机加工车间安全管理制度

机械加工企业安全生产管理制度一、总则为加强机械加工企业的安全生产管理，确保员工的人身安全和财产安全，保障企业的正常生产经营，依法制定本制度。

二、工作责任1. 企业负责人对安全生产负总责，确保安全生产工作的顺利开展。

2. 安全生产部门负责制定安全生产管理制度，组织实施和监督安全生产工作。

3. 各部门负责人应对本部门安全生产工作负责，并配备专职安全管理人员。

4. 全体员工应严格遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产工作。

三、安全生产管理制度1. 安全生产规章制度：明确生产作业过程中应遵守的操作规范、设备使用方法、危险源防范措施等。

2. 安全生产责任制度：明确各级负责人和员工的安全生产责任，包括事故预防、应急处理、事故调查等方面。

3. 安全生产培训制度：建立健全员工安全培训制度，定期组织培训，并保留培训记录。

4. 隐患排查制度：定期组织隐患排查和整改工作，建立隐患清单和整改计划，并跟踪整改情况。

5. 应急预案制度：制定应急预案，明确各级负责人和员工的应急职责，定期组织演练，确保能够妥善应对各类突发事件。

6. 外部安全协调制度：与消防、环保、安监等相关部门建立有效沟通机制，及时修订并执行安全生产管理制度。

四、安全生产措施1. 加强设备维护和保养，确保设备安全运行。

2. 严格执行操作规程，禁止擅自更改设备参数和操作方法。

3. 加强职业危害防护，配备合适的个人防护用品。

4. 加强火灾防范，定期检查消防设施和器材。

5. 建立安全生产档案，记录安全生产工作和事故情况，保留相关证据和资料。

五、安全监督和奖惩1. 安全生产部门对各部门的安全生产工作进行监督检查，及时发现问题并提出整改要求。

2. 对于安全生产违法行为，按照国家法律法规和企业规定进行相应的纪律处分。

3. 完善安全奖励制度，对安全生产工作做出突出贡献的个人或集体予以表彰和奖励。

六、安全培训和教育1. 新员工入职前必须参加安全培训，了解安全生产规章制度和操作要求。

机加工车间管理制度（精选5篇）1.机加工车间管理制度第1篇为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量及生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。

1．严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；2．车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；3．在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；4．车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；5．在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；6．工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；7．操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；8．严禁机器设备在无人状态下运行；9．严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；10．日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；11．车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；12．生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；13．以上为暂行规定，还有待充实；2.机加工车间管理制度第2篇一、劳动纪律：1、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间的作息时间准时进入工作岗位，准点开工，不按时到岗者作迟到处理，下班时间未到不得擅自离开工作岗位或站在门口等待下班。

月累计迟到达30分钟者全勤奖扣除50％.2、上班时间不得无故离岗，串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主管请示，得到批准后方可离开。

3、上班时间不得打瞌睡，不得在车间内玩手机、吃零食、看电子书等，或做与工作无关的事情。

机加工车间安全管理制度的目的是为了确保机加工车间的安全运营，保护员工的生命财产安全，预防事故的发生。

以下是一个机加工车间安全管理制度的基本内容：1. 安全责任：- 机加工车间负责人必须确保机加工车间的安全运营，承担安全生产的主要责任。

- 每个员工都有责任为机加工车间的安全贡献力量，遵守安全生产规定。

2. 安全培训和教育：- 所有员工必须接受全面的安全培训和教育，了解相关的安全规章制度和操作规程。

- 新员工必须接受入职培训，并通过考试合格后方可上岗。

3. 安全设施和装备：- 机加工车间必须配备必要的安全设施，包括消防设备、安全警示标识、应急照明等。

- 所有设备必须定期检查和维护，确保其安全可靠。

4. 安全操作规程：- 机加工车间必须制定和执行相关的安全操作规程，包括机械设备的正确操作方法、材料和工具的安全使用方法等。

- 禁止在机加工车间内吸烟、饮酒、吸毒等危害安全的行为。

5. 应急预案：- 机加工车间必须制定详细的应急预案，包括火灾、事故、爆炸等突发事件的处理流程和应对措施。

- 所有员工必须熟悉应急预案，并参与定期的应急演练。

6. 事故报告和调查：- 机加工车间内发生的事故必须及时报告有关部门，进行调查和处理。

- 对事故的调查，必须找出事故原因，并采取相应的措施进行改进，防止类似事故再次发生。

7. 安全检查和评估：- 机加工车间必须定期进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备和作业环境的安全性。

