数控编程代码(大全)

1.FANUC车床G代码G代码解释G00G01仁和32T M指令SKY 2003N M G代码SKY 2003N M M指令华兴M指令华兴铣床G代码华兴M指令仁和32T G代码三菱 E60 铣床G代码DASEN 3I铣床G代码DASEN 3I车床G代码华兴车床G代码GSK990M　G代码GSK990M　M指令GSK928MA　G代码GSK928MA　M指令GSK980车床G代码GSK980T M指令GSK928 TC/TE　G代码GSK928 TC/TE　M指令HNC M指令KND100铣床G代码KND100车床G代码KND100 M指令SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环HNC车床G代码HNC铣床G代码FANUC车床G代码FANUC铣床G代码FANUC M指令代码SIEMENS铣床 G代码SIEMENS802S/CM 固定循环SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环SIEMENS车床 G 代码定位 (快速移动)直线切削数控编程代码大全G02G03 G04 G09 G20 G21G22 G23 G27 G28 G29 G30 G32 G40G41G42G50 G52 G53 G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G80 G83 G84 G85 G87 G88 G89 G90 G92 G94 G96 G97 G98 G99内部行程限位 有效内部行程限位 无效检查参考点返回参考点返回从参考点返回回到第二参考点切螺纹取消刀尖半径偏置刀尖半径偏置 (左侧)刀尖半径偏置 (右侧)修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM 设置局部坐标系选择机床坐标系精加工循环内外径粗切循环台阶粗切循环成形重复循环Z 向步进钻削X 向切槽切螺纹循环取消固定循环钻孔循环攻丝循环正面镗孔循环侧面钻孔循环侧面攻丝循环侧面镗孔循环(内外直径)切削循环切螺纹循环(台阶) 切削循环支持宏程序编程恒线速度控制恒线速度控制取消每分钟进给率每转进给率暂停 (Dwell)停于精确的位置英制输入公制输入顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G代码解释G00G01G02G03G04G15/G16 G17G18G19G28G30*G40G41G42*G43*G44G49*G53G54G55G56G57G58G59G73G74G76*G80G81G82G83G84G85G86G87G88G89*G90G91G92顶位 (快速移动)定位 (快速移动)直线切削顺时针切圆弧逆时针切圆弧刀具长度 + 方向偏移刀具长度 - 方向偏移取消刀具长度偏移暂停极坐标指令XY 面赋值XZ 面赋值YZ 面赋值机床返回原点机床坐标系选择工件坐标系1选择工件坐标系2选择工件坐标系3选择工件坐标系4选择工件坐标系5选择工件坐标系6选择高速深孔钻削循环左螺旋切削循环精镗孔循环取消固定循环中心钻循环机床返回第2和第3原点取消刀具直径偏移刀具直径左偏移刀具直径右偏移反镗孔循环深孔钻削循环右螺旋切削循环镗孔循环镗孔循环反向镗孔循环镗孔循环镗孔循环使用绝对值命令使用增量值命令设置工件坐标系2.FANUC铣床G代码*G98*G99G50G51G68G69M代码说明M00M01M02M03M04M05M06M08M09M30M48M49M94M95M96M98M99地址含义DFGG0G1G2G3CIPG33G331固定循环返回起始点返回固定循环R点比例缩放坐标系旋转支持宏程序编程程序停选择停止程序结束(复位)主轴正转 (CW)主轴反转 (CCW)主轴停换刀切削液开切削液关程序结束(复位) 并回到开头主轴过载取消 不起作用主轴过载取消 起作用镜象取消X坐标镜象Y坐标镜象子程序调用子程序结束刀具刀补号进给率(与G4 一起可以编程停留时间)G功能(准备功能字)快速移动直线插补顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补中间点圆弧插补恒螺距的螺纹切削不带补偿夹具切削内螺纹3.FANUC M 指令代码4.SIEMENS 铣床 G 代码G332 CTG4G63 G74 G75 G25 G26G110G110 G120 G17* G18 G19G40 G41 G42 G500 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G53 G60* G70不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀带切线的过渡圆弧插补快速移动快速移动回参考点回固定点主轴转速下限主轴转速上限极点尺寸，相对于上次编程的设定位置极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点极点尺寸，相对于上次有效的极点X/Y平面Z/X平面Y/Z平面刀尖半径补偿方式的取消调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动取消可设定零点偏置第一可设定零点偏置第二可设定零点偏置第三可设定零点偏置第四可设定零点偏置第五可设定零点偏置第六可设定零点偏置按程序段方式取消可设定零点偏置准确定位英制尺寸G71* G700 G710 G90* G91G94* G95G901 G900 G450 G451 IJKI1J1K1LMM0M1M2M3M4M5M6N:P RETSTXYZ CALL CHF CHR CR GOTOB 公制尺寸英制尺寸，也用于进给率F公制尺寸，也用于进给率F绝对尺寸增量尺寸进给率F，单位毫米/分主轴进给率F，单位毫米/转在圆弧段进给补偿“开”进给补偿“关”圆弧过渡等距线的交点插补参数插补参数插补参数圆弧插补的中间点圆弧插补的中间点圆弧插补的中间点子程序名及子程序调用辅助功能程序停止程序有条件停止程序结束主轴顺时针旋转主轴逆时针旋转主轴停更换刀具副程序段主程序段子程序调用次数子程序结束主轴转速,在G4 