合理化改善技术(04)

分組討論一、『合理化』的定義為何?二、合理化改善工具有那些?三、企業經營，那些要省?哪些不能省?合理化的定義不斷地~將不合理調適為合理的努力過程王永慶曰:管理不分中國式、日本式、美國式都必須合理化。

同理轉換:行業不論製造業、服務業、金融業、通訊業，都必須合理化。

所謂不合理，就是異常就是不合標準就是期待值與實際值的差距合理化改善適用於任何行業任何時空台灣企業頗具韌性，每逢生死存亡關頭總能－振衰起蔽脫胎換骨、柳暗花明這其中，靠的就是合理化如何更快、更高更遠、更美更好端視－－合理化的程度我們對合理化的認知與理解？？？？模糊空談忽略誤用合理化始於企業誕生的那一刻終於企業死亡的那一瞬我們試圖將合理化的成果--深入淺出、演繹歸納觸類旁通、綜合分析合理化的範疇品保人資工安合理化生產環保研發營業財務提案三階段提案五境界•提案制度•提案改善•改善提案•改善報告•改善活動品質始於教育終於教育I S O 精神說寫做一致不做合理化的藉口•太忙了，沒有時間，有空再做吧！•想改善，不懂方法，學會再說吧！•有困難，問題太多，還是算了吧！事情的分類•重要且急迫•不重要但急迫•例行工作•重要但不急迫•不重要也不急•無效工作I E 新思維•沒有絕對的不可能•凡事都有更好方法•同中求異異中求同•刪除合併重組簡化合理化～～不在大刀闊斧、煥然一新而在細水長流、日精月進天天有進步、日行一改善一步一腳印合理化是動詞而非名詞亦非形容詞合理化三大要素抓出異常，重點管理追根究底，止於至善自我回饋，自動自發追求五零•零庫存（TPS）•零不良（TQC）•零故障（TPM）•零切換（QDC）•零災害（工安）企業的基本目的•追求合理利潤•創造附加價值成本結構利潤管工料利潤管工料看起來一樣，實際？售價=成本+利潤利潤=售價-成本成本=售價-利潤合理化改善工具•動作分析•作業分析•稼動分析•工程分析工作改善要訣•沒有絕對的不可能•凡事皆有更好方法•同中求異異中求同•刪除合併重排簡化全員參與•全員改善•全員ＩＥ•全員ＱＣ•全員ＶＡ／ＶＥ•全員ＰＭ四省及四不省•四省省材料、省人力、省時間、省能源•四不省市場開拓費用不省、研究開發經費不省教育訓練開支不省、品質提升付出不省IE、QC 、 VE三大管理技術的比較改善方法的名稱IE(Industrial Engineering)QC(quality Control)VE(Value Engineering)企業的三大管理技術分析現有的製程或作業方法，並測定所需時間或工時，以改善工作的方法及時間為了品質的維持及提昇，應用各種的統計方法做分析、量測，以設定品質基準各種產品或工作必有其存在目的或功用，亦即具有某種機能，從機能的角度做分析主要的內容誕生年代191119201947特徵現象面原因面目的面原來的目的提高工程與作業效率提升產品與服務的品質提升產品與服務的價值與降低成本的相關性透過工時的減少或各種浪費的排除來降低成本透過顧客抱怨的減少、不良的降低等來降低成本透過具有相同機能的其他方法之引進來大幅地降低成本最終的目標有效利用人員、機械、材料、方法、設計、管理等資源顧客滿意主要的技術方法研究(動作研究)作業測定(時間研究)QC七大手法新QC七大手法成本分析、機能分析創造力技術重點不良的管理技術引用方式I E 管理水準原地踏步型 ? (非成長)時間Q C V A理想的管理技術引用方式Q C管理水準持續上昇型時間I EV A企業的合理化程度管理技術的發達年代1911 1920 1947 現狀專門技術的發達I E Q C V E精 實 生 產 特 質 自 我 評 量246810改善文化體認目視化工廠標準作業彈性生產持續不斷改善快速換模換線全面生產性維護拉式生產平準化普通就是敵人(Average is the Enemy)顧客期望 (C u s t o m e r s E x p e c t a t i o n s )維持現狀 - 不需任何改善世界級- 持續不斷改善普通 - 受迫性的改善由於受到競爭對手的壓力而- 降低售價- 購買新設備- 追加功能由於受到競爭對手的壓力而- 降低售價- 購買新設備- 追加功能設定標準並嘗試追求完美的目標設定標準並嘗試追求完美的目標透過對各項改善活動的研究與實踐達成下列目標：u長期目標–培育可實踐改善活動的管理督導人員–構築可持續推進改善活動的工作職場u短期目標–透過在對象職場的實踐活動，追求具體的改善成果回到製造的原點材料依照販賣的速度(TACT TIME)在流動的過程中(小批量、連續流動) 改變其形狀(增加其附加價值)以追求更好的程序、更好的品質更好的技術、更好的團隊改善活動方式：(自我學習成長落實於日常職場活動中) 1.徹底觀察自己的工程，發現與期望值有差異的地方2.深入解析問題背後的真正原因3.能解決的，立刻著手實施4.不能解決的，反覆思考如何解決，不可迴避獎成功的十大關鍵因素1.高階主管必須真心投入與支持2.負責執行的人必須得到上級的授權3.執行的人要儘量專職，而且日後要成為這方面的專家4.推動改善活動必須由上而下(Top Down) ，而提出改善案必須由下而上(Bottom up)5.推動小集團活動，培養自動自發的精神6.建立模範團隊，以便讓其他人員觀摩與效法7.與其他推動改善有成效的公司作交流8.採跨機能(Cross-function)的組織9.各單位良好的互動人際關係10.強調並落實教育訓練結論•回歸製造的原點•質疑現狀，更上一層樓•全員參與，一起來當改善者與創新者。

