巷道前方的地质结构，识别 潜在的断层、溶洞、含水层等地
质灾害。
优势
地质雷达探测技术具有非破坏性 、高分辨率、高效率等优点，能 够为巷道掘进提供准确的地质信
息。
水平钻探技术
原理
水平钻探技术是一种通过水平钻机在地下进行定向钻探的方法， 可以在不破坏地表的情况下获取地下岩心样本。
应急预案制定
制定全面的应急预案
根据运输巷的实际情况，结合可能发生的危险情况，制定全面、 具体、可操作性强的应急预案。
明确应急响应流程
应急预案应明确应急响应的流程和各相关部门的职责，确保在紧 急情况下能够迅速响应。
定期应急演练
定期组织应急演练，提高应急响应的能力和水平，同时检验应急 预案的可操作性。
安全技术之运输巷先 探后掘专项安全技术 措施
汇报人： 日期:
contents
目录
• 引言 • 先探技术 • 后掘技术 • 应急救援措施 • 安全管理措施
01
引言
运输巷先探后掘技术概述
定义
运输巷先探后掘技术是指在矿山 开采过程中，先进行勘探、了解 地质情况，再进行巷道掘进的技
术方法。
发展历程
随着矿山开采技术的不断进步，运 输巷先探后掘技术逐渐得到应用和 推广，成为矿山安全生产的必备技 术之一。
瓦斯抽放设计
根据瓦斯涌出量、煤层透气性等因素，设计合理的瓦斯抽放方案，选择合适的抽放设备和 工艺。
瓦斯抽放施工
按照瓦斯抽放设计要求，安装瓦斯抽放设备，进行瓦斯抽放施工，有效控制巷道内瓦斯浓 度，防止瓦斯事故的发生。同时，在瓦斯抽放过程中，要加强对瓦斯抽放设备的维护和管 理，确保其正常运行。
04
安全技术之运输巷先探后掘专项安全技术措施
预防电伤害
电荷防护
在运输巷道中使用防爆、绝缘等 措施，防止电流对人体造成伤害
。
安全距离
确保运输巷道中的带电设备与人体 保持足够的安全距离。
紧急预案
制定针对电伤害的紧急预案，包括 应急撤离、报警和救援等流程。
04
应急预案
应急预案概述
目的
适用范围
确保作业人员的安全，降低事故发生 的损失，提高应对突发事件的能力。
2. 按照确定的参数，使用合适的掘进 设备进行掘进作业。
3. 在掘进过程中，加强对运输巷的监 测工作，及时发现和处理潜在的风险 。
4. 完成掘进后，对掘进工作面进行安 全检查和隐患排查，确保无安全隐患 后方可进行后续作业。
03
安全预防措施
预防瓦斯突
01
瓦斯检测
在运输巷道中设置瓦斯检测仪器 ，实时监测瓦斯浓度，确保瓦斯 浓度在安全范围内。
先探后掘技术是一种预防性安全措施，旨在通过探测运输巷的地质情况和潜在风险 ，为后续的掘进提供安全保障。
本技术措施针对运输巷的实际情况，结合先探后掘的原则，对探测和掘进的方法及 步骤进行详细规定。
探测方法及步骤
探测方法：采用钻探法，利用钻机在运输巷内钻取岩芯 ，分析岩芯成分、完整程度、岩石力学性质等指标，评 估运输巷的地质情况。 1. 在运输巷内选择具有代表性的地点作为探测点，确定 探测深度和范围。
紧急预案
制定针对冒顶事故的紧急 预案，包括紧急撤离、报 警和救援等流程。
预防机械伤害
安全操作规程
制定运输巷道施工机械的 操作规程，确保操作人员 熟悉并遵守规程。
机械维护
定期对机械设备进行维护 和检查，确保机械设备的 正常运转，防止因机械故 障导致的伤害。
运输巷先探后掘专项安全技术措施
运输巷先探后掘专项安全技术措施为加强1033运输巷掘进工作面安全生产工作，坚持物探先行、钻探验证的手段，探明1033运输巷掘进工作面前方地质构造、煤层赋存、瓦斯、地层含水情况保证井巷安全掘进，特制订先探后掘专项安全技术措施。
???????第一节??先探后掘钻孔施工技术参数及相关要求???????一、超前探钻位置及施工顺序???????超前钻探每循环探70m，掘进工作面前方控制范围70m，巷道周边控制范围均为30m。
每循环允许掘进40m，安全超前距离为30m。
???????二、钻孔布置及参数???????根据巷道及煤岩层倾角，共布置三排5个孔，其钻孔布置参数表情况附后。
