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机械伤害的类型及预防对策(一)机械伤害类型机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。
机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能产生危害后果。
例如，零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。
机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。
设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险．如电气开关故障，会产生机械不能停机的危险；砂轮片破损，会导致砂轮飞出造成物体打击；速度或压力控制系统出现故障．会导致速度或压力失控的危险等。
机械的检修保养一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法，例如，攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进人的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。
机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态，在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞事故；室外机械在风力作用下的滑移或倾翻；结构垮塌等。
在机械行业，存在以下主要危险和危害：(1)物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。
不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。
不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(3)机械伤害：是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
不包括车辆、起重机械引起的伤害。
(4)起重伤害：是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。
机械的危害因素及预防措施机械在现代工业生产中发挥着重要的作用，但同时也带来了许多危害因素。
机械操作不慎、设备故障、工作环境不安全等问题都可能导致工人受伤甚至丧生。
因此，加强对机械的安全控制是十分重要的。
本文将探讨机械的危害因素以及相应的预防措施，以期提高工人的安全意识与生产效率。
一、机械的危害因素1. 机械运转带来的伤害：机械设备在工作时会产生旋转、输送、磨损和挤压等运动，如果操作不慎，工人可能会被卷入、夹挤或切割，导致手指、手臂甚至生命受到威胁。
2. 高温和高压的危害：某些机械设备在运转时会产生高温和高压环境，如果没有有效的防护措施，工人可能会被烫伤或被喷出的高温气体烫伤。
3. 噪声对身体的损害：噪声是机械设备运转产生的一个重要的伤害因素。
长时间暴露在高噪声环境中，工人可能会受到耳膜损伤、听力下降等问题。
4. 振动的危害：某些机械设备在工作时会产生较大的振动，长期在振动环境下工作会对工人的神经系统、肌肉和内脏等部位造成伤害。
5. 聚集的危险：机械设备通常聚集在工作区域，如果不加以限制，工人容易受到设备碰撞、倒塌等意外伤害。
二、机械的预防措施1. 合理的设备维护与保养：定期检查机械设备的工作状况，确保其正常运转和安全性能。
保持设备清洁，并及时更换磨损严重的部件，以减少故障和意外事故的发生。
2. 提供个人防护装备：根据机械设备的特点，为工人提供合适的个人防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等，以保护工人的身体免受伤害。
3. 设备封闭与隔离：对危险的机械设备进行封闭与隔离，以防止人员误入作业区域。
在设备旁设置警示标识，并建立安全区域，确保工人的安全。
4. 提供培训与警示教育：为工人提供相关的操作培训，使其熟悉安全操作规程，并能够正确使用和维护机械设备。
定期组织警示教育活动，提醒工人注意安全，增强他们的安全意识。
5. 控制噪声与振动：采用隔离设备、吸音材料或降噪方法来控制噪声。
减少机械设备的振动，如安装减振装置等，以减少振动对工人的危害。
机械危害及防护机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。
