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互联网智能制造应用案例
随着互联网技术的迅速发展和智能制造理念的深入推广，互联网智能制造应用越来越成为一个热点话题。
下面我们来看几个互联网智能制造应用的案例。
案例一：华为智能制造
华为作为全球领先的通信设备生产商，一直致力于智能制造的实践和推广。
在智能制造领域，华为采用了数字化协同、智能制造控制等关键技术，并通过互联网技术打通整个生产系统，实现了高效、自主、协同的生产模式。
此外，华为还创建了智能制造实验室，致力于研发智能制造技术，并向行业内部提供全方位的技术支持。
案例二：海尔智能制造
海尔是家电行业的巨头，在智能制造方面更是遥遥领先。
海尔在2010年
开始推进智能制造，通过智能工厂和智能生产线等设施打造智能生产体系。
除此之外，海尔还引入了互联网思维和数据分析技术，实现了物联网连接和数据智能化分析，并帮助企业实现了从信息化到智能化的转型。
案例三：中车长客智能制造
中车长客是国内轨道交通领域的领导企业之一。
中车长客将智能制造作为企业重要的创新领域，不断推进智能制造技术在企业内部的应用。
中车长客在生产设施、生产工艺、生产信息化上持续投入，并采用数字化协同和智能控制技术，整合集团多个工厂，实现了远程监控、数据分析和预测保养等功能，为企业管理提供数据支持和科学指导。
综上所述，互联网智能制造应用不仅是一个新兴领域，更是企业转型升级、提高生产效率和降低生产成本的利器。
今后，预计智能制造技术和互联网技术将不断深入融合，激发新一轮的产业变革和创新发展。
Attention关注｜科技“推进绿色发展，加快生态建设”是海尔中央空调一贯的目标。
海尔中央空调已经实现了从用户需求的数据化分析到大规模定制的智能制造体系建设，从全品类解决方案的智慧节能运营到全球生态互联的创新与引领，带领我国中央空调进入了智慧、节能、生态的新时代。
互联网时代，海尔作为一个全球化的企业，定位要做物联网时代引领的企业。
一路领航的海尔中央空调海尔中央空调是海尔平台上非常重要的板块，海尔中央空调承接集团战略，沿着集团要求，努力成为行业规则制定者与引领者。
海尔中央空调秉承既要出口创汇更要出口创牌的国际化战略，海外耕耘二十多年，在欧洲、中亚、澳洲、非洲都树立起海尔中央空调的样板。
海尔在中国的空调行业中第一个进军中央空调行业，1993年海尔跟三菱重工成立三菱重工海尔，进入商用空调领域；1997年推出了中国第一台家庭中央空调；2006年，海尔颠覆传统的中央空调产业，推出中国第一台磁悬浮离心机，把中央空调行业带到了一个新的技术时代。
应运而生的海尔中央空调互联工厂海尔互联工厂是智能互联的工厂。
互联工厂的架构分成五层，从Level0到level4，这个架构是海尔研究了现代工业互联网之后创新提出的，从设备层到执行层控制层、从管理层到企业层，根据每一层的要求，找到最能满足用户需求的解决方案，整合成智能互联平台。
海尔互联工厂是一个体验工厂。
这一体验可以拆解成三个环节：参与、互动、互联。
参与环节，通过个性化定制平台，用户有什么需求可以在平台上提出，把自己的设想提出来，在平台上进行互动，在线实时交互，提出需求和想法，专业人员为用户提供服务；如果用户设想被采纳，这个产品就相当于用户参与了设计。
互动环节，基于用户考虑，为了第一时间了解用户的设备使用情况和需求想法，用户的电器使用情况直接连到工厂的每个工位，每个工人都知道他生产的产品在用户手里是什么样的情况，出现了什么样的问题，海尔将这一模式叫做用户评价到工位；对于远距离的体验，不管你在哪里都可以登陆海尔的平台看工厂的生产情况，了解定单的执行情况；同样，海尔通过网络平台实现了在线测试的可视化，用户可以通过平台直接看到产品的测试过程及结果。
