9第五章 金刚石锯切工具2

金刚石整修工具使用小学问金刚石整修工具使用中应做到及不应当做的事项：应当1.在使用新的修整器之前，应从上次修整的进给中退出。

很多质脆的金刚石修整工具，在开始与砂轮的接触中，都简单被损坏。

2.以倾斜10—15的角度安装金刚石修整工具头，使其指向砂轮的旋转方向。

3.坚固地安装好修整器或夹紧修整工具，不得将工具头悬垂太长。

4.在可能的情况下，尽量使用冷却液。

在整个修整时间里，用冷却液浇注修整工具与砂轮接触处。

5.在修整开始时，从砂轮的最高点修起，通常为砂轮的中部。

6.注意进行细小量的修除。

修除的最大深度，对于粗修除：0.001—0.002英寸。

对于精修除：0.0005—0.001英寸。

7.按有关手册选择合适的横向移动速度。

横向移动速度越慢（在允许范围），获得砂轮表面粗糙度越低。

8.必需在规定的时间间隔内对砂轮进行修整，防止砂轮变钝，使磨削力增大。

9.在规定的时间间隔内，将刀夹中的修整工具，旋转1/8圈，以保证修整工具的始终锋利。

10.当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平常，应适时地调整与更换。

11.依据砂轮的直径大小，合理选择金刚石的CARAT量（纯金刚石含量），砂轮直径越大，选择的金刚石CARAT值越大。

注意1.在放置金刚石修整工具头到夹座时，注意不要撞击到砂轮表面。

2.不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心，一般需倾斜10—15。

3.不能对发热的修整工具进行“淬火”（指蓦地变冷）。

在干式修整时，必需保持两次修整的间隔时间，足以使发热的修整工具冷却。

4.不能假定砂轮表面具有理想的平整。

在开始修整时，找出砂轮的最高点位置，进行修整。

5.假如可能的话，每次砂轮的修除量，在砂轮的半径上不能超过0.001英寸。

过大的修除量能够引起金刚石修整工具头的过早磨耗和常常碎裂。

6.但也不能每次修除太小的余量。

对于在旧的或刚性差的机床上使用的砂轮可以不进行修整。

7.注意修整中不能在一个位置上停留太长的时间。

这样将会使砂轮表面抛光，产生高不冷不热损坏金刚石修整工具。

金刚石工具的用途金刚石工具在有色金属和耐磨材料的加工应用中，有杰出的适应性。

在工具材料中，金刚石是最硬的。

在合适的加工条件下，金刚石比高速钢、硬质合金、陶瓷以及聚晶立方氮化硼的使用寿命都长。

它也有不足之处，就是：一般不适用于黑色金属材料的加工。

但在高速大批量生产中，加工诸如铝和石墨等材料，金刚石往往是最有效的工具。

在使用金刚石工具时，用户可以有两种选择：一种是聚晶金刚石（PCD），另一种是较新的化学气相沉积（CVD）金刚石。

使用性能早经证明聚晶金刚石具有天然金刚石的硬度、强度和抗磨性，但没有天然金刚石对破损的敏感性。

它是在高温、高压下，由人造金刚石颗粒聚合而成。

在工艺过程中，形成聚晶的颗粒同时被整体粘接到一块硬质合金基体上，以提高机械强度和抗冲击性能。

依照GE公司超级磨料部的说法，PCD很适用于铝的高速切削，特别适于须达到良好表面粗糙主的场合，它在加工高耐磨性材料时，也表现出优异的性能。

通常，PCD推举用于切削高硅铝合金，也用于黄铜、紫铜、青铜以及碳化物的加工。

使用的工序包括车、镗、仿形、切槽、铣和孔加工等。

由于金刚石和铁之间化学作用，一般来说PCD不适用于加工黑色金属材料。

但是它能应付双金属材料的加工，包括铝和铸铁的组合在内。

例如：某汽车零件供应商在加工铝和铸铁双金属汽缸体时，使用直径305mm的刀夹式面铣刀，刀尖圆弧2.36mm，带修光刀，切削速度304.8m/min，进给0.10mm/齿，切深5mm，加工达5000个汽缸体后，刀片才需转位一次。

