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瞎炮产生原因分析与处理方案我矿露天深孔爆破中瞎炮时有出现，影响爆破效果、危及采装作业安全。
现根据现场反映出来问题，对瞎炮的产生做一个全面的分析，并在深刻分析的基础上，就避免瞎炮产生采取的措施和处理方案做详尽的陈述，希望各级领导批评、指导。
1.我矿瞎炮产生的原因分析我矿爆破中出现瞎炮原因有两个方面，其一为爆破器材原因，造成瞎炮的比率占50%以上。
其二为现场施工失误造成的瞎炮，在瞎炮形成中占有较高比例。
（1）我矿使用的起爆器材存在的问题。
质量好的起爆器材的传爆、起爆可靠性非常高，拒爆概率一般为万分之几，只是因运输、储存、现场施工的原因，拒爆机率略有增加。
而一些品质低下的起爆器材，质量很不稳定，各批次起爆器材的起爆可靠性相差甚远，这反映到爆破工作中就会出现一段时间瞎炮非常多，过一段时间瞎炮又很少了。
我矿从今年开始，岩石台阶爆破绝大部分使用奥瑞凯威海公司生产的非电导爆管和威海银光公司生产的起爆弹，瞎炮率基本控制在允许范围内，只是近期改用秦皇岛一家公司的起爆弹后，因两种器材不匹配（见附图），瞎炮又多起来。
我矿煤台阶爆破出于煤质清洁考虑，通常使用导爆索配起爆弹起爆，因导爆索是靠爆炸传爆，传爆可靠性较非电导爆管低，煤台阶的瞎炮出现率略高一些。
根据现场反应的情况，奥瑞凯威海公司生产的非电导爆管质量好、可靠性高、延期时间精确、管壁抗破坏能力强。
威海银光公司生产的起爆弹质量也很稳定，导爆索的质量也比其他厂家的好一些。
使用这两家的产品利于我矿安全生产，建议能够长期稳定使用。
（雷管与起爆弹不匹配，造成导爆管打折严重，起爆时爆轰波击穿管壁而拒爆）（2）爆破现场施工原因造成的瞎炮。
施工不够精细造成传爆中断，产生瞎炮也占较高比例，主要反映在以下几个方面。
●充填时岩粉中混入石块，砸断了传爆线。
●地表连线时出现漏连、错连。
●炸药车装药过程中碾压炮孔造成掉线。
●预装药后，孔壁渗水造成铵油炸药失效。
●施工单位小系统作业留下的作业面浮块多、地表不平增加了爆破作业难度。
浅析煤矿采掘作业中瞎炮事故原因与预防煤矿井下放炮，是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内，用非固定线路（放炮母线）一头与电雷管脚线连接，一头接通放炮器，通过供给电雷管电能引炸药，达到破碎煤体和岩体的过程。
由于种种原因，通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。
这不但降低了爆破效率，增加了爆破器材的消耗，更主要是威胁作业人员的安全。
因此分析产生瞎炮的原因，提出预防措施是很有必要的。
1 瞎炮原因分析1.1 爆炸材料问题目前煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型电雷管和炸药。
1）涉及雷管方面问题主要有：①雷管质量瑕疵（如桥丝假焊、电阻不合格等）造成电阻过大或不稳定，甚至断路，因而通电不良或不导通；②储存或使用不当，使引爆药头受潮、变质，桥丝生锈等，致使雷管敏感度急剧下降而无法起爆；③混用了不同厂家、不同规格、不同材质的雷管。
因为混杂使用的电雷管，其阻值差异较大，根据楞次-焦耳定律，在串联电爆网络中，只要桥丝电阻不同，发火热量就不能完全一致，即使其电阻相同或相近，电引火特性也不会相同，因而易造成瞎炮。
2）炸药问题主要表现：①使用了受潮、硬化变质炸药，使起爆感度和爆轰稳定性降低导致药卷不爆；②当使用普通硝铵炸药时，由于现场施工原因，易使采掘工作面炮眼间距过小，加之雷管起爆时差选用过大，易造成先爆炮眼把邻近炮孔中的炸药“挤死”；③在潮湿和有水的作业条件，使用了非抗水型炸药，或使用抗水型炸药而未套防水套或防水套漏水浸湿失效，以及药卷之间有煤粉、岩粉，导致炸药拒爆。
1.2 操作工艺问题1）爆破网络中脚线与脚线、脚线与联结线、联结线与放炮母线间的接线虚联，由此增加接头电阻并影响接头导通，使起爆雷管的发火冲能过小，不易起爆而产生拒爆。
