【富士康企业集团IE进阶培训--面向质量的设计】
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富士康集团现场IE管理PPT课件( 78页)
人體各部分動作等級分類
級別
運動樞軸
人體運動部 份 動作範圍
速
度
體力消耗
動作力量
疲勞度
時
間
(以25mm為主
)
一 指節 手指
手指節之長 度
1
最少 最弱 最小 0. 0016 分鐘
二 手腕 +手掌
手掌之張度
2 少 弱 小 0. 0017 分鐘
三 肘 +前臂
前臂之長 度 3 中 中 中 0. 0018 分鐘
動作經濟的22原則
(一)有關人體動作方面 (二)有關工具及設備方面 (三)有關場所布置方面
一﹑有關人體動作方面
1﹑雙手并用原則﹔ 2﹑對稱反向原則﹔ 3﹑排除合并原則﹔ 4﹑降低等級原則﹔ 5﹑免限制性原則﹔
6﹑避免突變原則﹔ 7﹑節奏輕松原則﹔ 8﹑利用慣性原則﹔ 9﹑手腳并用原則﹔ 10﹑適當姿勢原則﹔
內容提綱
一. 基礎工業工程概述 二. 現場IE改善 三. IE活動的導入與推進 四. 現場IE必備能力
一.基礎工業工程概述 1.什么是工業工程(IE)?
工業 工程
INDUSTRIAL ENGINEERING
20年代后期﹕起源于美國 80年代初期﹕引進我國大陸
2.IE的定義
“工業工程,是對人員、物料、設備、能源和 信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設 置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社 會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析 和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果 進行確定、預測和評價.”
對改善 3 結果給
予評價
改善結果 7 的確認
與評價
對照活動目標 對結果進行確 認並對方案的 優劣進行評比 和評價
《富士康IE培训》课件
2 故障模式和影响分析
故障模式和影响分析（FMEA）帮助富士康识别潜在的故障模式，并制定预防措施，降低 产品故障率。
3 设计验证
富士康通过设计验证和测试过程，确保产品符合设计要求，并满足客户的期望。
第八章：IE的实战操作
1
时间研究实战
2
IE工程师利用时间研究方法，分析生
产过程中的时间浪费，提高生产效率。
3 质量管理
IE负责制定和执行质量控制标准，确保产品符合客户需求和国际质量标准。
第四章：IE的工具
1
现场管理
2
现场管理是一种IE工具，通过优化工
作环境和组织结构，提高工作效率，
降低事故风险。
3
时间研究
时间研究是IE中常用的技术，用于准 确测量工作时间，分析工作效率，并 制定改进方案。
五大S
五大S（整理、整顿、清扫、清洁、素 养）是IE中推行的管理方法，旨在提 高工作场所的整洁度和生产效率。
第五章：IE的角色定位
IE与其他部门的关系
IE在生产管理中的作用
IE的未来发展
IE与生产、质量、工程等部门 合作，确保各项工作协调顺利， 达到最佳绩效。
IE通过优化生产流程、改进工 艺和质量管理，提高生产效率， 降低成本。
随着制造业的技术创新，IE将 在智能制造、自动化技术和数 据分析方面发挥更重要的作用。
《富士康IE培训》PPT课 件
欢迎来到《富士康IE培训》PPT课件！在这个课程中，我们将探索富士康的工 艺管理技术，帮助您了解IE的基本概念和作用，以及富士康在制造业中的重要 性。
第一章：介绍富士康
公司简介
富士康科技集团是全球领 先的电子制造服务公司， 总部位于台湾。我们提供 全面的设计、制造和组装 解决方案。
故障模式和影响分析（FMEA）帮助富士康识别潜在的故障模式，并制定预防措施，降低 产品故障率。
3 设计验证
富士康通过设计验证和测试过程，确保产品符合设计要求，并满足客户的期望。
第八章：IE的实战操作
1
时间研究实战
2
IE工程师利用时间研究方法，分析生
产过程中的时间浪费，提高生产效率。
3 质量管理
IE负责制定和执行质量控制标准，确保产品符合客户需求和国际质量标准。
第四章：IE的工具
1
现场管理
2
现场管理是一种IE工具，通过优化工
作环境和组织结构，提高工作效率，
降低事故风险。
3
时间研究
时间研究是IE中常用的技术，用于准 确测量工作时间，分析工作效率，并 制定改进方案。
五大S
五大S（整理、整顿、清扫、清洁、素 养）是IE中推行的管理方法，旨在提 高工作场所的整洁度和生产效率。
第五章：IE的角色定位
IE与其他部门的关系
IE在生产管理中的作用
IE的未来发展
IE与生产、质量、工程等部门 合作，确保各项工作协调顺利， 达到最佳绩效。
IE通过优化生产流程、改进工 艺和质量管理，提高生产效率， 降低成本。