- 对机加工车间的安全管理进行定期评估，发现问题并及时改进。

8. 奖惩制度：- 对遵守安全规定的员工进行奖励，对违反安全规定的员工进行相应的惩罚，以强化安全意识。

以上是一个机加工车间安全管理制度的基本内容，可以根据实际情况进行调整和完善。

在制度的执行过程中，要重视员工的参与和反馈，及时解决相关问题，以确保机加工车间的安全运营。

机加工车间安全管理制度（二）第一章总则第一条为加强机加工车间的安全管理，保障员工的人身安全和工作环境的安全，制定本安全管理制度。

机械加工安全生产规章制度7篇机械加工安全生产规章制度篇1一、目的为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度。

二、适用范围：本厂全体工作人员。

三、具体制度（一）考勤管理：标准考勤时间：办公室人员：上午07︰30—11︰15，下午12︰00—17︰00；生产人员：上午07︰30—19︰30，晚上19︰30—07︰30。

1、严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。

如果出现代人打卡者，双方违反当事人扣除当月全勤奖。

2、如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到车间进行登记，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。

3、上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，10分钟以内罚款10元。

迟到10-30分钟（含30分钟）的每次均罚款50元。

一个月内累计迟到的次数达3次者（含3次），记旷工一天。

4、若一个月内累计迟到的次数达10次以上（含10次），或半年内累计迟到的次数达20次以上（含20次）属于严重违反公司规章制度，将予以辞退。

（二）班前会、班后会1、早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。

2、如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。

3、交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。

4、交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。

5、如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。

6、交班人员应明确回复接班人员提出的问题，并和接班人员共同核实，检查设备运行情况。

7、交班人员在接班人员因故未到现场，或未完成接班检查工作前不得擅自离去。

8、接班人应按交接班内容逐一检查核对，符合实际情况即可交接班，不得无理刁难或无故不接，由于接班人检查核对不周而引起的后果，由接班人负责。

机加工车间安全管理制度模版第一章总则第一条为了加强机加工车间的安全管理，减少事故的发生，确保人身安全和设备财产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于机加工车间的所有工作人员和访客。