???????三、钻探结果处理???????每班施工完毕后其探测结果必须填写小班探水记录并交与通风科，每孔施工完毕后探测结果汇报技术科，以便为调整孔位及采掘部署提供准确依据和矿有关领导决策提供可靠合理的技术资料。
???????第二节?先探后掘安全技术措施???????一、井下安装???????1.在现场安装前，首先清理好施工场地，施工场地顶板安全可靠，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源。
电源660V，有额定负荷大于18.5KW的防爆开关和电缆，以及足够长的供水胶管和三通。
检查各油管连接是否正确；检查个连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚固牢固，操作手把置于中位；电动电动机，检查电动机的旋向与齿轮壳体上的标定转向是否一致。
检查冷却水或水压是否正常，其中压风排渣时，压力不低于0.4Mpa，流量为150-200L/min；冷却水流量＞50L/min,水压不小于0.3Mpa。
???????⒉钻机的安装顺序???????(1)钻机运到指定地点后，将各组件按部件进行组装，然后分别将泵站、操作台摆放在既利于安全操作和监视各部工作，又便于搬运的位置；???????(2)泵站油箱内加46#抗磨液压油，电动机接线，接冷却水管和洗孔水管；根据液压系统接通所有胶管，胶管应有标记，以免接错位置，连接前必须检查快换接头，要求清洁无渣屑，并且动作灵活；???????(3)根据钻孔的位置、方位角，调整主机的位置和方位，并用立柱锚固主机，将操作台上推进用油管接在机架底座平衡阀组对应接头上。
掘进安全技术措施
XXXXXXXXX煤矿1606运输巷掘进安全技术措施施工单位：XXXX编制人：XX编制日期：XXXX.XX.XX矿审批意见会审单位及人员签字单位意见签名日期机电科年月日安全科年月日通风科年月日机电矿长年月日安全矿长年月日生产矿长年月日技术负责人年月日矿长年月日1606运输巷掘进安全技术措施一、1606运输巷掘进技术要求及安全措施：1、巷道掘进采用直径16mm的普通锚杆(锚杆长度1.8m)、锚盘、锚板支护，断面净高1.9m(以巷中为准),开门口断面净宽2.8m, 中线左右净各1.4m，锚杆排距1m，间距0.8m。
2、锚杆要布置均匀，垂直于顶板及煤帮，不得串皮顺层,锚杆外露长度不得大于5cm，并上满丝。
3、每一根锚杆必须使用两块树脂药卷，锚固力不得小于60KN,锚板(锚板规格:长30 cm,宽15 cm,厚2 cm)要与岩层面接实，锚盘要与锚板接实,螺母要紧固有效。
4、掘进时按中线顺3#煤层顶板施工,在施工过程中严禁空顶作业，临时支护要紧跟迎头，放炮前迎头最大空顶距≤0.8m,放炮后迎头最大空顶距≤2.3米（循环进尺1.5米），放炮后必须先使好前探梁,在其掩护下立即扒装及时打锚杆。
5、临时支护方法：采用两根长度不小于3.5m长的无缝钢管制成的前探梁做为临时支护，循环进度为1.5m，放炮后前探梁最大临时空顶距不得大于1.8m，前探梁采用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁不少于2个吊环。
吊环用配套的锚杆、螺母固定，每根锚杆用不少于2块树脂锚固剂。
前探梁上方用小板梁接顶，前探梁与迎头的端面距不得大于0.3m。
6、安装锚杆前先检查锚杆的布置形式、孔距、孔深、角度等是否符合要求，不合格的要及时处理。
安装前将孔内的积水、煤、岩屑吹干净，扫孔时操作人员应站在孔口的一侧，眼孔方向不得有人。
然后将树脂药卷送入眼底，用锚杆顶住开始搅拌，搅拌时间10秒左右或搅拌不动为止，其过程中不得停顿，要一锚到底，3分钟后套上锚板、锚盘和螺母上紧上牢。
运输巷先探后掘专项安全技术措施
运输巷先探后掘专项安全技术措施一、背景运输巷是地下矿山的重要组成部分，它承载着运输矿石、物料、人员的重任。