中表示暂停时间刀具号坐标轴坐标轴坐标轴循环调用倒角，一般使用倒角轮廓连线圆弧插补半径向后跳转指令GOTOFRND循环说明LCYC82LCYC83LCYC840LCYC84LCYC85LCYC60LCYC61LCYC75循环说明CYCLE82CYCLE83CYCLE84CYCLE85CYCLE86CYCLE88CYCLE71LONGHOLEPOCKET4POCKET3SLOT1SLOT2地址含义DFFGG0G1G2G3G33G4向前跳转指令圆角支持参数编程钻削，沉孔加工深孔钻削带补偿夹具的螺纹切削不带补偿夹具的螺纹切削镗孔线性孔排列圆弧孔排列矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削中心钻孔深孔钻削性攻丝SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环铰孔镗孔带停止镗孔端面铣削一个圆弧上的长方形孔环形凹槽铣削矩形凹槽铣削一个圆弧上的键槽环行槽刀具刀补号进给率(与G4 一起可以编程停留时间)6.SIEMENS 车床 G 代码G功能(准备功能字)快速移动直线插补顺时针圆弧插补逆时针园弧插补恒螺距的螺纹切削快速移动5.SIEMENS802S/CM 固定循环G63 G74 G75G17 G18*G40 G41 G42 G500 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G53 G70 G71* G90* G91 G94* G95 II1K1LMM0 M1 M2快速移动回参考点回固定点(在加工中心孔时要求)Z/X平面刀尖半径补偿方式的取消调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动取消可设定零点偏置第一可设定零点偏置第二可设定零点偏置第三可设定零点偏置第四可设定零点偏置第五可设定零点偏置第六可设定零点偏置按程序段方式取消可设定零点偏置英制尺寸公制尺寸绝对尺寸增量尺寸进给率F，单位毫米/分主轴进给率F，单位毫米/转插补参数圆弧插补的中间点圆弧插补的中间点子程序名及子程序调用辅助功能程序停止程序有条件停止程序结束M30M17M3M4M5M6N:PRETSTXYZARCALLCHFCHRCRGOTOBGOTOFRND循环说明LCYC82LCYC83LCYC840LCYC84LCYC85LCYC93LCYC95LCYC97循环说明CYCLE71CYCLE82YCLE83CYCLE84CYCLE85CYCLE86主轴顺时针旋转主轴逆时针旋转主轴停更换刀具副程序段主程序段子程序调用次数子程序结束主轴转速,在G4 中表示暂停时间刀具号坐标轴坐标轴坐标轴圆弧插补张角循环调用倒角，一般使用倒角轮廓连线圆弧插补半径向后跳转指令向前跳转指令圆角支持参数编程钻削，沉孔加工深孔钻削带补偿夹具的螺纹切削7.SIEMENS 801、802S/CT 、 802SeT 固定循环不带补偿夹具的螺纹切削镗孔切槽循环毛坯切削循环螺纹切削平面铣削中心钻孔深孔钻削SIEMENS 802D 、810D/840D 固定循环刚性攻丝铰孔镗孔CYCLE88CYCLE93CYCLE94CYCLE95CYCLE97G代码解释G00G01G02G03G04G09G20G21G22G23G27G28G29G30G32G36G37G40G41G42G53G54—G59G71G72G73G76G80G81G82G90G91G92G96G97带停止镗孔切槽退刀槽形状E..F 毛坯切削螺纹切削定位 (快速移动)直线切削顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)暂停 (Dwell)停于精确的位置英制输入公制输入内部行程限位 有效内部行程限位 无效检查参考点返回参考点返回从参考点返回回到第二参考点切螺纹直径编程半径编程取消刀尖半径偏置刀尖半径偏置 (左侧)刀尖半径偏置 (右侧)直接机床坐标系编程坐标系选择内外径粗切循环台阶粗切循环绝对值编程增量值编程工件坐标系设定闭环车削复合循环切螺纹循环内外径切削循环端面车削固定循环8.HNC 车床G 代码恒线速度控制恒线速度控制取消螺纹切削固定循环G94G95G代码组别解释*G00G01G02G03G040G0716G090*G17G18G19G20*G21G22G24*G25G28G29*G40G41G42G43G44*G49*G50G51G52G53*G54G55G56G57G58G59G600*G61G64G68*G691定位 (快速移动)直线切削顺时针切圆弧逆时针切圆弧暂停虚轴指定准停校验2XY 面赋值XZ 面赋值YZ 面赋值8英寸输入毫米输入脉冲当量3镜像开镜像关返回到参考点由参考点返回7取消刀具直径偏移刀具直径左偏移刀具直径右偏移8刀具长度 + 方向偏移刀具长度 - 方向偏移取消刀具长度偏移4缩放关缩放开局部坐标系设定直接机床坐标系编程14工件坐标系1选择工件坐标系2选择工件坐标系3选择工件坐标系4选择工件坐标系5选择工件坐标系6选择单方向定位12精确停止校验方式连续方式5旋转变换旋转取消9.HNC 铣床G 代码支持参数与宏编程每分钟进给率每转进给率G73G74G76*G80G81G82G83G84G85G86G87G88G89*G90G91G920*G94G95*G98G99M代码说明M00M01M02M03M04M05M06M07M09M98M99G代码组别解释G00G01G02G03G040G17G18G199高速深孔钻削循环左螺旋切削循环精镗孔循环取消固定循环中心钻循环反镗孔循环深孔钻削循环右螺旋切削循环镗孔循环镗孔循环反向镗孔循环镗孔循环镗孔循环3使用绝对值命令使用增量值命令设置工件坐标系14每分钟进给每转进给10固定循环返回起始点返回固定循环R点支持参数与宏编程切削液开程序停选择停止程序结束(复位)主轴正转 (CW)1定位 (快速移动)直线切削顺时针切圆弧逆时针切圆弧暂停2XY 面赋值XZ 面赋值YZ 面赋值10.HNC M 指令11.KND100铣床G 代码切削液关子程序调用子程序结束主轴反转 (CCW)主轴停换刀G28G29*G40G41G42*G43*G44G49*G53G54G55G56G57G58G59G73G74G76*G80G81G82G83G84G85G86G87G88G89*G90G91G920*G98*G99G代码组别解释G00G01G02G03机床返回原点从参考点返回7取消刀具直径偏移刀具直径左偏移刀具直径右偏移8刀具长度 + 方向偏移刀具长度 - 方向偏移取消刀具长度偏移14机床坐标系选择工件坐标系1选择工件坐标系2选择工件坐标系3选择工件坐标系4选择工件坐标系5选择工件坐标系6选择9高速深孔钻削循环左螺旋切削循环精镗孔循环取消固定循环钻孔循环（点钻）钻孔循环（镗阶梯孔）深孔钻削循环攻丝循环镗孔循环钻孔循环反向镗孔循环镗孔循环镗孔循环3使用绝对值命令使用增量值命令设置工件坐标系10固定循环返回起始点返回固定循环R点1定位 (快速移动)直线切削顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)12.KND100车床G 代码G04G10G20G21G27G28G29G31G321G36G37G40G41G42G50G54G55---G59G70G71G72G73G74G75G76G90G92G94G96G97G98G99M代码说明M00M01M02M03M04M05M06M08M090暂停 (Dwell)偏移值设定6英制输入公制输入0检查参考点返回参考点返回从参考点返回跳跃机能切螺纹X轴自动刀偏设定Z轴自动刀偏设定7取消刀尖半径偏置刀尖半径偏置 (左侧)刀尖半径偏置 (右侧)0坐标系设定工件坐标系工件坐标系0精加工循环内外径粗切循环台阶粗切循环成形重复循环端面深孔加工循环外圆、内圆切削循环切螺纹循环1(内外直径)切削循环切螺纹循环(台阶) 切削循环12恒线速度控制恒线速度控制取消5每分钟进给率每转进给率切削液开程序停选择停止程序结束(复位)主轴正转 (CW)切削液关13.KND100 M 指令主轴反转 (CCW)主轴停换刀M10M11M32M33M98M99G代码组别功能G00*G01G02G03 G04 G28G32 1 G50 0 G65 00G70G71G72G73G74G75G90 G92G94 G96 G97*G98 G99M代码说明M03M04M05M08M09M3214.GSK980车床G 代码卡紧松开润滑开1定位（快速移动）直线插补（切削进给）圆弧插补CW（顺时针）圆弧插补CCW（逆时针）0暂停，准停返回参考点螺纹切削坐标系设定宏程序命令 00精加工循环外圆粗车循环端面粗车循环封闭切削循环端面深孔加工循环外圆，内圆切槽循环1外圆，内圆车削循环螺纹切削循环端面切削循环2恒线速开恒线速关3每分进给每转进给支持参数与宏编程主轴正转主轴反转主轴停止15.GSK980T M 指令冷却液开冷却液关（不输出信号）润滑开润滑关子程序调用子程序结束M33M10M11M00M30G代码功能G00*G01G02G03G32G33 G71G72G74G75G90 G92G94 G22G80*G98 G99G50G26G27G29M代码说明M03M04M05润滑关（不输出信号）备用备用尖（不输出信号）程序暂停，按‘循环起动’程序继续执行程序结束，程序返回开始定位（快速移动）直线插补（切削进给）圆弧插补CW（顺时针）圆弧插补CCW（逆时针）攻牙循环螺纹切削外圆粗车循环端面粗车循环端面深孔加工循环外圆，内圆切槽循环外圆，内圆车削循环螺纹切削循环主轴正转主轴反转每转进给设置工件绝对坐标系X、Z轴回参考X轴回参考点主轴停止16.GSK928 TC/TE G 代码17.GSK928 TC/TE M 指令Z轴回参考点支持参数与宏编程外圆内圆锥面循环局部循环开始局部循环结束每分进给M08M09M32M33M10M11M00M30G代码组别解释G00G01G02G03G040G17G18G19G28G29*G40G41G42*G43*G44G49*G53G54G55G56G57G58G59G73G74G76*G80G81冷却液开冷却液关（不输出信号）润滑开润滑关（不输出信号）备用备用尖（不输出信号）程序暂停，按‘循环起动’程序继续执行程序结束，程序返回开始1定位 (快速移动)直线切削顺时针切圆弧逆时针切圆弧18.GSK990M G 代码暂停2XY 面赋值XZ 面赋值YZ 面赋值0机床返回原点从参考点返回7取消刀具直径偏移刀具直径左偏移刀具直径右偏移8刀具长度 + 方向偏移刀具长度 - 方向偏移取消刀具长度偏移14机床坐标系选择工件坐标系1选择工件坐标系2选择工件坐标系3选择工件坐标系4选择工件坐标系5选择工件坐标系6选择高速深孔钻削循环左螺旋切削循环精镗孔循环取消固定循环钻孔循环（点钻）G82G83G84G85G86G87G88G89*G90G91G920*G98*G99M代码说明M00M01M02M03M04M05M06M08M09M10M11M32M33M98M99G代码解释G00G1G02G03G04G17G18G19G28G299钻孔循环（镗阶梯孔）深孔钻削循环攻丝循环镗孔循环钻孔循环反向镗孔循环镗孔循环镗孔循环3使用绝对值命令使用增量值命令设置工件坐标系10固定循环返回起始点返回固定循环R点程序停19.GSK990M M 指令选择停止程序结束(复位)主轴正转 (CW)主轴反转 (CCW)主轴停换刀切削液开切削液关卡紧松开润滑开润滑关子程序调用子程序结束定位 (快速移动)直线切削20.GSK928MA G 代码顺时针切圆弧逆时针切圆弧延时等待XY 面赋值XZ 面赋值YZ 面赋值机床返回原点从参考点返回*G40G41G42*G43*G44G49*G53G54G55G56G57G58G59G73G74G80G81G82G83G84G85G86G89*G90G91G92*G98*G99G10 G11G12 G13G14 G15G22G23G27G28G31G34 G35G38 G39M指令解释取消刀具直径偏移刀具直径左偏移刀具直径右偏移刀具长度 + 方向偏移刀具长度 - 方向偏移取消刀具长度偏移机床坐标系选择工件坐标系1选择工件坐标系2选择工件坐标系3选择工件坐标系4选择工件坐标系5选择工件坐标系6选择高速深孔钻削循环左螺旋切削循环取消固定循环钻孔循环（点钻）钻孔循环（镗阶梯孔）深孔钻削循环右旋攻牙循环镗孔循环钻孔循环镗孔循环使用绝对值命令使用增量值命令设置浮动坐标系固定循环返回起始点返回固定循环R点圆凹槽内粗铣全圆内精铣外圆精铣系统参数运算（模态）判参数值跳转机械零点检测经中间点快速定位到程序快速返回R基准面矩形凹槽内精铣矩形外精铣21.GSK928MA M 指令M3M4M5M8M9M12M32M33M98M99G代码组别解释※G00*G01G02G03G04G05M0程序停止。