第三条机加工车间应当建立健全安全管理工作机构和相应的职责制度，明确职责和权限。

第二章安全生产责任第四条机加工车间负责人是机加工车间的第一责任人，应当对机加工车间的安全生产工作负主要责任。

第五条机加工车间负责人应当制定安全生产责任制度，明确各岗位的安全生产责任和义务，并加强培训和教育。

第六条机加工车间下级管理人员应当配合负责人履行安全生产管理职责，并对部门安全生产工作负责。

第三章安全生产制度第七条机加工车间应当建立健全安全管理制度，包括但不限于：1.作业安全制度：明确各类作业操作的安全规范和操作流程。

2.设备安全制度：明确设备的安全操作规范和维护要求。

3.人身安全制度：明确人员行为规范，提醒注意个人安全。

第八条机加工车间应当经常对安全生产制度进行审查和改进，并及时向全体人员认知，确保制度的有效执行。

第四章安全培训教育第九条机加工车间应当制定全员安全教育培训计划，定期进行安全培训和教育活动。

第十条机加工车间应当对新员工进行入职安全培训，包括岗位安全操作规范和防护措施。

第十一条机加工车间应当定期组织安全技能培训，提升员工的安全操作意识和技能。

第五章安全防护措施第十二条机加工车间应当建立安全防护责任制度，明确各岗位的安全防护责任并加强检查。

第十三条机加工车间应当配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并做好设备的定期检测和维护。

第十四条机加工车间应当加强对有毒、有害物品的管理，确保储存、使用和处置过程的安全。

第十五条机加工车间应当建立员工安全意识教育制度，定期组织安全演练和应急预案的训练。

第六章安全检查和事故处理第十六条机加工车间应当定期进行安全检查，发现问题及时整改，并做好相关记录和汇报。

第十七条机加工车间应当建立事故隐患排查制度，定期进行事故隐患排查和整改。

机加工车间实习安全管理制度1、实习生进入车间必须精神饱满，态度严肃认真，穿戴整齐大方，穿工作服和工作鞋，领头、袖口需扣紧，戴安全帽、防护眼镜和防护用具。

(禁止长头发和带耳环、项链等饰品者进入车间)2、车间的机床设备要在老师的指导下进行实习。

要求实习生对机床的性能、操作的基本要领、安全事项认真领会，熟悉以后才可以上机操作。

3、每台机床只允许一个人操作，绝对不允许一个人在装夹工件，另外的人开动机床，这样将造成严重的工伤事故。

(大的工件，一人搬不动需要二人配合装夹的除外)4、在加工过程中，操作员不得随意离开机床，必须站在操作位置监控机床的安全运行、零件的尺寸和刀具的磨损情况。

机加工车间实习安全管理制度（2）一、实习安全的基本要求1. 实习生必须严格按照企业的相关安全规章制度，遵守国家法律法规以及相关行业标准，确保自身安全。

2. 实习生应当接受安全培训，并通过考核合格方可上岗实习。

3. 实习生应遵守安全操作规程，不得擅自变更设备参数及工艺流程。

二、实习岗位的安全措施1. 实习生应穿戴符合要求的个人防护用品，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自己的安全。

2. 实习生操作设备时，应严格按照操作规程进行，不能违反操作安全规定，避免发生危险事故。

3. 实习生应遵守机械设备的操作规范与安全操作程序，禁止擅自进行机械设备的拆卸与调整。

4. 实习生应保持工作场所环境整洁，定期清理机械上的杂物，确保工作区域的安全。

三、应急预案与事故处理1. 实习生发现安全隐患、事故迹象或者危险情况时，应立即向责任人报告，并采取措施避免事故发生。

2. 实习生应熟悉与掌握车间的安全预警设备的使用方法，必要时能够正确操作使用，避免事故扩大化。

3. 实习生遇到工伤事故时，应及时报告，配合公司进行伤病员的处理及事故调查，并积极配合相关部门进行后续的处理工作。

四、违反安全管理的处理措施1. 对于违反安全规章制度的实习生，将依据公司相关规定进行相应的处罚，包括口头警告、书面警告、停止实习等。

机加工车间安全生产规定为维护车间安全生产，保证员工人身安全，保障车间生产安全有序进行，特制订此安全生产规定，车间所属员工必须严格遵守执行。

劳保着装进入机加生产现场，必须按照公司规定，穿着公司统一发放的工作制服与劳保用品。

(1)操作机床时，工作服的领口、袖口必须扣严，严禁散袖，以防止机床运转部件将袖口卷住，造成操作人员人身伤害事故。

长发者佩戴工作帽，将头发全部拢进工作帽内。

(2)操作机床时，严禁佩戴任何手套，以防运转机械卷住，造成人身伤害事故。

(3)操作机床时，需佩戴护目眼镜，防止飞屑迸入眼中，造成伤害。

(4)操作角磨机打磨时，需佩戴护目镜、口罩，以防止异物迸入眼中以及尘肺病的产生。

(5)机床清除铁屑时，严禁直接用手清除，需用专用工具进行处理，必要时停车清除。

(6)机床启动时，皮带防护罩必须处于关闭状态。

以上规定所有机加员工必须严格遵守，初次违犯者，给予操作者____元处罚，给予当班班长____元处罚；二次违犯给予操作者____元处罚，给予当班班长____元处罚；三次违犯给予操操作者停止工作反省并处____元罚款，直至正确认识自身所犯错误，作出书面保证，经车间主任、总工、安全负责人批准后，方可上岗工作，同时给予当班班长____元处罚。

停工期间，由公司对其进行安全教育，工资停发。

对自身错误认识不清，拒不改正者，公司对其辞退处理。

2、特种作业机加车间所有的车床、铣床、钻床、插床均有专人进行操作，无操作资格者，严禁进行操作。

(1)除机加班组负责人正常安排岗位调整外，严禁机加员工私自串岗操作。

私自串岗操作者，首次罚款____元，二次____元处罚。

(2)外来人员(除由综合部安排的面试人员外)严禁私自操作机床等特种设备，违者给予操作者罚款____元，机加班当班班长没有及时制止，罚款____元；制止不听从者，停工反省并处____元罚款。