随着制造业的技术创新，IE将 在智能制造、自动化技术和数 据分析方面发挥更重要的作用。
《富士康IE培训》PPT课 件
欢迎来到《富士康IE培训》PPT课件！在这个课程中，我们将探索富士康的工 艺管理技术，帮助您了解IE的基本概念和作用，以及富士康在制造业中的重要 性。
第一章：介绍富士康
公司简介
富士康科技集团是全球领 先的电子制造服务公司， 总部位于台湾。我们提供 全面的设计、制造和组装 解决方案。
富士康科技公司基础IE培训之1基础IE知识导入
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
基础IE的活动范围
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
现成质生工设工
场本量产程施作 工
管控管计经规设
理制理划济划计
优
与与分与（
化
质控析物工
量制
流作
业 工 程 的
保
系研 部
证
l R，rearrange
——重排
l I，increase
——新增
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
人因工程（Human Engineering） 工效学（Ergonomics）
➢ 应用生理学、心理学、工程技 术的方法研究人与机器、人与 环境之间的关系，以求设计一 个最佳的人、机、环境系统， 使生产效率得到改善与提高
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
成本控制
Ø 经典的成本管理思想——成本计划，分析， 控制
Ø 现代成本管理思想——集成化成本管理， 面向过程的成本管理
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
现场管理优化
Ø 5S活动（地面、机床、工具、工位器具、 杂屑——整理、整顿、清扫、清洁、素 养）
富士康科技公司基础IE 培训之1基础IE知识导入
2020/11/18
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
培训内容提要 Contents
一、IE基础知识的导入 二、现场改善 三、制程防呆 四、制造业的八大浪费 五、目视化管理 六、时间管理 七、看板管理
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
基础IE的活动范围
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
➢
➢
➢
➢
➢
➢
➢
现成质生工设工
场本量产程施作 工
管控管计经规设
理制理划济划计
优
与与分与（
化
质控析物工
量制
流作
业 工 程 的
保
系研 部
证
l R，rearrange
——重排
l I，increase
——新增
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
人因工程（Human Engineering） 工效学（Ergonomics）
➢ 应用生理学、心理学、工程技 术的方法研究人与机器、人与 环境之间的关系，以求设计一 个最佳的人、机、环境系统， 使生产效率得到改善与提高
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
成本控制
Ø 经典的成本管理思想——成本计划，分析， 控制
Ø 现代成本管理思想——集成化成本管理， 面向过程的成本管理
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
现场管理优化
Ø 5S活动（地面、机床、工具、工位器具、 杂屑——整理、整顿、清扫、清洁、素 养）
富士康科技公司基础IE 培训之1基础IE知识导入
2020/11/18
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
培训内容提要 Contents
一、IE基础知识的导入 二、现场改善 三、制程防呆 四、制造业的八大浪费 五、目视化管理 六、时间管理 七、看板管理
富士康科技公司基础IE培训之1基础 IE知识导入
富士康公司IE培训课件
五天工作制
更多的福利
更高的工资
更好的环境
……
消除差距的办法
现状
目标
改善成果需要鲜明的前后对比。
改善的方法源于现状分析。
改善过程必须有序且不遗漏。
改善的前提是现状准确明晰。
改善的关键点
改善最好不投入或很少投入。
现场改善的方法
程序记录方式程序分析技巧实施改善原则
（一）程序记录方式
程序记录中的符号程序符号间的连线程序记录编号原则程序记录后的统计程序记录术语及作用
谢谢大家
较为完备的流程
