答案题解 情境6 铜合金铸件硅溶胶型壳熔模铸造综述

《铜合金铸件铸造技术》课程测试答案题解课程名称情境6铜合金铸件硅溶胶型壳熔模铸造20 学年~ 20 学年第学期一、（每空1分，共20分）1．2mm 2～6 越大解析：该题为简化工艺对熔模铸件结构的要求2．铸件尺寸几何形状解析：铸件的精度有两个方面的含义，一个是铸件尺寸，另一个是几何形状。

几何形状不正确，尺寸必然要超差；尺寸不合格，形状正确了也无用。

3．分析铸件结构的工艺性选择合理的工艺方案，确定工艺参数，在上述基础上绘制铸件图、设计浇冒口系统，确定模组结构解析：在考虑上述三方面的问题时，主要的依据仍然是一般铸造过程的基本原则，尤其在确定工艺方案、工艺参数时（如铸造圆角、拔模斜度、加工余量、工艺筋等），除了具体数据由于熔模铸造的工艺特点稍有不同之外，设计原则与砂型铸造完全相同。

4．由直浇道和内浇道组成的浇冒口系统带有横浇道的浇冒口系统底注式浇冒口系统5．热节R>lmm解析：圆角设计不宜过大，以免增大热节，但也不可过小，一般R>lmm。

适宜的圆角半径可按下式计算。

R=1/3～１/5（S+δ）式中S，δ——为铸件连接处壁厚（mm）。

6．强度、热真稳定性、高温下的稳定性、透气性7．0.2～0.8、0.8～3.2、0.8～1.6二、（每题2分，共10分）1．聚苯乙烯是一种热塑性高聚物，是由单体苯乙烯在加热条件下聚合而成的高分子碳氢化合物，其性能取决于聚合度。

解析：聚苯乙烯是一种热塑性高聚物，是由单体苯乙烯在加热条件下聚合而成的高分子碳氢化合物，其性能取决于聚合度。

它的熔点高，强度高，热稳定性好，收缩率较小，宜作制模材料，也可用作添加成分来改善模料的性能。

2．采用可熔性模型和高性能型壳（铸型）来铸造尺寸精度高和表面粗糙度低的无切削或少切削铸件的方法。

解析：对于熔模铸造叫法不一，有些称失蜡铸造、脱蜡铸造、精密铸造等都是指熔模铸造。

3．松香是从松脂中分离松节油后所剩余的固体产物，其主要成分为松香酸。

熔模铸造采用中温模料—硅溶胶粘结剂工艺的试验与研究课题1.概述中温模料—硅溶胶粘结剂是我国九十年代初开始推广应用的一种先进熔模铸造工艺。

此工艺与低温模料—水玻璃粘结剂工艺相比具有型壳强度高、工艺操作简便、铸件表面质量好、尺寸精度高等优点。

特别适用生产高质量要求的不锈钢精密铸件，因而近几年在国内熔模铸造行业中已被越来越多的企业所采用。

多年来，我厂熔模铸造车间一直采用低温模料—水玻璃粘结剂的制壳工艺。

这种工艺的优点是原材料来源充足，成本低，工艺操作简便。

但是由于所用的材料质量档次低，如：低温模料软化点低、收缩率大及水玻璃型壳表面致密性差，高温强度低，热稳定性差，因而生产出的铸件表面质量差，尺寸精度低，只适合生产一些普通要求的碳钢件。

近几年随着改革开发、市场对精密铸件要求越来越严，特别是出口产品、要求质量更高，而我厂现有的熔模铸造工艺难以满足产品质量要求。

由于我厂工艺水平落后，产品质量低下，在新产品开发胶粘结剂工艺的过此次试验，制定出一整套工艺规程，为我厂上中温模料—硅溶胶粘结剂熔模铸造工艺生产线、奠定了良好的工艺基础。

该课题从2000年5月开始至2001年10月底结束，课题完成了合同书中的规定内容。

2.基本原理及工艺特性中温模料—硅溶胶工艺与水玻璃工艺有很大的区别，主要体现在原材料的使用上。

制模主要采用中温模料, 中温模料经熔化后，在恒温状态下制备膏状蜡料，由高压注蜡机压制成型;制壳采用硅溶胶和锆英粉（砂）及莫来石粉（砂）涂掛型壳，由慢速L形搅拌机配制涂料、淋砂机掛砂;整个工艺特性及生产操作手段受材料性能的限制,下面就主要材料做一介绍。