工业互联网的智能制造模式与企业平台建设基于海尔集团的案例研究一、本文概述随着全球工业0的浪潮席卷而来，工业互联网作为连接物理世界与数字世界的桥梁，正日益成为推动制造业转型升级的关键力量。
智能制造，作为工业互联网的重要应用领域，其实现模式和企业平台建设成为当前研究的热点。
海尔集团，作为中国制造业的领军企业，其在智能制造领域的探索与实践，不仅为行业提供了宝贵的经验，也为学术研究提供了丰富的案例。
本文旨在通过对海尔集团在工业互联网背景下智能制造模式与企业平台建设的深入研究，探讨其成功转型的关键要素和内在逻辑。
文章将首先概述工业互联网与智能制造的基本概念和发展背景，然后详细介绍海尔集团在智能制造领域的实践案例，包括其智能制造模式的构建、企业平台的搭建以及在实际应用中的效果评估。
通过对这些案例的深入分析，本文旨在揭示海尔集团在智能制造转型过程中的成功经验与面临的挑战，为其他企业提供借鉴和参考。
本文的研究不仅有助于深化对工业互联网和智能制造理论的理解，也能为实践中的企业提供具体的指导，推动中国制造业的智能化转型升级。
通过对海尔集团案例的剖析，本文还期望能为学术界的进一步研究提供有价值的参考。
二、工业互联网与智能制造模式概述工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，正推动着全球工业体系的变革。
它通过实现人、机、物之间的全面互联，将生产过程中的各个环节紧密连接，实现数据的实时采集、分析和优化，从而提升制造业的智能化水平。
在工业互联网的推动下，智能制造模式应运而生，它强调通过智能化手段对生产流程进行改造，实现制造的柔性化、个性化和高效化。
智能制造模式的核心在于将传统的线性生产流程转变为高度灵活和可配置的网络化生产模式。
通过引入物联网、大数据、云计算等先进技术，智能制造模式能够实现生产资源的优化配置、生产过程的精准控制和产品质量的全面提升。
同时，智能制造模式还强调企业的数字化转型，推动企业从传统的以产品为中心的生产模式向以用户为中心的服务模式转变。
工业互联网在智能制造中的应用案例工业互联网（Industrial Internet）是指将互联网技术应用于工业领域，实现智能化、信息化、网络化的全面提升。
在智能制造中，工业互联网发挥了重要的作用，为企业提供了更高效、更智能的生产方式。
本文将通过介绍几个工业互联网在智能制造中的应用案例，来探讨其具体应用及带来的好处。
案例一：智能物流管理系统在传统的物流管理中，往往需要人力进行仓储、配送等环节的操作，效率低下且容易出错。
而借助工业互联网技术，企业可以实现物流管理的智能化。
例如，某汽车制造企业通过引入智能仓储系统和物联网设备，实现了仓库内物料的自动化分拣、存储和配送。
通过物联网设备的实时监测和数据分析，企业可以更准确地掌握物料库存情况，提前预警并调节供应链，从而实现了物流的高效运作，大大降低了成本并提升了客户满意度。
案例二：智能质量控制系统在制造过程中，质量控制是至关重要的一环。
而传统的质量控制方式往往需要进行大量的人工检测和抽样，耗费时间且易出错。
通过工业互联网的应用，企业可以建立智能质量控制系统，实现全程的自动监测和数据分析。
例如，某家电制造企业利用传感器和云计算技术，将质量指标与设备数据进行实时关联，通过数据分析和模型预测，提前识别潜在质量问题并进行调整。