机械在给人们带高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。
一、机械产品主要类别机械设备种类繁多。
机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。
按行业来分类有12类。
1、农业机械。
2、重型矿山机械：起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
3、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
4、石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
5、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器。
6、机床。
7、汽车。
8、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
9、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
10、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。
11、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。
12、其他机械。
非机械行业的主要机械包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
二、机械设备的危险部位及防护对策（一）机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
其主要危险部位如下：1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
2、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。
3、旋转的凸块和孔处。
含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。
5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
机械危险有害因素的分类机械危险有害因素是制约机械设备安全生产的主要因素之一，对工人的身体健康构成严重威胁。
因此，对机械危险有害因素进行科学分类和有效控制是保障机械设备安全生产的重要保障。
本文将从五个方面介绍机械危险有害因素的分类及其控制方法。
1. 机械运动危险机械的运动是造成机械伤害和事故的主要原因之一。
其中，杠杆、摆轮、齿轮、皮带和链条等未加防护的旋转部件是机械运动危险的主要来源。
在机器运转时，这些旋转部件会产生巨大的冲击力和扭矩，若接触到人体，将给人造成严重伤害。
针对机械运动危险，应采取以下控制措施：1）加装机械防护罩，将危险部位进行封装，以防工人接触到旋转部件。
2）安装安全开关，当机械运转异常或出现故障时能及时切断电源。
2. 动力源危险机械设备的能量来自于电、气，液压等动力源，如果这些动力源控制不当，将构成动力源危险。
比如在刹车失效或电气故障的情况下，机械设备将不受控制，可能造成严重的伤害。
对于动力源的危害因素，可以采取以下控制措施：1）正确安装和维护控制系统，确保刹车装置等关键部位始终处于正常工作状态。
2）安装电气保护，在电气故障时可以自动切断电源。
3）加强设备保养，保障设备各部位的工作状况，避免设备出现失控情况。
3. 机械振动危险机械振动是另一个常见的机械危险因素。
长期处于高强度的振动环境中，工人可能患有振动白手指、腰椎疾病等职业病。
除此之外，机械振动还可能引起设备松动和损坏等安全事故。
对于机械振动危险，可以采取以下控制措施：1）在机械设备部位加装减振器，降低振动强度，保护工人身体健康。
2）定期进行设备维护和检测，确保设备处于良好工作状态。
4. 噪声危险噪声是一种普遍存在的机械危险因素。
长期暴露在高噪声环境中，工人会受到耳朵的损伤，引起失聪等职业病。
此外，噪声还可能引起工人精神压力、睡眠障碍和情绪不稳定等。
针对噪声危害，可以采取以下控制措施：1）对产生噪声的机械设备进行隔音处理，减少噪声对周围环境和工人的影响。
预防机械伤害事故的措施与对策机械危害风险的大小不仅取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。