数控编程必背50个代码在数控编程领域，熟练掌握一些常用的代码是非常重要的。

这些代码可以帮助工程师更高效地编写程序，实现机床的自动化加工。

下面列出了数控编程中必须掌握的50个代码片段。

1. G00 快速移动用于机床的快速移动，无需切削，只需迅速移动到指定坐标点。

2. G01 直线插补用于直线切削，控制机床在两个坐标点之间做直线运动。

3. G02 圆弧顺时针用于控制机床做以一定半径圆弧顺时针运动。

4. G03 圆弧逆时针用于控制机床做以一定半径圆弧逆时针运动。

5. G04 暂停暂停一段时间后再继续执行后续代码。

6. G17 选择XY平面设置XY平面为加工坐标系。

7. G18 选择XZ平面设置XZ平面为加工坐标系。

8. G19 选择YZ平面设置YZ平面为加工坐标系。

9. G20 设置英寸单位设置程序使用英寸单位进行加工。

10. G21 设置毫米单位设置程序使用毫米单位进行加工。

11. G28 回零将各轴回到零点位置。

12. G40 刀具卸载停止刀具补偿。

13. G41 刀具左补偿使用左刀具半径进行切削。

14. G42 刀具右补偿使用右刀具半径进行切削。

15. G50 缩放程序按比例放大程序。

16. G80 消除模态清除之前设置的模态参数。

17. G90 绝对编程以绝对坐标进行编程。

18. G91 增量编程以增量坐标进行编程。

19. G92 设定坐标修改坐标系的偏移。

20. M00 程序暂停程序暂停，等待操作员确认后继续执行。

21. M06 刀具换位按照程序中定义的刀具号换刀。

22. M08 冷却开启开启冷却系统。

23. M09 冷却关闭关闭冷却系统。

24. M30 程序结束程序正常结束。

25. M98 调用子程序调用程序中定义的子程序。

26. M99 子程序结束子程序执行完毕返回。

27. T01 选择刀具1选择对应编号的刀具。

28. T02 选择刀具2选择对应编号的刀具。

29. S500 设置主轴转速设置主轴的转速为500转/分钟。

1 .FANUC 车床G 代码 G 代码 解释G00G01仁和32T M 指 令 SKY 2003N M G 代 码 SKY 2003N M M 指 令令 华兴M 指 华兴铣床G 代 码 令 华兴M 指 仁和32T G 代 码 码 三菱 E60 铣床G 代 码 DASEN 3I 铣床G 代 码 DASEN 3I 车床G 代 华兴车床G 代 码 GSK990M G 代 码 令 GSK990M M 指 码 GSK928MA G 代 GSK928MA M 指 令 GSK980车床G 代 码 GSK980T M 指 令GSK928 TC/TE G 代 码 GSK928 TC/TE M 指 令 HNC M 指 令KND100铣床G 代 码 KND100车床G 代 码 KND100 M 指 令 SIEMENS 801、802S/CT 、 802SeT 固定循 环 环 SIEMENS 802D 、810D/840D 固定循 码 HNC 车床G 代 码 HNC 铣床G 代 码 FANUC 车床G 代 码 FANUC 铣床G 代 FANUC M 指令代 码 SIEMENS 铣床 G 代 码SIEMENS802S/CM 固定循 环环 SIEMENS802DM/810/840DM 固定循 SIEMENS 车床 G 代 码定位 (快速移动) 直线切削 数控编程代码大全G75 G76 G77 G81 G82 G85 G86 G87 G90 G91 G92 G96 G97 G98 G99M 指令 解释 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 M10 M11 M20 M21M71～M85 G 代码 解释G01 G02 G03 G04 G09 G11 G12返回对刀点返回加工开始点 恢复当前坐标系 外圆加工循环 端面加工循环英制刚性攻丝循环 公制螺纹加工循环 条件停程序结束并停机 主轴正转 恒线速切削有效 取消恒线速切削 取消每转进给 设定每转进给主轴反转 主轴停 冷却开 冷却关 工件夹紧 工件松开开指定的继电器 关指定的继电器 设定刀补号程序结束并返回程序开 头 继电器脉冲输出直线插补27. 华兴铣床 G 代码 顺时针圆弧插补或螺旋线插补 逆时针圆弧插补或螺旋线插补 延时伺服准停到位程序块沿Y 轴镜像 程序块沿X 轴镜像26. 华兴车床 M 指令 P= 参变量赋值 英制螺纹加工循环 绝对值方式编程 增量值方式编程 设置程序零点。

.指令集(X向如x、u等的编程量均采用直径量)G00:快速定位指令。

格式为GOO X (U) Z (W , X、Z为绝对编程时的目标点，U W 为相对编程时的目标点。

两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。

本系统可以混合编程，如GOO X W。

G01:直线插补指令。

格式为G01 X(U) Z(W F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U W为相对编程时的目标点，F值为插补速度，单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G98还是G9 9。

G02:顺圆插补指令。

格式为G02 X (U) Z (W R (I K ) F , X、Z为绝对编程时的目标点，U W为相对编程时的目标点，R为半径(仅用于劣弧编程) ，I、K为圆心的X、Z坐标，F值为插补速度，单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G9 8还是G9 9。

注：I采用半径量，I、K始终为相对量编程。

G03:逆圆插补指令。

格式为G03 X (U) Z (W R (I K ) F , X、Z为绝对编程时的目标点，U W为相对编程时的目标点，R为半径(仅用于劣弧编程) ，I、K为圆心的X、Z坐标，F值为插补速度，单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G9 8还是G9 9。

注：I采用半径量，I、K始终为相对量编程。

G04:暂停指令。

格式为G04 P(X U ),采用P时(不能用小数点)，时间单位为ms, X、U时，时间单位为s。

最大延时9999.999s。

G20:英制单位设定指令。

G21:公制单位设定指令。

注意：某程序若不指定G20 G21,则采用上次关机时的设定值。

G27:返回参考点检测指令。

格式为G27X ( U) Z (W T0000，本指令执行前必须使刀架回零一次。

若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值,且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮,则说明机床零点正确。