然而，在运输巷内由于潜在的危险性，如瓦斯、火灾、坍塌等，很容易对人员和设备造成安全隐患。
因此，在巷道建设中，必须采取一系列的专项安全技术措施，以确保安全生产。
二、运输巷先探后掘专项安全技术措施2.1 巷道探测技术巷道探测技术是运输巷建设中的基础工作，这些技术通常使用激光扫描仪、红外线热成像仪、地震仪等专业仪器设备进行。
通过对巷道地质及巷道内环境的全面探测，可以预先发现可能存在的隐患和安全隐患，更好的规划巷道建设方案和安全监测方案。
2.2 预防瓦斯爆炸瓦斯是地下矿山中的重要危险源之一。
对于巷道中的瓦斯，可以采用一些特殊工艺来进行预防措施。
例如，在巷道中设置气体管道，对巷道中的瓦斯进行排放和处理，或者采用高铝水泥浇灌砌成砖墙和顶板以防止瓦斯渗透和积聚。
2.3 防范火灾火灾是地下矿山的重要安全隐患之一，由此引发的爆炸和烟雾会对人员和设备造成严重影响。
为了防范火灾的发生，可以采用一些措施，如：对巷道进行全面覆盖改进，设置自动灭火系统和排烟系统、预先铺设消防传递设备和完善消防应急方案等。
2.4 巷道支护技术在地下开采过程中，巷道的稳定性是十分关键的。
对于巷道支护技术，可以采用钢筋网、岩爆网等支撑材料，或者在巷道支撑材料基础上设置防震软连接设备。
这些措施不仅能加强巷道的支撑能力，还能起到防护矿工和道路设施的作用。
2.5 巷道通风排烟技术巷道通风排烟技术是地下矿山中非常重要的技术措施。
这些技术包括巷道空气流量和流速的计算和调节，瓦斯等有害物质的排放和处理等。
通过对巷道通风排烟系统的完善设计和实施运营，能有效地保证巷道内空气流通和矿工的呼吸安全，同时还可以控制瓦斯等有害气体的浓度，为安全生产提供保障。
三、总结以上所述是针对运输巷先探后掘专项安全技术措施的一些建议和措施，通过对工程中的巷道探测技术、预防瓦斯爆炸、防范火灾、巷道支护技术和巷道通风排烟技术的综合应用能够更好地提高工程的安全性、可靠性和长期运行的经济性，保证巷道工程的顺利开展。
运输巷先探后掘专项安全技术措施
编号：AQ-JS-01638( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑运输巷先探后掘专项安全技术措施Special safety technical measures of first exploration and then excavation in transport roadway运输巷先探后掘专项安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
为加强1033运输巷掘进工作面安全生产工作，坚持物探先行、钻探验证的手段，探明1033运输巷掘进工作面前方地质构造、煤层赋存、瓦斯、地层含水情况保证井巷安全掘进，特制订先探后掘专项安全技术措施。
第一节先探后掘钻孔施工技术参数及相关要求一、超前探钻位置及施工顺序超前钻探每循环探70m，掘进工作面前方控制范围70m，巷道周边控制范围均为30m。
每循环允许掘进40m，安全超前距离为30m。
二、钻孔布置及参数根据巷道及煤岩层倾角，共布置三排5个孔，其钻孔布置参数表情况附后。
三、钻探结果处理每班施工完毕后其探测结果必须填写小班探水记录并交与通风科，每孔施工完毕后探测结果汇报技术科，以便为调整孔位及采掘部署提供准确依据和矿有关领导决策提供可靠合理的技术资料。
第二节先探后掘安全技术措施一、井下安装1.在现场安装前，首先清理好施工场地，施工场地顶板安全可靠，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源。
电源660V，有额定负荷大于18.5KW的防爆开关和电缆，以及足够长的供水胶管和三通。
检查各油管连接是否正确；检查个连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚固牢固，操作手把置于中位；电动电动机，检查电动机的旋向与齿轮壳体上的标定转向是否一致。