同时因工作疏忽，还可能造成网路部分接线漏联，形成断路；2）网路中裸露接头或破损处与外界导体、潮湿物体接触造成漏电，导致雷管不爆；3）在装药、装填炮泥时，未按规定进行操作装药时用炮棍送药用力过大，炸药被压实，使其敏感度降低；4）雷管脚线被捣断或绝缘皮被被捣坏，造成断路或漏电使雷管不爆，雷管脚线的裸露接头互相接触造成短路而雷管不爆；5）由于操作不当，引药中雷管位置放置不合理或装药时引药中的雷管脱离了原来的位置，造成炸药不爆；6）爆破网路设计不合理，连接的雷管数目超过发爆器的起爆能力。
煤矿日常中常见的爆破事故以及一些常用预防性措施在煤矿生产中，经常遇到爆破事故，鉴于此我们有必要掌握爆破事故的类型和爆破事故的预防措施，下面我将从以下六个方面说明爆破事故和具体的预防措施。
一、早爆事故及预防在正式通电起爆前，雷管、炸药突然爆炸，最容易造成伤亡事故。
煤矿爆炸作业中，造成炸药、雷管早爆主要有杂散电流导入雷管或雷管、炸药受到机械撞击、挤压和摩擦，爆破器具保管不当等多方面的原因。
预防早爆措施有：降低电机车牵引网路产生的杂散电流，加强井下设备和电缆的检查和维修，发现问题及时处理；采用电雷管起爆时，杂散电流不得超过30毫安；电雷管脚线、爆破母线在连接以前扭结成短路，连接后电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，并用绝缘胶布包好，不得同任何导电体或超潮湿的煤、岩壁相接触；存放炸药、电雷管和装配起爆药卷的地点安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药；发爆器及其把手、钥匙应当妥善保管，严禁交给他人；对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管；在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。
二、拒爆（瞎炮）事故及预防爆破时，通电后末爆炸的现象即为全网路拒爆。
爆破后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象即为丢炮。
拒爆，丢炮是爆破作业中经常发生的爆破故障，极易造成人身伤亡事故。
拒爆，丢炮的预防；不领取变质炸药和不合格的电雷管；不使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，也不使用破乳和和不能揉松的乳化炸药；有水和潮湿的炮眼眼应使用抗水炸药；同一爆破网络中，不使用不同厂家生产的，或同一厂家生产的但不同批次的电雷管；不领取，不使用未经导通，全电阻测或管口松动的电雷管；向孔内装药或封泥时，脚线要紧贴孔壁；按操作规程进行装药，防止把药卷压实或把雷管脚线折断，绝缘皮破损而造成网路不通，短路或漏电的现象；装药前应认真把炮眼内的煤，岩粉清干净；网路连接时，连线接头必须扭紧牢固，尤其雷管脚线裸露出的锈在连接时应进行处理；连接后认真检查，防止出现接触不良，错连，漏连，连线方式合理，严格按爆破说明书要求的方式进行连接；爆破网路连接的电雷管数量不得超过发爆器的起爆能力；炮眼布置应合理，尽量采取减少或消除间隙效应的措施；不准装盖药，垫药，不准采用不合理的装药方式。
煤矿井下爆破作业瞎炮事故及预防探讨爆破在煤矿井中经常使用。
但是在爆破过程中会经常有瞎炮现象发生，瞎炮产生以后不但影响爆破工作，对爆破人员的生命也有很大威胁。
所以本篇文章就对爆破作业时瞎炮产生原因以及预防措施进行探讨，提出解决瞎炮产生的方法。
标签：煤矿井；爆破作业；瞎炮；预防措施0 引言煤矿井中最常用的一种爆破方式就是钻眼爆破。
但是在爆破过程中由于影响因素较多，经常会产生瞎炮。
瞎炮的产生对爆破效率有着极大影响，也会影响爆破人员的人身安全，所以对瞎炮产生的原因以及预防措施进行探讨有着极为重要的意义。
1 瞎炮产生原因（1）爆破材料问题。