节拍时间：7.2秒对应产能：4000set/13.5人
柯达作业流程书
控制点
节拍时间
瓶颈点
程序分析的几个术语
程序分析的作用
明白控制点
找出瓶颈点
明确服务点
程序分析的种类
流程程序分析
布置与线路分析
闲余能量分析
工艺程序分析
双手作业分析
程序分析的图表
（二）程序分析技巧
提问技术因果分析图头脑风暴法
内容之二 现场改善
“现场”的概念“改善”的内涵现场改善的五项原则现场改善的三项活动现场改善主要手法
广义而言，“现场”指的是开发、生产及销售三项主要活动的场所。 狭义而言，“现场”指的是制造产品或提供服务的地方。 一般制造企业现场管理或现场改善中的“现场”都是指后者。
一个不忘——不忘动作经济原则
四大原则——ECRS原则
五个方面(4M1E)
六大提问技术(5W1H)
程序分析技巧汇总
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
更多的福利
更高的工资
更好的环境
……
消除差距的办法
现状
目标
改善成果需要鲜明的前后对比。
改善的方法源于现状分析。
改善过程必须有序且不遗漏。
改善的前提是现状准确明晰。
改善的关键点
改善最好不投入或很少投入。
现场改善的方法
程序记录方式程序分析技巧实施改善原则
（一）程序记录方式
程序记录中的符号程序符号间的连线程序记录编号原则程序记录后的统计程序记录术语及作用
谢谢大家
较为完备的流程
节拍时间：7.2秒对应产能：4000set/13.5人
柯达作业流程书
控制点
节拍时间
瓶颈点
程序分析的几个术语
程序分析的作用
明白控制点
找出瓶颈点
明确服务点
程序分析的种类
流程程序分析
布置与线路分析
闲余能量分析
工艺程序分析
双手作业分析
程序分析的图表
（二）程序分析技巧
提问技术因果分析图头脑风暴法
内容之二 现场改善
“现场”的概念“改善”的内涵现场改善的五项原则现场改善的三项活动现场改善主要手法
广义而言，“现场”指的是开发、生产及销售三项主要活动的场所。 狭义而言，“现场”指的是制造产品或提供服务的地方。 一般制造企业现场管理或现场改善中的“现场”都是指后者。
一个不忘——不忘动作经济原则
四大原则——ECRS原则
五个方面(4M1E)
六大提问技术(5W1H)
程序分析技巧汇总
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
富士康IE手法与提案改善
❖ (6)成組技術 ❖ (7)系統分析
IE初解
IE常用技朮
(8)事故與可操作性分析(工业安全的预防) (9)項目管理 (10)成本分析(投入和产出的综合分析,以确定最佳的投资平衡点,投
资回收期分析)
(11)庫存控制(库存是浪费之源,是企业死亡的坟墓,为丰田公司的7种
浪费之首,现代许多企业所提出的精益生产,都把庫存控制的能力作为企业 的有效竞争力,)
縮短約20m
整頓OK，5S得到明顯改善 把零碎作業集中規劃，美觀現場
摘自:IE服務團 王小鋒
摘自:IE服務團 王小鋒
Aging
Aging
待工程
案例2﹕Module MO后段 IE手法介紹 Aging
Aging後待FD
OQC批退區
換保護膜
FD FD FD
FV1 FV1 FV1 FV1
FV2
PKG2
OQC PKG1
而且空間利用率低. 2.線外作業佔用了很大空間,而且影
響5S及廠房的美觀.
摘自:IE服務團 王小鋒
作業桌
作業桌
案例說明
改善後
線路圖 IE手法介紹
2003-11-28 A版
完成品料架 回收料料架
物Hale Waihona Puke 車消防 設備舊 無 塵 布
辦公桌
機台輔助 工具
刀具櫃
文件櫃
垃圾桶
Film Cuting機台
作業桌 作業桌 作業桌 作業桌 作業桌 作業桌
4.成本的計算與分析;
11.工作評價與獎工制度的
5.生產計畫與管制;
設立;
6.產能計畫與分析;
12.事務流程的改善;
13.系統或制度的設計等等
基礎IE手法體系
IE初解
IE常用技朮
(8)事故與可操作性分析(工业安全的预防) (9)項目管理 (10)成本分析(投入和产出的综合分析,以确定最佳的投资平衡点,投
资回收期分析)
(11)庫存控制(库存是浪费之源,是企业死亡的坟墓,为丰田公司的7种
浪费之首,现代许多企业所提出的精益生产,都把庫存控制的能力作为企业 的有效竞争力,)
縮短約20m
整頓OK，5S得到明顯改善 把零碎作業集中規劃，美觀現場
摘自:IE服務團 王小鋒
摘自:IE服務團 王小鋒
Aging
Aging
待工程
案例2﹕Module MO后段 IE手法介紹 Aging
Aging後待FD
OQC批退區
換保護膜
FD FD FD
FV1 FV1 FV1 FV1
FV2
PKG2
OQC PKG1
而且空間利用率低. 2.線外作業佔用了很大空間,而且影
響5S及廠房的美觀.