这种智能质量控制系统大大提升了产品质量，减少了次品率，提高了生产效率。
案例三：智能设备维护系统传统的设备维护往往是以定期维护或故障维修为主，缺乏主动性和预测性。
而借助工业互联网技术，企业可以建立智能设备维护系统，实现设备状态的实时监测和故障预警。
例如，某化工企业利用传感器和大数据分析技术，对设备运行数据进行实时采集和处理，通过建立设备运行模型，提前预警设备故障，并通过联网远程维护的方式进行处理。
这种智能设备维护系统不仅减少了生产线停机时间，提高了设备利用率，还降低了维护成本。
案例四：智能供应链管理系统供应链管理在智能制造中起着至关重要的作用。
传统的供应链管理往往需要依靠人工的订单处理和物流调度，效率低下且容易出错。
海尔集团在“工业4.0”下的精益生产在实现“工业4.0”的道路上，德国有西门子，美国有GE这样的龙头企业，各国都在努力树立竞争新时代的顶层标杆。
2013-2017年，海尔打造了8个互联工厂。
海尔开发的国家级COSMPlat集成应用示范平台，堪与美国GE Predix和德国西门子Mindsphere比肩，成为全球探索工业互联网的典型平台代表。
如今，海尔互联网工厂已经成为这一领域的标杆，实现了“工业4.0”下的精益生产。
一、企业概况及发展战略海尔集团是一家全球领先的美好生活解决方案服务商。
在互联网和物联网时代，海尔从传统制造企业转型为共创共赢的物联网生态企业，率先在全球创立物联网生态- 1 -品牌。
2017年，海尔集团实现全球营业额人民币2419亿元，全球利税总额首次突破300亿元。
目前，海尔在全球拥有10大研发中心、24个工业园、108个制造工厂、66个营销中心。
作为一家制造企业，海尔经历了5个战略发展阶段：名牌战略、多元化战略、国际化战略、全球化战略到今天的网络化战略。
在互联网和物联网时代，用户的个性化需求凸显，用户需求信息更加透明。
实施网络化战略目的在于适应网络化时代发展，践行工业4.0和中国2025制造的发展阶段。
过去4年，海尔打造了8个互联工厂，在冰箱、空调、模具、电机等生产线实现了智能制造。
2018年2月27日海尔举行新闻发布会，基于“工业互联网+智能制造”- 2 -的国家级COSMPlat集成应用示范平台正式发布，并获批成为首家国家级工业互联网示范平台，跻身全球探索工业互联网典型平台行列。
二、管理创新举措1.强大的全柔性生产，透明工厂全程可视海尔把“互联工厂”打造成了“透明工厂”，实现全流程实时互联、用户全流程可视。
每一个订单可以实时查看到的不只是物流配送过程，还有产品制造的每一个步骤，包括何时排产、何时上线、何时发货，甚至能看到产品当前在生产线上的对应位置。
除了生产信息，全球各地用户在通过PC、手机等终端下单定制时，就可以看到核心模块的供应商信息，以及安全、噪音等核心质量信息，将生产工厂全面透明化，这在全球白电行业还是首次。
52015.2互联网时代战略转型的四个案例—— 小米、海尔、华为与阿里巴巴文/ 华夏基石董事长 彭剑锋小米：组织扁平化、管理极简化小米在全球手机生产商中产量排第三。
在短短几年之内小米能进入前三名，我认为主要得益于他们对互联网时代特征的把握以及在此之下的一系列创新实践。
在管理方面雷军和他的团队也有很多创新的理念和做法。
与最聪明的人合作雷军认为，人力资源80%的时间应用在找人上，要找最聪明的人，跟最聪明的人合作。
过去我们一直讲企业不一定要找最聪明的人，而是找最合适的人，但小米颠覆了人力资源的理念。
小米强调一定要找到最聪明的人，为了找到聪明的人不惜一切代价。
他们认为如果一个同事不够优秀，不但不能有效地帮助这个团队，反而有可能影响到整个团队的工作。
