供应商批准作业指导书(doc 4页)

1.0 目的为确保新项目开发和4M变更时供应商正式工装样件（OTS）满足图纸设计要求，本工作指导书定义了如何进行产品放行批准的工作流程。

2.0 范围本作业指导书适用于XXXX有限公司。

3.0 职责3.1供应商质量工程师（SQE）职责:3.1.1 主导供应商初始样品检验报告（ISIR）提交和批准工作；3.1.2 审核和批准供应商零件DVP&R;3.1.3 按照产品技术要求对供应商零件实施检验/试验（技术要求包括：图纸、技术标准、特殊特性清单、DVP&R试验大纲等）；3.1.4 组织相关人员对供应商零件进行评审；（相关人员包括：产品工程师、先期质量工程师、产品经理、供应商质量主管/经理，质量经理等）3.1.5 追踪所有质量问题，直到问题关闭。

组织进行装配性评审，并填写装配评估报告。

3.1.6 完成并签署零件放行评估报告，并获得相关负责人的审核和批准。

3.2 产品工程师（PE）职责3.2.1 维护产品图纸和相关技术文件的有效性，需要时支持SQE以正确理解零件质量要求；3.2.2 审核和批准供应商零件DVP&R;3.2.3 参加供应商零件样品评审，签署样件装配评估报告和零件放行评估报告。

3.3 采购员职责;3.3.1 向供应商发放图纸和相关技术文件；3.3.2 确定供应商零件开发进度要求，并管控实际的开发进度。

3.4 实验室职责:根据SQE委托,按照图纸/ 技术标准等对产品进行测量和试验，填写测量/ 试验报告。

3.5入厂质量检验员职责:3.5.1 配合质量工程师对供应商零件进行检验/ 测量,填写来料检验报告；3.5.2 对不合格零件进行标识、隔离,配合SQE进行相应处置。

3.6 产品经理, 供应商质量经理/质量经理职责:审核供应商ISIR报告，批准零件放行。

3.7 生产和制造部门职责：进行样件装配，参加装配评审，签署样件装配评估报告。

4.0 流程4.1 供应商零件放行评审应就零件的尺寸、功能、材料、性能、外观、装配性、标识等方面进行评审，全部符合技术要求后才能批准零件放行。

配送作业指导书引言概述：配送作业是指将货物从供应商处送达客户处的过程。

在现代商业中，配送作业是非常重要的一环，它直接关系到企业的产品能否及时送达客户，影响着客户对企业的满意度和忠诚度。

为了确保配送作业的高效和准确性，制定一份配送作业指导书是非常必要的。

本文将从四个方面详细阐述配送作业指导书的内容。

一、货物准备1.1 确定货物种类和数量：在配送作业开始之前，首先需要明确要配送的货物种类和数量。

这可以通过与供应商进行沟通和确认来实现。

同时，要确保货物的种类和数量与客户的需求一致，避免浮现货物不匹配或者缺货的情况。

1.2 包装和标识：在配送作业中，货物的包装和标识非常重要。

包装要能够保护货物免受损坏，并便于搬运和储存。

同时，每一个包裹都应该清晰地标明收发方的信息、货物的种类和数量，以便于配送员和客户能够准确识别。

1.3 货物清点和验收：在货物准备阶段，要进行货物的清点和验收工作。

清点是指确认货物的种类和数量是否与定单一致，验收是指检查货物的质量和完整性。

惟独在货物清点和验收合格后，才干进行后续的配送工作。

二、配送路线规划2.1 确定配送范围和时间：在配送作业中，要明确配送的范围和时间。

配送范围可以根据客户的位置和定单要求来确定，配送时间可以根据客户的需求和交通状况来安排。

同时，要合理安排配送路线，减少行驶距离和时间，提高配送效率。

2.2 路线评估和选择：在规划配送路线时，要进行路线评估和选择。

评估要考虑道路的交通情况、道路的质量和宽度、是否有限行限高限重等限制因素。

选择要根据评估的结果和配送的要求来确定最佳路线，以确保货物能够按时到达客户处。

2.3 配送员安排和指导：在配送路线规划中，要合理安排配送员的工作和歇息时间。

要对配送员进行路线指导，告知他们具体的配送路线和注意事项，确保他们能够顺利完成配送任务。

三、配送过程管理3.1 货物装载和卸载：在配送过程中，要确保货物的装载和卸载工作顺利进行。

货物的装载要按照货物的种类和数量进行合理摆放，避免货物相互挤压和损坏。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==通用作业指导书篇一：机械加工通用作业指导书带式输送机机械加工、焊接、滚筒作业指导书编制: 审核：批准：山西交城县兴星冶金设备厂机械加工通用作业指导书1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。