雷管在生产的时候由于生产技术不达标导致雷管电阻较大，引爆时造成雷管不能同时引爆，产生瞎炮。
或者雷管内部元件损坏导致雷管断路，导致在启动过程中通电不良，雷管不能完全起爆，产生瞎炮。
或者不同厂家、批次、材质的雷管混合使用，因为点火特制不同导致瞎炮产生。
（2）炸药问题。
使用受潮炸药或者变质炸药造成在起爆过程中不能顺利起爆，产生瞎炮[1]。
在使用普通炸药进行引爆的时候，由于起爆时间不同，会发生“挤死”现象，这样就造成瞎炮产生。
在有水环境中进行爆破作业，由于使用的炸药不具有防水性，所以将炸药安置到炮眼以后，由于没有防水措施或者防水措施不到位导致炸药浸水，从而导致瞎炮。
（3）爆破材料存储问题。
雷管在运输过程中极易受到损害。
如果在运输过程中不按照相关规定，使雷管在运输过程中发生挤压、震荡以及浸水等情况发生，这样就很容易使雷管在使用的时候不能正常工作，产生瞎炮。
还有就是爆破材料长时间不使用，这就导致雷管生锈或者炸药受潮的情况发生，导致在爆破工程中产生瞎炮。
（4）操作技术问题。
在对爆破系统接线过程中，由于接线方式采用串联与并联相结合，这就导致在接线之后，爆破网络的整体电阻升高，这就导致点火过程中雷管收到的发火充能较小，不能对炸药进行引爆。
在进行接线过程中，由于接线人员粗心大意导致线路网漏接，致使断路现象发生，从而产生瞎炮。
采煤工作面放炮事故原因分析及预防措施【摘要】本文对采煤工作面放炮事故的原因进行了简要的分析，并提出了相应的预防措施。
【关键词】工作面放炮；事故原因；预防措施在井下采掘生产过程中，由于现场安全管理不严，违章蛮干，导致放炮事故时有发生，威胁作业人员的安全。
熟练掌握井下放炮事故产生的原因，并采取切实可行的预防措施，就可以有效控制甚至杜绝放炮事故，促进矿井的安全生产。
1 放炮崩人的原因及预防方法1.1 放炮崩人的原因（1）放炮母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞矸伤人。
（2）放炮时，未严格执行《煤矿安全规程》中有关警戒的规定，误伤进入炮区的人员。
（3）放炮制度执行不严，工作混乱，炮区的人员没有全部撤至安全区域。
（4）通电以后装药的炮眼不响时，等待时间过短，或误认为电爆网络故障而提前进入，造成崩人。
（5）处理拒爆残爆时未按《煤矿安全规程》中规定的程序和方法操作，导致瞎跑突响崩人。
（6）未能防止杂散电流，造成突然爆炸崩人。
1.2 预防措施（1）规范操作行为，雷管脚线与脚线连接和脚线与母线连接必须由爆破工亲自操作，其他人不得参与连线工作。
放炮母线要有足够的长度，躲避处的选择要能避开飞矸、飞煤的袭击，掩护物要有足够的强度。
（2）严格执行“一炮三检”、“三警戒”等放炮制度，爆破前，班队长必须清点人数，对爆破区域内的所有作业人员进行清理，撤至警戒线以外的安全地点，并在能够通往爆破地点的所有通道安设警戒人，警戒人的安设和撤除必须有班队长亲自安排，人员未撤离、警戒未设好严禁爆破。
（3）通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发雷管至少等5min，使用延期电雷管至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
不能提前进入工作面，以免炮响崩人。
（4）严格按照《煤矿安全规程》中的规定处理拒爆残爆。
（5）爆破前，爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，防止杂散电流进入放炮网络。
爆破事故分析和防治爆破事故的措施我国煤矿生产和建设中采煤和巷道掘进，虽然有一部分煤矿用综采、综掘，但是绝大部分煤矿还是用爆破方法，因此爆破是煤矿井下作业中一项主要工序。
煤矿井下工作时，由于爆破防范措施不够落实，作业人员违章操作，造成各种爆破事故，给国家和人民造成重大损失，给家庭带来痛苦，给社会带来不稳定。