合理化改善技术合理化改善技术是指通过对工作流程、工艺方法、设备以及组织管理等方面进行可持续的改进，以提高生产效率和品质，降低成本和资源消耗的技术手段。

合理化改善技术对于企业的可持续发展和竞争力提升起到了重要的作用。

本文将从以下几个方面进行探讨。

首先，合理化改善技术可以提高生产效率。

通过对工作流程进行优化，可以减少重复劳动和无效环节，提高工作效率。

例如，引入自动化设备和机器人技术可以代替繁重、危险和重复性高的劳动力，提高生产效率和品质稳定性。

另外，通过改进工艺方法和制造工艺，可以减少生产过程中的浪费和损耗，提高产品利用率。

合理利用信息技术，提高数据的可视化和自动化程度，也可以减少人为操作的错误和时间浪费，进一步提高生产效率。

其次，合理化改善技术可以提高产品质量。

通过引入质量管理和过程控制方法，在生产过程中进行监控和控制，可以实时发现和修正制造过程中的问题，确保产品符合规定的质量标准。

使用先进的检测设备和仪器，可以提高产品的检测精度和速度，减少误判和漏检，提高产品的合格率。

此外，合理化改善技术还可以提供更加可靠和稳定的生产工艺，减少产品因生产过程变异而导致的质量问题，提高产品的一致性和稳定性。

再次，合理化改善技术可以降低成本和资源消耗。

通过分析和改进生产过程中的瓶颈和浪费环节，可以减少生产过程中的资源消耗和能源消耗，降低生产成本。

例如，通过节约用水、降低废品率和利用废料等措施，可以降低物料成本和处理成本。

另外，合理化改善技术可以提供更加高效和紧凑的生产工艺，减少生产面积和设备投资，降低企业的固定成本。

最后，合理化改善技术可以提高员工满意度和工作安全性。

通过改善工作环境、组织管理和员工培训等手段，可以提高员工的工作满意度和专业能力，激发员工的创新和积极性。

改进工作流程和设备，减少身体劳动和危险操作，可以提高员工的工作安全性和身体健康。

而且，合理化改善技术可以为员工提供更好的工作条件和福利待遇，提高员工的薪酬水平和福利保障，帮助企业吸引和留住优秀的人才。

技术改善及合理化建议本文旨在提出一些建议，以改善技术和合理化业务流程。

以下是几个关键领域，建议在这些领域进行改进。

1. 自动化流程问题：当前许多业务流程仍然依赖于手动操作，从而导致效率低下和容易出错。

当前许多业务流程仍然依赖于手动操作，从而导致效率低下和容易出错。

建议：推动自动化技术的应用，以减少人工操作和降低出错的风险。

例如，可以引入自动化软件或机器人流程自动化来优化日常操作，提高工作效率并降低人为错误的发生率。

推动自动化技术的应用，以减少人工操作和降低出错的风险。

例如，可以引入自动化软件或机器人流程自动化来优化日常操作，提高工作效率并降低人为错误的发生率。

2. 数据分析和洞察问题：目前，我们的业务数据和信息常常被忽略。

我们缺乏对数据的深入分析和挖掘，从而无法发现业务运作中的潜在问题和机会。

目前，我们的业务数据和信息常常被忽略。

