上海爱基塑料制品有限公司办公司6S管理办法

6s管理制度(全套)范文6S管理制度（全套）第一章总则第一条为了改进企业生产效益，提高企业运营管理水平，创造安全、整洁、高效、有序的工作环境，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于全公司各部门、各岗位，并且应当严格执行和落实。

第三条 6S管理制度包括以下六个方面，分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律。

第四条全体员工应当深刻认识到6S管理制度的重要性，积极参与并遵守该制度，共同建设优质的工作环境。

第五条企业人力资源部门应当负责本管理制度的宣传和培训，确保各部门、各岗位的员工都能够全面了解和掌握该制度。

第二章整理第六条整理是指对工作场所进行杂物清理和归纳整理工作。

第七条每个员工应当定期参与整理工作，清理自己的工作岗位和周围环境，将不需要的材料和废品及时处理，确保工作区域整洁、无杂物。

第八条领导应当组织相关人员定期检查各部门的整理情况，发现问题及时进行整改。

第九条整理的目标是减少生产过程中的杂乱和混乱现象，提高工作效率和安全性。

第十条整理的具体内容包括但不限于：清除废弃物、杂乱物品等；划定工作区域范围；合理摆放工具和设备等。

第三章整顿第十一条整顿是指规范和优化工作环境、工作流程以及工作规范。

第十二条每个员工应当按照规定的工作流程和规范工作，不得随意更改或忽略。

第十三条领导应当制定并修订工作流程和规范，确保其合理性和可执行性。

第十四条整顿的目标是优化工作效率和质量，减少工作中的错误和失误。

第十五条整顿的具体内容包括但不限于：规范工作程序；制定工作标准；培训员工遵守工作纪律等。

第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行清洁清扫工作。

第十七条每个员工应当定期参与清扫工作，保持自己的工作区域干净整洁。

第十八条领导应当组织相关人员定期检查清扫情况，发现问题及时进行整改。

第十九条清扫的目标是创造清洁、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。

第二十条清扫的具体内容包括但不限于：清洗地面、墙面、工具等；清理垃圾和污染物；定期消毒等。

6s管理实施方案一、6s的目的1、为强化公司的基础管理，提升公司全体员工的素养。

2、为提高公司的竞争力，推进精益生产打下良好基础。

二、适用范围本办法适用于公司内所有员工。

三、6s 定义、目的、效益、推行步骤、推行要领及内容（一）我们的宣言：整理现空间整顿省时间清扫来改善清洁去乱源素养成习惯安全有保障（二）我们的口号改变我们的一切，从6s做起推行6s，管理上层次（三）6S的定义6s包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全☆整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理；☆整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识；☆清扫：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生；☆清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果；☆素养：人人依规定行事，养成好习惯。

☆安全：按照标准规定作业以消除安全的隐患。

（四）推行6S的目的（1）改善和提高企业形象；（2）促成效率的提高；（3）改善物料在库周转率；（4）减少直至消除故障，保障品质；（5）保障企业安全生产；（6）降低生产成本；（7）改善员工精神面貌，使组织活力化；（8）缩短作业周期，确保交货期。

（五）推行6S能够达到的效果（1）投资者满意，通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；（2）客户满意，表现为高质量。

低成本、交货期准、技术水平高、生产弹性大等特点；（3）员工满意，效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；（4）社会满意，企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

（六）推行6S分为那几个阶段准备阶段、实施评价阶段、维护阶段（七）6s各个阶段的推行要领1、整理推行的要领对你的工作场所进行全面检查；制定“要”与“不要”的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；每日自我检查。

推进整理的步骤第一步：现场检查；第二步：区分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：每天循环整理现场。

“6s”管理的注意事项及实施要领一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。

而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。

6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理) 的第一步, 也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。