我从事矿山工作20多年，本文是通过对矿山各种爆破事故的分析，结合实践提出防治爆破事故的措施：一、煤矿发生爆破事故实例简单分析1、在放炮作业中，没有实行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制，从而引发煤矿瓦斯爆炸的重大事故。
例如：在1998年，湖南省湘潭县禾场煤矿，由于当班瓦检员和班长的瓦检仪都损坏，没有更换，导致工作面瓦斯浓度超限。
在放炮时，引发瓦斯爆炸，死亡9人的重大事故。
事故原因：当班的瓦检员和班长工作极不负责，在瓦检仪损坏的情况下，不更换瓦检仪，导致在放炮时，没有检查瓦斯浓度，就进行放炮。
从而引发瓦斯爆炸，没有实行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，严重违反《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》的有关规定。
2、在接近积水区域或穿透老塘水时，违规进行爆破作业而发生事故的。
例如：湖南省湘潭县堂霞煤矿在1995年6月25日，由于违章指挥，导致在-80m水平采区放炮穿透±0水平的老塘水，导致15 人被泥水淹埋在井下，无法找到。
事故原因：主要是由于生产矿长马后葵违章指挥，明知采区上部有老塘水，还安排工人放炮生产，严重违反《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》，造成死亡15人的事故发生。
3、在放炮过程中，违规采用明火明电放炮，导致瓦斯燃烧，烧伤7人的重大事故。
例如：湖南省湘潭县左塘煤矿，在1993年7月在采煤作业面放炮，由于该煤矿瓦检仪早已损坏未更换，瓦斯浓度超限，加上当班放炮器损坏，就在该采区的防爆开关上放炮，造成瓦斯燃烧，烧伤7人的瓦斯燃烧事故。
事故原因：由于该矿管理不到位，瓦检仪早已损坏，没有更换，加上放炮员不想到地面更换放炮器，采取明火明电放炮，严重违反《爆破安全规程》和《煤矿安全规程》的有关规定，导致此次事故的发生。
试述煤矿常见爆破事故的原因及预防措施【摘要】爆破是采矿工程应用最广泛的技术之一，对减轻矿工的劳动强度和提高工作效率发挥了重要作用。
随着科学技术的发展，爆破技术也在不断提高，且应用范围也在不断扩大。
但是人们在爆破作业过程中，由于认识不足，操作不当，甚至违章作业，违章指挥，也经常发生爆破事故。
特别是在煤矿的生产建设过程中，由于还受到瓦斯、煤尘等危险源的影响，甚至可能导致重特大事故，给人们的生命安全和财产安全造成威胁。
怎样预防煤矿爆破安全事故已成为摆在我们每个煤矿工作者目前的重要课题之一，必须认真对待和加以解决。
只要我们掌握了解清楚了煤矿爆破事故的原因，制定切实可行的防范措施，认真贯彻执行，我认为煤矿爆破事故是可以预防和遏制的。
【关键词】爆破事故原因预防措施下面我结合自己的工作实践和认识，试述一下煤矿常规爆破事故的主要原因及防范措施。
一、煤矿常见爆破事故的原因及种类：1、爆破材料不合格或变质，使用了煤矿非许用炸药或雷管，导致爆燃、残爆、熄爆、瞎炮、在处理过程或爆破过程中发生事故；2、爆破材料的储存、运输、领退不执行有关规定，爆炸材料库不合格，不用专用爆破材料箱、炸药、雷管混装在一起，运送过程中碰撞或接触导致电体等引起爆炸材料爆炸事故。
3、不按规程要求装配引药。
雷管脚线不短接，装配引药时未避开导电体，造成早爆伤人。
4、不按爆炸作业规程要求装药，封堵炮眼。
封泥不够，炮泥不符合要求，未使用水炮泥等，造成放空炮，爆燃继而引起火灾、瓦斯、煤电爆炸；5、炮眼深度不够，爆破抵抗线不符合要求，造成放空炮引燃瓦斯、引爆煤尘。
6、放炮母线不够长度，放炮安全距离不够，造成放炮崩人事故；7、放炮不放警戒，或者撤人不到位，未清点好人数，造成放炮误伤人事故。
8、在井下违章放明炮、放糊炮，造成火灾、瓦斯、煤尘事故。
9、使用了与煤矿瓦斯等级不相符的（低于煤矿安全规程要求）的炸药，造成瓦斯事故。
10、违章处理煤斗、溜煤（矸）眼堵塞，未使用专用被筒炸药或未采取防尘，加强瓦斯检测等措施造成瓦斯、煤尘事故。