2.1中温模料的组成及工艺性能熔模铸造常用的模料有低温模料、中温模料和高温模料。

低温模料熔点一般在50—60°C，主要组成是石蜡+硬脂酸（我厂工艺采用）；中温模料熔点在70—120°C主要组成是树脂基类；高温模料熔点在120—180°C主要组成是高分子聚合物，有聚乙烯、聚苯乙烯。

熔模铸造简介1.熔模铸造发展概况1.1. 概述熔模铸造又称熔模精密铸造，是一种近净形的液态金属成型工艺，应用该工艺获得的每个铸件都是经多种工序、多种材料、多种技术共同协作综合的结果。

熔模铸造通常是指在易熔材料制成的模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。

由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。

1.2. 工艺流程熔模铸造工艺全过程：1．蜡模成型：将蜡料压入金属型腔模具，冷却取出形成蜡模；2．组树：将若干蜡模焊在一根蜡制的浇注系统上，组成蜡模组；3．沾浆：将蜡模组浸入水玻璃和石英粉配置的浆料中；4．硬化壳：将蜡模组放入硬化剂中进行硬化，如此重复数次，直到蜡模表面形成一定厚度的硬化壳；5．熔蜡制壳：将带有硬壳的蜡模组加热，使蜡熔化后从浇口中流出，形成铸型空腔；6．熔炼浇注：将液态金属浇入模壳，形成铸件毛坯；7．清理型壳：待浇注后的产品充分冷却后，使用人工锤击或振动脱壳机使模壳从铸件上分离。

最后，利用切割的方法分离出模组上的铸件产品，得到所需铸件。

2.模料2.1. 模料要求制模材料的性能不单应保证方便地制得尺寸精确和表面光洁度高，强度好，重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好铸件创造条件。

模料一般用蜡料、天然树脂和塑料（合成树脂）配制。

凡主要用蜡料配制的模料称为蜡基模料，它们的熔点较低，为60～70℃；凡主要用天然树脂配制的模料称为树脂基模料，熔点稍高，约70～120℃。

熔模铸造对模料的要求：1.热物理性能①熔点：模料的熔点及凝固温度区间应适中，熔点一般在50～80 ℃范围为宜，模料的凝固温度一般选择在5～10 ℃，以便配制模料、制模及脱蜡工艺的进行。

②热稳定性：热稳定性是指当温度升高时，模料抗软化变形的能力。

蜡基模料的热稳定性常以软点来表示，它是以标准悬臂试样加热保温2 h的变形量（挠度）达2 mm时的温度作为软化点，模料软化点一般应比制模车间的温度高10 ℃以上为宜。

第 1 页（共 2 页）陕西工业职业技术学院测试答案题解 课程名称 情境5 铜合金铸件水玻璃型壳熔模铸造 20 学年 ~ 20 学年 第 学期 一、填空题（每空1分，共20分） 1．蜡类、松香类、热塑性高聚物 解析：模料通常由两种或两种以上的原材料组成，基本组元具有良好的综合性能，而添加组元一般含量不多，仅作为改善或补充基本性能之用。

模料种类很多，通常按熔点高低分为三类：一类是低温模料，其熔点低于60℃，如石蜡-硬脂酸模料；二类是中温模料，其熔点在60～120℃之间，如松香-川蜡基模料；三类是高温模料，其熔点高于120℃，如由50%松香、30%聚苯乙烯和20%地蜡组成的模料。

按其主要组成和性能分为蜡基模料、松香基模料、系列模料及其它模料四大类。

2．柱塞加压法、活塞加压法、汽压法 解析：柱塞加压法：小规模生产压注糊状蜡基模料时，常用此法。

也常把装好模料和柱塞的压料桶和压型放在手工台钻的工作台上，用台钻上部的主轴给柱塞加压，进行压注。

活塞加压法：此法常用来小规模地把松香基糊状模料压注成熔模。

气压法：模料置于密闭的保温罐中，向罐内通入压力为（0.2～0.3）MPa 的压缩空气，将模料经保温导管压向注料头。

制熔模时，只需将注料头的嘴压在压型的注料口上，注料头内通道打开，模料自动进入压型。

此法只适用于压注蜡基模料。

装备简单、操作容易、效率高，故得到广泛应用。

3．焊接法、粘接法、机械组装法 解析：焊接法一般以手工焊接为主，粘接法则需要专门的粘接蜡来完成，机械组装法是大批量自动生产中使用的组焊方法。

4．雨淋式、流态化 解析：对于面层型壳制备时多采用雨淋式撒砂，而制作背层型壳时多用流态化撒砂。

5．石蜡 地蜡 硬脂酸 精制褐煤蜡 蜂蜡 川蜡（所填以上任一答案均为正确） 6．固体脂肪酸 C17H35COOH 十八烷酸 解析：硬脂酸是固体脂肪酸的混合物，其分子式为C17H35COOH ，学名十八烷酸。