否则,机床定位误差过大。

G28:返回参考点指令。

数控代码大全 Last updated on the afternoon of January 3, 2021G代码内容G00 快速定位G01 直线插补G02 圆弧插补G03 圆弧插补G04 暂停G05G06G07G08G09G10G11G12G13 刀架选择:刀架AG14 刀架选择:刀架BG15G16G17 刀具半径补偿:X-Y平面G18 刀具半径补偿:Z-X平面G19 刀具半径补偿:Y-Z平面G20 原始位置指令G21 ATC原始位置指令G22 扭距跳过指令G23G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25 节点位置移动指令(不带直线插补)G26G27G28 扭距极限指令取消G29 扭距极限指令G30 跳步循环G31 固定螺纹车削循环:轴向G32 固定螺纹车削循环:端面G33 固定螺纹车削循环G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转) G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转) G38G39G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消G41 刀尖圆狐半径补偿: 左G42 刀尖圆狐半径补偿: 右G43G44G45G46G47G48G49G50 零点位移,主轴最高转速指令G51G52 六角刀架转位位置误差补偿G53G54G55G56G57G58G59G60G61G62 镜像指令G63G64 到位控制关G65 到位控制开G66G67G68G69G70G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向G72 复合固定螺纹车削循环: 径向G73 轴向铣槽复合固定循环G74 径向铣槽复合固定循环G75 自动倒角G76 自动倒圆角G77 攻丝复合固定循环G78 反向螺纹攻丝循环G79G80 形状定义结束 (LAP)G81 轴向形状定义开始 (LAP)G82 径向形状定义开始 (LAP)G83 坯材形状定义开始 (LAP)G84 棒料车削循环中改变切削条件 (LAP) G85 调用棒料粗车循环 (LAP)G86 调用重复粗车循环 (LAP)G87 调用精车循环 (LAP)G88 调用连续螺纹车削循环 (LAP)G89G90 绝对值编程G91 增量编程G92G93G94 每分进给模式 (mm/min)G95 每转进给模式 (mm/rev)G96 恒周速切削开G97 G96取消G98G99G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令G101 创成加工中直线插补G102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW) G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW) G104G105G106G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹G110 刀架A恒周速切削G111 刀架B恒周速切削G112 圆弧螺纹车削CWG113 圆弧螺纹车削CCWG114G115G116G117G118G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面G120G121G122 刀架A副主轴W轴指令 (13) G123 刀架B副主轴W轴指令 (G14) G124 卡盘A有效原点G125 卡盘B有效原点G126 锥度加工模式OFF指令G127 锥度加工模式ON指令G128 M/C加工模式OFF指令G129 M/C加工模式ON指令G130G132 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CW)G133 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CCW)G134G135G136 坐标反转结束或Y轴模式关G137 坐标反转开始G138 Y轴模式开G139G140 主轴加工模式的指定G141 副主轴加工模式的指定G142 自动脱模主轴加工模式的指定G143 自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定G144 W-轴控制OFF指令G145 W-轴控制ON指令G146G147G148 B-轴控制OFF指令G149 B-轴控制ON指令G150G151G152 可编程尾架定位 (牵引尾架)G153 可编中心架G代码 (牵引)G154 W-轴单向定位指令G155 精确轮廓描绘模式ON指令G156 精确轮廓描绘模式OFF指令G157G158 刀具轴方向刀具长度偏移量G159 刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量) G160 取消刀具轴方向刀具长度偏移量G161 G代码宏功能MODING162 G代码宏功能MODING163 G代码宏功能MODING164 G代码宏功能MODING165 G代码宏功能MODING166 G代码宏功能MODING167 G代码宏功能MODING168 G代码宏功能MODING169 G代码宏功能MODING170 G代码宏功能MODING171 G代码宏功能CALLG172G173G174G175G176G177G178 同步攻丝循环 (CW)G179 同步攻丝循环 (CCW)G180 动力刀具复合固定循环: 取消G181 动力刀具复合固定循环: 钻孔G182 动力刀具复合固定循环: 镗孔G183 动力刀具复合固定循环: 深孔钻G184 动力刀具复合固定循环: 攻丝G185 动力刀具复合固定循环: 轴向螺纹车削G186 动力刀具复合固定循环: 端面螺纹车削G187 动力刀具复合固定循环: 轴向直螺纹车削G188 动力刀具复合固定循环: 经向直螺纹车削G189 动力刀具复合固定循环: 铰孔/镗孔G190 动力刀具复合固定循环: 键槽切削循环G191 动力刀具复合固定循环: 轴向键槽切削循环G192G193G194G195G196G197G198G199G200G201G202G203G204G205 G代码宏功能CALL G206 G代码宏功能CALL G207 G代码宏功能CALL G208 G代码宏功能CALL G209 G代码宏功能CALL G210 G代码宏功能CALL G211 G代码宏功能CALL G212 G代码宏功能CALL G213 G代码宏功能CALL G214 G代码宏功能CALL M代码内容M00 程序停止M01 任选停止M02 程序结束M03 工作主轴起动 (正转)M04 工作主轴起动 (反转)M05 主轴停止M06 刀具交换M07M08 冷却液开M09 冷却液关M10 主轴点动关M11 主轴点动开M12 动力刀具轴停止M13 动力刀具轴正转M14 动力刀具轴反转M15 C轴正向定位M16 C轴反向定位M17 机外测量数据通过RS232C传送请求M18 主轴定向取消M19 主轴定向M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格) M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格) M22 倒角关M23 倒角开M24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开M26 螺纹导程有效轴Z轴指定M27 螺纹导程有效轴X轴指定M28 刀具干涉检查功能关M29 刀具干涉检查功能开M30 程序结束M31M32 螺纹车削单面切削模式M33 螺纹车削时交叉切削模式M34 螺纹车削逆向单面切削模式M35 装料器夹持器Z向滑动后退M36 装料器夹持器Z向滑动前进M37 装料器臂后退M38 装料器臂前进到卸载位置M39 装料器臂前进到卡盘位置M40 主轴齿轮空档M41 主轴齿轮1档或底速线圈M42 主轴齿轮2档或高速线圈M43 主轴齿轮3档M44 主轴齿轮4档M45M46M47M48 主轴转速倍率无效取消M49 主轴转速倍率无效M50 附加吹气口1关M51 附加吹气口1开M52M53M54 分度卡盘自动分度M55 尾架后退M56 尾架前进M57 M63取消M58 卡盘底压M59 卡盘高压M60 M61取消M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视M62 M64取消M63 主轴旋转M码应答忽视M64 主轴旋转之外的M码应答忽视M65 T码应答忽视M66 刀架回转位置自由M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消M68 同步模式A运行开M69 同步模式B运行开M70 手动换到指令M71M72 ATC单元定位在接近位置M73 螺纹车削类型1M74 螺纹车削类型2M75 螺纹车削类型3M76 工件捕手后退M77 工件捕手前进M78 中心架松开M79 中心架夹紧M80 过切前进M81 过切后退M82M83 卡盘夹紧M84 卡盘松开M85 LAP粗车循环后不返回起始位置M86 刀架右回转指定M87 M86取消M88 吹气关M89 吹气开M90 关门M91 开门M92 棒料进给器后退M93 棒料进给器前进M94 装料器装料M95 装料器卸料M96 副轴用工件捕手后退M97 副轴用工件捕手前进M98 尾架低压M99 尾架高压M100 等待同步指令M101 外部M码M102 外部M码M103 外部M码M104 外部M码M105 外部M码M106 外部M码M107 外部M码M108 外部M码M109 取消M110M110 C轴连接M111 拾取轴自动零点设定M112 M-刀具轴在第三刀架上停止M113 M-刀具轴在第三刀架前进转M114 M-刀具轴在第三刀架向回转M115 卸料器打开M116 卸料器关闭M117 侧头前进M118 侧头后退M119 工件计数专用。

