OCME包装机培训材料

一、基本构造：1.成型轮的开关柜、2.冷却单元、3.纸盒仓、4．底部加热、5. 底部折叠、6. 成型轮、7. 盒筒的送进 (抽吸及送进器)、8．底部加压、9．传送站、10．顶部预折叠、11. H2O2纸盒灭菌、12．H2O2排放、13. 干燥区、14. 灌装站、15.套链、16. 蒸汽喷射、17. 顶部密封、18. 顶部成型站、19. 排包器、20. 星形轮、21. 电柜，机器尾部、22. 操作单元、23. 电柜, 阀组、24. 压力计和控制器、25. 低压清洗设备、26. 阀组、27. H2O2 定量系统、28. 无菌过滤器(主过滤器)、29. 压力指示器、30. 无菌空气扇、31. 无菌空气瓣、32. 预过滤器、33. 节流阀瓣、34. 排气扇二、纸盒走向流程图1.纸盒的送进2.纸盒筒打开并送进3.推纸盒入成型杆4.底部活化5.底部折叠6.底部加压密封7.传输区8.顶部预折叠9.灭菌，干燥，灌装 10.顶部密封 11.顶部成型 12.排包13.传送到输出传送带，纸盒竖立 14.输出传送带三、屏幕按钮1. 触摸屏、2.取消/复位、3.停止当前操作阶段、4.未定义按钮、5.清洗开始/定时停止、6.灭菌打开 ON、7.未定义按钮、8.蒸汽障闭开关 ON/OF、F9.未定义按钮、10.进料阀 V1+4 OPEN/SHUT、11.未定义按钮、12.盒筒送进 ON/OFF、13.动力驱动 ON/OFF、14.Em-OFF(紧急开关)。

四、驱动装置灌装机由一个可调、恒速三相制动马达驱动。

动力通过角齿轮、带齿轮及齿带传至主轴及凸轮轴。

步进式齿轮箱的传输，使套链和成型轮的驱动轴产生一个周而复始循环式的转动。

凸轮轴以机械传动方式驱动相应的各工作区段。

在紧急开关EM-OFF被触发时，三相马达制动闸立即停止机器驱动。

灌装机可以借助于手轮转动。

1. 套链驱动轴、2.齿带驱动、3.成型轮驱动轴、4.底部预折叠驱动轴、5.三相制动马达、6.手轮、7步进式齿轮箱。

编写：陈力2002年11月30日打包机培训材料一.结构：打包机主要由桌型外壳、不锈钢面板、感应电动机、电器盒、减速机、皮带传动机构、凸轮机构等组成。

（其具体结构详见说明书或实物）二.工作原理：将被捆的物体放在打包机台面上，调整适当的供带长度，将带头沿着导向槽插入直至触动工作开关，前顶刀自动上升，将带头压住，随后带子被张紧，另一端被后顶刀压紧，然后中刀上升，将带子切断，带子被切断后，中刀开始下降，随后温度约300℃左右的热刀，伸入带子两层中间，使包装带表面热熔化，然后热刀迅速退出，中刀又一次上升，继而将捆包带压紧，使接头处焊接牢固，最后中刀、前顶刀、后顶刀下降将带子释放，完成捆包过程。

