现浇结构模板安装

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺摘要:剪力墙已经成为大型建筑的必要构成部分，一般用来对水平荷载以及风荷载加以承担，避免建筑结构受到外部环境施加的剪切破坏。

在开展剪力墙施工工作时，施工方往往会通过现浇的施工手段来处理该处特殊墙体的结构施工需求，在现浇施工现场，不仅要完成相应的模板安装工作，同时还要采用标准方法将模板拆除，鉴于剪力墙的实际使用需要，给剪力墙使用的都是大型模板，拆除与安装工作难度更高，现对基本工艺要点加以剖析，提供模板应对工作建议。

关键词:现浇施工；剪力墙结构；大模板；安装工艺；拆除工艺剪力墙是重要的建筑承重结构，可以使建筑在地震等问题中仍旧保持稳定，尽管剪力墙对于维持建筑安全有着重要意义，但是建设剪力墙的工作环节中，一些技术问题仍旧没有受到施工方的广泛关注，这也给剪力墙体的质量缺陷形成创造了一定的条件。

面对剪力墙施工建设需要，必须细化这一结构体系构建工作，正确利用大型模板，消除模板拆除以及安装过程中问题。

本文以现浇施工理念为核心，研究剪力墙模板施工活动。

1 模板施工准备工作在模板施工准备阶段，需要先分析剪力墙的建设工作要求，确定模板的尺寸与主要使用的材料，精选模板构件，并预先设定拆除工作方案，消除各种潜在施工隐患因素。

在进行施工前，一般会根据实际的施工状况选择适宜的模板，这些模板一般都要带有配套设施，比如平模、角膜，配套的设备有地脚螺栓、垫板、穿墙螺栓、护身栏等等。

在进行大模板施工前，要考虑到拆卸的问题，为了方便拆卸，要准备一定的隔离剂，如甲基硅树脂、水性脱模剂。

2 模板安装工作解析2.1 施工条件分析严格依据工程的设计图纸开展模板设计工作，这样才能确保模板更稳定、更安全、强度更大。

要对楼层的墙身线、门窗洞口和标高线进行合理化处理，保证其位置的准确性。

要对墙身的钢筋进行捆绑，对预埋件和相关配套工程设施进行适当的处理，处理完毕后要检查一个工序的完成质量，如果出现了不合格现象要及时进行二次处理。

现浇全钢大模板施工一．准备工作：1.了解模板工程施工组织计划。

2.掌握本工程项目的《模板工程设计方案》中全部内容（如配板图、模板配制明细表、各类安装示意图等）。

3.按照《模板工程设计方案》中配板图、模板配制明细表要求验查进场模板尺寸是否相符。

4.按照模板相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求。

5.合理安装支腿及操作台支架（俗称挑架）：✧支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆装的麻烦。

✧大模板端头支腿安装位置应在模板纵向主肋上，且距纵向模板边1200 mm～1500 mm范围内。

✧操作台支架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800 mm，且在纵向模板边600 mm～1000 mm范围内的模板纵向主肋上。

✧踏板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台支架固定牢靠。

✧操作台支架数量依照明细表组装，螺母用力锁紧，避免脱落。

6.模板应面对面放置，中间留出人行操作通道，间距～600 mm。

支腿调整至倾角700～750（应符合施工地自稳角的要求）。

模板表面进行清理、除锈、刷脱模剂。

二．支模阶段：1.弹出模板就位安装线及控制线。

墙轴线位移偏差控制在3 mm范围内。

2.做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5 mm范围内。

3.安装模板的根部需垫抹砂浆1.0～1.5cm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并须派专人仔细补漏，杜绝漏浆。