摘自:IE服務團 王小鋒
作業桌
作業桌
案例說明
改善後
線路圖 IE手法介紹
2003-11-28 A版
完成品料架 回收料料架
物Hale Waihona Puke 車消防 設備舊 無 塵 布
辦公桌
機台輔助 工具
刀具櫃
文件櫃
垃圾桶
Film Cuting機台
作業桌 作業桌 作業桌 作業桌 作業桌 作業桌
4.成本的計算與分析;
11.工作評價與獎工制度的
5.生產計畫與管制;
設立;
6.產能計畫與分析;
12.事務流程的改善;
13.系統或制度的設計等等
基礎IE手法體系
第五章 面向质量的设计-3-参数设计
10
10
9 8
8
A1
A2
A3
B1
B2
B3
13
16
12
15
14
11
13
10 9
C对信噪比 12
影响小
11 10
9
8
8
C1
C2
C3
D1
D2
D3
因子效率
23
22
21
20 19
18
A1
A2
选取最大
31
的效率
26
21
16
11
C1
C2
最优化设计 A3B3C3D1
25
23
21
19
17
A3
B1
B2
B3
26
21
16
9
18
B2
11
19
B3
16
23
C1
12
11
C2
11.5
20
C3
12.5
29
D1
15
24
D2
12.5
21
D3
8.5
15
输出
输入
• 把因子的列作为“X 轴”数据系列，在 线图上点出数据。
• 理想参数对二者影 响不同时，通常先 考虑信噪比。
因子信噪比S/N点图
16
18
15
16
14
13
14
12
12
11
试验结果 (分数)
S/ N
1 40
150
…
…
2 40
155
…
…
3 40
富士康公司基础IE培训课程
,who, how, why
Ø ESCRI原则
l E，eliminate
——删除
l S，simplify
——简化
l C，combine
——合并
l R，rearrange
——重排
l I，increase
——新增
人因工程（Human Engineering） 工效学（Ergonomics）
➢ 应用生理学、心理学、工程技 术的方法研究人与机器、人与 环境之间的关系，以求设计一 个最佳的人、机、环境系统， 使生产效率得到改善与提高
基础IE的方法体系
量化方法 工效学方法 工作测量方法 标准应用与决策分析
甘特图 ABC分类 流程程序分析 人机关系分析 生产线平衡
工作环境 工作空间 人机界面
工作抽样 时间研究
方案取舍 价值工程 学习曲线 激励机制
基础IE解决问题的程序
对企业综合竞争力的理解
企业竞争力要素 要素支撑结构 竞争力的外在表现
质量管理与质量保证
Ø 质量工程 l ISO9000体系的计划与实施 l 统计质量管理，方法与技术(SPC、DOE 等) l 全面顾客满意（TCS）的策略与措施 • 顾客满意度（ customer satisfaction index CSI） • 6西格玛 l 连续改进(Continue Improving)
产品或服务特色
技术水平
销售收入能力
营销水平
资金效率 生产管理与运作水平
人力效能
激励模式
决策与决策实施 能力
信息系统水平
T、Q、C、S、G
企业管理运作的基本思维
怎样提高企业效益 条件
努力
$
P
பைடு நூலகம்增加销量
富士康生产部质量培训PPT课件
第二部分：如何做好工序自检
作业现场“三按”原则
按照图纸 按照标准 按照工艺
注：确保每个制造工序在完成生产计划的同时;保证产品质量的一 致性&
第二部分：如何做好工序自检
作业现场“三自一控”原则
自主检查 自我区分合格与不合格 自作标识 控制自主检查的合格率
注：就是要做到每个工作都自检、自分、自纠;控制一次自检正确率；自己要检查自 己的产品;区分合格品和不合格品;要分开存放;不能混乱;要自己纠正自己的错误;控制 一次自检正确率&
家与妻子儿女享受天伦之乐&老板舍不得他的好工人走;问他 是否能帮忙再建一座房子;老木匠说可以&但是大家后来都看 得出来;他的心已不在工作上;他用的是软料;出的是粗活&房 子建好的时候;老板把大门的钥匙递给他;“这是你的房子;” 老板说;“我送给你的礼物&”
老木匠震惊得目瞪口呆;羞愧得无地自容&如果他早知道 是在给自己建房子;他怎么会这样呢？现在他得住在一幢粗制 滥造的房子里
3、严守工程变更管理体制;特别是遵守客 户的相关要求
设计变更 设计清单变更& 加工成型条件变更& 测定方法工具变更& 原材料厂商变更&
4、正确贯彻异常处理规定
制程异常;报主管人员确认后处理 不合格品处理
5、设计变更新旧品管理
设计变更旧品的盘点数量、标识、放置区域 变更前后样品不同点揭示；不同点全员需要了解