3、电气设施机加车间所有用电设施，发生异常情况，或需要增加电气设施，必须先通知当班班长，由当班班长告知车间主任，车间主任安排专业电工进行处理，非专业人员，严禁私自进行操作。

第一章总则第一条为加强机加工车间的安全管理，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关安全生产法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于我厂所有从事机加工工作的员工、管理人员及外来人员。

第三条本制度遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保生产过程安全、有序。

第二章安全教育培训第四条新员工入职前必须接受安全生产教育培训，熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项，经考核合格后方可上岗。

第五条定期组织员工参加安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

第六条特种作业人员必须取得相应的操作资格证书，方可上岗作业。

第三章安全生产检查与监督第七条定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。

第八条对发现的安全隐患，责任人应立即采取措施进行整改，确保整改措施落实到位。

第九条设立安全生产监督岗位，负责全厂安全生产的监督检查。

第四章机械设备安全第十条机械设备必须符合国家相关安全标准，严禁使用不合格或淘汰的机械设备。

第十一条定期对机械设备进行保养、维修，确保其安全运行。

第十二条严禁违规操作机械设备，严禁超负荷、超范围使用机械设备。

第五章作业现场安全第十三条作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，通道畅通。

第十四条严禁酒后作业、疲劳作业，确保员工身体健康。

第十五条作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十六条严禁高空作业时未采取安全防护措施。

第六章应急处置第十七条建立健全应急预案，明确应急处置流程。

第十八条发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。

第十九条事故发生后，及时上报，做好事故调查、分析及处理工作。

第七章奖惩第二十条对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。

第二十一条对违反安全生产规定，造成事故的责任人，依法依规追究责任。

第八章附则第二十二条本制度由我厂安全生产管理部门负责解释。

第二十三条本制度自发布之日起施行。

（注：本制度条例仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

机械加工车间安全管理制度条例（精选7篇）机械加工车间安全管理制度条例（精选7篇）机械加工车间生产纲领是根据批准的设计任务书中所规定的工厂生产纲领，通过车间分工表来确定的，是机械加工车间布局设计的基础。

下面是小编为大家整理的关于机械加工车间安全管理制度条例，欢迎大家来阅读。

机械加工车间安全管理制度条例（篇1）1.0目的为加强机公司各部门、车间的劳动保护,保护员工在生产工作过程中的安全和健康,促进公司不断发展,根据有关安全法规和规定,结合公司实际情况,特制定本制度。

2.0主题各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,确保安全、文明生产。

3.0奖惩对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要严肃处理;触犯刑律的,交由司法机关处理。

4.0检查监督本公司已成立的安全生产领导小组,将全面负责各部门车间的安全生产管理工作,研究制订安全生产管理制度,实施安全生产检查和监督,调查处理安全责任事故等工作。

5.0综合管理科职责5.1负责开展对职工安全教育培训,增强职工的安全意识和法制观念,研究解决职工安全教育中的问题;5.2制订、修改安全生产实施细则和操作规程,实施安全生产监督检查,贯彻执行公司下达的各项安全指令,对上级的指示和基层的情况上传下达,做好安全信息反馈工作,确保生产安全;5.3组织开展安全生产大检查,经常深入现场指导安全生产,遇有特别紧急不安全情况时,有权指令停止生产,消除安全隐患,并立即报告领导研究处理;5.4参加安全事故的调查处理,负责对安全事故的分析报告,协助有关部门提出防止事故的措施,并监督按时实施;5.5负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作,培训合格并签订安全责任书后,方能上岗;5.6根据有关规定,制定安全防护用品的发放标准,并监督执行。