在具体的实施过程中，还应注意很多细节的处理，从小处着眼，优化管理。

1.整理：注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

2.整顿：注意点：这是提高效率的基础。

实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所：·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法：·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法：·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量*定点：放在哪里合适 *定容：用什么容器、颜色 *定量：规定合适的数量3.清扫：注意点：责任化、制度化。

公司现场6S管理工作办法第一章总则第一条为实现公司现场6S管理工作的规范化、标准化、程序化，不断提升公司现场管理水平，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，实现优质、低耗、高效、安全、文明生产，特制定本管理办法。

第二条本办法适用于公司各职能处室、生产单位现场6S推行管理工作。

第二章相关术语定义第三条“6S”的含义和目的1S—整理(SEIRI)：按照标准区分开“必要的”和“不必要的”物品，对不必要的物品进行处理。

目的：腾出空间；减少误用、误送；营造清爽工作环境。

2S—整顿(SEITON）：必要的物品按需要量分门别类，依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

目的：避免寻找物品浪费时间；物品摆放一目了然；工作场所整齐、有序。

3S—清扫(SEIS0)：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）；在做清扫工作的同时，能够发现现场和设备微小的缺陷，并及时组织处理；防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。

目的：保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境；减少脏污对品质的影响；消除微小的缺陷，排除隐患。

4S—清洁(SEIKETSU)：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。

目的：维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果；实现6S标准化管理。

5S—素养(SHITSUKE)：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的团队精神。

目的：培养具有良好习惯、遵守规则的员工；营造团队精神。

6S—安全(SAFETY)：消除隐患,排除险情,预防事故的发生。

目的：确保安全生产，杜绝安全事故。

第三章机构设置及管理职责第四条组织机构6S管理小组由组长、副组长及各成员单位组成。

办事机构设在企管处。

1、组长：企管处主管副总经理2、副组长：企管处副处长3、成员单位：企管处及各6S推行单位第五条职责分工1、组长负责公司现场6S管理愿景、规划、思路、目标的确定及制度、标准、考核结果审核批准。

塑料6S管理考核标准一、目的为了使6S管理工作扎实有效的开展起来，实现生产厂区、办公场所、各类库房等所有物品及人员的管理能达到统一，特制定6S管理考核标准，要求各车间、处室按6S管理考核标准进行实施。