硬脂酸属于弱酸，能直接与比氢更活泼的金属起置换反应，也容易与碱或碱性氧化物起中和反应，生成皂盐。

第一章熔模铸造1．熔模铸造的特点是什么？简述熔模铸造的工艺过程。

优点：（1）精度高-尺寸精度、表面光滑度（2）形状无限制。

适合于铸造某些结构、形状复杂的铸件。

（因无需拔模，无分型面）（3）合金不受限制(一般适用于贵金属)缺点（1）铸件性能不好因为铸态且为热浇（保证轮廓清晰）晶粒粗大，机械性能不好，（2)工艺复杂成本高。

（相对铸造高，而综合成本不高，相当于10倍的砂型铸造成本）（3）铸件尺寸受限制太大解决不了蜡蠕变和收缩变形问题（4）批量受限制-大批量。

大批量生产成本降低。

2．熔模铸造中的“模”用什么材料制成？通常使用的模料分为哪几类？各有何基本特点？蜡基模料: 石蜡50% + 硬脂酸50%特点:强度高、刚性好、熔点适中，但流动性、润湿性差，膨胀系数大。

松香基模料：松香60% + 川蜡30% + 地蜡5% + 聚乙烯5%松香75% + 川蜡15% — + 地蜡5% + 聚乙烯5%中高熔点模料。

主要用来生产要求高的熔模铸件，3．模料配制需要遵循哪些原则？蜡基模料配制有几种方式？根据各组分的互溶性来确定加料顺序严格控制温度上限和高温停留时间及合适的熔化装置。

蜡基配置方式：蒸汽加热、热水槽加热a 旋转浆叶搅拌法b活塞搅拌法4．回收的蜡基模料性能会发生哪些变化？造成回收模料性能变坏的原因是什么？性能会变坏：脆性增大，灰尘增多，流动性下降，收缩率增大，颜色由白变褐，这些主要与模料中硬脂酸变质有关，原因：（1）蜡基模料中硬脂酸变质(发生皂化反应)（2）砂和涂料的污染（3）熔失熔模时过热，石蜡烧坏、氧化变质5．哪几种处理方法可以使旧的蜡基模料的性能得到一定程度的恢复？（1）盐酸（硫酸）处理法（2）活性白土处理法（3）电解法6．熔模铸造的型壳是如何制造的（由哪三个基本步骤组成）？熔模铸造制造一般铸件时型壳需要涂挂几层？涂覆涂料→撒砂→干燥硬化重复5-7次7．熔模铸造制造型壳时可以采用哪几种粘结剂，各种粘结剂有何特点？它们的硬化机理是什么，工业上分别采用什么方法硬化？1 硅酸乙酯水解液特点：强度高，高温稳定性好，价格贵硅酸乙酯是优质黏结剂，所以型壳性能好：①涂挂性好（醇基）②涂料粉液比高（黏度小）涂层致密，铸件光洁③型壳室温，高温强度高，抗变形能力强，尺寸稳定④烘干（氨催化）生产周期短原理：第一阶段：硅酸乙酯→硅酸乙酯水解液第二阶段：干燥硬化方法：一次水解法：水解时温度不得超过40-50度综合水解法：所得涂料分散度高，均匀性好。

对熔模铸造硅溶胶型壳清理问题的探讨申鹏帅发布时间：2023-06-15T01:59:17.468Z 来源：《中国电业与能源》2023年7期作者：申鹏帅[导读] 本文就熔模铸造硅溶胶型壳清理进行探究，最先阐述了熔模铸造硅溶胶型壳的常见清理方法，之后对影响熔模铸造硅溶胶型壳的清理因素进行分析，对制备过程与焙烧过程中的工艺进行分析，进一步降低清理难度，提高清理效率，实现良好的型壳清理。

上海万泽精密铸造有限公司 201400摘要：本文就熔模铸造硅溶胶型壳清理进行探究，最先阐述了熔模铸造硅溶胶型壳的常见清理方法，之后对影响熔模铸造硅溶胶型壳的清理因素进行分析，对制备过程与焙烧过程中的工艺进行分析，进一步降低清理难度，提高清理效率，实现良好的型壳清理。