你要把产品做到极致、要超越客户需求，人才必须要是超一流的，只有超一流人才才能做出超一流产品，那么，要找到超一流的人才，你就不能靠自己培养，而是要不惜代价去市场上挖。
小米团队从14人发展到400人，整个团队平均年龄33岁，几乎每个员工都来自最优秀的公司，如谷歌、微软、金山、摩托罗拉。
雷军的一半时间都用在招人上了，前100名员工，每位员工雷军都要亲自见面并沟通。
所以小米认为管理者和人力资源最重要的任务就是得找到最聪明的人，人力资源80%的时间要用在找人上。
这种理念不一定对，但不管怎么样它满足了一个公司在高速成长时候对优秀人才的迫切需要，而且那些优秀人才把别的公司的经验都带了过来。
组织扁平化和管理简化他们认为，互联网时代要贴近客户、要走进客户的心里，企业就必须缩短跟消费者间的距离，得跟消费者融合到一起。
只有融合到一起才能跟消费者互动，才能把消费者变为小米产品的推动者，变成小米的产品设计研发人才。
要实现这些就要组织扁平化，组织尽量简化。
这就是互联网时代很重要的一个理念，叫简约、速度、极致。
在互联网时代，企业发展战略、组织和人力资源究竟朝着一个什么方向发展？我们可以通过一些案例来判断趋势。
工业互联网的应用案例工业互联网是指将物理世界与数据世界相互连接的一种技术模式，通过云计算、大数据分析、物联网等技术手段，将工业设备、生产过程、运营管理等方面实时地进行数据采集、传输、存储和分析，为企业决策提供支持，提高生产效率和运营效益。
下面将以几个实际应用案例来说明工业互联网的应用价值。
案例一：智能仓储物流管理某大型物流企业利用工业互联网技术对仓储和物流过程进行优化，提高了物流管理的效率和精度。
通过在仓库内部部署传感器设备，实时监控货物的存储和流动情况，将各类数据通过物联网传输到云平台上进行实时分析。
云平台可以通过对数据的分析，为仓储企业提供准确的库存预测和供应链管理需求，以便及时调整仓储布局、货物调度和运输计划。
同时，仓库内的传感器设备还可以监测环境温度、湿度等参数，并将这些数据与货物的储存条件要求进行比对，以确保货物在最佳储存环境下。
此外，通过使用RFID技术，仓库员工可以实时定位货物，提高物流管理的精确性和操作效率。
案例二：智能制造某汽车生产企业引入工业互联网技术来实现智能制造，通过将生产车间内的各种设备、传感器、机器人等设备互联，实现生产过程的高度自动化和可控性。
在该企业的生产车间，每个设备配备有传感器，并通过物联网协议与云平台相连接。
云平台可以对这些设备的状态进行监测和控制，实时了解生产过程中的各种数据指标，并通过大数据分析来优化生产调度和资源利用。
通过实时监控车间设备的运行状态，及时发现故障并进行维修，以减少生产停机时间和生产资源的浪费。
同时，通过机器学习算法的应用，可以分析生产设备的工作特征和性能指标，预测设备故障，提前进行维修保养，以避免突发故障造成的损失。
案例三：智能能源管理某石化企业利用工业互联网技术进行能源管理，优化能源消耗和减少能源浪费。
通过在生产设备上安装传感器，实时监测能源消耗情况，并将数据传输到云平台，通过大数据技术对能源数据进行分析，提供相关的能源消耗信息和建议。
案例：海尔互联工厂探索海尔理解工业4.0的本质就是互联工厂，就是要互联出用户的最佳体验，实现大规模定制。
海尔理解工业4.0的本质就是互联工厂，就是要互联出用户的最佳体验，实现大规模定制。
它有三个基本特征：从用户的角度出发，用户全流程的参与，实现用户的个性化定制以及全流程的可视化；与用户实时互联，从产品的研发到产品的制造，以及到海尔的供应商、物流商，全流程全供应链的整合；自动化生产和用户个性化相结合，也就是从为库存生产到为用户生产的转型。