二、范围塑料公司生产车间界区；处室办公场所；各种原料；成品；备件库房等场所。

三、6S的定义：1、整理定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。

目的：将“空间”腾出来灵活运用。

2、整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的：不浪费“时间”找东西。

3、清扫定义：清除场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持场所干净、明亮。

4、清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持3S成果。

5、素养定义：人人依制度行事，养成良好的习惯。

目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人6、安全定义：人人依规定行事，安全就有保障。

目的：保障全体员工生命和公司财产的安全，企业最大浪费是事故，最大的节约是安全。

四、整理的标准及推行要领1、整理标准1）办公场所的文件、资料柜整理标准⑴文件、资料分类存放，层次清晰。

⑵.资料要装订成册或装盒内存放，并有标识。

⑶.存放资料时间一年，超过一年归口公司档案室管理。

2）、对车间“不必要品”的处理⑴.对日常有使用价值的不必要品，要求退库保存且规范摆放，标识清楚。

⑵.对日常无使用价值的不必要品，车间拿出处理意见报综合管理处或营销中心批准，按批复意见进行处理。

3）、对车间无使用价值的物资处理时应注意⑴.属于固定资产类的物资、设备等，上报公司处理，批复后要办理相关资产注销手续。

⑵.污染环境的物品，按环保法处理，不得随处乱扔。

⑶.及时检查清理掉的不必要品，避免和有用物品再次混杂,造成不必要的损失和时间的浪费。

2、推行要领（腾出空间，防止误用）A、对工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的。

B、制定“要”和“不要”的判别基准。

历史修订记录1．目的改善工作环境，提高工作效率，提升品质,减少成本浪费，提升企业形象。

2．适用范围全厂所有区域及人员。

3．术语及定义3.1“6S”指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

3.2 整理：将工作场所物品区分为要与不要的，要用的留下来，不用的清除掉。

3.3 整顿：把留下来的物品依规定位置摆放整齐，并加以标示。

3.4清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，并杜绝污染源。

3.5 清洁：维持上面3S(整理、整顿、清扫)的成果。

3.6 素养：每位成员养成良好的习惯，按照规则做事，培养积极主动的精神。

3.7 安全：每位成员养成安全第一的观念，放缓与未然，严格遵守安全规则。

4. 职责与权限4.1组长4.1.1对“6S”推行方案及组成成员的核准。

4.1.2对表现好、坏的单位奖惩的核准。

4.2执行组长4.2.1 负责“6S”推行方案的策划。

4.2.2 负责“6S”各种会议及活动的主持。

4.2.3 推动实施“6S”教育训练及宣传活动。

4.3执行副组长4.3.1协助组长及执行组长工作。

4.4 组员4.4.1 参与“6S”的检查评比及有关的各种会议、活动。

4.4.2负责带领本部门员工全员投入“6S”活动，彻底督促落实有关“6S”的相关规定。

4.4.3 对本部门各区域“6S”工作负全责。

5. 工作程序5.1因6S活动属于公司的ISO体系范畴，因此公司的ISO推行委员会也同时肩负公司的6S 推行及检查职责。

5.2区域规划5.2.1楼梯、洗手间、会议室、厂内公共区域由总经办负责。

5.2.2 一车间、二车间由制造部负责。

5.2.3 其他各部门对所在的区域或所管理的区域负责。

5.3“6S”实施5.3.1实施的要决：a.整理：依如下方法进行：A 不能用或不再使用的作抛售或废弃处理。

B 可能还会使用或者很少使用的放入仓库。

C 经常使用的放在工作场所旁边。

b.整顿：依如下方法进行：A 规划放置位置。

公司5S管理规定第一条总则为了提升斯特洛整体形象和员工的自律能力,培养斯特洛特有的企业文化,达到提高员工素质和修养的目的,特制订5S管理制度;第二条目的5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”,“贵在坚持”是5S成功的关键;公司通过制度确保全体员工积极持久的努力,让每位员工都积极参与进来,养成良好的工作习惯,减少出错的机会,提高员工素养、公司整体形象和管理水平,营造特有的企业文化氛围;第三条 5S管理组织机构1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”;2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理,分管副总、综合管理部负责人,各职能部门负责人;第四条 5S管理内容一、整理1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品,设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品进行处理或报废;2、整理的目的：腾出空间,发挥更大的价值,太高效率,创建清爽,政界的环境,提升企业形象;3、整理的推广方法：1对工作场所进行全盘点检;2对物品制定“需要”与“不需要”的标准;3对不需要物品进行处置;4对需要物品进行使用频度调查;5每日自我检查;4、因不整理而发生的浪费：1空间的浪费；2使用货架或橱柜的浪费；3零件或产品变旧而不能使用的浪费；4使放置处变得炸小；5废品管理的浪费；6库存管理或盘点所花时间的浪;5、整理的重点：1检查当前车间里,工作里或办公室有无放置不必要的材料,零部件；2设备,工装夹具是否进行了点检准备,作业是否规范,有无违章作业;3操作规程是否张贴在规定的位置,各种警示牌是否齐全;二、整顿1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并对其做标识,使寻找需