涵节预制技术交底书
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1、电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。严禁无证操作，操作人员须身体健康。
2、作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性；禁止穿硬底、易滑、拖鞋和赤脚上班：严禁酒后作业，非本工种工作人员一律不得摆弄各种机械设备和电器。
2.3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差与检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置
30
尺量
6
钢筋保护层厚度
+10，-5
尺量两端、中间各2处
三、工艺及工序
绑扎底板钢筋及垫块→立内模→绑扎墙身及顶板钢筋→支立外模→浇注砼→模内养生→拆模→拆模后存放及养护。
技术交底
施工单位：中铁十三局集团有限公司第页共7页
监理单位：华铁工程咨询有限责任公司编号：（涵）交-Ⅱ-3-201301015
工程名称
涵洞工程
施工里程
HK12+934～HK20+252.5
交底方
三分部工程科
接受方
桥涵工班
一、工程概况及拟投入人员机具
本项目共有预制涵节孔径1.5m涵洞，2m长涵节共35节，3m长涵节共9节；孔径2m涵洞，2m长涵节共15节。其中HK14+450孔径1.5m箱涵有2m长涵节3节，3m长涵节7节；HK16+264孔径2.0m箱涵有2.0m涵节15节；HK16+316孔径1.5m箱涵有2m长涵节14节，3m长涵节1节；HK16+429孔径1.5m箱涵有2m长涵节18节，3m长涵节1节。
脱模后养生指定专人洒水养护，养护时间不少于7天，每天洒水次数，以能够保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
六、拆模及存放
模内养护时间达到72小时以上时方可拆模起吊，并设专人指挥，保证卡具连接牢固，为了起吊平稳，起吊时钢丝绳穿入吊环长度保证基本一致，切忌生拉猛起，快慢不匀，要逐步加力，平稳起吊，下落时必须低速平稳，避免碰撞，杜绝速度过快导致磕边掉角。
7、不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。
8、在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。起重吊装设备应专人指挥，定人定岗；机械设备确保正常运转，不得“带病”运行；避免垂直交叉作业；
八、图纸
各部位钢筋大样图见图纸。
交底人
日期
接收人
姓名
班组
职务
姓名
班组
职务
在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
1.3应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。
2、混凝土浇筑完毕后进行底板及顶板的收面工作，用钢抹子拍紧混凝土并进行收浆，收浆不少于两遍，收面过程中不得撒干灰，不得洒水，高度允许偏差为（-2，+0）mm。
3、如遇到蜂窝、空洞、露筋及模板变形等缺陷，均应由有关人员确定修补办法并经主管领导同意后实施。
五、养生
收浆后初凝是须尽快进行养生，养生采用土工布覆盖并安排专人洒水并保持砼表面湿润，养护期间不得负压重物、承受行人及零星物体，严防造成表面坑洼。
要经常检查钢丝绳及连接部位是否符合规定，断丝数大于12根时须更换钢丝绳，夜间吊装必须保证照明如昼，
养生结束后应及时存储，存储时同一型号摆放在一起，不同类型的摆在一起须有隔离分区，两端设置垫木，垫木应上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象。
七、安全、环保、文明施工措施
现场生产区、养护区、存放区明确分开。
模板采用大型定型钢模组合拼装而成，底板采用5mm钢板以台座形式固定找平。安装前在场边试拼装，消除模板错台，并涂抹脱模剂，以保证砼表面光洁，人工配合吊机进行安装。
1、安装钢筋骨架前底模要除锈、除尘及涂刷脱模剂，加设垫块，为了保证保护层尺寸，混凝土垫块数量应满足4个/m2，
2、模板安装完毕，加固牢固，确保模板不移位。
1.4钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。
2、钢筋的弯曲成型及焊接
2.1 钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计尺寸要求。
箍筋的末端应做弯钩，当弯钩的型式为180°，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的3倍。
2.2钢筋焊接、制作经验收合格后方可进行钢筋的安装，安装时注意钢筋的规格、形状、根数、间距是否符合图纸要求，预埋件是否安置，钢筋的位置应用扎丝绑扎固定或焊接固定。
施工现场各工序衔接有次序，机械车辆必须停放指定位置，各种原材料及模具要求有次序、分类别的存放，并标识明确。施工完成后做到工完料尽场地清，严禁将场内生产、生活废水直接排放，预制过程产生的废弃物，集中处理在指定的位置。
本工程危险源有：机械起重伤害、物体打击、触电伤害、电弧焊伤害。
现场应加强警示，杜绝违章操作，提高作业人员安全意识和操作技能。
3、钢筋骨架安装时埋设120cm长HPBΦ18mm圆钢加工的吊环。吊环尺寸及埋设位置如图示。
吊环安装示意图（cm）
吊环加工大样图（cm）
四、混凝土浇筑
1、侧模安装完毕，经现场技术员、监理工程师检查认可后方可进行混凝土浇筑。振捣棒振捣时间一般以混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面平整、光亮泛浆为标志，振捣时应尽量避免碰撞模板。
钢筋加工允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
1、钢筋下料
1.1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
1.2钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。
3、搬运检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。
4、安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。
5、在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。
6、焊机到焊钳绝缘导线长度不超过50米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。
表1劳务人员投入计划表
项目
钢筋加工组
砼班组
后勤班组
合计（人）
涵洞作业队
4
8
214工作内容 Nhomakorabea钢筋加工
及安装
立模板以及砼浇筑
水电保证
表2设备配备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
吊机
QCX-B2
1
2
砼运输汽车
8m³
1