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运输巷先探后掘专项安全技术措施(新编版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0362运输巷先探后掘专项安全技术措施(新编版)为加强1033运输巷掘进工作面安全生产工作，坚持物探先行、钻探验证的手段，探明1033运输巷掘进工作面前方地质构造、煤层赋存、瓦斯、地层含水情况保证井巷安全掘进，特制订先探后掘专项安全技术措施。
第一节先探后掘钻孔施工技术参数及相关要求一、超前探钻位置及施工顺序超前钻探每循环探70m，掘进工作面前方控制范围70m，巷道周边控制范围均为30m。
每循环允许掘进40m，安全超前距离为30m。
二、钻孔布置及参数根据巷道及煤岩层倾角，共布置三排5个孔，其钻孔布置参数表情况附后。
三、钻探结果处理每班施工完毕后其探测结果必须填写小班探水记录并交与通风科，每孔施工完毕后探测结果汇报技术科，以便为调整孔位及采掘部署提供准确依据和矿有关领导决策提供可靠合理的技术资料。
第二节先探后掘安全技术措施一、井下安装1.在现场安装前，首先清理好施工场地，施工场地顶板安全可靠，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源。
电源660V，有额定负荷大于18.5KW的防爆开关和电缆，以及足够长的供水胶管和三通。
检查各油管连接是否正确；检查个连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚固牢固，操作手把置于中位；电动电动机，检查电动机的旋向与齿轮壳体上的标定转向是否一致。
检查冷却水或水压是否正常，其中压风排渣时，压力不低于0.4Mpa，流量为150-200L/min；冷却水流量＞50L/min,水压不小于0.3Mpa。
⒉钻机的安装顺序(1)钻机运到指定地点后，将各组件按部件进行组装，然后分别将泵站、操作台摆放在既利于安全操作和监视各部工作，又便于搬运的位置；(2)泵站油箱内加46#抗磨液压油，电动机接线，接冷却水管和洗孔水管；根据液压系统接通所有胶管，胶管应有标记，以免接错位置，连接前必须检查快换接头，要求清洁无渣屑，并且动作灵活；(3)根据钻孔的位置、方位角，调整主机的位置和方位，并用立柱锚固主机，将操作台上推进用油管接在机架底座平衡阀组对应接头上。
操作多路阀正常进退手把调整机座的倾角，并用支撑杆将机架锁定；(4)所有接头必须擦干净后方可按照液压系统图进行连接。
电动机接线时，注意电压等级变化。
检查各部件装配的完整性和可靠性。
安装各连接螺栓时，螺栓上应涂抹少量黄油，各连接螺栓应拧紧，泵站电机尾部应置于进风侧；(5)接通电源，空车试2min。
试车时，动力头正反转压力不小于4Mpa，推进油缸反复运动压力不小于2Mpa，总回油压力不小于0.4Mpa，各油管不得有泄漏现象；卡瓦和夹持器卡瓦伸缩平直、钻杆上的夹痕均匀；钻机各部运转平稳，没有异常声响和异常现象，否则应停机检查。
二、钻机操作1.操作卡盘手把（向前推），使卡盘夹紧水辫轴或钻杆，接通排渣水及冷却水或压风；操作正、反转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；见到孔口返水或返风后，操纵给进手把至前进位，以正常速度钻进；在钻进过程中，因切屑阻力发生变化时，可调节调速阀来控制推进速度。
调速阀反时针旋转，推进速度加快；顺时针旋转推进速度减慢。
2.钻进过程中接钻杆时，先停止推进，然后在停止旋转，关闭排渣水。
操纵控制夹持器的换向手把，向前推，使夹持器夹紧钻杆后，夹持器手把回到中间（浮动位置）。
操作正常进退手把到最后位置，操作正扫转手把氙后拉开动力头反转，使水辫轴一钻杆旋离。