一、总则为了确保机加工车间生产任务的顺利完成，提高生产效率，保障员工的人身安全及设备安全，特制定本制度。

二、生产纪律1. 员工必须遵守国家法律法规、公司规章制度及本制度，服从领导，听从指挥。

2. 员工进入车间必须着装整洁，佩戴好工作牌，不得携带无关物品。

3. 上班期间，员工应严格遵守操作规程，不得擅离岗位，不得在工作区域追逐打闹。

4. 严禁在车间内吸烟、喝酒，不得使用手机、电子设备等。

5. 员工应爱护生产设备、工具、原材料等，不得随意损坏、丢弃。

6. 员工应自觉维护车间环境卫生，不得在车间内乱扔垃圾。

三、生产操作1. 员工上岗前应熟悉操作规程，掌握设备性能及安全注意事项。

2. 操作过程中，员工应严格遵守操作规程，确保产品质量及生产安全。

3. 发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告上级领导。

4. 员工应按照生产计划，合理使用原材料，减少浪费。

5. 操作过程中，应保持车间整洁，不得随意摆放工具、材料等。

四、设备管理1. 设备维护保养由设备管理部门负责，定期对设备进行检查、保养。

2. 员工在使用设备时，应严格按照操作规程进行，不得擅自改动设备。

3. 设备出现故障时，应立即停止使用，并及时报告设备管理部门。

4. 员工不得擅自拆卸、维修设备，如需维修，应经设备管理部门批准。

五、质量管理1. 员工应严格按照产品规格要求进行生产，确保产品质量。

2. 员工在生产过程中，应做好自检、互检工作，发现问题及时上报。

3. 车间品管员应加强对生产过程的监督检查，确保产品质量。

4. 对不合格产品，应立即采取措施，防止流入下一道工序。

六、安全与环保1. 员工应遵守安全操作规程，正确使用安全防护用品。

2. 车间内不得存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。

3. 员工应保持良好的卫生习惯，防止职业病的发生。

4. 员工应积极参与环保活动，共同营造良好的生产环境。

七、奖惩制度1. 对遵守本制度、表现突出的员工，给予表扬和奖励。

第一章总则第一条为确保机加工车间生产过程中的安全，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有员工，包括生产操作人员、管理人员、技术人员及外来参观、实习、培训人员。

第三条本车间安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责”的原则。

第二章安全生产组织与管理第四条成立机加工车间安全生产领导小组，负责全车间的安全生产管理工作。

第五条安全生产领导小组职责：（一）组织制定车间安全生产规章制度和操作规程；（二）负责安全生产检查、隐患排查及整改；（三）组织开展安全生产教育培训；（四）负责事故调查、处理及责任追究；（五）监督安全生产资金投入和使用。

第六条各岗位人员安全生产职责：（一）严格遵守国家安全生产法律法规和本车间安全生产规章制度；（二）熟悉本岗位操作规程，掌握安全生产技能；（三）正确佩戴和使用劳动保护用品；（四）发现安全隐患及时报告，并采取措施消除；（五）积极参加安全生产教育培训。

第三章安全生产教育培训第七条定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全生产意识和技能。

第八条新员工上岗前，必须经过安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。

第九条对特殊工种、新设备、新技术、新工艺，应进行专项安全培训。

第四章安全生产检查与隐患排查第十条定期进行安全生产检查，对检查中发现的安全隐患，及时整改。

第十一条建立隐患排查治理制度，明确隐患排查范围、内容和责任人。

第十二条对重大隐患，应制定整改方案，落实整改措施，确保整改到位。

第五章事故处理与责任追究第十三条发生事故后，立即启动应急预案，组织救援。

第十四条事故发生后，及时报告上级领导和相关部门。

第十五条对事故原因进行调查分析，查明事故责任。

第十六条对事故责任者，依法依规追究责任。

第十七条对隐瞒事故、故意破坏事故现场、谎报事故等违法行为，依法严肃处理。

第六章附则第十八条本制度由机加工车间安全生产领导小组负责解释。

2023机械加工车间管理规章制度（精选7篇）2023机械加工车间管理规章制度（精选7篇）机加工是很多金属产品制造的一部分，但也可用于其他材料，如木材、塑料、陶瓷和复合材料。

下面是我为大家整理的关于2023机械加工车间管理规章制度，欢迎大家来阅读。

2023机械加工车间管理规章制度（篇1）1、消防管理:消防器材设施配置充分，完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅，员工把握器材使用方法。

2、用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。

3、用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。

4、物料管理:归类归位摆放、标识清楚;危急品与易潮品有爱护措施;现场无呆滞物料。

5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。

6、危急工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯洁净干净，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈设设施定期擦拭、无灰尘掩盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。

8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。

9、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节省用水用电;新员工入职进行安全学问培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

2023机械加工车间管理规章制度（篇2）焊接车间安全技术规范(1)电弧焊1)焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否坚固。