三.故障分析与排除：1.捆包物太松或太紧：现象：太松时送带无力、未捆紧即切带。

太紧时不切带。

排除：调整打滑片后的张紧螺丝。

（参照说明书图7）2.带子自动抖退或抖进：现象：在无捆包机器转动状态下，带子自动颤抖的往后退带或自动颤抖的往前送带。

排除：调整上分机上的L型曲板上或下的两个螺母，使机器虽在转动，但带子是静止。

调整时应注意，不得将L型曲板死锁，曲板上的两个螺母与曲板下的两个螺母应与L型曲板留有约0.5~1mm间隙。

（参照说明书图9）3.不出带：现象：在打包机完成捆包动作一周期后，打包机不出带。

原因：A.送带分机调整不良。

B.穿带错误，未穿过导带杆。

C.凸轮旁的LS3接触不良或损坏。

（参照说明书图14）D.松紧调整太松，出带无力。

E.出带调节器故障。

F.上下分机之间有杂物或导带片松动。

G.电磁铁不吸合。

H.主控板保险管损坏。

排除：A.参照第（2）点调整上分机L型曲板的间隙。

B.将带子抽出重新安装。

C.调整LS3位置、检查LS3开关有无损坏或更换。

D.调整打滑片后的张紧螺丝。

（参照说明书图7）E.更换出带调节器。

F.将上分机拆下清理杂物或将导带片拧紧。

G.检查电磁铁线路有无损坏或更换。

H.更换保险管或更换主控板。

4.不退带：现象：将被捆包物体放在打包机上，将打包带绕过被捆包物体，带头沿着导带槽插入，此时打包机不能退带张紧。

包装机培训计划一、前言包装机是一种用于自动包装产品的机械设备，广泛应用于食品、医药、日化、电子等行业。

包装机操作工作人员需要掌握机械设备的操作和维护知识，以确保设备的正常运行和产品的高效包装。

因此，建立一套完善的包装机培训计划，对于保障生产效率和产品质量具有重要意义。

二、培训目标1. 培训操作工作人员掌握包装机的操作方法和技巧，确保设备安全、高效运行；2. 培训维护工作人员掌握包装机的维护方法和技巧，延长设备寿命，减少故障率；3. 提高操作工作人员的安全意识和责任心，减少因操作不当引起的事故；4. 提高工作效率，降低包装成本，提升产品质量。

三、培训内容1. 包装机的基本原理和结构1) 包装机的分类和特点2) 包装机的各部件及功能3) 包装机的工作原理2. 包装机的操作方法1) 开机前的准备工作2) 操作流程和注意事项3) 故障处理和应急措施3. 包装机的维护知识1) 设备日常保养和清洁2) 设备常见故障原因和处理方法3) 设备定期检查和保养计划4. 包装机的安全操作1) 安全警示标识的理解和遵守2) 安全防护装置的作用和正确使用方法3) 紧急停机和故障处理的应急措施5. 包装机的性能优化1) 包装机操作的技巧和窍门2) 打包材料的选择和使用四、培训方式1. 理论课程1) 包装机的基本原理和结构2) 包装机的操作方法3) 包装机的维护知识4) 包装机的安全操作5) 包装机的性能优化2. 实践操作1) 包装机的实际操作演练2) 故障处理和应急措施的实际操作3) 安全操作和事故预防的实际操作3. 现场考察1) 参观包装机生产厂家，了解最新的包装机技术和发展趋势2) 观摩其他企业的包装机操作实践，交流经验和技巧四、培训计划1. 培训对象：包装机操作人员和维护人员2. 培训时间：3天3. 培训地点：公司内部培训室和包装车间4. 培训流程：1) 第一天：理论课程学习2) 第二天：实践操作演练3) 第三天：现场考察和总结交流五、培训评估1. 培训结束后，进行全员笔试考核，通过率达到80%以上方可结业。

康 美 包 无 菌 灌 装 机操 作 员 培 训 手 册SIG Combibloc Aseptic Packaging MachineOperator Training ManualCFA___-32姓名:___________仅供培训使用!第 一 部 分安 全1.1安全的基本知识仅供培训使用!康美包灌装机是根据目前的工艺水平制造的，操作安全可靠。

如果操作的人员不合格或不按预期的目的使用或错误的操作的话，仍然不排除运行中存在危险。

除了手册中给出的工作安全规定之外，一般有效的安全及意外防止的规则也应该参考并执行。

1.2 操作中的安全在工作中严格执行安全规定，可避免对人身伤害及对环境或灌装机的破坏。

任何不遵守规定的行为，会导致如下的情况:－会发生机器、电、化学的对人身的伤害－清洗剂、消毒剂、化学品、润滑油及油脂、天然气等等，引致的对环境的污染－康美盒灌装机及/或生产线其它设施的故障。

任何不遵守安全规定导致的损害,无权要求赔偿!1.2.1 工作人员康美包灌装机只能由有资格的，受过培训或指导的人员来操作、维护。

这些人员必须经历过专门的应付事故的培训。

一个受过指导并培训的人, 是这样的一个人: 他接受过指导, 接受过他将被委托进行的任务培训以及在可能发生违反规定造成的危险情况下, 能使用保护器件及采取相应的措施的培训。