6、防混意识教育
不同规格物料、器件严格按区域放置、使用& 不同型号产品的作业图纸、技术资料收纳按要求 放置、使用文件名、文件编号、版本;作废 文件资料及时上交&
7、不同班组间作业员或检查员的支援管理
《富士康IE培训》课件
《富士康ie培训》ppt课 件
CONTENTS
目录
• 富士康简介 • IE工程介绍 • 生产流程优化 • 作业研究与效率提升 • 现场改善与布局优化 • IE工程实践与挑战
CHAPTER
01
富士康简介
公司历史
1985年
进入模具制造领域，为国际客 户提供精密模具制造服务。
2000年
开始布局中国大陆，建立多个 生产基地。
1974年
富士康科技集团成立，初期从 事电脑配件制造。
1990年
开始涉足电子产品组装业务， 成为全球最大的电子产品代工 厂。
2010年
进入智能制造领域，推动工业 互联网发展。
公司业务
01
02
03
04
电子产品组装
为国际知名品牌提供电子产品 组装服务，如苹果、华为等。
精密模具制造
为客户提供精密模具设计、制 造、注塑等服务。
？
对策二
04 引入先进的生产技术和设备，
优化生产流程和作业方法。
挑战三
05 如何降低制造成本和提高盈利
能力？
对策三
06 加强成本管理，提高资源利用
效率，同时寻求更优的采购策 略和供应链管理方案。
IE工程的未来发展趋势
数字化转型
随着工业4.0和智能制造的兴起 ，IE工程将更加注重数字化转型 ，实现生产数据的实时采集、分
成功案例分享
富士康IE工程实践中的成功案例，如某产品线的生产流程优化、某生产基地的 制造成本降低等。这些案例将展示IE工程在实践中的具体应用和效果。
IE工程面临的挑战与对策
挑战一
01 如何应对不断变化的市场需求
？
对策一
02 建立快速响应机制，及时调整
CONTENTS
目录
• 富士康简介 • IE工程介绍 • 生产流程优化 • 作业研究与效率提升 • 现场改善与布局优化 • IE工程实践与挑战
CHAPTER
01
富士康简介
公司历史
1985年
进入模具制造领域，为国际客 户提供精密模具制造服务。
2000年
开始布局中国大陆，建立多个 生产基地。
1974年
富士康科技集团成立，初期从 事电脑配件制造。
1990年
开始涉足电子产品组装业务， 成为全球最大的电子产品代工 厂。
2010年
进入智能制造领域，推动工业 互联网发展。
公司业务
01
02
03
04
电子产品组装
为国际知名品牌提供电子产品 组装服务，如苹果、华为等。
精密模具制造
为客户提供精密模具设计、制 造、注塑等服务。
？
对策二
04 引入先进的生产技术和设备，
优化生产流程和作业方法。
挑战三
05 如何降低制造成本和提高盈利
能力？
对策三
06 加强成本管理，提高资源利用
效率，同时寻求更优的采购策 略和供应链管理方案。
IE工程的未来发展趋势
数字化转型
随着工业4.0和智能制造的兴起 ，IE工程将更加注重数字化转型 ，实现生产数据的实时采集、分
成功案例分享
富士康IE工程实践中的成功案例，如某产品线的生产流程优化、某生产基地的 制造成本降低等。这些案例将展示IE工程在实践中的具体应用和效果。
IE工程面临的挑战与对策
挑战一
01 如何应对不断变化的市场需求
？
对策一
02 建立快速响应机制，及时调整
富士康企业集团进阶培训面向质量的设计
技术研发：加大技术研发投入， 提高企业核心竞争力
感谢您的观看
质量文化的定义： 企业对质量的重 视和追求，包括 质量意识、质量 标准、质量管理 等方面
传承方式：通过 培训、教育、宣 传等方式，将质 量文化传递给员 工，使其成为员 工的自觉行为
发扬途径：通过 技术创新、管理 创新等方式，不 断提升产品质量 和服务质量，使 质量文化得到发 扬
质量文化的重要 性：质量是企业 的生命线，质量 文化的传承与发 扬是企业持续发 展的关键。
加强技术创新，提高生产 效率
拓展市场，扩大市场份额
加强人才培养，提高员工 素质
加强环保意识，实现可持 续发展
加强社会责任，回馈社会
持续改进与创新的动力源泉
持续改进：不断优化生产流程， 提高产品质量和效率
创新驱动：鼓励员工提出创新 方案，推动企业持续发展
客户需求：关注客户需求，不 断推出符合市场需求的产品
富士康企业集团进阶培训 面向质量的设计
目录
单击此处添加文本 富士康企业集团背景 进阶培训体系 面向质量的设计理念 质量管理体系的完善与优化 质量文化的培育与传承
创始人：郭台铭 添加标题
富士康企业集团简介
总部：中国台湾 添加标题
发展历程：从代工制造到自主 研发，逐步成为全球领先的电
子制造服务商。
质量文化的培育途径与方法