要品的时间减少为零;2、整顿的目的：腾出空间,发挥更大的价值,太高效率,创建清爽,政界的环境,提升企业形象;3、整顿的推广方法：1落实整理工作；2对需要的物品明确其放置场所；3储存场所要实行地面画线定位；4对场所、物品进行标记、标识；5制订废弃物处理办法;4、整顿的重点：1现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；2存放的物品、元器件和存放地点有无标识；3当你需要取用物品时,是否能迅速地拿到,并且不会拿错;半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序;三、清扫1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止污染的发生;2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪,消除脏污,保持现场干净、明亮,提高设备的性能,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗;3、清扫的推广方法：1、自己使用的物品如设备、工具等,要自己清扫而不要依赖他人,不增加专门的清扫工；2、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；3、清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之;4、清扫活动的重点：就是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具,实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果;四、清洁1、清洁的内容：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其正果,并对其事实做法予以标准化、制度化;2、清洁的目的：维持前面“3S”的成果;3、清洁的推广方法：1落实前“3S”工作；2设法养成整洁的习惯；3制订目视管理的标准；4制订“5S”实施方法；5制订考核方法；6制订奖惩制度,加强执行；7配合每日清扫做设备清洁点检；8高层主管经常驻带关,带动全员重视“5S”活动;4、清洁的重点：推广活动要制度化,定期检查;五、素养SHTSUKE塑造人的品质,建立管理根基;1、素养的含义：以“人性”为出发点,通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进面促进管理水平全面地提升;2、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工,提高员工文明礼貌水准,营造良好的团队精神氛围;3、素养的推广方法：1制订服装、仪容、识别证标准；2制订共同遵守的有关规则、规定；3制订礼仪守则；4教育训练新进人员强化5S 教育、实践；5推动各种精神提升活动晨会、礼貌运动等4、素养的重点：长期坚持,才能养成良好的习惯;第五条 5S管理检查标准：见下表5S管理检查标准表检查检查标准检查时间违纪扣分备注个人形象办公区内员工着装应严格按5S要求执行,整洁大方,有工服的必须穿工服；没工服的必须穿与工服相近颜色服装;每天鞋袜必须保持清洁,鞋面不得明显肮脏；不得穿前露脚趾、后露脚跟的鞋子;每天工作牌应挂于胸前；每天男员工不得留光头、不得染发、发长不过耳、后不过领;每天女员工头发要整洁,留长发的必须戴头花;每天指甲应经常修剪;女员工涂指甲油要用淡色;女员工上班要化淡妆,慎用浓香型的化妆品及化浓妆;每天营业员代表公司的形象,接待客人必须站立身体、面带笑容,礼貌询问;每次行为规范坐姿要端正,双腿交叠时腿要保持平稳；站姿要挺直,不可无精打采;每天办公区内不得在座椅或沙发上躺睡;每天办公区内保持安静,不得在办公区和走道上大声喧哗,影响办公;每天在办公区域内不可奔跑,有急事可以小碎步或加大步幅;每天不得在办公区内就餐、吃零食;每天严禁在办公区内随地吐痰;每次对同事要礼貌,不许侮辱、谩骂同事;每次团结友爱,不得相互指责、斗殴;每次同事之间和睦相处,不拉帮结派,不无端挑剔他人毛病、不涉及他人隐私;每天接听要礼貌;禁止用免提,在开会和特殊场合要及时将设为震动;当别人打错时要礼貌解释或转接;每天工作环境办公桌面和文件柜内外保持清洁,擦拭无明显灰尘;离开办公室时,必须将椅子归位放好;每天文件夹、书籍和资料分类摆放,标识清楚,保持整洁;下班前整理好办公桌面;每天桌面上禁止放置任何与办公无关的物品水杯和集团放置的绿色植物除外;每天办公室地面不能有垃圾、纸屑等脏物;废纸篓应放在办公桌下,不得随意放置;每天号码表应贴在墙壁上或屏风两侧；屏风上不得放置或张贴其他与工作无关的物品;每天线、电源线应置于办公室墙边、角落或桌子底下、排列整齐、不可零乱;及时整理、更新公告板;过时的通知或公告及时处理;每天工作纪律上班时不得做与工作无关的事,如看报纸、杂志、听音乐等,工作需要,领导批准的除外;每天上班时不得上与工作无关的网站,不得玩电脑游戏;每天上班时不得嬉笑打闹、不得串岗闲聊或打瞌睡;每天上班时间私人不得超过5分钟;每天按时参加公司或部门组织的各种会议;每天工作积极主动,服从主管或上司的合理安排;每天不许在非吸烟区吸烟；吸烟时间一次不得超过10分钟;每天上班不得迟到、早退,不得请人或代人打卡,更不可无故旷工员工外出办事必须经部门负责人同意,填写外出凭条,否则按早退或旷工处理;每天遵守办公纪律,不得冲撞、讥讽检查人员;每天在对外活动中,严守公司纪律,维护公司信誉,确保公司形象,不得有损害公司信誉、形象和利益的行为；每次员工不得挪用公款为个人谋取不当利益,不在任何场合、任何情况下打听、议论、泄露本人及公司的薪酬福利待遇;每次未经公司批准,不得在外从事兼职,不得索取或接受相关单位的礼品、现金;每次办公设备必须按规定使用办公设备,不得私拆设备机箱;每次未经设备管理人员同意,不得私自更改设备配置;每次电脑桌面、屏幕保护程序不得有不健康的内容或画面;每天电脑上不得安装或从网上下载游戏软件或非工作软件;每次保护、保养好办公设备,对办公设备不得造成人为损坏;每次下班前必须关闭电脑主机和显示器每天任何人未经电脑领用人同意,不得使用他人电脑;每天电脑主机、显示器和键盘上禁止放置任何物品屏保装置除外;每天。