关键词：熔模铸造；硅溶胶型壳；型壳焙烧引言铸造型壳是熔模铸造的关键部件，其性能好坏直接影响到铸件质量。

由于硅溶胶型壳的高强度、低密度、耐热性、耐腐蚀性和高耐磨性等优点，在熔模铸造中得到广泛应用。

但是，硅溶胶型壳在使用过程中，会产生一些缺陷，如型壳表面的积粉、粘砂、气孔等。

如果处理不当，会导致铸件质量下降。

因此，如何有效地清除型壳上的积粉和粘砂是非常重要的。

1.型壳清理的方法为了解决硅溶胶型壳清理的问题，人们进行了大量的研究，但目前还没有比较有效的方法。

目前，最常用的型壳清理方法有湿法、干法、化学法和机械法四种。

（1）湿法是用水、化学试剂或机械力去除型壳上的积粉和粘砂。

湿法清理型壳的主要特点是：（1）用水或化学试剂清除型壳上的积粉和粘砂很方便，一般用水就能达到目的。

（2）可以不留型壳上的残余涂料，因为在清理后型壳表面基本没有残留涂料。

（3）对于大直径的型壳，湿法清理成本很低。

干法清理型壳的主要特点是：（1）型壳上残留有大量的粉尘颗粒，有时会产生积粉和粘砂。

（2）清理后型壳表面很干净，不会留下残余涂料。

（3）由于型壳表面无残留涂料，因此型壳在使用过程中不易产生裂纹或裂纹倾向。

一、名词解释（共10分，每小题1分）1、形变铝合金：铝合金加热时能形成单相固熔体，塑性好，适用于压力加工，故称为形变铝合金。

2、铸造：熔炼金属，制造铸型，并将液态金属浇入铸型，冷却凝固后获得一定形状和性能零件或毛胚的成形方法3、分模造型：模样沿最大截面处分为两半，并用销钉定为两半，并用销钉定位，而型腔位于上、下型内，这种造型方法叫分模造型。

4、熔模铸造：熔模铸造是指用易熔材料如蜡料制成模型，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔去模样后经高温焙烧即可浇注的铸造方法。

5、孕育处理：在铁水中加入一种孕育剂，以达到细化晶粒和石墨，并使其均匀的工艺。

P556、球化处理：球化处理是在铁水加入球化剂使石墨呈球状生长。

7、清理：落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属（包括浇冒口、飞边和氧化皮）等过程称为清理。

P578、浇注系统：为把液态合金注入型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道，称为浇注系统。

P609、起模斜度：为使模样容易从砂型中取出或型芯自芯盒中脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上所增加的斜度，称为起模斜度。

10、芯头：为了在铸件中能准确而稳固的安放型芯，在模样上应做出相应的凸起部分，称为芯头。

P62三、填空题（共20分，每一题1分，每一个空0.5分）1、常用工程材料分为（金属材料）和（非金属材料）。

2、合金钢牌号的表示采用：数字+化学元素+数字。

牌号中的前边的数字表示钢的平均含碳量以（万分之一）为单位，化学元素后面的数字表示合金元素平均含量，以（百分之一）为单位。

3合金结构钢包括低合金高强度钢、(渗碳钢)、调质钢、弹簧钢及(滚动轴承钢)等。

4合金调质钢中加入W、Mo、V等强碳化物行成元素来（细化晶粒）、（降低回火脆性）。

5、合金工具钢是用于制造(刃具)、模具和（量具）等各种工具用钢的总称。

6、铸铁有良好的（减震）、减摩作用，良好的的（铸造性能）及切削加工性能，且价格低，所以铸铁在工业上用量很大，但它的塑性和韧性差，强度低，通常情况下不能锻造。

熔模铸造介绍1 概述熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造"熔模铸造的工艺过程见图1。

可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。

熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。

在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。

熔模铸件的重量大多为零点几十牛（即几十克到几公斤），太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产大的熔模铸件的重量已达800牛左右。

熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

图1是熔模铸件的照片。

熔模铸造的工艺过程见图2。

图1 熔模铸件照片2 熔模的制造熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。

此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。

为得到上述高质量要求的熔模，除了应有好的压型（压制熔模的模具）外，还必须选择合适的制模材料（简称模料）和合理的制模工艺。

2.1 模料制模材料的性能不单应保证方便地制得尺寸精确和表面光洁度高，强度好，重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好铸件创造条件。