操纵快速进退手把至快退位置，使动力头快速退到机架的后端。
将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，动力头边正向旋转边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹接触时，立即松开夹持器，完成钻杆加接。
3.卸钻杆时，夹持器夹紧卡盘前的二根钻杆，操作正常进退手把（向后拉至最后位），动力头反转，使卡盘前钻杆与夹持器后的钻杆分离，动力头退到最后位停止。
人工卸下夹持器与动力头之间的钻杆。
操作快速进退手把让动力头前进，快到前一根钻杆接头时，松开夹持器，操作正常进退手把，动力头边前进边正转，使卡盘夹紧的钻杆与前一根钻杆文丝扣旋接后，操作正常进退手把，动力头后退，退到适当位置停止，操作夹持器夹紧钻杆后，操作正常进退手把到最后位，动力头反转，钻杆接头松开，钻机退到最后位置停止，人工卸下夹持器与动力头之间的钻杆。
如此循环反复，直到卸完全部钻杆。
4.在钻进过程中，注意观察压力表，压力不得超过6Mpa。
三、钻机的保养与维护钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、必须进行日常维护和定期检修。
1.建立正规的使用维护制度，不得在长期不使用的情况下长期停放在井下，以免机器锈蚀损坏。
2.交接班时必须仔细检查钻机的完好性和工作性能，发现问题记录并及时处理，钻机不得带病作业。
3.钻机必须有专人负责维修，井下不得随意拆拧动各零、部件。
4.谁时检查油箱油位，当油位低于标定油位时应及时停机加油。
一般三个月检查一次油质，若不合格应全部更换新油，并清洗油箱，必要时应升井对液压系统进行全部清洗。
5.在钻进过程中，随时检查各转动部件及油箱的温升情况，钻机各运动部件及油箱中油温不得超过50℃，否则应及时检查分析，如油温油量、油路阻力，运动过载，元件摩擦损坏、快速接头堵塞，冷却器通水量不足等原因。
6.钻进时发现油路系统有漏油现象应及时紧固或更换密封圈，发现钻进困难、振动过大时应调节节流阀，降低钻进速度。
7.钻杆放置要保持平直，不得作为其它用途。
使用前应在螺纹处涂抹黄油，以取密封和便拆卸的作用。
8.钻机工作前应对运动结合面、注油点涂抹润滑油，对易锈蚀的外表面每周涂抹黄油一次。
9.根据钻机运转工况和响声，及时判断孔内钻头磨损情况，磨损破坏严重应及时更换钻头。
10.液压卡盘、夹持器应经常清洗，保证卡盘移动灵活、可靠，卡盘若有损坏和过渡磨损，应及时更换。
四、钻机的安全使用及注意事项1.必须定期进行大、中、小修并加强平时维护及保养。
一般规定半年一次大修；三个月一次中修；每班一次小修。
2.钻机各运动部件及油的温度不得超过50℃，否则应停机检查。
3.各进出油口必须保证清洁干净，油箱注油时，环境空气应清新，加油必须经过空气滤清器的过滤网。
4.操作时必须牢记动力头在前面钻杆未被夹持器卡住时不得反转。
后退钻杆时应保持继续正转。
5.钻机不得在无冷却水时使用。
6.钻机在使用时不得摔、砸和重力冲击。
7.泵站电动机尾部必须置于进风侧方向，各液压管路必须连接牢固。
五、钻孔出水后的注浆堵水措施⒈当钻孔单孔出水量小于10m?/h时，应分析含水层位，测量出水量、水压、提取水样（水质分析）后按设计施工至设计位置。
⒉当钻孔单孔出水量大于10m?/h时，应停止钻进分析含水层位，测量出水量、水压、提取水样（水质分析）后关闭闸阀。
注浆封堵后按设计施工其他钻孔。
⒊钻孔出水量较大或施工完毕后对钻孔进行注浆封堵。
⑴含水层位层岩溶通道或裂隙细小，钻孔耗浆量不大时，可采用连续注浆法，即自始至终连续不断地注浆，直到达到注浆设计结束标准。
⑵岩溶通道或裂隙细大、钻孔单位耗浆量大时，可采用间歇时间长短，主要依浆液达到初凝所需时间而定。
间歇的次数以孔口压力上升快慢而定。
当注浆孔口压力上升较快时，可改为连续注浆。