我们缺乏对数据的深入分析和挖掘，从而无法发现业务运作中的潜在问题和机会。

建议：引入数据分析技术和工具，对我们的业务数据进行细致的分析和挖掘，以获取有价值的洞察和决策支持。

通过了解数据中的模式和趋势，我们可以优化运作流程并提供更好的服务。

引入数据分析技术和工具，对我们的业务数据进行细致的分析和挖掘，以获取有价值的洞察和决策支持。

通过了解数据中的模式和趋势，我们可以优化运作流程并提供更好的服务。

3. 云计算和数据安全问题：我们目前的技术基础设施可能不能完全满足我们的业务需求和数据安全要求。

同时，相关的硬件和软件维护成本也很高。

我们目前的技术基础设施可能不能完全满足我们的业务需求和数据安全要求。

同时，相关的硬件和软件维护成本也很高。

建议：考虑采用云计算解决方案，以满足我们的业务需求，并提高数据的安全性。

云平台可以为我们提供灵活的资源，并提供先进的安全措施来保护敏感数据。

此外，云计算还可以降低硬件和软件维护的成本，使我们的业务更具竞争力。

考虑采用云计算解决方案，以满足我们的业务需求，并提高数据的安全性。

技术改进合理化建议管理准则第一条采纳有关技术改进合理化建议（以下简称技术建议），以充分促进本公司革新挖潜、降低成本、提高产品质量、提高劳动生产率和增加经济效益。

第二条采用新技术、新工艺、新材料、新结构、新配方、提高产品质量，改善产品性能及开发新产品，节约原材料等。

第三条对设备，工艺过程，操作技术，工、夹、量具、试验方法、计算技术、安全技术、环境保护、劳动保护、运输及储藏等方面的改进或建议。

第四条对医疗卫生技术、教育、保育以及利用自然条件等方面的改进或建议。

第五条推广应用科技成果、引进技术、进口设备的消化吸收和革新，解决有关技术和质量方面的关键问题。

第六条对公司现代化管理方法、手段的创新和应用，促进公司竞争能力全面提高的建议或改进。

第七条技术建议项目必须做到：1、经过试验和应用，做出完整的原始记录、图纸资料和技术总结。

2、按照技术建议成果报表逐项填写，并经部门主管和受益部门签证。

3、凡属于提高工效、提高产品质量、节约原材料、改进设备（备件）的合理化建议必须要有相应的工时定额员、质量管理部门、材料定额员、设备动力部门和使用部门等签署的效果证明。

4、一般项目经所在部门考察后签署意见，报总经理办公室办理。

较大项目须经三个月的生产试用验证，连同有关资料上报总经理办公室办理。

重大项目须经六个月的生产试用验证，整理全套资料上报。

第八条凡经鉴定的技术建议和现代化管理优秀成果，其鉴定材料应包含以下内容：1、能否纳入正式技术文件用于生产或经营管理工作。

2、能否进行推广应用与交流。

3、详细分析与核算经济效果，对无法计算出经济效果的应提出结论性意见，并由有关主管签字。

第九条凡纳入正式工艺规范的技术建议项目，由有关部门与车间进行工时或材料定额修改，并考核实施情况，对改进产品结构、提高产品性能的项目，根据产品图纸审批程序办理更改手续，并考核其批量生产情况。