模料一般用蜡料、天然树脂和塑料（合成树脂）配制。

凡主要用蜡料配制的模料称为蜡基模料，它们的熔点较低，为60～700C；凡主要用天然树脂配制的模料称为树脂基模料，熔点稍高，约70～1200C。

课程导学一、课程概述：《铜合金铸件铸造技术》课程主要培养铜合金石膏型铸造、离心铸造、熔模铸造各岗位上的一线作业人员和管理人员，是高职材料成型与控制技术专业（铸造方向）开设的一门重要的专业核心课程。

本课程是在“校企合作”的办学模式下，以“工学结合”人才培养模式为指导，与企业深度合作，开发的基于工作过程系统化课程体系中的一门课程。

通过本课程及相关专业课程的学习，确保每位学生能够获得铸造工、熔炼工职业资格证书，学生能够掌握铜合金铸件石膏型铸造、离心铸造、熔模铸造技术的主要工艺方法与职业技能。

二、主要内容、课标要求、重点、难点及关键通过以上学习内容的学习和能力的培养，达到下列素质目标：熟悉铸造专业职业领域国家及行业相关标准，掌握铸造专业及岗位核心技术，具有较强的实践动手能力；能正确面对困难、压力和挫折，具有积极进取、乐观向上和健康平和的心态。

遵纪守法，具有良好的诚信品质、敬业精神、责任意识、竞争意识、创新意识。

能根据专业领域的需要，运用多种媒介、多种方式采集、提炼、加工、整理信息。

掌握专业所需的计算方法，计算来的数据，并对专业问题进行分析、预测和评价。

具有良好的心态和换位思考的宽广胸怀，尊重他人，诚以待人，能够敏锐发现共同的话题和兴趣，运用巧妙的方式和对方沟通。

牢固树立团队利益高于个人利益的观点，尊重并理解他人的观点与处境，能评价和约束自己的行为，能综合地运用各种交流和沟通的方法进行合作。

具有发现问题，提出问题并运用所学的综合知识去努力思考、积极探索，并且创造性地解决问题的能力。

综合素质能力：具有良好的社会责任感、团队协作精神、良好的职业道德。

三、课程教学资源1.产品图纸、工艺技术文件及相关标准。

2.课程标准、课时授课计划、教学方案、教学食品等。

3.参考教材、教师讲义、工程手册、工艺案例、专业文章。

4.专业教学资源库，课程网站。

四、学法指导在本课程的学习过程中，要类比三种特种铸造工艺和砂型铸造之间的区别和联系，不但有利于认识不同特种铸造方法的特点和应用环境，而且还可以从整体上掌握不同的铸造方法的区别和联系。

一、简答题1．常用金属精密液态成形方法有哪些答：常用的金属精密液态成形方法有：熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、调压铸造、挤压铸造、离心铸造、壳型铸造、连续铸造、半固态铸造、喷射成形技术、石墨型铸造、电渣熔铸和电磁铸造等。

2．金属精密液态成形技术的特点是什么对铸件生产有哪些影响特点：（1）特殊的铸型制造工艺与材料。

（2）特殊的液态金属充填方式与铸件冷凝条件。

对铸件生产的影响：由于铸型材料与铸型制作工艺的改变，对铸件表面粗糙度产生很大影响，不但尺寸精度很高，还可使铸件表面粗糙度降低，从而可实现近净成形。

在某些精密液态成形过程中，金属液是在外力（如离心力、电磁力、压力等）作用下完成充型和凝固的，因此提高了金属液的充型能力，有利于薄壁铸件的成形；液态金属在压力下凝固，有利于获得细晶组织，减少缩松缺陷，提高力学性能。