加工中心G和M代码一览表1 加工中心G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

移动过程中不得对工件进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。

数控机床编程指令代码详解H和D及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。

G指令代码详解一、机床功能设定1、G53—选择机床坐标系格式：G53 X Y Z ；（X Y Z为机床坐标值）注：当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀是指定Z轴。

2、G54～G59—选择工件坐标系注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。

3、G54.1 P1～P48—选择附加工件坐标系4、G52—局部坐标系格式:G52X Y Z ；格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。

取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；注：当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值，在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。

5、G90—绝对编程绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。

6、G91—增量编程增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。

7、G21—毫米输入G20—英寸输入8、G16—启用极坐标指令G15—取消极坐标指令二、插补功能指令1、G00—快速定位指令格式：G00 X Y Z ；格式含义：G00指令使刀具以点位控制方式从刀具当前点以最快速度运动到另一点。

其轨迹不一定是两点一线，有可能是一条折线。

注意事项：（1）刀具从上向下移动时：G00 X Y ；Z ；先定XY面，然后Z轴下降。

（2）刀具从下向上移动时：G00Z ；X Y ；Z轴先上升，然后定ＸＹ面。

2、G01—直线插补指令格式：G01 X Y Z F ；格式含义：G01指令使刀具按F指令从当前运动到指定点。

3、G02—顺时针插补、G03—逆时针插补格式：G17 ｛G02 /G03｝X Y （R /I J）F;G18 ｛G02 /G03｝X Z（R /I K）F;G19 ｛G02 /G03｝Y Z（R /J K）F;注：1、I J K为零时可以省略；在同一段程序中，如I J K与R同时出现时，R有效。

数控编程常用代码
一、G代码
在数控编程中，G代码是控制机床进行具体动作的命令代码。

以下是一些常用的G代码：
•G00：快速移动，用于快速定位工件或切削工具。

•G01：直线插补，用于直线运动。

•G02：圆弧插补，顺时针方向。

•G03：圆弧插补，逆时针方向。

•G20：英制单位下的尺寸指令。

•G21：公制单位下的尺寸指令。

二、M代码
M代码是机床执行一些辅助功能的指令代码。

以下是一些常用的M代码：
•M00：暂停程序。

•M03：主轴正转。

•M05：主轴停止。

•M08：冷却液开。

•M09：冷却液关。

三、常用变量
在数控编程中，还会用到一些常用的变量，例如：
•N：程序序号，用于标识程序中的每一行。

•X、Y、Z：用于指定工件在三个坐标轴上的位置。

•I、J、K：用于指定圆弧的中心坐标或增量值。

•F：进给速度。

•S：主轴转速。

四、样例代码
下面是一个简单的数控编程样例：
N10 G00 X0 Y0 Z0
N20 M03 S1000
N30 G01 X100 Y50 F200
N40 G02 X200 Y0 I100 J-50
N50 G03 X0 Y0 I-100 J50
N60 M05
N70 M30
五、总结
数控编程是现代制造业中一项重要的技术，通过合理运用G代码、M代码和变量，可以实现对机床的高效控制，提高生产效率和产品质量。

以上是关于数控编程中常用的一些代码和变量的介绍，希望对初学者有所帮助。

1 .FANUC 车床G 代码 G 代码 解释G00G01仁和32T M 指 令 SKY 2003N M G 代 码 SKY 2003N M M 指 令令 华兴M 指 华兴铣床G 代 码 令 华兴M 指 仁和32T G 代 码 码 三菱 E60 铣床G 代 码 DASEN 3I 铣床G 代 码 DASEN 3I 车床G 代 华兴车床G 代 码 GSK990M G 代 码 令 GSK990M M 指 码 GSK928MA G 代 GSK928MA M 指 令 GSK980车床G 代 码 GSK980T M 指 令GSK928 TC/TE G 代 码 GSK928 TC/TE M 指 令 HNC M 指 令KND100铣床G 代 码 KND100车床G 代 码 KND100 M 指 令 SIEMENS 801、802S/CT 、 802SeT 固定循 环 环 SIEMENS 802D 、810D/840D 固定循 码 HNC 车床G 代 码 HNC 铣床G 代 码 FANUC 车床G 代 码 FANUC 铣床G 代 FANUC M 指令代 码 SIEMENS 铣床 G 代 码SIEMENS802S/CM 固定循 环环 SIEMENS802DM/810/840DM 固定循 SIEMENS 车床 G 代 码定位 (快速移动) 直线切削 数控编程代码大全G75 G76 G77 G81 G82 G85 G86 G87 G90 G91 G92 G96 G97 G98 G99M 指令 解释 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 M10 M11 M20 M21M71～M85G 代码 解释G01 G02 G03G04 G09 G11 G12返回对刀点返回加工开始点 恢复当前坐标系 外圆加工循环 端面加工循环英制刚性攻丝循环 公制螺纹加工循环 条件停程序结束并停机 主轴正转 恒线速切削有效 取消恒线速切削 取消每转进给 设定每转进给主轴反转 主轴停 冷却开 冷却关 工件夹紧 工件松开开指定的继电器 关指定的继电器 设定刀补号程序结束并返回程序开 头 继电器脉冲输出直线插补 27. 华兴铣床 G 代码 顺时针圆弧插补或螺旋线插补 逆时针圆弧插补或螺旋线插补 延时伺服准停到位程序块沿Y 轴镜像 程序块沿X 轴镜像26. 华兴车床 M 指令 P= 参变量赋值 英制螺纹加工循环 绝对值方式编程 增量值方式编程 设置程序零点。