6s标准化管理制度内容一、引言随着企业竞争环境的日益激烈，企业要想在市场中立于不败之地，必须依靠科学管理，提高效率，降低成本，提高产品质量。

6s标准化管理制度是一种以全员参与为基础，建立以清扫、整顿、清洁、清除故障、培养习惯、素质培养为核心内容的管理模式。

本标准化管理制度旨在引导公司全员积极参与，通过6s的实施，提高工作效率和产品质量，降低生产成本，形成企业价值观念的一盘精干彻底的颠复。

二、范围本标准适用于公司内所有部门。

三、术语和定义1、6s：即Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke, 5S、六个日文单词的首字母组成，中文分别是整理、整顿、清扫、清洁、素质培养。

四、具体内容1、整理（Seiri）整理是对所有工具、材料等进行分类整理，把不需要的东西扔掉或放在必要的地方，使工作场所物品井井有条，使员工在工作过程中节约时间。

2、整顿（Seiton）整顿是指把必要的物品和设备按照使用频率和使用场合摆放整齐，凡是能立即找到的东西，不需要浪费时间去寻找，它们面临的看上去是简单的问题，却能在整个工厂，整个流程上形成极大的困扰。

3、清扫（Seiso）清扫是指员工要养成定期清扫工作场所的习惯，保持工作场所的卫生，包括是对桌面、设备、工具等的清洁。

4、清洁（Seiketsu）清洁是指员工要养成珍惜公司设施和环境的意识，保持工作场所干净整洁，创造一个清洁的工作环境，既做到了一种经济上的效益，又增加了员工对企业的尊重。

5、素质培养（Shitsuke）素质培养是指员工要养成良好的工作习惯，并提高自我管理能力，不断的追求卓越，不断自我检讨和提高自身素质，以适应企业发展和变化。

五、责任1、公司领导层要明确制度的实施目标和要求，并给予全力的支持和推动。

2、各部门负责人要负责本部门的制度实施和管理，并组织开展培训和督促检查。

3、员工要积极参与和配合，主动学习、运用并推广本制度。

六、培训公司应定期组织相关培训，包括6s的基本概念、实施方法和意义等方面的知识，提高员工对6s管理制度的理解和认同，以及实际操作技巧。

6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全为核心的管理方法，旨在提高工作环境的整洁度、效率和安全性。