4.先放阴角模，后支大模板。

按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。

5.安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。

墙的宽度尺寸偏差控制在-2 mm范围内。

每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。

穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。

6.采用外挂架支模的外墙模板，模板上排穿墙孔必须设PVC- 40×3、 PVC- 38×2套管，以利外挂架钩栓通过。

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺项目负责人：XXX编写人：XXX审核人：XXX审定人：XXXXXXXXXX公司XXX年XXX月目录1、范围 (1)2、施工准备 (1)2.1材料及主要机具 (1)2.2作业条件 (1)3、操作工艺 (1)3.1外板内模结构安装大模板 (1)3.2外砖内模结构安装大模板 (2)3.3全现浇结构安装大模板 (2)3.4拆除大模板 (3)4、质量标准 (3)5、成品保护 (4)6、应注意的质量问题 (5)7、质量记录 (5)1、范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。

2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

2.1.2隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。

2.1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

2.2作业条件2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

3、操作工艺3.1外板内模结构安装大模板3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

现浇结构模板安装的允许偏差，轴线方向为一、背景介绍在现浇结构的施工中，模板安装是一个重要的环节。

在模板安装的过程中，允许存在一定的偏差，但是这些偏差需要在一定范围之内，以保证结构的稳定和安全。

二、偏差的定义在现浇结构模板安装中，偏差是指模板在安装过程中与设计要求或轴线方向之间的差值。

偏差可分为水平偏差和垂直偏差两种，它们对结构的影响不同。

2.1水平偏差水平偏差是指模板安装后在水平方向上与轴线方向之间的差值。

水平偏差主要会对结构的平整度和外观造成影响，过大的偏差会导致施工后的结构不平整。

2.2垂直偏差垂直偏差是指模板安装后在垂直方向上与轴线方向之间的差值。

垂直偏差主要会对结构的垂直度和高度造成影响，过大的偏差会导致施工后的结构不垂直或高低不一。

三、允许的偏差范围为了保证现浇结构的质量和安全，模板安装的允许偏差需要在一定范围内。

根据相关规范和标准，以下是一般情况下的允许偏差范围。

3.1水平偏差允许范围在水平偏差方面，允许的偏差范围通常为：-室内墙体：每层高度不超过10mm；-外墙模板：每层高度不超过20mm；-地板模板：每层跨度不超过25mm。

3.2垂直偏差允许范围在垂直偏差方面，允许的偏差范围通常为：-室内墙体：每层高度不超过10mm；-外墙模板：每层高度不超过20mm；-梁柱模板：每层高度不超过25mm。

四、偏差的控制与调整为了保证模板安装的精度和减小偏差的产生，需要进行以下方面的控制与调整。

4.1前期准备工作在模板安装前，需要进行仔细的准备工作，包括：-核对结构设计和施工图纸，确保准确无误；-检查模板的尺寸和质量，确保符合要求；-测量基准线和轴线，为安装提供准确的参考。

4.2安装过程中的检查与调整在实际安装过程中，需要进行及时的检查与调整，包括：-使用测量工具进行准确的尺寸测量；-根据测量结果进行模板的调整和校正；-确保模板的水平和垂直度达到要求。

4.3后期验收与修正在模板安装完成后，需要进行验收和修正工作，包括：-检查已安装的模板是否符合要求；-如有必要，进行偏差的修正和调整；-确认修正后的模板达到设计要求。