2)操作前必需检查四周有否易燃、易爆物品，如有必需移开才能工作。

3)焊接操作时必需先戴防护面罩、手套、脚套等。

机加工车间安全管理制度总则第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。

第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。

第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

第五条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。

生产安全管理安全生产教育制度一.安全教育的规定1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。

2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。

3.建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。

并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。

二.安全生产教育的主要形式和方法1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为____%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。

A.厂级安全教育(行政部)：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事；⑤新工人的安全生产责任制等内容。

B.车间安全教育(部门主管)：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施；③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。

机加工车间安全管理制度范文一、总则为了确保机加工车间的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高车间的工作效率和质量，制定本安全管理制度。

二、安全生产责任1. 车间主任是安全生产的第一责任人，应贯彻执行国家和企业的安全生产政策，组织制定本车间的各项安全规章制度，安排实施安全生产工作，定期检查督促检查安全措施的落实情况。

2. 车间主任要定期组织安全问题排查，消除安全隐患，并及时向上级汇报安全生产情况。

3. 各班组长是本班组的安全生产责任人，负责本班组员工的安全教育培训、安全技能培训的组织工作，并监督员工的安全操作。

4. 每个员工都有安全生产的责任，应按照规定的操作程序进行操作，如发现安全隐患应及时上报，并积极参与安全培训和演练。

三、安全培训1. 新员工入职时应进行安全培训，包括机械设备的操作规范、安全知识的学习，安全操作技能的培养等。

2. 各级职工应定期参加安全培训课程，学习最新的安全操作规范和技术。

3. 员工要定期参加安全演练，掌握不同情况下的应急处理和逃生方法。

四、安全设施1. 车间内应设置明显的安全标识，标明危险区域和禁止区域。

2. 机械设备应有完善的防护装置，操作台面和台架要保持整洁，无杂物堆放。

3. 应配备消防器材，保证车间内的消防通道畅通，且进行定期演练。

4. 车间应设有合理的通风系统，防止空气中的有害物质超标。

5. 车间大门和紧急出口要保持畅通，不得堵塞或封闭。

五、安全操作1. 员工要严格按照操作规范进行作业，不得擅自更改操作程序。

2. 操作过程中要佩戴好防护设备，如手套、护目镜、安全帽等。

3. 禁止在机械运行中进行清理、维修等操作，必要时应关闭设备并进行必要的安全措施。

4. 操作过程中发现异常情况应立即停机并上报，不得私自解决。

5. 禁止私拉乱接电线，避免电气设备的事故发生。

六、应急处理1. 发生事故时，员工要立即采取逃生措施，保持冷静，不慌不乱。

2. 发生火灾时，应立即启动应急报警设备，并进行灭火处理。

机械加工车间安全生产管理制度（精选7篇）机械加工车间安全生产管理制度（精选7篇）为了制定加工工艺，有必要确定工件将经过多少道工序以及工序的顺序。

只列出主要工艺的名称和加工顺序的简要工艺，称为工艺路线。

下面是小编为大家整理的关于机械加工车间安全生产管理制度，欢迎大家来阅读。

机械加工车间安全生产管理制度（精选篇1）一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。

二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a.打开前安全门b.取出产品和料杆c.关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行;涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源;3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

机加车间安全生产管理制度一、总则：第一条为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据国家《安全生产法》和有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。

第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，贯彻执行总经理(法定代表人)负责制，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

第三条对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。

二、机构与职责：第四条公司安全生产委员会(以下简称安委会)是公司安全生产的组织领导机构，由公司领导和有关部门主要负责人组成。

其主要职责是：全面负责公司安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产监督和检查，调查处理事故等工作。

安委会的日常事务由安全生产委员会办公室(以下简称安委办)负责处理。

第五条公司下属生产车间和部门必须成立安全生产领导小组，负责对本部门职工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和操作规程。

实施安全生产监督检查，贯彻执行安委会的各项安全指令，确保生产安全。

安全生产小组组长由各车间、部门的领导担任，并按规定配备专(兼)职安全生产管理人员。

各车间、部门生产班组要选配一名不脱产的安全员，负责班组安全工作。

第六条安全生产主要责任人的划分：公司行政第一把手是本单位安全生产的第一责任人，分管生产、安全的领导和各车间、部门安全负责人及专(兼)职安全生产管理员，是本车间、部门安全生产管理的主要责任人。