每次停注后需冲入一定量清水，以保持通道井口有致被堵塞。
⑶若发现邻孔有窜浆现象，应串连两孔同时注浆；若设备不足，依钻孔水位高低，可在下部注浆孔压入清水保持通道能畅、上部注浆孔注浆的办法处理。
六、瓦斯管理措施⒈工作面迎头安装瓦斯探头一个，施工负责人每班必须携带瓦斯便携仪进入施工现场，施工时悬挂在钻孔前上方，瓦斯便携仪的报警点必须调至0.8%，当施工地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止钻进，进行处理，向队值班和矿调度汇报。
⒉施工地点及附近20m以内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.0﹪时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
⒊工作地点瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳浓度超过1.5﹪或一氧化碳浓度超过24ppm时必须停止作业，并切断工作地点及运输巷内所有非本质安全型电气设备电源，采取措施，进行处理。
⒋瓦斯检查员每班检查施工地点瓦斯次数不得少于三次，要认真填写瓦斯检查记录，有异常时应随时检查瓦斯变化情况。
⒌钻机电源实现瓦斯电闭锁。
七、个人防护措施⒈作业前应注意观察施工场所周围巷道帮，处理帮、顶活矸防止片冒伤人。
⒉拆卸、安装钻机时必须停止钻机运转，并将开关操作手柄打止零位闭锁，人力拆装。
⒊施工人员必须相互照顾，搬运材料、工具必须轻拿轻放、避免碰撞，防止碰擦伤。
⒋所有施工人员必须佩带隔离式自救器，熟悉该处的避灾路线及自救器的使用等。
⒌施工钻孔，施工人员必须扎好袖口、衣领、裤脚，操作人员务必做到干净利落。
⒍钻机各旋转部位必须上好防护罩，钻机开启必须看清有无安全隐患，不可用手脚直接制控转动部位。
⒎钻机施工时，无关人员离开现场，钻孔正对后方严禁站人，以免孔内钻具被水顶出打伤人员。
⒏钻机开起时不要把工具及其它活动物品放在钻机机体上以防掉落砸伤人员。
八、安全制度⒈严格执行规章制度，施工人员必须清楚设备使用情况、工作面安全情况、工程质量情况等。
发现问题及时处理。
及时和矿调度汇报。
⒉坚持持证上岗制度，各主要工种一律持证上岗，严禁无证操作，施工人员都必须经过安全技术培训并经考试合格后持证上岗。
⒊严格工程质量验收制度，工程质量必须合格。
⒋严格遵守工种岗责任制、安全生产责任制和操作规程。
⒌严格执行“敲帮问顶”制度，遵守煤矿安全规程条55条规定，严格遵章作业，加强顶板管理，工作面控顶距符合规程要求。
⒍必须在顶板完整的地点作业，顶板破碎时必须用好贴顶工临时支护，严禁空顶作业。
⒎严格执行安全学习制度，组织职工学习作业规程、岗位责任制、安全生产责任制和其它安全业务知识，提高职工的业务素质和自主保安能力。
⒏严格隐患排查汇报制度，必须由跟班队长负责隐患排查、处理、汇报工作。
施工中遇特殊情况（如：压力显现异常、水害预兆等）必须停止钻进，并且向调度室汇报，待查明情况，制定出切实可行的方案后方可继续施工。
⒐严格遵守机电设备的管理、维修和保养制度，保证设备安全运行。
⒑钻探现场严格遵守撤人制度，如发生火灾、水灾、瓦斯和涌出时按照避灾路线：水灾：1033运输巷掘进工作面→900回风石门→风井→地面有害气体、火灾、瓦斯：1033运输巷掘进工作面→890运输石门→主副井→地面⑴一旦发生灾变，施工人员应沉着冷静，分清是何种灾变；迅速采取措施,在探水队长或班长的指挥下有组织的按避灾路线升井；⑵撤离时，应切断巷道内电源，关闭供风水阀门；⑶遇到火灾，煤与瓦斯突出，瓦斯煤尘爆炸时，要注意正确使用自救器，自救待救；⑷当巷道在施工过程中局扇突然停风，巷道中氧气浓度低于18％，瓦斯检查员检查有毒有害气体浓度超标，人员在向外撤离时感到呼吸困难时，要打开并正确佩戴好自救器往外撤离。