预防机械伤害包括两方面:一是提高操作者或人员的安全素质，进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志；二是消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位的次数，采取安全防护装置避免接近危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质安全。
（一）加强操作人员的安全管理1.建立健全安全操作规程和规章制度；2.抓好三级安全教育和业务技术培训、考核。
提高安全意识和安全防护技能。
做到“四懂”“三会”(懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障)；3.正确穿戴个人防护用品；4.按规定进行安全检查或巡回检查；5.严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或习惯性违章。
（二）注重机械设备的基本安全要求1.关键要抓设备结构设计合理，严格执行标准，把住设计关。
在设计过程中，对操作者容易触及的可转动零部件应尽可能封闭，对不能封闭的零部件必须配置必要的安全防护装置：对运行中的生产设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位、限速装置和防坠落、防逆转装置；对电气线路要有防触电、防火警装置；对工艺过程中会产生粉尘和有害气体或有害蒸汽的设备，应采用自动加料、自动卸料装置，并要有吸入、净化和排放装置；对有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏，必要时应配置检测报警装置；对生产剧毒物质的设备，应有渗漏应急救援措施等。
2.机械设备的布局要合理按有关规定，设备布局应达到以下要求：(1)机械设备同距：小型设备不小于0.7m；中型设备不小于lm；大型设备不小于2m。
(2)设备与墙、柱间距:小型设备不小于0.7m；中型设备不小于0.8m；大型设备不小于0.9m。
(3)操作空间：小型设备不小于0.6m；中型设备不小于0.7m；大型设备不小于1.1m。
生产过程危险和有害因素分类识别风险做好预防措施为了确保生产环境的安全和员工的健康，正确地识别和分类生产过程中的危险和有害因素，采取适当的预防措施至关重要。
本文将介绍一些常见的生产过程危险和有害因素，以及如何准确识别、分类和采取预防措施以降低风险。
一、机械危险机械设备在生产过程中往往存在着各种潜在的危险。
例如旋转部件、移动部件、尖锐的物体等都可能对员工造成伤害。
要识别和分类机械危险，可以进行以下步骤：1. 评估机械设备的运作方式和操作风险；2. 检查机械设备的维护和安全措施是否完善；3. 培训员工正确使用机械设备，提醒他们注意使用中的潜在危险。
对于机械危险，可以采取的预防措施包括但不限于：安装机械防护装置、确保设备定期维护、提供适当的个人防护装备等。
二、化学危险在许多生产过程中，存在着各种化学物质，这些化学物质可能对员工的健康造成危害。
要正确地识别和分类化学危险，可以进行以下步骤：1. 检查化学品的安全数据表，了解其潜在危险性；2. 确定合适的化学品存储方式和使用方法；3. 提供化学品的正确标识和说明。
在处理化学危险时，需要采取的预防措施包括但不限于：确保通风良好、提供适当的个人防护装备、培训员工正确使用化学品等。
三、物理危险物理因素也是生产过程中需要重视和预防的危险因素之一。
例如噪音、辐射、温度等都可能对员工的健康和安全造成影响。
以下是物理危险的分类和预防方法：1. 噪音：识别噪音源和噪音等级，采取隔音或防护措施；2. 辐射：了解辐射源的性质和辐射量，提供辐射防护设备；3. 温度：确保合适的温度范围，提供适当的防护设备和培训。
四、生物危险生产过程中可能出现的生物危险包括细菌、寄生虫、病毒等。
正确地识别和分类这些生物危险，需要采取以下步骤：1. 评估生产过程中可能存在的生物危险源；2. 建立适当的防护措施，如防护衣物、个人防护装备等；3. 培训员工正确处理和处置生物危险物质。
五、心理危险在生产过程中，员工的心理健康也需要得到关注和保护。
机械伤害危险因素分析及安全防范措施机械伤害危险因素表1.未经训练操作未经训练操作机械可能导致机械伤害、灼伤等。
当操作人员不熟悉机械设备的正确操作方法或不了解安全操作规程时，容易发生意外事故。
因此，必须对操作人员进行必要的安全培训，确保他们了解如何正确操作机械，同时掌握必要的安全知识。
2.设备维护不善设备维护不善可能导致设备故障、伤害等。
为避免这种情况，必须制定并执行设备维护计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修。