数控编程代码及其含义一、G代码功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G06------抛物线插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G16------极坐标编程G17------加工XY平面G18------加工XZ平面G19------加工YZ平面G20------英制尺寸（法兰克系统）G21-----公制尺寸（法兰克系统）G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G34------增螺距螺纹切削G35------减螺距螺纹切削G40------刀具补偿/刀具偏置注销G41------刀具补偿——左G42------刀具补偿——右G43------刀具偏置——正G44------刀具偏置——负G45------刀具偏置+/+G46------刀具偏置+/-G47------刀具偏置-/-G48------刀具偏置-/+G49------刀具偏置0/+G50------刀具偏置0/-G51------刀具偏置+/0G52------刀具偏置-/0G53------直线偏移，注销G54------设定工件坐标G55------设定工件坐标二G56------设定工件坐标三G57------设定工件坐标四G58------设定工件坐标五G59------设定工件坐标六G60------准确路径方式（精）G61------准确路径方式（中）G62------准确路径方式（粗）G63------攻螺纹G68------刀具偏置，内角G69------刀具偏置，外角G70------英制尺寸寸（这个是西门子的，法兰克的是G21）G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------车螺纹复合循环G80------固定循环注销G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G93------时间倒数，进给率G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G96------恒线速度控制G97------取消恒线速度控制二、G代码功能详解快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

数控编程指令代码.常用地址符含义地址。

功能。

含义A。

坐标字。

绕X轴旋转B。

坐标字。

绕Y轴旋转C。

坐标字。

绕Z轴旋转D。

补偿号。

刀具半径补偿指令E。

——。

第二进给功能F。

进给速度。

进给速度指令G。

准备功能。

指令动作方式H。

补偿号。

补偿号指令I。

坐标字。

圆弧中心X轴向坐标J。

坐标字。

圆弧中心Y轴向坐标K。

坐标字。

圆弧中心Z轴向坐标L。

重复次数。

固定循环及子程序的循环次数机床开/关指令M。

辅助功能。

程序段顺序号指令N。

功能。

程序号、子程序号指定暂停时间或程序中某功能开始使用的顺序号O。

——。

固定循环终止段号或固定循环中的定距P。

——。

固定循环中定距离或圆弧半径的指定Q。

坐标字。

主轴旋转指令R。

坐标字。

刀具功能S。

坐标字。

主轴功能T。

刀具功能。

刀具编号指令U。

坐标字。

与X平行的附加轴的增量坐标值V。

坐标字。

与Y平行的附加轴的增量坐标值W。

坐标字。

与Z平行的附加轴的增量坐标值X。

坐标字。

X轴绝对坐标或暂停时间Y。

坐标字。

Y轴绝对坐标Z。

坐标字。

Z轴绝对坐标数控FANUC加工中心编程指令代码详解辅助功能M指令指令。

功能M00.程序停止M01.程序选择停止M02.程序结束M03.主轴正转M04.主轴反转M05.主轴停止M06.刀具自动交换M08.指令执行类型后指令前指令后指令前指令切削液开（或M07）M09.切削液关M19.主轴定向M29.单独程序段刚性攻螺纹M30.程序结束并返回M63.排屑启动M64.排屑停止M80.刀库前进M81.刀库后退M82.刀具松开M83.刀具夹紧M85.刀库旋转M98.调用子程序M99.后指令调用子程序结束并返回后指令单独程序段后指令注：在一个程序段中只能有一个M指令，如果在一个程序中出现两个或两个以上的M指令时，则只有最后一个M指令有效，其余无效！G指令和M指令G指令组功能G00.快速直线插补G01.切削直线插补G02.顺时针切削圆弧插补G03.逆时针切削圆弧G04.00暂停,停刀，准确停止G10.00改变设定数据G22.工件坐标极限开G23.工件坐标极限关G24.00斜度改变和相切圆弧半径的控制G25.00螺旋插补G26.00旋转拷贝G27.00宏指令呼叫G28.自动返回参考点G29.从参考点返回G30.00返回到2nd~4th的参考点G40线径补偿已取消，取而代之的是G4107线径左补偿和G42线径右补偿。

1 .FANUC 车床G 代码 G 代码 解释G00G01仁和32T M 指 令 SKY 2003N M G 代 码 SKY 2003N M M 指 令令 华兴M 指 华兴铣床G 代 码 令 华兴M 指 仁和32T G 代 码 码 三菱 E60 铣床G 代 码 DASEN 3I 铣床G 代 码 DASEN 3I 车床G 代 华兴车床G 代 码 GSK990M G 代 码 令 GSK990M M 指 码 GSK928MA G 代 GSK928MA M 指 令 GSK980车床G 代 码 GSK980T M 指 令GSK928 TC/TE G 代 码 GSK928 TC/TE M 指 令 HNC M 指 令KND100铣床G 代 码 KND100车床G 代 码 KND100 M 指 令 SIEMENS 801、802S/CT 、 802SeT 固定循 环 环 SIEMENS 802D 、810D/840D 固定循 码 HNC 车床G 代 码 HNC 铣床G 代 码 FANUC 车床G 代 码 FANUC 铣床G 代 FANUC M 指令代 码 SIEMENS 铣床 G 代 码SIEMENS802S/CM 固定循 环环 SIEMENS802DM/810/840DM 固定循 SIEMENS 车床 G 代 码定位 (快速移动) 直线切削 数控编程代码大全G75 G76 G77 G81 G82 G85 G86 G87 G90 G91 G92 G96 G97 G98 G99M 指令 解释 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 M10 M11 M20 M21M71～M85G 代码 解释G01 G02 G03G04 G09 G11 G12返回对刀点返回加工开始点 恢复当前坐标系 外圆加工循环 端面加工循环英制刚性攻丝循环 公制螺纹加工循环 条件停程序结束并停机 主轴正转 恒线速切削有效 取消恒线速切削 取消每转进给 设定每转进给主轴反转 主轴停 冷却开 冷却关 工件夹紧 工件松开开指定的继电器 关指定的继电器 设定刀补号程序结束并返回程序开 头 继电器脉冲输出直线插补 27. 华兴铣床 G 代码 顺时针圆弧插补或螺旋线插补 逆时针圆弧插补或螺旋线插补 延时伺服准停到位程序块沿Y 轴镜像 程序块沿X 轴镜像26. 华兴车床 M 指令 P= 参变量赋值 英制螺纹加工循环 绝对值方式编程 增量值方式编程 设置程序零点。