2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。

3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。

4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。

5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。

工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。

在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。

6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列方法校正工件：6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。

6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。

6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。

7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。

文件编号：****** 文件版本号：1.0供应商管理作业指导书1.0：目的：为提高供应商生产产品的质量、提高交付准时率以及加快响应速度而制定相应的供应商管理规定。

2.0：适用范围：公司所有供应商3.0：定义：第一类供应商：与产品本身构成材料有关的所有供应商；第二类供应商：辅助产品形成有关的供应商，如：关键生产设备供应商、关键设备易损件配件供应商，模具供应商、包材供应商等；第三类供应商：外包供应商，如：物流、仪器校验等；第四类供应商：消耗品供应商，如：办公材料、饮用水供应商，厂房维护供应商等。

4.0：权责区分：4.1采购部负责对供应商的服务、交期与成本进行评价；4.2针对第一类、第二类与第三类供应商，品保部负责对其质量与服务（服务包含：异常处理响应速度、仪器校验报告完成效率）进行评价；4.3 设备供应商由设备部负责对其质量与服务进行评价；5.0 文件内容：5.1 供应商的考核项目包含：质量、交期、服务、成本、环保（符合RoHS或Reach法规要求，且无政府环境处罚通告）5.2 供应商绩效考核的实施方式：5.2.1 实施频次：每季度考核一次；5.2.2 每季度第一个月上旬由采购部主导发起对供应商进行上一季度的绩效评估，采购部优先完成对供应商交期、成本和服务的评价，并将评价结果区分供应商类别建立相应的文件夹，存储至共享盘中；5.2.3 采购部完成评价后，邮件通知品保部、设备部与人事行政部对相关供应商绩效的其它模块进行评价；5.2.4 每季度第一个月月末，采购部完成对供应商上一季度的绩效考核评估分数汇总后，并对供应商绩效评估的分数按照供应商类别进行排名。

5.2.5 每年年末采购部主导召开供应商大会，对于年度绩效平均总成绩到达等级A且排名前三的供应商颁发公司授予的“优秀供应商”荣誉称号，针对排名为最后三名且分数小于82分的供应商，采购部向供应商发出书面的改善要求，并组织品保部或其他相关部门主管一起对供应商进行约谈。

仓库作业指导书1．目的:为了使仓管员明确其岗位职责，规范作业程序，使之标准作业，以达成仓库管理合理化。

2．适用范围：凡公司仓库各物料收发、出货、盘点及异常处理等均属。

3．职责：3。

1.仓库主管负责仓库各项作业流程、管理制度的制定及操作培训。

3.2。

仓库组长负责作业流程的实施及各仓管员工作现场现场指导。

3。

3.各仓管员按照作业指导书进行操作。

4。

物料的进仓流程4．1 收供应商来料4.1.1 仓库收货仓管员应依据公司供应(采购)部编制的《采购订单》及供应商的《送货单》接收供应商的送货，不可不按合同内容随意多收或少收、拒收。

4.1.2 仓库收货仓管员在接收供应商的送货时，先确认送货单上有采购人员的签名后才收货，如是快递物料，则由收货仓管员先签收快递单，然后转交采购部签名确认后才收货，采购员在签名后需留下一联送货单，以便跟踪物料回厂情况，收货时需仔细核对《送货单》上的送货明细是否与《采购订单》一致，核对后，方可清点所送物料，清点物料时，应先由收货仓管员按《送货单》所注明的物料代码、物料名称、图号或型号、数量与实物进行仔细的查验，并核查物料标贴上是否注明物料代码和名称、图号，查验无误后在《送货单》上签名,然后转仓库指定的此物料分管仓管员进行数量的核定，核对无误签名后，收货仓管员方可接收,同时需在物料标贴上盖上收货日期章。

4。

1。

3 仓库分管仓管员与收货仓管员对供应商所送物料清点无误后,均须在供应商《送货单》上签名确认,收货仓管员留下一联送货单作存根,需同物料检验合格后仓库打印的《外购入库单》递交财务，另一联则返还供应商,以便供应商进行货款结算.4。