熔模：一、名词解释(1.硅溶胶：硅溶胶是由无定形二氧化硅的微小颗粒分散在水中而形成的稳定胶体。

硅溶胶是熔模铸造常用的一种优质黏结剂。

2.硅酸乙酯水解：3.水玻璃模数：水玻璃中的SiO2与Na2O摩尔数之比。

4.树脂模料：是以树脂及改性树脂为主要组分的模料。

5.压型温度：6.涂料的粉液比：涂料中耐火材料与黏结剂的比例。

7析晶：石英玻璃在熔点以下处于介稳定状态，在热力学上是不稳定的，当加热到一定温度，开始转变为方石英，此转变过程称“析晶”。

\二、填空题1.熔模铸造的模料强度通常以抗弯强度来衡量。

2.硅溶胶型壳的干燥过程实质上就是硅溶胶的胶凝过程。

3.一般说来说：硅溶胶中SiO2含量越高、密度越大，则型壳强度越高。

4.涂料中最基本的两个组成耐火材料和黏结剂之间的比例，即为涂料的粉液比。

5.通常按模料熔点的高低将其分为高温、中温和低温模料。

6.硅溶胶中Na20含量和PH值反映了硅溶胶及其涂料的稳定性。

7.模料的耐热性是指温度升高时模料的抗软化变形的能力。

《铜合金铸件铸造技术》课程期末考试试卷（A ）
课程名称
铜合金铸件铸造技术
20 学年
~ 20 学年
第 学期
一、填空题（每空1分，共30分）
1．铜合金按功能划分，有 、 、 、 易切削铜合金、弹性铜合金、阻尼铜合金、艺术铜合金。

2．熔模组装常用的方法有 、 、 三种。

3．模料压注常用的方法有 、 、 三种。

4．常用浇冒口系统的类型有 、 、 。

5．生产中制造熔模有 及 两种方法。

6．国内外现有石膏型精密铸造工艺，可分为 和 两种。

7．在制备熔模时，应按照工艺规范，准确控制 、 、 、 及 等因素。

8．压注模料时模料型态可为 、 、 、 。

9．在压注糊状蜡基模料时，常用的分型剂有 和 。

10．蜡类原材料主要有 、 、 、 。

二、名词解释（每题2分，共10分）
1．精密铸造
2．拔模石膏型铸造
3．铝-硅系耐火材料
4．特种铸造
5．水玻璃模数
三、简答题（每题5分，共40分）
1．简述熔模铸造中配制模料的目的和配制模料重要性。

2．简述熔模铸造的优缺点。

3．拔模石膏型工艺适应于制备那类铸件？
题 号 一
二
三
四
五 六 七 八
九
十
总计 得 分
阅卷人
……………………………………………………………………………………………………最 终 装 订
线……………………………………………………………………………………………………
班级： 姓名： 学号： 考试日期：。

铸造合金及熔炼复习题一、概念理解1、请解释铸造合金的定义，以及它的主要组成元素和作用。

2、什么是铸造合金的熔炼？其过程和目的分别是什么？3、说明铸造合金熔炼过程中，合金元素的添加方式及其对合金性能的影响。

二、基础知识1、铸造合金的熔炼设备主要有哪几种？其各自的特点和适用范围是什么？2、在铸造合金的熔炼过程中，可能会遇到哪些问题，如何解决这些问题？3、请列举几种常见的铸造合金，并简述其用途。

三、深入理解1、为什么铸造合金的熔炼过程中需要添加一些特定的元素？这些元素如何影响合金的力学性能？2、请解释铸造合金的凝固过程，以及凝固过程对合金组织和性能的影响。

3、什么是铸造合金的热处理？其目的是什么？如何进行？四、实践应用1、在你的工作经验中，能否举出一个具体的铸造合金熔炼例子？请详述其熔炼过程和结果。

2、请描述一次你遇到并解决铸造合金熔炼问题的经历。

你从中学到了什么？3、对于新的铸造合金开发，你有什么建议或策略？请基于你的工作经验和知识给出理由。

五、总结与展望1、总结一下你对铸造合金及熔炼的理解。

你认为这些知识在你的工作中有何重要性？2、你对未来铸造合金及熔炼技术的发展有何预期或建议？请根据行业发展趋势和你的专业知识进行阐述。

六、思考与讨论题目：如何提高铸造合金的性能？通过这个复习题，我们回顾了铸造合金及熔炼的基本概念和知识。

我们不仅需要理解这些理论，更需要将这些理论应用到实践中，以优化我们的工艺，提高产品质量。

让我们继续深入思考和讨论如何提高铸造合金的性能，并寻找最佳的解决方案。

高温合金熔炼工艺讨论高温合金是一种在高温环境下具有优良性能的金属材料，被广泛应用于航空、航天、能源等领域。

为了获得具有优异性能的高温合金，熔炼工艺是其中关键的一环。

本文将对高温合金熔炼工艺进行讨论，以期对实际生产提供一定的参考。

1、合金成分与熔炼工艺的关系高温合金的熔炼工艺对其最终性能具有重要影响。

首先，合金的成分是熔炼工艺的重要考虑因素。