加强员工培训：定期进行质量 管理培训，提高员工的质量意 识和技能
建立质量文化氛围：通过宣传、 活动等方式，营造重视质量的 企业文化氛围
建立质量管理体系：制定明确 的质量标准和流程，确保产品 质量符合要求
持续改进：不断优化质量管理 体系，提高产品质量和服务水
平
质量文化的传承与发扬
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第二章 面向质量的设计
1
内容安排
Part 1 田口质量理论体系概述 Part 2 质量功能配置 Part 3 参数设计 Part 4 容差设计 Part 5 可信性设计
讨论思考题
2
Part 1 田口质量理论体系概述
一、田口质量体系结构 二、田口质量观 三、质量损失函数 四、三次设计
3
一、田口质量体系结构
10
二、质量功能配置的原理和方法
1. QFD的基本原理 2. QFD的基本工具
质量屋 关系矩阵
3. QFD的基本方法
11
质量屋
5 2
134源自6图 2.6 质量屋
12
质量屋中各区域内容
①是对顾客需求和权重的描述，是质量屋的“什么” ②是对产品的工程技术特性描述，是质量屋的“如何” ③是顾客需求和工程技术特性之间的关系矩阵，描述了
顾客特性
工程 特性
重要性
×√
关 平 100 门地 斜 动上 坡 力的 上
阻的 力阻
力
√
┅车减┅ 门少 密公 封路 性噪 声
易于从外部关闭
7
√
在斜坡上可保持开门状态
5
√√
┇
不漏雨
3
无公路噪声
2
┇
图 2.9 关系矩阵及屋顶矩阵图
×
√ ∕√
19
5) 客观测量值与竞争性评价
× ×
易于 开关
密 封 性 客观 测量 值
测量
我们的车
○
15 54 27
3.6 80
45 0.1 9 4.8
值
对手 A 的车
□
12.2 54 27
2.2 58
30 0.1 5 4.1
对手 B 的车
△
13 49 31
15 62
30 0.1 6 4.1
技术难度
4
5
1
1
3
1
3
3
5
重要性
10
6
4
9
1
6
2
4
3
估计成本
5
2
2
9
5
6
6
9
2
目标值
10 40 27
它们之间的相互关系 ④是产品的竞争性评估，从顾客的角度评估产品质量在
市场上的竞争力 ⑤是技术特性之间的相互关系矩阵 ⑥是技术竞争性评估、技术特性重要度和目标值，用来
确定应优化配置的项目和重点保证的质量特性
13
关系矩阵
顾客需求 （什么）
工程特性（如何）
相关性：
√强正相关 /弱正相关 \弱负相关 ×强负相关
8
一、质量功能配置概述
1. 质量功能配置的定义 2. 质量功能配置的来源 3. 质量功能配置的作用 4. 为什么质量功能配置能取得好的效果？
9
1. 质量功能配置的定义
质量功能配置QFD（Quality Function Deployment） 用一定方法保证将来自顾客或市场的需求准确无误地
转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去
关 平 100 ┅
工门地 斜
程动上 坡
特力的 上
性
阻的
力阻
顾客特性
力
易于从外部关闭
7√
在斜坡上可保持开门状态 5
√√
┇
不漏雨
3
无公路噪声
2
┇
图 2.8 顾客需求特性和工程特性的关系矩阵
密封—隔音 车 减┅ 门少 密公 封路 性噪
声
×
√ ∕√
18
4) 关系矩阵与屋顶矩阵
× ×
易于 开关
密 封 性
相关性 √强正相关 ∕弱正相关 \弱负相关 ×强负相关
5.易于从内部关闭
6.易于从内部开启
操作性能良好
1.不漏雨
2.无（或低）公路噪声
2.密封性
3.洗车时不渗水
4.无风声
5.开门时不滴水和雪
6.无“咯咯”
3.扶手
1.柔软舒适
2.在右面位置
16
2) 顾客需求特性的相对重要性及顾 客的评价
顾客需求特性
表2.3 顾客需求特性相对重要性及顾客评价
顾客需求特性分解
田口质量观、质量损失函数、信噪比、正交试验法
田
口
线外质量控制
质
量
理
论
体
线内质量控制
系
系统设计 参数设计 容差设计 工序诊断与调整 预测与校正 检验与处理
图 2.1 田口 质量理论体系
4
二、田口质量观
产品上市后给社会造成的损失，但由于产品 功能本身产生的损失除外
5
三、质量损失函数
设产品输出特性 的值为y，其目标 值为m，则定义 质量损失函数为 L(y)
⊙强相关 ○中等相关 △弱相关
空白 不相关
图 2.7 关系矩阵
14
3. QFD的基本方法（案例1）
例2.1 应用质量功能配置进行汽车车门的设计。
15
1)
问题分析与需求分解
表 2.2 汽车车门顾客需求特性分解
一
二
三
1.易于从外部关闭
2.从斜坡上可保持开门状态