1。

4 收货完毕后，收货仓管员必须在4小时内把送货单的内容录入系统,对有检验要求的物料统一录入到待检仓，不需检验的物料直接录入原材料仓。

4。

2 物料报检4。

2。

1 仓库收货仓管员在接收供应商的物料后，针对有检验要求的所有生产物料必须在收货后4小时内填写《来料送检单》，送来料检验人员处进行报检，《来料送检单》上应注明供应商名称、送检的物料名称、物料代码、规格型号、数量及物料的单位、采购订单合同号、，以及送货单号等内容，并将待检物料统一存放在待检区域内，方便品质部人员检验。

附件26标准作业指导书实施要领
1.供应商根据质量计划、技术规格书/图样、过程失效模式和后果分析、管理计划书、工程实际（量产过程）等信息，编制《标准作业指导书》；该指导书要规定生产作业中对产品质量有影响的各工程作业人员的最合理的作业方法。

例：含返工、检查、校正、维修、运输等生产作业。

并据此培训作业人员。

2.标准作业指导书必须包含以下项目：
--作业编号
--作业说明
--完成作业的主要步骤
--要点/注意点及其理由
--检查要求项目及必要记录
--明确特别特性及主要特性
--参考编号、承认签字及日期
--建议使用照片/草图进行说明。

3.标准作业指导书必须在作业现场使用。

4.标准作业指导书在第一次利用正规工装模具试制时使用。

并在产品寿命周期予以维护。

作业指导书(组装)作业指导书（组装）一、组装工具及材料准备1.螺丝刀（十字和平头各一把）2.扳手3.电钻4.锤子5.胶水6.组装所需的零件（根据具体组装要求准备）二、组装步骤1.先查看组装说明，了解组装顺序和注意事项。