对于发现的问题，必须及时进行处理，确保设备始终处于良好的工作状态。
3.用手代替工具用手代替工具可能导致工具损坏、手部疼痛等。
在机械操作过程中，必须使用合适的工具和手套，以保护手部免受伤害。
同时，对于用手代替工具的行为，必须及时制止并纠正。
4.未使用个人防护装备未使用个人防护装备可能带来噪音危害、粉尘危害等。
在机械操作过程中，必须使用合适的个人防护装备，如耳塞、护目镜、口罩和手套等，以保护操作者的健康。
同时，企业应提供必要的健康检查和培训，预防职业病的发生。
5.忽视安全警示标志忽视安全警示标志可能导致误触、设备故障等。
在机械附近设置明显的安全警示标志，如“危险”、“禁止触摸”等，提醒操作者注意安全事项。
同时，应加强安全巡查，防止未经允许的操作者接近机械。
6.设备设计缺陷设备设计缺陷可能导致设备结构不合理、设备故障等。
在选购机械时，应选择具有良好设计和制造工艺的设备，避免购买存在安全隐患的机械。
在使用过程中，如发现设备存在设计缺陷，应及时向厂家反映并配合进行改进。
7.意外启动或操作失误意外启动或操作失误可能导致设备故障、人员伤害等。
操作者在机械操作过程中应保持注意力集中，避免疲劳和分心。
同时，应制定并执行严格的安全操作规程，要求操作者在操作前进行必要的检查和准备，防止意外启动或操作失误的发生。
8.疲惫或注意力不集中疲惫或注意力不集中可能导致操作失误、反应迟钝等。
操作者应合理安排工作时间，避免长时间连续操作机械。
2024年机械设备危害及防治引言：随着科技的不断发展，机械设备在各个行业中得到了广泛应用，提高了生产效率和工作效果。
然而，机械设备也带来了一定的危害，给工作人员的生命安全和身体健康带来了一定的威胁。
本文将对2024年机械设备的危害进行分析，并提出相应的防治措施。
一、机械设备的危害：1.1 电气危害：随着机械设备的智能化程度增加，电气设备也越来越复杂。
电气设备使用不当或存在缺陷，容易引发短路、火灾、触电等危险事故。
特别是在湿度大、电源不稳定或维修保养不到位等情况下，电气设备存在更大的安全隐患。
1.2 机械伤害：机械设备在运行过程中，往往具有高速旋转、重物上升下降等特点，一旦不慎接触到机械部件或被夹住，就会造成严重的机械伤害，如断指、断腿等。
1.3 噪声危害：机械设备在工作过程中会产生噪音，长期暴露在高噪音环境中，容易导致听力下降，甚至聋哑，影响工作人员的身心健康。
1.4 粉尘危害：某些机械设备在工作过程中会产生大量粉尘，特别是在木工、金属加工等行业中。
长时间接触粉尘会引发呼吸道疾病，如支气管炎、肺癌等。
二、机械设备危害的防治：2.1 加强安全教育培训：企业应加强对工作人员的安全教育培训，提高工作人员的安全意识和自我保护能力。
培训内容应包括机械设备的使用注意事项、维修保养知识、紧急事故处理等。
2.2 定期检查维护：企业应建立健全的机械设备检查维护制度，定期对机械设备进行检查、维护和保养。
特别是对电气设备要进行定期维修，排除潜在的安全隐患。
2.3 引进安全设备：企业应根据生产工艺和安全需求，合理引进和使用安全设备。
如安全隔离装置、防护罩等，用以保护工作人员的生命安全和身体健康。
2.4 安排合理工作环境：企业应合理安排工作环境，保证工作场所的通风良好，并尽量减少粉尘、噪音等对工作人员的危害。
2.5 加强监督管理：企业应加强对机械设备的监督管理，及时发现和排除潜在的安全隐患。
对违规操作和不安全行为要进行严肃处罚，以提高安全生产意识。
常见机械设备危险因素分析及预防措施一、机械设备的危害因素一、机械的危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
机械设备的危害因素与预防措施机械设备的使用在各行各业中广泛应用，正常使用时能够提高工作效率和生产效益，但如果使用不当或存在缺陷，将会对工作人员的身体健康和生命安全造成危害。
本文将介绍机械设备的危害因素及其预防措施。
一、危害因素1. 机械设备本身的危害机械设备本身的结构、质量、维护等方面的问题，都可能导致潜在的危险。
例如，机械设备内部的机械运动部件可能会因为长时间运转而出现磨损、松动或断裂等问题，从而带来各种不安全因素。
2. 环境危害机械设备的工作环境也是一个潜在的危险源。
室内湿度、温度和气氛的变化，以及人为因素可能会引起安全事故。
3. 人为的危害人为的危害是由于人们对机械设备的使用不当引起的，如误操作、操作不当、违反规定、疏忽大意、擅自私自改变设备性能等。
4. 其他危害其他的危害因素包括机械设备的过期淘汰以及缺乏维护等因素，都可能造成危害。
二、预防措施在使用机械设备时应该认真考虑到这些危害因素，并采取必要的预防措施，以保障工作人员的身体健康和生命安全。