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1.前言：煤矿井下放炮，是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内，用非固定线路（放炮母线）一头与电雷管脚线连接，一头接通放炮器，通过供给电雷管电能引炸药，达到破碎煤体和岩体的过程。
由于种种原因，通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。
盲炮又称“瞎炮”，系指起爆药卷内的工业雷管经点火、通电或起爆元件击发后，未起爆的药孔，是煤矿作业中遇到的比较棘手的问题，盲炮的存在一方面对井下施工人员的生命安全造成了重大威胁，因为仅盲炮处理本身就是一项充满高度危险和费事的工作，特别是现在国家监管部门对煤矿安全抓的很紧，要确保“以人为本，注重安全”；另一方面，盲炮的存在也对生产本身带来了十分不利的影响，轻则给爆破效果带来不利影响，重则使整个爆破施工作业失败，降低了生产效率，同时增加了爆破器材的消耗。
爆破施工是煤矿生产重要环节，其目的是进行井巷掘进并为随后的采运提供块度适宜的挖掘物和。
但由于种种原因，盲炮一直是爆破施工特别是煤矿井下施工挥之不去的阴影，因此对盲炮产生的原因进行分析和提出合理的防治措施显得尤其重要。
2.原因分析：引起盲炮事故的原因是多因素的，主要有以下几点：2.1爆破器材的质量（1）电雷管猛度达不到要求，不能引爆炸药，或者电雷管本身质量有缺陷，导致其本身不能正常起爆。
（2）炸药如果因为受潮或者其他原因也将导致不能被起爆。
炸药间各种成分配比不合理，或是炸药制造工艺存在问题而影响炸药的技术性能，严重者，将产生拒爆。
煤矿盲炮瞎炮事故原因分析及其预防措施背景煤矿作为我国重要的能源产业，同时也是高危行业之一。
在煤矿开采过程中，盲炮瞎炮事故频发，给煤矿生产安全带来了严重威胁。
因此，对盲炮瞎炮事故的分析及其预防措施的研究尤为重要。
盲炮瞎炮事故定义盲炮瞎炮事故是指在煤矿作业中，由于爆炸物品的使用不当或炮眼定位错误，产生的爆炸事故。
通常情况下，盲炮是指在使用上存在问题，例如装药量不足、装药方式不正确等；而瞎炮则是指在定位上存在问题，例如定位偏差、炮孔深浅不一等。
盲炮瞎炮事故原因人员原因首先，盲炮瞎炮事故的一个重要原因是人员疏忽。
在煤矿作业中，人员的疏忽大大增加了事故的发生概率。
例如，工人没有认真核实爆破药剂的重量和配比，就直接进行了装药作业；或是忽略了地质情况，没有按照要求设置炮眼等。
其次，设备问题也是盲炮瞎炮事故的一个重要原因。
例如，水准仪精度不高、炮孔钻机精度不够等设备问题，都会直接影响到爆破效果。
一旦出现问题，就会导致炮眼定位的错误，引发事故的发生。
管理原因最后，管理问题也是盲炮瞎炮事故的重要原因之一。
例如，使用的爆破药品可能存在过期、变质等情况，如果管理不严格，就会直接导致药品效果降低，进而引发问题。
另外，管理不善还可能导致人员操作不规范，从而影响整个炮孔的深度和精度。
盲炮瞎炮事故的预防措施强化培训首先，煤矿相关管理部门要对工人进行炮眼定位、装药原理、炸药选用等方面严格培训，提高工人的技能水平和安全意识。
要求工人在操作过程中仔细检查，防止操作疏忽，特别是在煤矿高峰期，加强对工人的培训和安全教育是非常必要的。
加强设备改进其次，相关部门要加强设备改进和精度控制，提高设备的准确性和安全性。
要求设备具有更高的精度，能够在较短的时间内高精度地完成钻眼任务。
其他设备，例如水准仪也需要提高精准度，减轻工人操作的疲劳度。
另外，对爆破药品的选用和管理环节要加强控制。
确保使用的药品符合国家标准，准确检测每批产品质量，同时为爆破药品的正确储存建立管理制度，培养工作人员的安全意识。
拒爆（瞎炮）事故及其预防措施
煤矿井下爆破，是将煤矿专用平安炸药、电雷管装入打好的炮通发爆器，通过供应电雷管电能引爆炸药，达到破裂煤体和岩体的目的。