仅供培训使用!一个有资格的职员是这样的一个人: 他能评估委托的任务, 并能根据他/她的专业培训知识和经验以及根据他/她的对相关规则知识的掌握，能预料到危险。

如果一个人缺乏所需要的知识，相应的培训就必须进行，这经用户的请求由SIG Combibloc去做。

操作和维护的职责必须有详细地说明并严格遵守，以避免在安全方面的责任模糊不清。

只有那些能可靠地执行其任务的人员才能操作、维护及服务于灌装机, 反而言之, 任何会导致影响人身、环境及机器的安全的工作程序或行为都必须禁止。

对于染受毒品、酒精或经受药品影响没有能力负责任的人, 是绝对不能给予康美包灌装机的任何工作的。

包装车间技术培训资料1. 目的本资料的目的,是对公司包装部各个岗位的操作人员进行质量意识培训。

2. 适用范围适用于整个包装部。

1、卸箱机工作原理：卸箱操作是通过一个连续工作的曲柄传动进行的。

串接的卸箱机抓头平行导向装置，保证了卸箱机抓头在卸箱范围的每一个工位都处于稳定的和水平状态。

采用时序电路的顺序控制使得卸箱机抓头的驱动机构和箱子或瓶子输送能够同步运动。

1.1：卸箱机质量关注点和注意事项瓶子使用的标准2．洗瓶机工作原理待洗的瓶子经输送带传送给进瓶台，进瓶台上的隔板将瓶子分成44排送至到旋转进瓶推盘上，进瓶推盘将瓶子推入瓶盒架中的瓶盒内，随着瓶盒架的运动进入箱体，然后进入预热喷淋，瓶内残液倒入排液槽内排出箱外。

瓶盒架进入碱I、碱II、碱III槽，使瓶子得到充分的浸泡和喷淋冲洗，再经过热水槽浸泡，使瓶盒架及瓶子的碱液得到稀释，依次经过热水、温水、清水和固定喷淋和对瓶内旋转喷淋冲洗后空干，送至到出瓶端的出瓶装置上，出瓶推盘将瓶盒内卸出的瓶子卸在出瓶链道上，完成整个洗瓶工艺。

在洗瓶过程中设置在碱I、II、III槽的外侧除标装置分别将碱槽中的标纸和杂物清除外，并通过集中除标输送带排出。

2.1 洗瓶机质量关注点和注意事项3.灌酒机工作原理：由洗瓶机洗净的瓶子经输瓶带送至进瓶螺旋装置，瓶子将按一定的瓶间距进入进瓶星轮，送至装瓶机的托瓶气缸上并升高，瓶口随定中装置的导向，紧压在灌装阀的下料口，经抽空－充CO2背压－抽真空－充CO2背压，待瓶内压与酒缸压力相等时酒阀打开，啤酒流入回气管上的分流罩自动沿瓶壁流入瓶内达到要求的灌装高度，酒液将回气管管口封闭时，啤酒自动停止灌装，酒阀和气阀关闭，释放瓶内压力，完成一个灌装程序，托瓶气缸下降，装有啤酒的瓶子几个中间星轮处，被高压细流无菌热水激泡后，进入盖机完成压盖，由出瓶星轮将装好啤酒送至出瓶带上，完成整个工艺程序。

3.1灌酒机质量关注点及注意事项4.杀菌机工作原理：需杀菌的啤酒经由进瓶输送带输送至设备主体内的链网上，并由输送链网匀速将啤酒运送到设备的各个不同温区，从而完成杀菌的全过程，最后经由出瓶输送带将啤酒输出。