大规模定制转型海尔顺应全球新工业革命以及互联网时代的潮流，由大规模制造向大规模定制转型，积极探索基于物联网和务联网的互联企业。
对外，体现为U+智慧生活平台，从单一产品引领到方案引领，冰箱不再是冰箱，而是一个食品解决方案；洗衣机不再是一台硬件，而是一个健康洗涤解决方案。
每一个产品都要成为“网器”(务联网)，每一个解决方案都要融合进一个统一平台。
对内，用户个性化需求汇聚，互联工厂通过大数据实现大规模定制、个性化生产(物联网)。
海尔转型的愿景是实现企业和用户真正融为一体，满足用户的最佳体验。
对用户来说，要大规模提供定制化的产品；对于企业来说，要打造互联工厂模式，颠覆现有传统家电业的制造体系，实现行业的引领；从国家层面来说，为产业结构的升级提供一个可以借鉴的经验，带动整个产业的转型升级。
整个互联工厂，要打造出一个生生不息的生态系统，在这个平台上具体承接落地的，海尔称之为三大平台，核心是U+智慧生活的平台。
第一个是用户交互定制平台，第二是开放创新平台，包括研发、模块商资源平台，第三是智能制造平台，包括智慧化生产、智慧物流。
互联工厂生态系统具有三个方面的能力：能够实现用户全流程的实时互联。
也就是全球的用户随时随地都可以通过移动终端来定制所需要的个性化产品，全流程地参与设计、参与制造。
要达到用户和工厂的零距离。
用户的个性化订单，可以直接下达到海尔全球的供应链工厂，这样就可以减少生产和订单处理的中间环节，把中间这部分价值让给用户。
《工业互联网的智能制造模式与企业平台建设——基于海尔集团的案例研究》篇一一、引言随着科技的飞速发展，工业互联网逐渐成为制造业转型升级的关键驱动力。
智能制造模式作为工业互联网的典型应用，正深刻改变着企业的生产方式和管理模式。
本文以海尔集团为例，探讨工业互联网背景下智能制造模式的特点及企业平台建设的路径，以期为其他企业提供借鉴与参考。
二、工业互联网与智能制造模式概述工业互联网是指通过网络化、智能化的手段，将人、机、物等生产要素紧密连接起来，实现制造资源的优化配置和高效利用。
智能制造模式则是基于工业互联网技术，通过引入大数据、云计算、物联网等先进技术，实现制造过程的自动化、智能化和柔性化。
三、海尔集团的智能制造模式实践海尔集团作为国内领先的家电制造企业，积极拥抱工业互联网，构建了独具特色的智能制造模式。
海尔集团通过引入自动化生产线、智能机器人等设备，实现了生产过程的自动化和智能化。
同时，通过建立大数据分析平台，实时监控生产过程，优化生产流程，提高生产效率和质量。
此外，海尔集团还通过工业互联网平台，实现了与供应商、客户、合作伙伴的紧密连接，实现了制造资源的优化配置。
四、海尔集团的企业平台建设在工业互联网的推动下，海尔集团积极建设企业平台，以支持智能制造模式的实施。
首先，海尔集团建立了大数据分析平台，用于实时监控生产过程、分析生产数据，为优化生产流程提供决策支持。
其次，海尔集团建立了云计算平台，用于存储和处理海量数据，支持企业的数字化转型。
此外，海尔集团还建立了物联网平台，实现了设备与设备、设备与人之间的连接，提高了制造过程的灵活性和效率。
五、海尔集团平台建设的成效与挑战海尔集团通过企业平台建设，实现了制造资源的优化配置和高效利用，提高了生产效率和质量。
同时，通过与供应商、客户、合作伙伴的紧密连接，提高了企业的市场响应速度和竞争力。
然而，企业平台建设也面临着一些挑战，如数据安全、系统稳定性等问题需要持续关注和解决。