由于种种缘由，通电爆破后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。
这不但降低了爆破效率，而且增加了爆破器材的消耗，更主要是威逼作业人员的平安。
瞎炮的预防措施如下：
①爆破工具要保持良好的性能。
2使用前，要检查和维护发爆器及爆破母线，不合格的爆破工具不准发放和使用。
3要随班领取，防止碰撞、摔打，准时更换电池，严禁用接线柱短路打火花的方式检查残余电流。
4发爆器的起爆力量要略大于一次爆破的电雷管个数。
5严格爆破材料存储管理制度及雷管测试和炸药检查验收制度，不发放和使用变质炸药和不合格雷管，不同厂家、不同规格的雷管不得掺混使用，不得将瞬发雷管当1段毫秒雷管使用。
6按规程规定装药和连线。
⑦装药时爆破工要一手拉直雷管脚线，一手用木质炮棍将药卷轻轻送入炮眼，防止把脚线捣断或捣破脚线绝缘层，同时炮眼内药卷要紧密接触，以保证良好的传爆性。
8在进行发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间
的连接时，爆破工的手要洗净擦干再拧连线头并要拧紧。
9网路接头连接不留须、不带疙瘩，脚线连接端有锈要刮净，接头要悬空。
⑩母线不够长时，要用相同规格的母线接长，连接线采纳与网路中雷管脚线规格一样的脚线；连线方式不要随便改动，连线后仔细检查，避开错连、漏连；连线后要测定网络全电阻。
①做好现场爆破器材的管理工作。
爆破器材箱应存放在干燥无滴水的平安地点，不装药爆破时，严禁打开或撕掉炸药外皮包装。
煤矿爆破事故的预防和处理随着现代社会的不断发展，煤矿资源的日益枯竭，面对着资源匮乏的情况，矿井的工作量也随之增加。
但是，由于煤矿行业的特殊性，煤矿安全问题也成为日益突出的问题，特别是煤矿爆破事故的预防和处理，更是需要我们重视。
本文主要探讨煤矿爆破事故的预防和处理。
一、煤矿爆破事故的预防1. 加强职业技能培训煤矿爆破事故往往与操作人员的技术素质有关。
因此，加强职业技能培训是防止煤矿爆破事故的有效方式。
煤矿爆破技术的操作人员必须经过系统的培训，了解相关工作规程、标准和技术要求，掌握安全知识并具有操作经验，才能胜任煤矿爆破技术的操作工作。
2. 进行严格的安全管理加强安全管理也是避免煤矿爆破事故的好方法。
煤矿企业应该制定严格的安全管理制度，并对煤矿爆破作业进行严格的监管和检查，包括确定爆破剂的类型、规格、使用量以及使用方法等。
此外，必须落实煤矿爆破技术的各项安全规定，例如进行周密的安全措施，防止爆破出现安全事故等。
3. 严格进行现场安全防护在爆破现场，要切实做好现场的安全防护工作。
主要包括对爆破区域所在的道路、建筑物、设备的封锁、管制、保护；对现场作业人员进行安全教育、安全培训及安全检查，并进行安全保护，确保人员的安全；对爆破现场进行安全管制，严格执行规定的爆破工序、爆破时间、距离等。
二、煤矿爆破事故的处理当发生煤矿爆破事故时，必须立即采取相应的应急措施，最大限度减少损失和危害。
1. 立即制定救援计划发生煤矿爆破事故后，应立即启动应急措施，组织救援队伍前往现场，制定救援计划，确定应急救援工作的具体措施。
根据不同的应急情况，制定代表有效的应急方案，可对爆破现场进行分区救援。
2. 隔离现场在爆破事故现场，必须立即进行隔离，避免煤矿爆破事故的扩大。
有可能影响到周围居民的爆破现场，需要注意避免爆破事故造成人员伤亡和资产损失。
3. 采取有力措施对于发生煤矿爆破事故的情况，可以采取适当的措施进行安全评估，分析可能存在的隐患；就地加固或建立临时隔离屏障，防止事故进一步扩大。
浅谈天湖山煤矿爆破瞎炮原因及防范对策通过分析天湖山公司煤矿爆破作业中发生瞎炮的种种原因，结合《煤矿安全规程》规定，提出防范瞎炮的对策措施。
标签：煤矿爆破；瞎炮原因；防范对策0 引言在天湖山矿区煤矿采掘作业中，打眼装药爆破是主要手段。
在爆破作业中，由于受到主观和客观各方面因素的影响，瞎炮是必然存在的问题。
这是煤矿安全生产中的极不安全问题，不仅影响正常的采掘生产作业秩序，还严重威胁到作业人员的生命安全。