数控机床标准G、M代码一．准备功能字G准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。

G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00-G99共100种功能.JB3208-83标准中规定如下表:代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能 G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/— G01 直线插补G51* 刀具偏置+/0 G02 顺时针圆弧插补 G52 ＊刀具偏置-/0G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销 G04 ＊暂停 G54 直线偏移X G05 ＊不指定 G55 直线偏移Y G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z G07 * 不指定 G57 直线偏移XY G08 * 加速 G58 直线偏移XZ G09* 减速G59 直线偏移YZ G10—G16 * 不指定 G60 准确定位（精) G17 XY平面选择 G61 准确定位（中) G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗） G19 YZ平面选择G63 ＊该丝 G20—G32 ＊不指定 G64-G67* 不指定 G33 螺纹切削，等螺距 G68 ＊刀具偏置,内角 G34 螺纹切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角 G35螺纹切削，减螺距G70-G79 ＊不指定G36-G39 ＊不指定 G80 固定循环注销 G40刀具补偿/刀具偏置注销G81—G89 固定循环 G41 刀具补偿—-左 G90 绝对尺寸 G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸 G43 ＊刀具偏置—-正 G92 ＊预置寄存G44 ＊刀具偏置-—右 G93 进给率，时间倒数 G45* 刀具偏置+/+G94每分钟进给G46 ＊刀具偏置+/— G95 主轴每转进给 G47 ＊刀具偏置—/- G96 恒线速度 G48 * 刀具偏置—/+ G97 每分钟转数（主轴) G49* 刀具偏置0/+G98-G99＊不指定注：＊表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明二．辅助功能字M辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关,工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。

数控代码
数控代码是一种用于控制数控机床的指令语言，主要包括 G-code、M-code、T-code 等。

其中，G-code 是最常见的数控代码，用于控制运动、速度、加速度、坐标等参数；M-code 是
控制机床的辅助功能，如夹紧、润滑、冷却等；T-code 是用
于设定刀具的选用或刀具变换指令。

以下是 G-code 的一些示例：
- G00 X100 Y50：快速定位到 X 轴 100、Y 轴 50 的位置
- G01 X50 Y100 F100：直线插补，从当前位置移动到 X 轴 50、Y 轴 100 的位置，速度为 100mm/min
- G02 X50 Y100 I-20 J0：顺时针圆弧插补，以当前位置为起点，半径为 20 的圆弧终点坐标为 X 50 Y 100，沿圆弧运动
- G03 X50 Y100 I20 J0：逆时针圆弧插补，与 G02 相似
- G90：绝对坐标模式，机床将坐标点按照绝对位置移动
- G91：相对坐标模式，机床将坐标点按照相对位置移动
这些数控代码可以通过 CAM 软件生成，也可以手写编写。

M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头 M98:调用子程序M99:返回主程序 FANUC数控系统G代码: 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给功能详细: G00—快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

数控机床尺度G、M代码之五兆芳芳创作一．准备功效字G准备功效字是使数控机床成立起某种加工方法的指令，如插补、刀具抵偿、固定循环等.G功效字由地址符G 和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功效.JB3208-83尺度中规则如下表：代码功效作用范围功效代码功效作用规模功效 G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/- G01 直线插补G51* 刀具偏置+/0 G02 顺时针圆弧插补 G52 *刀具偏置-/0G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销 G04 * 暂停 G54 直线偏移X G05 * 不指定 G55 直线偏移Y G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z G07 * 不指定 G57 直线偏移XY G08 * 加快 G58 直线偏移XZ G09* 加速G59 直线偏移YZ G10-G16 * 不指定 G60 准确定位（精） G17 XY平面选择 G61 准确定位（中） G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗） G19 YZ平面选择G63 * 该丝 G20-G32 * 不指定 G64-G67* 不指定 G33 螺纹切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，内角 G34 螺纹切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角 G35螺纹切削，减螺距G70-G79 *不指定G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销 G40刀具抵偿/刀具偏置注销G81-G89 固定循环 G41 刀具抵偿--左 G90 绝对尺寸 G42 刀具抵偿--右 G91 增量尺寸 G43 * 刀具偏置--正 G92 *预置存放G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率，时间倒数 G45* 刀具偏置+/+G94每分钟进给G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给 G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度 G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴） G49* 刀具偏置0/+G98-G99*不指定注：*暗示如作特殊用途，必须在程序格局中说明二．帮助功效字M帮助功效字是用于指定主轴的旋转标的目的、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的改换等功效.帮助功效字由地址符M和其后的两位数字组成.JB3208-83尺度中规则如下表：代码功效作用规模功效代码功效作用规模功效 M00 * 程序停止 M36 * 进给规模1 M01 * 筹划结束 M37 * 进给规模2 M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度规模1 M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度规模2 M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档 M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定 M06 * 换刀 M48 * 注销M49 M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路 M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开 M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开 M10 夹紧 M52-M54 * 不指定 M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1 M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置2 M13 主轴顺时针，冷却液开M57-M59 * 不指定 M14主轴逆时针，冷却液开M60 改换任务 M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1 M16* 负运动M62*工件直线位移，位置2M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定 M19主轴定向停止M71 * 工件角度位移，位置 1 M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置 2 M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定 M31* 互锁旁路M90-M99 *永不指定 M32-M35 * 不指定注：*暗示如作特殊用途，必须在程序格局中说明。