1. 设计和选择符合标准的机械设备第一步是要选择符合标准的机械设备。
厂家生产的机械设备应符合国家标准。
同时还要针对具体的工作流程和需求挑选合适的机械设备。
同时需要注意的是，设备配有防护措施，限制其对工人的危险程度。
2. 定期进行维护保养设备的定期维护保养是预防设备危害的最基本措施。
对机械设备定期进行检查保养，及时清洁，涂抹润滑油，更换磨损部件。
3. 培训和教育工作人员正规的培训和教育工作人员，并加强对禁止操作的规定的重点强调，以及一些常见的错误操作。
同时，要求工人知道自己在生产过程中的岗位，实施责任担当。
4. 多角度的从施工中考虑危险在施工过程中，还需要注意多角度的危险因素，如保护头部和手部。
使用方案要涵盖标识化，防护措施和一些微观管理细节。
5. 落实安全生产意识机械设备的使用，需要落实安全生产意识。
要督促工人足够地充实转角度的安全压力。
做到避免雷同加工、追求工艺和质量的效益等方面从根本上减少因机械设备而导致的安全灾难。
机械伤害预防措施一、引言机械伤害是工作场所中常见的危（wei）险因素之一，它可能导致严重的身体伤害甚至致命。
为了保障员工的安全和健康，必须采取一系列的机械伤害预防措施。
本文将详细介绍机械伤害的相关知识以及预防措施。
二、机械伤害的定义和危害机械伤害是指在工作场所中，由于机械设备的运转或者操作不当而导致的人身伤害。
机械伤害的危害包括切割、夹捏、撞击、挤压、拉伤等多种形式。
这些伤害可能导致皮肤切割、骨折、软组织损伤、失血、内脏损伤等。
三、机械伤害预防措施1. 机械设备的安全检查在使用机械设备之前，必须对其进行安全检查。
检查内容包括但不限于设备的电气安全、机械部件的运转是否正常、紧固件是否松动、防护装置是否完好等。
如发现任何异常情况，应及时报修或者更换设备。
2. 提供合适的个人防护装备根据工作场所的具体情况，为员工提供合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
员工在进行机械操作时，应佩戴相应的防护装备，以减少机械伤害的发生。
3. 建立安全操作规程针对不同的机械设备和操作方式，制定相应的安全操作规程，并进行员工培训。
规程应包括设备的正确使用方法、注意事项、紧急情况处理等内容，以确保员工能够正确、安全地操作机械设备。
4. 安装防护装置对于存在危（wei）险的机械设备，应安装相应的防护装置，如防护罩、安全开关、紧急住手按钮等。
防护装置能够有效地减少机械伤害的发生，保护员工的安全。
5. 定期维护和保养机械设备定期维护和保养机械设备是预防机械伤害的重要措施。
通过定期检查、润滑、更换磨损部件等方式，确保机械设备的正常运转，减少故障和事故的发生。
6. 加强员工培训和意识教育通过培训和教育，提高员工对机械伤害的认识和意识。
培训内容包括机械设备的安全操作方法、紧急情况的处理、个人防护装备的使用等。
员工应了解机械伤害的危害性，并学习如何正确预防和应对机械伤害。
四、机械伤害预防效果评估为了评估机械伤害预防措施的效果，可以采取以下方法：1. 统计机械伤害事故的发生率和伤害程度，与实施机械伤害预防措施前的数据进行比较，评估预防效果。
机械设备危害及防治机械设备在工业生产中发挥着重要的作用，但同时也伴随着一定的危害，对人身安全和设备正常运行造成潜在风险。
因此，必须采取一系列的措施来预防和控制这些危害。
本文将从机械设备的常见危害入手，介绍防治措施。
一、机械设备常见危害1. 机械伤害：机械设备的旋转部件、压力系统、变速装置等都可能对人员造成伤害。
例如，旋转刀具可能会导致割伤、刺伤；压力系统可能会导致压伤、损伤内脏器官；变速装置可能会导致夹伤。
2. 电气危害：机械设备通常需要电力来驱动，因此与电气接触也是一种危害。
电流可能会导致触电，严重的情况下可能引发电击伤害甚至电死。
此外，电气故障还可能导致火灾和爆炸。
3. 噪声危害：机械设备运行时会产生噪声，长时间暴露在高噪声环境中会对职工的听力产生损害，严重时还可能导致听力丧失。
4. 振动危害：机械设备在运行时会产生振动，长期暴露在振动环境中会导致手臂、手腕、腰椎等部位受损，引发振动病。
5. 毒害危害：机械设备的某些零件和润滑剂可能含有有害物质，例如重金属、有机溶剂等，长期接触这些物质会对人体内脏器官和神经系统产生损害。
二、机械设备危害的防治1. 设备安全设计：在机械设备的设计过程中，应考虑和预防潜在的危害因素。
例如，所有旋转刀具应设计成有保护罩，以防止人员的误触；压力系统应使用安全阀和压力表等设备，以保证系统正常工作并避免压力过高；电气系统应设计成带有绝缘保护功能，以防止触电事故的发生。
2. 安全操作规程：对于机械设备的操作人员，必须进行相关的培训，使其熟悉设备的操作规程。