本文将详细介绍6S管理的实施细则，包括各个环节的具体要求和实施步骤，以匡助企业更好地落实6S管理。

二、整理（Seiri）整理是指将工作场所中的物品进行分类和筛选，去除无用物品，保留实用物品。

具体要求如下：1. 对工作区域内的物品进行分类，分为必需品、偶尔使用品和无用品。

2. 严禁在工作区域内存放无用物品，必需品和偶尔使用品应有固定的摆放位置。

3. 根据物品的使用频率，合理安排存放位置，使常用物品易于取用。

三、整顿（Seiton）整顿是指将工作场所中的物品进行整理和布置，使其达到有序和高效的状态。

具体要求如下：1. 对工作区域内的物品进行整理，确保每一个物品都有固定的摆放位置。

2. 为每一个物品标识明确的标识，包括物品名称、用途等信息，方便辨识。

3. 根据工作流程和物品使用频率，合理布置物品的存放位置，使工作更加顺畅。

四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和舒适。

具体要求如下：1. 制定清扫计划，明确清扫的频率和责任人。

2. 定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，确保无尘、无垃圾。

3. 检查并清理工作区域的通风设施，确保空气流通和清新。

五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行整体的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。

具体要求如下：1. 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。

2. 定期进行全面的清洁工作，包括工作区域的墙壁、地面、设备、工具等。

3. 检查并清理工作区域的卫生设施，确保洗手间、饮水机等设施的清洁和正常使用。

六、素质（Shitsuke）素质是指员工对6S管理的自觉遵守和持续改进，形成良好的工作习惯和行为规范。

具体要求如下：1. 培养员工对6S管理的认同感和责任感，加强培训和宣传工作。

2. 建立奖惩机制，激励员工积极参预6S管理，并及时纠正不合规的行为。

6s定置管理手册简介6s是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全和组织，以创造更清洁、更有序且更高效的工作环境。

本手册旨在指导公司员工如何实施和维护6s管理系统。

什么是6s6s源自日语单词，包括以下6个步骤：1.整理（Seiri）：清除无用物品，只留下必需的物品。

2.整顿（Seiton）：把必需物品摆放整齐，方便使用。

3.清扫（Seiso）：保持工作场所整洁，避免积尘或杂物的出现。

4.标准化（Seiketsu）：制定标准程序和规则，确保6s的持续实施。

5.素养（Shitsuke）：培养员工的自律和自我管理能力，使6s成为习惯。

6.安全（Safety）：确保工作场所的安全，并让员工意识到安全的重要性。

实施步骤第一步：整理•识别不必要的物品，并进行分类。

•移除不必要的物品，有序地储存必需的物品。

•制定标准，规定什么是“必须”留下的物品。

第二步：整顿•设计和安排工作站，确保工具和物品易于存放和取用。

•使用标记、工具箱和其他储物设备来组织工作站。

•培训员工正确存放工具和材料的方法。

第三步：清扫•制定清洁计划，确保定期清理工作场所。

•提供必要的清洁用具，如拖把、扫帚和清洁剂。

•强调每个员工负有保持工作环境清洁的责任。

第四步：标准化•制定6s操作标准，明确每个步骤的具体要求。

•建立检查和审核程序，确保标准得到遵守。

•定期审查和更新标准，以适应环境和需求的变化。

第五步：素养•透过员工培训和激励，培养6s的意识和习惯。

•鼓励员工自我管理，监督和提醒彼此。

•与员工共同制定奖励和惩罚机制，鼓励他们积极参与。

第六步：安全•与清扫步骤结合，确保工作环境安全。

•定期进行安全培训，提高员工对安全意识的认识。

•鼓励员工汇报和解决潜在安全隐患，确保工作环境的安全性。

实施效果通过实施6s管理系统，公司可获得以下效果：•提高生产效率：优化工作流程和组织结构，减少浪费和重复工作。

•提升产品质量：通过维护清洁、整洁的工作环境，减少错误和瑕疵。