第七条各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性和有效性。

第八条各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。

按照安全生产责任制规定，履行安全生产管理职责。

一、总则为确保生产秩序，保障员工生命财产安全，预防和减少事故发生，特制定本制度。

本制度适用于本公司的机械加工车间全体员工。

二、员工管理1. 员工应遵守国家法律法规，遵循公司规章制度，积极参加安全生产培训，提高安全意识。

2. 员工进入车间应穿戴整齐，佩戴好安全帽、工作服、防护手套等防护用品。

3. 员工应按照操作规程进行操作，不得违规操作、擅自改变设备参数。

4. 员工应遵守劳动纪律，按时上、下班，不得迟到、早退、旷工。

5. 员工应积极参加安全检查，发现问题及时上报。

三、现场安全管理1. 车间内严禁吸烟、用火，禁止存放易燃易爆物品。

2. 车间内不得堆放杂物，保持通道畅通，防止发生意外。

3. 作业区域应设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

4. 高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。

5. 机械设备运转时，严禁触摸运转部件，防止发生意外。

四、设备安全管理1. 设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作规程。

2. 设备运行期间，不得擅自离开工作岗位，确保设备正常运行。

3. 定期对设备进行保养、维护，确保设备安全可靠。

4. 设备发生故障时，应及时上报，并采取措施防止事故扩大。

五、消防安全管理1. 车间内配备足够的消防器材，并定期检查、维护。

2. 消防器材应放置在明显位置，确保员工能够随时取用。

3. 定期组织消防安全培训，提高员工消防安全意识。

4. 发生火灾时，员工应立即报警，并迅速组织灭火。

六、事故处理1. 事故发生后，立即停止作业，保护现场，防止事故扩大。

2. 组织人员进行救援，确保受伤人员得到及时救治。

3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

4. 对事故责任人员进行处理，依据公司规章制度进行处罚。

七、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。

3. 公司各部门、员工应严格遵守本制度，共同维护车间安全。

4. 对违反本制度的行为，公司将依法依规进行处理。

机加工车间实习安全管理制度第一章总则第一条为了加强机加工车间实习安全管理，确保学生实习期间的人身安全和财产安全，提供一个安全、健康和良好的实习环境，根据国家相关法律法规和学校实习管理制度，制定本管理制度。

第二章机加工车间实习安全管理职责第二条机加工车间实习安全管理责任由实习生、机加工车间负责人、实习管理人员共同承担。

第三章实习生的安全责任第三条实习生必须严格遵守机加工车间的安全操作规程和相关安全管理制度。

第四条实习生在实习期间必须参加机加工车间组织的安全教育和培训，并按照要求进行实习安全操作。

第五条实习生必须认真学习和掌握相关安全操作技能，切实保护自己和他人的人身安全和财产安全。

第六条实习生在实习过程中遇到安全事故或者不安全因素，应立即向机加工车间负责人或者实习管理人员报告。

第七条实习生必须爱护机加工车间的设备设施，不得私自拆卸、损坏或擅自使用。

如有发现设备设施存在故障或者存在安全隐患的，应及时向机加工车间负责人报告。

第八条实习生在实习过程中，不得擅自进行实习任务以外的操作，不得私自进入机加工车间以外的区域。

第九条实习生须定期参加机加工车间组织的安全检查和安全交底，如实反馈实习期间的安全情况。

第四章机加工车间负责人的安全责任第十条机加工车间负责人必须对机加工车间实习活动进行全面安排和组织，并制定相应的安全措施和应急预案。

第十一条机加工车间负责人必须做好实习生的安全教育和培训工作，确保实习生掌握安全操作技能。

第十二条机加工车间负责人必须对机加工车间的设备设施进行定期检查和维护，确保设备设施的安全运行。

第十三条机加工车间负责人必须及时处理实习生报告的安全事故和存在的安全隐患，并采取措施进行整改和处理。

第十四条机加工车间负责人必须定期组织机加工车间的安全检查，发现安全隐患立即采取相应的排除措施。

第十五条机加工车间负责人必须及时掌握实习生的安全情况，做好相关记录和报告工作。

第五章实习管理人员的安全责任第十六条实习管理人员必须对机加工车间实习安全进行监督检查，确保实习活动的安全进行。