包装工操作技术培训资料1、包装机生产厂家是哪一家？答：我公司购进唐山电子智能有限公司制造。

2、包装机是什么型号？答：是唐山电子有限公司制造的WBH-8型。

3、它的优势是什么？答：具有称量精度高、密封性能好、扬尘小、自动化程度高及操作简便等优点。

4、它的设计生产能力多少吨？答：八嘴回转包装机的能力为120t/h。

5、包装机的操作启动前的工作程序答；5.1 设备启动前的检查和准备工作本系统的全部设备，在每次启动前，都应做认真的检查调整工作。

5.2.1开机前的对外联络(1)根据质控处通知单，确定发放水泥的品种、标号、出厂编号、库号和放库搭配比；1:1:1。

(2)通知站台接包人员做好接包准备或汽车装车人员做好装车准备；(3)与包装变电室联系送电。

5．2.2 启动前的检查（1）在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，检查完毕后，关好人孔门、检查门，并做好密封，以防止生产时发生漏风、漏料、漏油等现象。

（2）润滑设备和润滑油量的检查及调整1）所有设备的传动装置：包括减速机、电机、联轴器等润滑点要加好油；2）所有设备轴承、活动部件等部位要加好油；3）所有电动执行机构要加好油；4）设备内部、人孔门、检查门的检查及密封。

（3）所有阀门的开闭方向及开度的确认1）所有手动闸板阀在开车前，要全部开到适当的位置，以保证物料的畅通；2）所有的手动阀门应确认其阀板位置与其指示一致，并在设备启动前，都打到适当的位置；3）所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由控制室进行遥控操作，确认控制室与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否准确。

如果阀门带有限位开关，还要与中控室核对限位信号是否有返回。

（4）设备的紧固检查检查设备的紧固情况。

如所有设备基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。

设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。

（5）压缩空气的检查检查管道、阀门有无漏气，检查压缩空气的阀门是否打开，压力是否满足生产要求。

自动包装机产品培训资料第一章：自动包装机产品概述1.1 产品定义自动包装机是一种用于自动化包装制品的设备。

它能够根据设定的参数和要求，将制品自动进行包装和封装，提高生产效率，减少人工成本，保证产品质量。

1.2 产品分类根据包装物的不同，自动包装机可以分为食品包装机、医药包装机、化妆品包装机等不同类型。

根据包装方式的不同，又可分为全自动包装机、半自动包装机等类型。

1.3 产品特点（1）高效率：自动包装机能够快速完成包装作业，大大提高生产效率。

（2）高精度：通过精确的控制系统，自动包装机能够实现精准的包装尺寸和重量，保证产品质量。

（3）多功能：自动包装机能够适应不同类型的包装物和包装方式，具有一定的通用性。

第二章：自动包装机结构和工作原理2.1 结构组成自动包装机通常由送料系统、包装系统、封口系统、控制系统等部分组成。

其中，送料系统用于输送包装物，包装系统用于包装制品，封口系统用于密封包装袋，控制系统用于控制整个包装机的运行。

2.2 工作原理自动包装机的工作原理主要是通过控制系统对包装机的各个系统进行协调配合，完成制品的包装和封装。

具体工作流程是：首先，将制品放置到送料系统上，送料系统将其输送到包装系统进行包装，然后包装好的制品被输送到封口系统进行封口，最后成品被输送出来，完成整个包装过程。