2.检查零件是否齐全，如发现缺少或损坏的零件，及时联系供应商进行更换。

3.按照组装说明进行零件的拆卸和准备工作，将不同形状的零件分开放置，以便于后续组装。

4.根据组装说明，先组装底座部分。

将指定的零件连接并用螺丝刀或扳手固定，确保连接稳固。

5.继续按照组装说明，逐步组装其他部件。

注意根据零件形状和连接方式来选择使用合适的工具。

6.在组装过程中，确保每个零件的位置和方向正确，并且紧固件（如螺丝）已经牢固地连接，不会松动或摇晃。

7.如遇到需要连接密封部件的情况，可以使用胶水进行粘合，确保连接处的密封性。

8.组装完成后，检查各个零件是否安装正确，无松动或倾斜现象。

9.使用电钻或锤子等工具，进行最后的调整和固定。

确保组装完成后的产品稳固可靠。

10.最后，进行整个产品的全面检查，确保没有缺陷和质量问题。

如发现问题，及时调整或修复。

三、注意事项1.在组装过程中，注意保持工作区域整洁和干净，避免杂物或灰尘对组装过程造成影响。

2.根据不同的组装要求，合理使用工具，避免使用不合适的工具导致零件损坏或组装困难。

3.注意个人安全，避免工具使用不当造成伤害。

使用电钻时，要戴好安全眼镜和手套，确保安全。

4.如遇到困难或不清楚的地方，及时咨询专业人士或供应商，以免出现错误的组装。

5.在完成组装后，及时清理工具和材料，整理好工作区域。

四、使用和维护1.按照组装说明书，正确使用组装好的产品。

2.避免超负荷使用产品，以免造成损坏。

3.定期进行维护和检查，确保产品的正常运行和使用寿命。

4.如遇到故障或需要更换部件，及时联系供应商进行维修或更换。

以上是作业指导书的基本格式和内容，具体组装过程和注意事项根据实际情况进行调整和补充。

供应链管理订单管理作业指导书第1章订单管理概述 (3)1.1 订单管理的重要性 (3)1.2 订单管理的基本流程 (3)1.3 订单管理的挑战与发展趋势 (4)第2章供应链管理基础 (4)2.1 供应链的概念与结构 (4)2.2 供应链管理的目标与策略 (5)2.3 供应链管理的关键环节 (5)第3章订单与处理 (5)3.1 客户需求分析 (5)3.1.1 需求收集 (5)3.1.2 需求分析 (6)3.1.3 需求确认 (6)3.2 订单类型与订单处理流程 (6)3.2.1 订单类型 (6)3.2.2 订单处理流程 (6)3.3 订单与审核 (6)3.3.1 订单 (6)3.3.2 订单审核 (6)3.3.3 订单变更与撤销 (7)第4章库存管理 (7)4.1 库存的概念与分类 (7)4.1.1 库存的概念 (7)4.1.2 库存的分类 (7)4.2 库存控制策略 (7)4.2.1 ABC 分析法 (7)4.2.2 经济订购批量（EOQ）模型 (7)4.2.3 库存动态调整策略 (8)4.3 安全库存与补货策略 (8)4.3.1 安全库存 (8)4.3.2 补货策略 (8)4.3.3 库存优化 (8)第5章供应商管理 (8)5.1 供应商选择与评价 (8)5.1.1 选择标准 (8)5.1.2 评价方法 (8)5.1.3 评价流程 (9)5.2 供应商关系管理 (9)5.2.1 合作策略 (9)5.2.2 沟通与协作 (9)5.2.3 供应商激励机制 (9)5.3 供应商协同管理 (9)5.3.1 协同计划 (9)5.3.2 信息共享 (9)5.3.3 质量管理 (9)5.3.4 成本控制 (9)5.3.5 创新与合作 (10)第6章物流与配送管理 (10)6.1 物流管理概述 (10)6.1.1 物流管理定义 (10)6.1.2 物流管理的重要性 (10)6.1.3 物流管理的主要任务 (10)6.2 配送策略与模式 (10)6.2.1 配送策略 (10)6.2.2 配送模式 (10)6.3 物流成本控制与优化 (10)6.3.1 物流成本控制 (10)6.3.2 物流成本优化 (11)6.3.3 物流成本控制与优化的方法 (11)第7章生产计划与控制 (11)7.1 生产计划的基础知识 (11)7.1.1 生产计划的定义与作用 (11)7.1.2 生产计划的类型与编制方法 (11)7.1.3 生产计划的制定步骤 (11)7.2 生产调度的方法与策略 (11)7.2.1 生产调度的定义与目标 (12)7.2.2 生产调度的方法 (12)7.2.3 生产调度的策略 (12)7.3 生产过程控制与改进 (12)7.3.1 生产过程控制的概念与内容 (12)7.3.2 生产过程控制的方法 (12)7.3.3 生产过程改进的措施 (12)第8章订单跟踪与客户服务 (13)8.1 订单跟踪系统 (13)8.1.1 系统概述 (13)8.1.2 订单跟踪流程 (13)8.1.3 系统功能 (13)8.2 客户服务策略 (13)8.2.1 客户服务概述 (13)8.2.2 客户服务流程 (13)8.2.3 客户服务策略 (14)8.3 售后服务与客户满意度 (14)8.3.1 售后服务内容 (14)8.3.2 客户满意度调查 (14)第9章信息管理与协同 (14)9.1 供应链信息管理概述 (14)9.1.1 供应链信息管理概念 (14)9.1.2 供应链信息管理的重要性 (15)9.1.3 供应链信息管理的关键环节 (15)9.2 信息系统在供应链中的应用 (15)9.2.1 企业资源计划（ERP） (15)9.2.2 供应链管理（SCM）系统 (15)9.2.3 客户关系管理（CRM）系统 (15)9.2.4 电子商务（emerce）系统 (16)9.3 供应链协同管理 (16)9.3.1 供应链协同管理概念 (16)9.3.2 供应链协同管理方法 (16)9.3.3 供应链协同管理实践 (16)第10章订单管理案例分析与实践 (16)10.1 订单管理成功案例分析 (16)10.1.1 案例一：某电子产品公司订单管理优化 (17)10.1.2 案例二：某服装品牌订单管理协同 (17)10.2 订单管理中的问题与对策 (17)10.2.1 问题一：订单处理效率低 (17)10.2.2 问题二：库存积压 (17)10.3 订单管理实践与启示 (17)10.3.1 实践一：搭建订单管理平台 (17)10.3.2 实践二：制定合理的订单策略 (17)10.3.3 实践三：加强供应链风险管理 (18)第1章订单管理概述1.1 订单管理的重要性订单管理作为供应链管理的关键环节，对企业运营效率与客户满意度具有重大影响。