1.开启关闭特性
3.易于从外部开启
4.不反弹
车 车减 防 门 窗少 水
程 动 上坡 动 关
密 隔公 性
特 力 的上 力 门
封 音路
性
阻的
力
性 性噪
重
力阻
声
顾客特性
要
力
性
易于
易于从外部关闭
7√
√
×
开关 斜坡上可保持开门状态
5
√√
易于从外部开启
3
不反弹
3
∕
∕
\
┇
密
不漏雨
3
√
√
封
无公路噪声
2
性
┇
∕ ∕√
客观
测量单位
N .m N
N N .m N
N/m — dB Bar
重要性
顾客评价（意见）
车门易于开启关闭
易从外部关闭
7
在斜坡上可保持开门状态 5
1 坏
○2
3 △ □4 5 好
坏 □○ △
好
密封性
不漏雨 无公路噪声
3
坏
2
坏
○我们的车 □对手A 的车 △对手B 的车
△ □○
好
△□
○好
17
3) 建立顾客需求特性和工程技术特 性之间的关系矩阵图
易于 开关
密 封 性
开关力
L(y)=k(y-m)2
其中，k——比例 常数，可以根据 已知条件定量求
出
L(y)
L(y)
O m-Δ0
y
m
y m+Δ0
Δ
Δ0
Δ0
图 2.2 质量损失函数
6
四、三次设计
1. 系统设计（第一次设计） 2. 参数设计（第二次设计） 3. 容差设计（第三次设计）
7
Part 2 质量功能配置
一、质量功能配置概述 二、质量功能配置的原理和方法 三、质量功能配置的应用
×√
√
开关力
密封 — 隔音
关 平 10 0 ┅ 车 减 ┅
工门 地 斜
门少
程动 上 坡
密公
特力 的 上
封路
性
阻的
性噪
重
力阻
声
顾客特性
要
力
性
易于从外部关闭
7√
×
在斜坡上可保持开门状态
5
√√
┇
不漏雨
3
√
无公路噪声
2
∕√
┇
测量单位
N.m N
N
N/m dB
我们的车
○
15 54 27
45 9
对手 A 的车
□
12.2 54 27
30 5
对手 B 的车
△
13 49 31
30 6
图 2.10 有竞争性评价的品质屋
相关性 √强正相关 ∕弱正相关 \弱负相关 ×强负相关
顾客评价
1234
5
○
△□
□○ △
△ □○
△□
○
20
7)
扩展的质量屋 ×
×
×\
√ √
×
×
﹨× √
√ ×√
×
√ √
开关力
密封 — 隔音
关 平 10 0 开 最 工 门 地斜 门 大
10 54
45 0.1 9 4.8
N .m N
N N .m N
N/m
dB Bar
图 2.11 有竞争性评价的品质屋
相关性
┅
√强正相关
∕弱正相关
\ 弱负相关
1
内容安排
Part 1 田口质量理论体系概述 Part 2 质量功能配置 Part 3 参数设计 Part 4 容差设计 Part 5 可信性设计
讨论思考题
2
Part 1 田口质量理论体系概述
一、田口质量体系结构 二、田口质量观 三、质量损失函数 四、三次设计
3
一、田口质量体系结构
10
二、质量功能配置的原理和方法
1. QFD的基本原理 2. QFD的基本工具
质量屋 关系矩阵
3. QFD的基本方法
11
质量屋
5 2
134源自6图 2.6 质量屋
12
质量屋中各区域内容
①是对顾客需求和权重的描述，是质量屋的“什么” ②是对产品的工程技术特性描述，是质量屋的“如何” ③是顾客需求和工程技术特性之间的关系矩阵，描述了
顾客特性
工程 特性
重要性
×√
关 平 100 门地 斜 动上 坡 力的 上
阻的 力阻
力
√
┅车减┅ 门少 密公 封路 性噪 声
易于从外部关闭
7
√
在斜坡上可保持开门状态
5
√√
┇
不漏雨
3
无公路噪声
2
┇
图 2.9 关系矩阵及屋顶矩阵图
×
√ ∕√
19
5) 客观测量值与竞争性评价
× ×
易于 开关
密 封 性 客观 测量 值
测量
我们的车
○
15 54 27
3.6 80
45 0.1 9 4.8
值
对手 A 的车
□
12.2 54 27
2.2 58
30 0.1 5 4.1
对手 B 的车
△
13 49 31
15 62
30 0.1 6 4.1
技术难度
4
5
1
1
3
1
3
3
5
重要性
10
6
4
9
1
6
2
4
3
估计成本
5
2
2
9
5
6
6
9
2
目标值
10 40 27
它们之间的相互关系 ④是产品的竞争性评估，从顾客的角度评估产品质量在
市场上的竞争力 ⑤是技术特性之间的相互关系矩阵 ⑥是技术竞争性评估、技术特性重要度和目标值，用来
确定应优化配置的项目和重点保证的质量特性
13
关系矩阵
顾客需求 （什么）
工程特性（如何）
相关性：
√强正相关 /弱正相关 \弱负相关 ×强负相关
8
一、质量功能配置概述