3
插入式振动器
ZN30
2
6
漏斗
1m3
1
二、钢筋加工
主要施工程序为：原材料报验→设备检查→施工准备→→钢筋弯制→循环施工。
2、作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性；禁止穿硬底、易滑、拖鞋和赤脚上班：严禁酒后作业，非本工种工作人员一律不得摆弄各种机械设备和电器。
2.3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差与检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置
30
尺量
6
钢筋保护层厚度
+10，-5
尺量两端、中间各2处
三、工艺及工序
绑扎底板钢筋及垫块→立内模→绑扎墙身及顶板钢筋→支立外模→浇注砼→模内养生→拆模→拆模后存放及养护。
技术交底
施工单位：中铁十三局集团有限公司第页共7页
监理单位：华铁工程咨询有限责任公司编号：（涵）交-Ⅱ-3-201301015
工程名称
涵洞工程
施工里程
HK12+934～HK20+252.5
交底方
三分部工程科
接受方
桥涵工班
一、工程概况及拟投入人员机具
本项目共有预制涵节孔径1.5m涵洞，2m长涵节共35节，3m长涵节共9节；孔径2m涵洞，2m长涵节共15节。其中HK14+450孔径1.5m箱涵有2m长涵节3节，3m长涵节7节；HK16+264孔径2.0m箱涵有2.0m涵节15节；HK16+316孔径1.5m箱涵有2m长涵节14节，3m长涵节1节；HK16+429孔径1.5m箱涵有2m长涵节18节，3m长涵节1节。
脱模后养生指定专人洒水养护，养护时间不少于7天，每天洒水次数，以能够保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
六、拆模及存放
模内养护时间达到72小时以上时方可拆模起吊，并设专人指挥，保证卡具连接牢固，为了起吊平稳，起吊时钢丝绳穿入吊环长度保证基本一致，切忌生拉猛起，快慢不匀，要逐步加力，平稳起吊，下落时必须低速平稳，避免碰撞，杜绝速度过快导致磕边掉角。
7、不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。
8、在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。起重吊装设备应专人指挥，定人定岗；机械设备确保正常运转，不得“带病”运行；避免垂直交叉作业；
八、图纸
各部位钢筋大样图见图纸。
交底人
日期
接收人
姓名
班组
职务
姓名
班组
职务
在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
1.3应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。
2、混凝土浇筑完毕后进行底板及顶板的收面工作，用钢抹子拍紧混凝土并进行收浆，收浆不少于两遍，收面过程中不得撒干灰，不得洒水，高度允许偏差为（-2，+0）mm。
3、如遇到蜂窝、空洞、露筋及模板变形等缺陷，均应由有关人员确定修补办法并经主管领导同意后实施。
五、养生
收浆后初凝是须尽快进行养生，养生采用土工布覆盖并安排专人洒水并保持砼表面湿润，养护期间不得负压重物、承受行人及零星物体，严防造成表面坑洼。
要经常检查钢丝绳及连接部位是否符合规定，断丝数大于12根时须更换钢丝绳，夜间吊装必须保证照明如昼，
养生结束后应及时存储，存储时同一型号摆放在一起，不同类型的摆在一起须有隔离分区，两端设置垫木，垫木应上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象。
七、安全、环保、文明施工措施
现场生产区、养护区、存放区明确分开。
模板采用大型定型钢模组合拼装而成，底板采用5mm钢板以台座形式固定找平。安装前在场边试拼装，消除模板错台，并涂抹脱模剂，以保证砼表面光洁，人工配合吊机进行安装。
1、安装钢筋骨架前底模要除锈、除尘及涂刷脱模剂，加设垫块，为了保证保护层尺寸，混凝土垫块数量应满足4个/m2，
2、模板安装完毕，加固牢固，确保模板不移位。
1.4钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。
2、钢筋的弯曲成型及焊接
2.1 钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计尺寸要求。
箍筋的末端应做弯钩，当弯钩的型式为180°，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的3倍。
2.2钢筋焊接、制作经验收合格后方可进行钢筋的安装，安装时注意钢筋的规格、形状、根数、间距是否符合图纸要求，预埋件是否安置，钢筋的位置应用扎丝绑扎固定或焊接固定。
施工现场各工序衔接有次序，机械车辆必须停放指定位置，各种原材料及模具要求有次序、分类别的存放，并标识明确。施工完成后做到工完料尽场地清，严禁将场内生产、生活废水直接排放，预制过程产生的废弃物，集中处理在指定的位置。
本工程危险源有：机械起重伤害、物体打击、触电伤害、电弧焊伤害。
现场应加强警示，杜绝违章操作，提高作业人员安全意识和操作技能。
3、钢筋骨架安装时埋设120cm长HPBΦ18mm圆钢加工的吊环。吊环尺寸及埋设位置如图示。
吊环安装示意图（cm）
吊环加工大样图（cm）
四、混凝土浇筑
1、侧模安装完毕，经现场技术员、监理工程师检查认可后方可进行混凝土浇筑。振捣棒振捣时间一般以混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面平整、光亮泛浆为标志，振捣时应尽量避免碰撞模板。
钢筋加工允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
1、钢筋下料
1.1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
1.2钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。
3、搬运检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。
4、安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。
5、在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。
6、焊机到焊钳绝缘导线长度不超过50米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。
表1劳务人员投入计划表
项目
钢筋加工组
砼班组
后勤班组
合计（人）
涵洞作业队
4
8
214工作内容 Nhomakorabea钢筋加工
及安装
立模板以及砼浇筑
水电保证
表2设备配备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
吊机
QCX-B2
1
2
砼运输汽车
8m³
1
3
插入式振动器
ZN30
2
6
漏斗
1m3
1
二、钢筋加工
主要施工程序为：原材料报验→设备检查→施工准备→→钢筋弯制→循环施工。