案例：海尔互联工厂探索海尔理解工业4.0的本质就是互联工厂，就是要互联出用户的最佳体验，实现大规模定制。
海尔理解工业4.0的本质就是互联工厂，就是要互联出用户的最佳体验，实现大规模定制。
它有三个基本特征：从用户的角度出发，用户全流程的参与，实现用户的个性化定制以及全流程的可视化；与用户实时互联，从产品的研发到产品的制造，以及到海尔的供应商、物流商，全流程全供应链的整合；自动化生产和用户个性化相结合，也就是从为库存生产到为用户生产的转型。
大规模定制转型海尔顺应全球新工业革命以及互联网时代的潮流，由大规模制造向大规模定制转型，积极探索基于物联网和务联网的互联企业。
对外，体现为U+智慧生活平台，从单一产品引领到方案引领，冰箱不再是冰箱，而是一个食品解决方案；洗衣机不再是一台硬件，而是一个健康洗涤解决方案。
每一个产品都要成为“网器”(务联网)，每一个解决方案都要融合进一个统一平台。
对内，用户个性化需求汇聚，互联工厂通过大数据实现大规模定制、个性化生产(物联网)。
海尔转型的愿景是实现企业和用户真正融为一体，满足用户的最佳体验。
对用户来说，要大规模提供定制化的产品；对于企业来说，要打造互联工厂模式，颠覆现有传统家电业的制造体系，实现行业的引领；从国家层面来说，为产业结构的升级提供一个可以借鉴的经验，带动整个产业的转型升级。
整个互联工厂，要打造出一个生生不息的生态系统，在这个平台上具体承接落地的，海尔称之为三大平台，核心是U+智慧生活的平台。
第一个是用户交互定制平台，第二是开放创新平台，包括研发、模块商资源平台，第三是智能制造平台，包括智慧化生产、智慧物流。
互联工厂生态系统具有三个方面的能力：能够实现用户全流程的实时互联。
也就是全球的用户随时随地都可以通过移动终端来定制所需要的个性化产品，全流程地参与设计、参与制造。
要达到用户和工厂的零距离。
用户的个性化订单，可以直接下达到海尔全球的供应链工厂，这样就可以减少生产和订单处理的中间环节，把中间这部分价值让给用户。
工厂的物料通过智能互联、柔性生产出定制的产品，直接配送给用户。
全流程透明可视。
要像鱼缸一样透明，订单生产以及配送的情况可以实时推送给用户，用户也可以实时快速查询，通过产品识别和跟踪，每一台产品都可以回答“我应该被送到哪个地方”、“我何时到达用户的家里”，从而实现用户从定制的订单到工厂的生产再到物流的任何一个环节的实时可视。
用户所希望的就是获取全流程的服务体验，但他无法快速了解产品的制造过程以及配送过程，也没法深入参与到设计和营销的过程当中。
比如，现在有的用户提出“我想把我的照片放在洗衣机上”、“我的冰箱从下单到生产一直到送货，能够做到可视吗”等问题，用互联工厂模式就能得到圆满答案。
企业在运作过程中也有许多困惑,如：“都在说工业4.0，到底听谁的?”“怎么才能快速精准感知个性化需求，像鱼缸一样透明?”“这件事情我要向我们的领导请示一下。
”“这么多用户需求，产品和制造如何去柔性应对?”“我们已经机器换人了，就是在做4.0了!”互联工厂生态系统就是要帮助企业精准感知社会个性化需求，深度融合生产过程、物流配送等流程，使之像鱼缸一样透明于消费者。
从行业的角度看，整个行业正面临三个方面的挑战：用户需求以及产品逐渐趋向多样化、个性化、碎片化，给传统制造带来了严峻挑战；互联网、3D打印等高新科技对传统制造的冲击；行业内日益白热化的低成本价格战进一步削弱了制造业的创新能力。
海尔正在探索的互联工厂生态系统就是要解决这三个方面的问题。