现场合理化改善技巧 Prepared on 22 November 2020现场合理化改善技巧目录一、管理与改善观念 (1)二、现场管理的核心位置 (2)三、现场管理合理化改善 (3)四、现场合理化改善的目标 (3)五、现场合理化改善的原则 (4)六、现场改善的意识 (5)七、现场合理化改善的实务工作 (6)八、现场合理化改善的基本技术 (7)九、现场合理化改善的基本技巧…………………………………1 1十、W O R KSHOP (2)1一、管理与改善观念管理：维持质量水平改善：使质量水平向上提升没有改善管理情况： (一)做重复改善工作(二)技术无法累积(三)水平无法提升二、现场是管理的核心位置→现场应位于管理结构的顶层→现场是所有信息的来源及改善活动的核心位置→现场管理人员必须承担达成QCD的责任→经理人员经常将现场视为失败的来源，忽视了对这些失败的问题所应提供的协助及应负的责任。

问题：1.你的工作场所在那里2.你如何了解现场的实情三、现场合理化改善之屋四、现场合理化改善的目标五、现场合理化改善的原则1. 现状必定有值得改善的地方。

2. 常常为「无法做」找理由，不如以「如何做」而想方法。

3. 经常的提出「为什么为什么为什么」的问题意识。

4. 只要目前的工作稍有改善，就有所获了。

5. 切勿有「小小的改善有什么用」的观念。

6. 本身的工作，自己才是真正的专家。

7. 小小的巧思，可能就是改善的开始。

8. 反复的思索「有没有更好的方法」。

9. 不要想「一步登天」，要一步步地改善。

六、现场改善的意识1.利润意识（A）售价 = 成本 + 利润（B）利润 = 售价–成本（C）成本 = 售价–利润成本=（材料+人工+设备+管理）成本2.消除浪费（1）消除无效（没有附加价值）的动作而不是增加作业者的工作份量（2）消除七种浪费：等待、搬运、不良品、动作、加工、库存、制造过多（过早）3.提高效率（1）真效率与假效率（2）个别效率与全体效率（3）稼动率与可动率七、现场合理化改善的实务工作(一)专题研究，项目研究(二)提案改善(三)小组活动(四)设备修改或更新(五)制程改善，动作改善，工作简化(六)制度改善(七)技术创新，产品创新或价值革新工作改善三层次：(一)专业层次：着重产品特性改良(二)统计层次：重整群体可信度提升(三)人性层次：人的尊重推展到事与物质量结合八、现场合理化改善的基本技术1. 最好的改善技术就是「排除」(1) 为什么这样做(2) 有没有更好的方法(目的与手段)(3) 能否排除…2. 逆向思考，试试看(1) 倒转的构想(汽车、电视选台器)(2) 将卡车装卸货地点降低如何(3) 反向螺钉的效用(4) 今天上班的人数3. 现场改善是「合合、分分」交互运用的艺术(1) 有时将不同机能整合在一起而达到改善目的。

技术优化和合理化方案
背景
技术优化和合理化是现代企业管理的一个重要环节，随着信息技术的发展和普及，各行各业都需要通过技术手段提升自身的生产效率和服务质量。

然而，技术优化和合理化不是一蹴而就的，需要公司的全体员工和领导层共同努力才能够取得好的效果。

方案
1. 提高员工技能
公司应该鼓励和促进员工的专业技能提升，比如提供相关专业培训课程、支持员工参与业内技术交流会等等，让员工保持对行业前沿技术的敏感度和研究动力。

2. 优化业务流程
基于已有的工作流程，公司可以通过引入新的技术设备或软件，实现自动化流程，提高工作效率。

同时，也需要不断优化和完善已
有的业务流程，减少不必要的环节，确保公司的业务能够高效地推进。

3. 数据管理和分析
通过数字化管理和数据分析，公司能够更加直观地了解自身的
业务运营情况和客户需求，从而制定更加科学合理的经营策略。

例如，建立统一的客户信息管理系统，能够统计客户的购买记录、产
品偏好以及反馈意见等数据，这些数据能够有效帮助公司设计更好
的产品和服务。

结论
技术优化和合理化方案需要全员参与，并且需要根据公司的实
际情况和发展战略进行制定和调整。

实施方案需要逐步进行，不能
急于求成，应该充分考虑每一个细节，确保方案的科学性和可行性。

只有在这样的前提下，技术优化和合理化方案才能够取得好的成果。