1. 质量功能配置的定义 2. 质量功能配置的来源 3. 质量功能配置的作用 4. 为什么质量功能配置能取得好的效果？
9
1. 质量功能配置的定义
质量功能配置QFD（Quality Function Deployment） 用一定方法保证将来自顾客或市场的需求准确无误地
转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去
关 平 100 ┅
工门地 斜
程动上 坡
特力的 上
性
阻的
力阻
顾客特性
力
易于从外部关闭
7√
在斜坡上可保持开门状态 5
√√
┇
不漏雨
3
无公路噪声
2
┇
图 2.8 顾客需求特性和工程特性的关系矩阵
密封—隔音 车 减┅ 门少 密公 封路 性噪
声
×
√ ∕√
18
4) 关系矩阵与屋顶矩阵
× ×
易于 开关
密 封 性
相关性 √强正相关 ∕弱正相关 \弱负相关 ×强负相关
5.易于从内部关闭
6.易于从内部开启
操作性能良好
1.不漏雨
2.无（或低）公路噪声
2.密封性
3.洗车时不渗水
4.无风声
5.开门时不滴水和雪
6.无“咯咯”
3.扶手
1.柔软舒适
2.在右面位置
16
2) 顾客需求特性的相对重要性及顾 客的评价
顾客需求特性
表2.3 顾客需求特性相对重要性及顾客评价
顾客需求特性分解
田口质量观、质量损失函数、信噪比、正交试验法
田
口
线外质量控制
质
量
理
论
体
线内质量控制
系
系统设计 参数设计 容差设计 工序诊断与调整 预测与校正 检验与处理
图 2.1 田口 质量理论体系
4
二、田口质量观
产品上市后给社会造成的损失，但由于产品 功能本身产生的损失除外
5
三、质量损失函数
设产品输出特性 的值为y，其目标 值为m，则定义 质量损失函数为 L(y)
⊙强相关 ○中等相关 △弱相关
空白 不相关
图 2.7 关系矩阵
14
3. QFD的基本方法（案例1）
例2.1 应用质量功能配置进行汽车车门的设计。
15
1)
问题分析与需求分解
表 2.2 汽车车门顾客需求特性分解
一
二
三
1.易于从外部关闭
2.从斜坡上可保持开门状态
1.开启关闭特性
3.易于从外部开启
4.不反弹
车 车减 防 门 窗少 水
程 动 上坡 动 关
密 隔公 性
特 力 的上 力 门
封 音路
性
阻的
力
性 性噪
重
力阻
声
顾客特性
要
力
性
易于
易于从外部关闭
7√
√
×
开关 斜坡上可保持开门状态
5
√√
易于从外部开启
3
不反弹
3
∕
∕
\
┇
密
不漏雨
3
√
√
封
无公路噪声
2
性
┇
∕ ∕√
客观
测量单位
N .m N
N N .m N
N/m — dB Bar
重要性
顾客评价（意见）
车门易于开启关闭
易从外部关闭
7
在斜坡上可保持开门状态 5
1 坏
○2
3 △ □4 5 好
坏 □○ △
好
密封性
不漏雨 无公路噪声
3
坏
2
坏
○我们的车 □对手A 的车 △对手B 的车
△ □○
好
△□
○好
17
3) 建立顾客需求特性和工程技术特 性之间的关系矩阵图
易于 开关
密 封 性
开关力
L(y)=k(y-m)2
其中，k——比例 常数，可以根据 已知条件定量求
出
L(y)
L(y)
O m-Δ0
y
m
y m+Δ0
Δ
Δ0
Δ0
图 2.2 质量损失函数
6
四、三次设计
1. 系统设计（第一次设计） 2. 参数设计（第二次设计） 3. 容差设计（第三次设计）
7
Part 2 质量功能配置
一、质量功能配置概述 二、质量功能配置的原理和方法 三、质量功能配置的应用
×√
√
开关力
密封 — 隔音
关 平 10 0 ┅ 车 减 ┅
工门 地 斜
门少
程动 上 坡
密公
特力 的 上
封路
性
阻的
性噪
重
力阻
声
顾客特性
要
力
性
易于从外部关闭
7√
×
在斜坡上可保持开门状态
5
√√
┇
不漏雨
3
√
无公路噪声
2
∕√
┇
测量单位
N.m N
N
N/m dB
我们的车
○
15 54 27
45 9
对手 A 的车
□
12.2 54 27
30 5
对手 B 的车
△
13 49 31
30 6
图 2.10 有竞争性评价的品质屋
相关性 √强正相关 ∕弱正相关 \弱负相关 ×强负相关
顾客评价
1234
5
○
△□
□○ △
△ □○
△□
○
20
7)
扩展的质量屋 ×
×
×\
√ √
×
×
﹨× √
√ ×√
×
√ √
开关力
密封 — 隔音
关 平 10 0 开 最 工 门 地斜 门 大
10 54
45 0.1 9 4.8
N .m N
N N .m N
N/m
dB Bar
图 2.11 有竞争性评价的品质屋
相关性
┅
√强正相关
∕弱正相关
\ 弱负相关