互联工厂实践海尔从2012年开始探索互联工厂，在这个探索过程当中，从一个工序的无人，再到一个车间的无人，再到整个工厂的自动化，最后再到整个互联工厂的示范，是一个不断的再积累、再沉淀的过程。
目前海尔已在四大产业建成工业4.0示范工厂，包括沈阳冰箱互联工厂(全球家电业第一个智能互联工厂)、郑州空调互联工厂(全球空调行业最先进的互联工厂)、滚筒洗衣机互联工厂、青岛热水器互联工厂等。
除了这些示范工厂，海尔还要在全球的供应链体系当中展开和复制，目的就是为了实现用户能够在全球任何一个地方、任何一个时间通过移动终端随时定制产品，互联工厂可以随时感知、随时满足他的需求。
沈阳冰箱互联工厂是全球家电业第一个智能互联工厂，是颠覆了传统大规模制造模式建成的高效率、高柔性、大规模定制工厂。
其以用户为中心，利用互联网用户交互数据，通过建设智能化互联工厂大规模为用户提供定制化产品，取代以前厂家提供产品给用户选择的形式。
用户可以直接与工厂交互，并且用户在定制全过程中可以实现可视化。
前工序吸附、发泡等工序个性化需求少，因而采用高效自动化线体；用户的个性化需求主要在总装线来实现，总装线通过模块化下长线变短线、物联网技术应用实现设备智能化升级，实现机器人与生产线的交互，可支持9个平台500个型号的柔性大规模定制，人员配置减少57%，单线产能提升80%，单位面积产出提升了100%，定单交付周期由15天降低到7天，快速满足用户的个性化体验。
同时，工厂层面通过实施iMES为核心的数字化系统，实现从用户、到研发、到制造、到模块商、到售后的信息互联。
郑州空调互联工厂是全球空调行业最先进的工业4.0实践示范工厂，在模块化、自动化、智能化、数字化程度上都实现了技术引领，目前已经拥有由11个通用模块和4个个性模块组成的200多种用户柔性定制方案，满足用户多样化的个性化定制需求。
海尔郑州互联工厂已创8项全球第一、10项国内第一，对个性化定制做出了有效探索。
郑州互联工厂在竞争力上有三个“最”，第一是最优品质，第二是最佳体验，第三是最高效率。
以焊接工序为例，现在质量水平达到了6ppm，优于行业平均水平的20倍，也就是说以传统的制造模式根本达不到这个水平，只有通过互联工厂的自动化、信息化、智能化互联起来以后才可以做到真正的用户最佳体验。
2015年3月，全球首台用户定制空调在海尔郑州互联工厂下线。
用户登录众创汇()，根据个人喜好自由选择空调的颜色、款式、性能、结构等定制专属空调。
用户提交定单后，定单信息实时传到工厂，智能制造系统自动排产，并将信息自动传递给各个工序生产线及所有模块商、物流商，海尔生产线可以同时兼容不同模块同时生产。
用户通过手机终端可以实时获取整个定单的生产情况。
目前，郑州互联工厂已实现用户交互可视、定单可视等10个互联工厂关键能力节点，用户定制产品的进程都在用户“掌中”。
同时，用户还能对产品进行直接评价或提出意见，工厂可视化将用户评价体系由生产完成后提前到生产完成前，实现了用户对产品品质的提前“倒逼”，用户不仅仅是产品的“消费者”，更是产品的“创造者”。
海尔开启了一个“人人自造”的时代。
互联工厂平台探索整个互联工厂，要打造出一个生生不息的生态系统，构建以U+智慧生活体验为核心的1+7平台，包括：交互用户定制平台、零距离虚实营销平台、智联U+服务平台、开放创新平台、模块商资源平台、智能制造平台、智慧物流平台等。
U+智慧生活平台：U+智慧生活平台将致力于将物联网、互联网的技术融入人们的现实生活，让生活变得更加智慧。
U+智慧生活平台包括底层的技术平台：互联平台、云平台、大数据平台。