操作人员在使用机械设备时，应穿戴个人防护装备，遵守操作规程，确保人身安全。
3. 定期检修维护：机械设备的定期检修维护是确保设备正常运行和避免事故发生的重要措施。
在维护过程中，应特别关注设备的关键部件，检查是否有磨损、松动、腐蚀等情况，并及时进行修复或替换。
4. 防护设施设置：为了保护工作人员的安全，可以在机械设备周围设置一些防护设施，例如安全栏杆、安全门、防护网等，以防止人员误入危险区域。
机械设备危害及防治范本机械设备在生产和社会生活中起到了重要的作用，然而，由于其特殊性质，其使用也存在一定的危险性。
为了保障工作人员和公众的安全，必须采取一系列的措施进行危害防治。
本文将从机械设备的危害和防治措施两个方面来阐述。
一、机械设备危害1. 人身伤害机械设备在操作过程中，由于其高速旋转、剧烈震动等特点，一旦操作不当就容易造成人身伤害。
例如，工人在操作切割机时，如果不正确地设置刀具保护装置或未按规定使用个人防护装备，就可能导致手指、手臂等部位的严重伤害。
2. 机械事故机械设备的不当使用或故障可能引发机械事故，造成人员伤亡和财产损失。
例如，机械设备的电气系统故障或机械部件磨损严重会引发设备短路、故障等问题，导致设备燃烧、爆炸等事故。
3. 噪声污染机械设备在运行时，由于机械零件的摩擦、冲击等，会产生很高的噪声。
长期暴露在噪声环境中会造成工人的听力损害，并影响工作和生活质量。
二、机械设备危害防治措施1. 安全培训在使用机械设备之前，必须对工作人员进行专业的安全培训，使其掌握使用机械设备的基本操作技能和安全操作规程。
并定期进行再培训，以提升员工安全意识和应急处理能力。
2. 设备维护保养机械设备在使用过程中，应定期进行维护保养，确保其正常运转。
包括定期更换易损件、清洁设备、检查电气系统等。
定期维护保养可以减少设备故障率，降低机械事故的发生概率。
3. 安全装置设置对于各类机械设备，应根据其特点和危险性，配备相应的安全装置。
例如，为切割机设置刀具保护装置、限位器等，为起重机设置重载保护装置、灵敏限位器等。
合理设置安全装置可以降低事故发生的可能性，保护工作人员的安全。
4. 个人防护措施工作人员在使用机械设备时，应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
合理使用个人防护装备可以有效避免意外伤害的发生。
5. 噪声控制为减少机械设备产生的噪声对人体的伤害，可以采用噪声控制措施，如减震、隔音、降噪等。
车间危险因素告知及防范措施车间是生产过程中重要的环节，同时也是危险因素相对较多的地方。
为了保障员工的安全与健康，必须及时告知他们车间的危险因素，并采取相应的防范措施来降低事故的发生率。
本文将就车间的危险因素和相应的防范措施进行详细阐述。
1.机械伤害机械设备是车间中常见的危险因素之一，主要包括机床、物料输送系统、起重设备等。
为了防范机械伤害，应采取以下措施：1)安全保护装置：对于机床和传动设备，应安装必要的防护装置，如防护罩、安全开关等，以避免员工接触到旋转的机械零件。
2)员工培训：对于操作机械设备的员工，应进行相应的培训，包括正确使用设备和遵守相关安全操作规程等。
3)定期维护：定期检查和维护机械设备的机件，如更换损坏的零部件、润滑设备等，以确保设备的安全性能。
2.化学物质危险车间中常使用各类化学物质，如溶剂、酸碱等。
这些化学物质对人体的健康有一定的危害性。
为了预防化学物质危害，应采取以下措施：1)标识和储存：对于常用的化学物质，应在容器上标明相关的警示标识，包括毒性、易燃性等，并妥善储存在封闭的柜子或货架中。
2)通风设备：车间应配置良好的通风设备，以及对应的排风系统，以保证室内空气的流通和排除有害气体。
3)防护措施：员工应佩戴相应的防护装备，如手套、护目镜等，避免直接接触化学物质。
3.火灾危险车间是火灾较易发生的地方，主要由于机械设备的运行、电器设备的使用等原因所导致。
为了预防火灾的发生，应采取以下措施：1)灭火设备：在车间中设置灭火器和灭火器，保证员工在发生火灾时能够迅速采取灭火措施。
2)检查电气设备：定期检查和维护车间的电气设备，如查看电缆、插头等是否损坏，避免因电气设备故障引发火灾。
3)不吸烟和禁火：车间应明确禁止吸烟和禁止在车间内随意点火，避免火花引发火灾。
4.机械振动危害车间中存在较多的机械设备和运转的机械零件，会产生振动，对人体造成损害。
为了预防机械振动危害，应采取以下措施：1)隔振设备：对于机械设备，应设置隔振装置，如减震垫、隔振支架等，以减少振动对于设备和人体的影响。
常见机械设备危险因素分析及预防措施一、机械设备的危害因素一、机械的危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