现浇板模板的施工方法现浇板模板指的是在混凝土浇筑前搭建的模板结构，以支撑浇筑混凝土的形状和尺寸。

它在建筑工程中起到固定和保护混凝土的作用，同时也能提供工人施工的平台。

下面我将详细介绍现浇板模板的施工方法。

一、施工前准备1.确定现浇板模板的位置和大小。

2.安排好施工人员和材料，确保施工顺利进行。

3.对施工现场进行清理，确保无垃圾、杂物等。

二、搭建模板结构1.根据设计要求，选择适当的模板材料，如钢模板、木模板等。

2.将模板的尺寸和位置调整至准确，并用锁紧螺栓固定。

3.在模板的四周安装好支撑物，如木桩、钢管等，以保证模板的稳定性。

4.在模板的底部加装适当的横梁，以支撑模板，使其能够承受浇筑混凝土的重量。

三、布置钢筋1.在模板的内部布置好钢筋，根据设计要求将钢筋进行搭接和连接。

2.确保钢筋的位置、长度和间距符合设计要求，并用钢筋支撑件将钢筋固定住。

四、安装孔道模板1.根据设计要求，在模板中预留好孔洞和管道位置。

2.安装好孔道模板，确保其位置准确，并用打结钢筋和支承件固定住。

3.在孔洞和管道位置处安装好防漏措施，防止混凝土浇筑后发生漏水现象。

五、封闭模板1.在模板四周安装木板或薄钢板，将模板封闭起来，以防止混凝土流失。

2.确保封闭完整，并用模板扣具固定住。

六、检查与调整1.对搭建好的模板结构进行检查，确保无松动、破损等问题。

2.对模板的位置、尺寸、水平度等进行调整，使其达到要求。

七、浇筑混凝土1.在模板内浇筑混凝土，同时注意控制浇筑的速度和均匀度。

2.使用振动器进行混凝土的震实，以确保其坚实密实。

八、拆除模板1.待混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除。

2.先拆除封闭模板，再依次拆除支撑物和底模板。

3.在拆除模板的同时，注意保护好已施工好的混凝土，防止损坏。

以上就是现浇板模板的施工方法。

在实际施工过程中，需要遵循相应的规范和要求，并注意安全和质量控制，以确保构件的稳固和质量。

同时，也需要根据实际情况对施工方法进行灵活调整和改进。

模板安装应满足下列要求:1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

6在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

- @1 w3 _1 w$ Z5 p5 S检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

7固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表规定。

检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

8在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置 5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置 2~外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)轴线位置 5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、大于5m 8 经纬仪或吊线、相邻两板表面高低差 2表面平整度 5 2m注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10 钢尺检查柱、墙、梁+4， -5经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度不大于5m 6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查梁模板安装施工流程弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检一、质量保证措施1、施工质量关1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。

出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

模板的安装与拆除模板是混凝土浇筑构件的胎具，是保证浇筑混凝土构件时按设计要求的位置和几何尺寸而成型的模型板。

模板质量是混凝土结构构件几何尺寸、外观质量的保证条件。

一、模板的功能及技术要求1.模板的功能模板由面板和支撑两部分组成，它具有如下功能：（1）保证混凝土工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确性。

（2）保证施工过程中混凝土结构和构件的稳定及安全。

（3）为保证其他交叉施工作业提供便利条件。

2.模板的强度和刚度不论使用的模板和支架是木模板、胶合模板、钢塑模板或其他类模板，其本身的强度、刚度均应符合设计要求。

在保证工程结构构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性前提下，模板还应能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中产生的各种荷载，并不能产生挠曲变形或破坏。

3.模板的稳定性及支承面积模板安装中的支架或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定，防止浇筑混凝土时模板倒塌。

支架必须有足够的、有效的支承面积。

支承在疏松的土质上时，基底必须夯实。

如果支架的长度不够时，应用同类材料进行续接，但必须保证接头牢固，并在同一中心线上。

如用块料砌墩接长的，必须用砂浆砌筑。

墩的上下部应放置大于墩截面积的木板或钢板及其他有足够强度的板块，保证支承面积。

4.防水与防冻竖向模板和支架的承压部位，当安装在基土上时，除加设垫板外，必须在其四周设排水沟。

安装在湿陷性黄土上时，应有井点抽水等其他防水措施。

安装在冻融的基土上时，必须有足够深度的支承部分，铲除冻融的基土，铺上一层干砂，拍实后再作支架支承。

5.模板底模的起拱整体式现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。

若设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的0.1%～0.3%。

二、现浇混凝土模板的安装与拆除下面主要介绍柱、梁、板和楼梯等结构构件模板的安装与拆除。

（一）柱的模板安装矩形柱的模板由两面对称侧板、柱箍、支撑所组成。

常用的是实木模板、竹模板及复合模板等。