互联平台保证接入U+平台商的设备之间的互联互通、顺畅通信，云平台整体管理U+平台上的所有设备、用户、应用、数据、内容等，大数据平台是智慧生活平台的大脑，通过对U+云平台上设备或使用数据的不断挖掘和分析，为产品开发或服务的迭代升级提供数据依据，提升用户智慧生活的体验，更好地满足用户需求，真正实现平台的智慧化。
U+经过一年多的发展，已把海尔冰箱、空调、洗衣机、热水器和所有大家电、小家电都互联进来。
除了海尔家电之外，通过U+平台的开放接口协议，已有很多第三方品牌的穿戴、安防、健康等多类设备也接入到这个平台上。
到现在为止产品品类已经超过80种，接入产品数量达到百万级，每日上传到U+云平台的设备数据达到1亿条。
通过U+技术实力、专项互联网资金、成熟的供应链以及开放的资源平台和接口，已吸引了软件、硬件、服务内容等各类资源进行合作。
用户交互定制平台：众创汇。
用户交互定制平台有四种模式：模块定制、众创定制、专属定制，以及未来为了实现整个U+智慧家庭的全套的智慧方案的定制。
目前海尔的探索已经实现了模块定制和众创定制。
海尔之所以能够实现模块定制以及众创定制，是基于初步建造的行业首个用户交互定制平台——众创汇。
在这个平台上，用户可以参与设计，资源方可以参与交互，用户在线定制下单后，定单与后端互联工厂进行无缝对接且全流程可视。
这意味着一个用户个性化定制家电的新时代正式开启，就好比普通的铁路升级成了高速铁路，用户的体验实现了提速升级。
以天铂空调为例来看众创定制，传统的空调都是方形的，这个空调是圆形的，结构像鸟巢一样。
这是怎么得来的?原来这是网上用户的一个灵感创意。
他提出来以后，有30多名发烧友和他一起来设计。
这30多名发烧友设计完以后，在网上得到了1700多名用户的建议和支持，他们不断地修改、调整这个方案。
然后这个方案通过海尔U+平台、用户交互平台，到了海尔的开放平台上，整合进一流的外部资源，包括中国科学院、供应商等资源，提供给海尔他们独有的解决方案，实现了这个产品的颠覆。
这款产品在2015年家博会上发布，在产品上市前有近万名用户预约、咨询，实现了用户追捧。
这个众创定制的定单通过海尔的互联工厂也会以最快的速度、最好的质量满足用户需求。
海尔还可以运用3D打印来支撑专属定制，用户可以把一些个性化的需求、图片传上来，通过3D打印的方式打印出来，三维、高精细、通过模具注塑技术最终整合在一起，产品品质更加精细，提升了用户的体验。
虚实营销平台：改变传统的广告、降价促销的业务模式，以用户体验为中心，搭建用户零距离的交互交易平台。
以传统门店的转型及人人创客等新业务模式搭建切入，零距离交互用户，获取用户流量，实现用户交易转化及口碑传播。
开放创新平台：HOPE。
海尔HOPE平台于2013年10月正式上线，是一个连接用户需求和创新资源的开放创新平台，是海尔和全球伙伴交互创新的社区，致力于打造全球资源并联交互的生态圈。
其通过开放创新实现需求与资源在平台上的自交互，创新项目的快速转化和孵化。
其通过利益分享机制，实现平台上所有资源和用户利益最大化。
传统企业中，企业位于用户和合作伙伴中间，用户与合作伙伴的交互行为都要经过企业这一步。
而海尔的开放创新平台就是为了拆掉这堵墙，让用户和合作伙伴在平台上零距离交互，而企业就变成了提供交互场所的平台。
在HOPE平台上，用户和合作伙伴自动地交互、聚合，自然形成了不同的交互圈子，如空气圈、食品圈、水圈等。
HOPE平台上，将来就会存在无数个这样的交互圈子，主动交互创造颠覆体验。
目前，通过HOPE平台能够触及200万以上的一流资源，注册的资源用户已经超过10万+，每个月通过交互产生的创意也超过了500+，每年孵化、转化的项目已经超过200+。