学习内容:机械设备危害因素及预防措施相关知识参加人员:生产系统全体人员授课人:一、采煤机危害因素及预防措施1、所有工作人员进入作业场所前未检查瓦斯浓度及其它有害气体情况;检查瓦斯浓度及其它有害气体,确认安全情况下作业人员方可进入作业场所进行作业;2、割煤前,不进行顶帮检查;检查顶帮情况,确认无安全隐患的情况下,方可进入煤帮作业;3、开机前,不进行设备及供电线路的检查;开机前,检查采煤机和供电线路是否完好的情况下方可进行作业;4、开机前未检查瓦斯浓度及其它有害气体情况,发现瓦斯超限不及时停机;开机前,检查瓦斯浓度及其它有害气体,运行中瓦斯及其它有害气体超限立即停止作业;5、过断层或煤帮有注水管及帮锚,采煤机强行切割;过断层先打眼放震动炮后再截割;煤帮有注水管及帮锚时,取出注水管及帮锚,再进行截割作业;6、更换液压部件时,未进行卸液造成作业人员伤害;在断开任何液压管路前必须先释放压力;7、开机前不发出开机信号;开机前,采煤机司机必须发出开机信号,滚筒上下10米范围内严禁有人;8、采煤机运行时支架前方有闲杂人员逗留或平行行业;采煤机割煤时,采煤机前严禁站人,需处理特殊问题时,必须停机处理;9、采煤机运行时,采煤机司机将身体置于电缆槽上方;采煤机运行时,采煤机司机必须在架间进行操作;10、滚筒缠绕异物不及时停机处理;采煤机滚筒缠绕异物时,停电闭锁,打开滚筒离合器取出异物;11、对采煤机出现的故障不及时排除强行割煤继续作业;采煤机运行过程中,采煤机司机随时注意采煤机运行情况,发现问题及时停机检查;12、采煤机停机时,不停电闭锁,不打停隔离手把和隔离器;采煤机停机后,由采煤机司机打停隔离手把;13、操作人员对设备性能不熟悉,不能正确辩别设备故障。
操作人员必须经培训合格,持证上岗。
二、刮板机危害因素及预防措施1、顶帮支护不完好;每班作业前,必须认真检查帮、顶支护情况,必须做到支护牢固可靠;2、设备部件不紧固或不完好;接班前认真检查设备部件完好情况;3、各种安全防护设施和保护装置不齐全、不灵敏可靠;认真检查各种安全防护设施和保护装置;4、操作按钮和信号装置不灵敏或失效;发现操作按钮和信号装置失效或不灵敏,立即安排电工处理;5、带负荷开停机或停机不停电、闭锁;严禁带负荷开停机,停机后必须停电闭锁;6、操作人员站立位置正对输送机出料口;设置遮栏,并设置警示牌;7、操作人员对设备性能不熟悉,不能正确辩别设备故障;操作人员必须经培训合格,持证上岗;8、开机前不发出开机信号;开机前进行沿线检查,确认无其他作业人员后,方可发出信号进行开机操作;9、运行期间有人跨越输送机;运行期间严禁人员跨越输送机,需跨越时走过桥;10、运输其它材料或人员;刮板输送机严禁运输其它材料或人员;11、检修设备时未停电闭锁,设备误操作导致人员伤害。
机械设备的危害因素与预防措施
一、机械设备的危害因素
机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。
1、运动部件的危害
这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括：
（1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。
（2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。
（3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。
（4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。
（5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、
剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。
（6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。
2、静止的危害因素
有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。
3、其他危害因素
飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。
若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。
二、机械危害的预防
现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有。