因此，经常深入地分析探究瞎炮产生的根源，不断总结摸索针对性的预防对策措施，是煤矿安全管理的必修课。
1 瞎炮的原因分析1.1 雷管（1）雷管质量不合格。
在雷管生产过程中，由于工艺的偏差造成成品的雷管本身的电阻过大或者电阻不稳定，其后果就是通电不良甚至不能通电而造成雷管不能正常起爆。
（2）雷管质量的后期改变。
受潮或因雷管气口密封不实防水失效，造成雷管受潮存储或者使用不当，敏感度下降，致使不能起爆。
（3）混用不同厂家、不同规格、不同品种，因参数的差异造成拒爆。
（4）雷管质量在运输中的破损。
雷管出厂前虽经质量检查合格，但在后期的道路以及井下运输装卸的过程上，都有可能因不规范的操作或意外受到撞击和振动，造成雷管桥丝、脚线脱落或折断而改变其性能，在发放使用之前没有经过全电阻测试检查，也会导致瞎炮的产生。
1.2 炸药（1）使用了不合格炸药。
使用已经失效或者变质的炸药，如超期存贮的炸药、硬化或者破乳的炸药，都有可能造成炸药的不完全爆炸甚至拒爆。
（2）使用的炸药规格尺寸不当。
如果炮眼的孔径与炸药的直径不相配套，造成装药的间隙过大或过小，也有可能造成炸药的不完全爆炸甚至拒爆。
（3）使用的炸药品种不当。
当工作面特别是炮眼中有水时，使用了非抗水型的炸药，又没有加装防水套，也有可能导致炸药富水失效而造成炸药的不完全爆炸甚至拒爆。
1.3 发爆器（1）发爆器不合格。
如果发爆器性能不可靠或功率较小，提供给电雷管的起爆电流比较小，电雷管得不到所必须的引爆电能而导致雷管拒爆。
煤矿井下盲炮（瞎炮）事故的预防措施1.前言：煤矿井下放炮，是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内，用非固定线路（放炮母线）一头与电雷管脚线连接，一头接通放炮器，通过供给电雷管电能引炸药，达到破碎煤体和岩体的过程。
由于种种原因，通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。
盲炮又称“瞎炮”，系指起爆药卷内的工业雷管经点火、通电或起爆元件击发后，未起爆的药孔，是煤矿作业中遇到的比较棘手的问题，盲炮的存在一方面对井下施工人员的生命安全造成了重大威胁，因为仅盲炮处理本身就是一项充满高度危险和费事的工作，特别是现在国家监管部门对煤矿安全抓的很紧，要确保“以人为本，注重安全”；另一方面，盲炮的存在也对生产本身带来了十分不利的影响，轻则给爆破效果带来不利影响，重则使整个爆破施工作业失败，降低了生产效率，同时增加了爆破器材的消耗。
爆破施工是煤矿生产重要环节，其目的是进行井巷掘进并为随后的采运提供块度适宜的挖掘物和。
但由于种种原因，盲炮一直是爆破施工特别是煤矿井下施工挥之不去的阴影，因此对盲炮产生的原因进行分析和提出合理的防治措施显得尤其重要。
2.原因分析：引起盲炮事故的原因是多因素的，主要有以下几点：2.1爆破器材的质量（1）电雷管猛度达不到要求，不能引爆炸药，或者电雷管本身质量有缺陷，导致其本身不能正常起爆。
（2）炸药如果因为受潮或者其他原因也将导致不能被起爆。
炸药间各种成分配比不合理，或是炸药制造工艺存在问题而影响炸药的技术性能，严重者，将产生拒爆。
2.2爆破施工(1)加工起爆器材时，雷管与炸药之间没有结合紧密，易脱落。
如果雷管与炸药脱离，那么爆轰波就不能在它们之间有效传播，从而产生盲炮。
（2在爆破规模大、网路相对比较复杂的情况下，由于施工强度大，出现局部炮孔或个别雷管漏接或错接现象，从而也会引起盲炮。
1.1 爆炸材料问题目前煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型电雷管和炸药。
1）涉及雷管方面问题主要有：①雷管质量瑕疵（如桥丝假焊、电阻不合格等）造成电阻过大或不稳定，甚至断路，因而通电不良或不导通；②储存或使用不当，使引爆药头受潮、变质，桥丝生锈等，致使雷管敏感度急剧下降而无法起爆；③混用了不同厂家、不同规格、不同材质的雷管。