第三章：自动包装机的操作和维护3.1 操作方法（1）首先，将自动包装机接通电源，并确保各个系统正常工作，然后打开控制系统，进行参数设置。

（2）设置好参数后，将要包装的制品放置到送料系统上，开启自动包装机，开始包装作业。

（3）包装作业完成后，关闭自动包装机，清理内部残留物，并对其进行定期的保养维护。

3.2 维护方法（1）定期检查自动包装机的各个部件，确保其正常工作。

（2）定期清理自动包装机内部的积尘和杂物，保持机器清洁。

（3）定期添加润滑油，确保机器的正常润滑。

第四章：自动包装机的故障排除4.1 故障现象（1）送料系统无法输送制品。

金银花包装机红糖姜包装机设备操作培训清单一、设备介绍金银花包装机和红糖姜包装机是两种常见的包装设备，它们在食品行业中广泛应用。

本文将逐步介绍这两种设备的操作方法和技巧。

二、金银花包装机操作培训1. 设备准备a) 确保设备无损坏和故障。

b) 将机器连接到电源，并确保电源稳定。

c) 清洁设备并进行消毒处理。

2. 原料准备a) 确保提供新鲜、干净的金银花。

b) 准备适量的包装袋。

3. 操作步骤a) 打开金银花包装机的主机电源开关。

b) 通过触摸屏设置包装袋的尺寸和数量。

c) 将金银花放入设备的进料口。

d) 在触摸屏上选择适合的包装形式：如散装、小袋等。

e) 将包装袋放入设备的包装袋装置。

f) 启动设备，开始自动包装过程。

g) 监控包装过程中的设备状态，确保运行正常。

h) 完成包装后，关闭设备电源开关。

4. 清洁和维护a) 关闭设备电源开关。

b) 清理设备内的残留物。

c) 定期检查设备零部件是否有磨损或者松动现象。

d) 如遇到故障，及时联系专业人员进行检修。

三、红糖姜包装机操作培训1. 设备准备a) 确保设备无损坏和故障。

b) 将机器连接到电源，并确保电源稳定。

c) 清洁设备并进行消毒处理。

2. 原料准备a) 准备新鲜的红糖姜。

b) 准备适量的包装袋。

3. 操作步骤a) 打开红糖姜包装机的主机电源开关。

b) 通过触摸屏设置包装袋的尺寸和数量。

c) 将红糖姜放入设备的进料口。

d) 在触摸屏上选择适合的包装形式：如袋装、瓶装等。

e) 将包装袋放入设备的包装袋装置。

f) 启动设备，开始自动包装过程。

g) 监控包装过程中的设备状态，确保运行正常。

h) 完成包装后，关闭设备电源开关。

4. 清洁和维护a) 关闭设备电源开关。

b) 清理设备内的残留物。

c) 定期检查设备零部件是否有磨损或者松动现象。

d) 如遇到故障，及时联系专业人员进行检修。

结论：金银花包装机和红糖姜包装机是两种常见且重要的包装设备。

通过本文介绍的操作培训清单，您可以学习到操作这两种设备的基本步骤和技巧。

包装机操作知识培训1. 引言包装机是现代工业生产中非常重要的设备之一，其作用是将产品包装成定型的形式，以便于储存、运输和销售。

为了保证包装机的正常运行和安全操作，对操作人员进行专业的知识培训非常重要。

本文将介绍包装机的基本原理、操作流程和常见问题解决方法，帮助操作人员掌握包装机的操作技能，提高工作效率。

2. 包装机的基本原理包装机的基本原理是利用机械力和控制系统将产品放入包装材料中，并进行封口、压实等工序。

包装机的主要组成部分包括供料系统、包装材料传送系统、封口系统和控制系统等。

其中，供料系统用于将产品自动运送到包装机的工作位置，包装材料传送系统用于将包装材料送到封口系统，封口系统用于封闭包装材料，控制系统用于控制包装机的运行。

3. 包装机的操作流程操作包装机时，需要按照下面的流程进行操作：3.1 准备工作在操作包装机之前，需要进行一些准备工作，包括检查包装机各部位是否运转正常，检查包装材料是否充足，清理包装机工作区域等。

3.2 设置参数根据产品的要求，设置包装机的参数，包括包装速度、封口温度、印字位置等。

不同的产品可能有不同的要求，需要根据实际情况进行设置。

3.3 启动包装机在完成参数设置后，按照包装机的操作说明，启动包装机。

此时，包装机会开始自动进行供料、封口等操作。

3.4 监控运行状态在包装机运行过程中，需要时刻监控包装机的运行状态。

特别是注意产品的供料情况、封口是否完好等。

3.5 结束包装当包装机完成了指定的包装任务后，需要停止包装机的运行，并进行一些清理工作，包括清理包装机内部的杂物、检查包装材料是否有残留等。

4. 常见问题解决方法在包装机的操作过程中，可能会遇到一些问题，下面列举了一些常见问题及其解决方法：4.1 包装机无法启动可能的原因是供电不足、控制系统故障等。

解决方法是检查供电情况，排除供电问题，并检查控制系统是否正常。

4.2 包装机工作速度过慢可能的原因是供料系统堵塞、传送带松弛等。