GE公司的应用规划经理认为PCD的应用，受到了大批量生产工业界，重要是汽车工业日益提高铝件加工速度的推动。

与此同时，汽车制造商为了减轻重量和降低费用，正在就采纳金属基体的复合材料进行评估，而这类材料都要用PCD来加工。

他说：“这类材料不能用硬质合金刀具加工。

”聚晶产品生产经理称，尽管PCD的进展成就已给人以非常深刻的印象，但GE公司超级磨料部仍持续不断地工作，以求进一步改善其抗磨性。

金刚石绳锯切割工序介绍金刚石绳锯切割是一种常用的切割工艺，常用于金刚石锯片切割混凝土、砖石等材料。

本文将介绍金刚石绳锯切割的工序和操作要点。

工序介绍1. 准备材料和设备准备材料和设备- 确保使用的金刚石绳锯片质量良好且合适。

- 配备适当的切割机械设备和安全防护装备。

2. 确定切割位置和方向确定切割位置和方向- 根据需要切割的材料和形状，确定切割的位置和方向。

3. 准备切割区域准备切割区域- 清理切割区域，确保表面光滑和无障碍物阻碍。

4. 固定切割设备固定切割设备- 将切割机械设备固定好，确保稳定性。

5. 润湿切割区域润湿切割区域- 在切割区域喷洒水或润滑油，以降低切割时的热量和减少粉尘产生。

6. 启动切割机械启动切割机械- 按照切割机械设备的操作说明启动设备。

7. 将绳锯对准切割位置将绳锯对准切割位置- 将金刚石绳锯对准切割位置，确保与切割线垂直。

8. 用适当的压力切割用适当的压力切割- 用适当的压力慢慢将金刚石绳锯推进切割材料，在进行切割的同时保持稳定。

9. 保持切割速度和角度保持切割速度和角度- 在切割过程中保持适当的切割速度和角度，避免过快或过慢造成切割质量下降。

10. 定期停机检查定期停机检查- 当切割机械设备运行一段时间后，定期停机检查金刚石绳锯片的磨损情况，并进行更换或修复。

11. 切割结束切割结束- 当完成切割任务后，关闭切割机械设备。

12. 清理切割区域清理切割区域- 清理切割区域，将产生的碎屑和粉尘清除干净。

操作要点- 操作人员应接受相关培训并具备必要的技能和经验。

- 在操作过程中，应佩戴适当的安全防护装备，如护目镜、手套和耳塞。

- 遵守设备操作说明和相关安全规程。

- 定期维护切割机械设备，确保其正常运行。

- 在切割机械设备运行时，禁止任何人员靠近切割区域。

以上就是金刚石绳锯切割的工序介绍和操作要点。

希望能对您有所帮助！。

金刚石丝锯精密切割及其制备技术康仁科教授精密与特种加工教育部重点实验室大连理工大学机械工程学院精密切割加工是制备半导体和光电晶体基片的主要加工工艺之一，在微电子、光电子器件的制造过程中占有很高的地位。

而随着微电子和光电子技术飞速发展，对半导体和光电晶体的切割加工提出更高要求。

高效率、低成本、高精度、窄切缝、小翘曲变形、低表面损伤、低碎片率、无环境污染等是目前半导体和光电晶体的切割加工的新趋势。

现在，硬脆晶体材料切割方法有金刚石圆锯切割、带锯切割、线锯切割。

金刚石圆锯有分为金刚石外圆据和金刚石内圆锯两种；带锯分为钢带据、金刚石带锯、钢片锯三种；线锯分为钢丝锯、金刚石串珠锯、金刚石丝锯三种。

金刚石外圆锯切割技术金刚石外圆锯切割技术是应用较早的切割方法，外园周上电镀金刚石的圆锯片直径在200mm左右，最大可达400mm。

多用于宝石、石英、铁氧体、陶瓷等材料的切断、切槽等。

优点是：结构简单、操作容易、刀片价格便宜；缺点是：刀片较厚、锯口宽、材料损耗较大、切割面的平行度较差、只能切割小直径或较薄工件。

金刚石外圆锯典型的应用就是在IC制造中将硅片切割成分离的芯片。

金刚石内圆锯（ID）切割技术金刚石内圆锯（ID）切割技术示意图金刚石内圆锯切割技术的优点是：1.刚性好，可做的很薄，达到0.1mm；2.切片精度高，直径200mm晶片的厚度差仅为0.01mm；3.设备低廉，所用切割机价格仅为其它工具多使用切割机价格的1/3——14；4.每片都可以进行径向调整和切片厚度的调整；5.小批量多规格加工时，具有灵活的可调性。

缺点是：1.切片表面损伤层较大；2.刀口宽，材料损失大；3.生产率低，每次只切割一片；4.只能切割直线，无法切割曲面；5.只能切割直径小于200mm的晶片。

带锯切割金刚石带锯是以电镀金刚石磨料或镶焊金刚石烧结块为主题的环形锯条，带锯出现于20世纪50年代，我国八十年代才开始研制该类设备。

优点是：锯切速度快，刀具材料消耗少，噪音小。

金刚石薄型圆锯片相关知识背景金刚石薄型圆锯片是一种专业的磨具，用于切割各种材料，如石材、陶瓷、石膏板、瓷砖、大理石、玻璃等。

与常规的圆锯片不同，金刚石薄型圆锯片具有更快的切割速度、更高的效率和更长的寿命。

因此，它广泛应用于各种建筑和装饰项目中。

金刚石薄型圆锯片的组成金刚石薄型圆锯片由四部分组成：基体、钢带、金刚石层和焊接。

其中，基体是圆锯片的支架和支撑结构，钢带是固定基体和金刚石层的核心材料。

金刚石层是用来切割各种材料的主要部分，而焊接则用于连接基体和金刚石层。

金刚石薄型圆锯片的种类根据其应用领域和材质类型，金刚石薄型圆锯片可分为不同的种类。

其中主要的种类如下：石材切割圆锯片石材切割圆锯片是一种专门用于切割石材的金刚石圆锯片。

它可以用于各种石材的切割，如花岗岩、大理石、板岩等。

它通常配备有波浪状的芯片，可以非常轻松地切割石材。

瓷砖切割圆锯片瓷砖切割圆锯片是一种专门用于切割瓷砖的金刚石圆锯片。

它具有可调节的进给速度和切割角度，可用于切割各种瓷质材料，如地砖、墙砖、水泥砖等。

龙骨切割圆锯片龙骨切割圆锯片是一种专门用于切割龙骨的金刚石圆锯片。

它可以用于切割轻钢龙骨、木龙骨、铝合金龙骨等。

它通常具有弯曲结构，可以轻松切割各种形状的龙骨。

金刚石薄型圆锯片的保养对于金刚石薄型圆锯片，正确的使用和保养是非常重要的，可以大大延长其使用寿命。

以下是一些有用的保养技巧：清洁圆锯片在使用过程中，圆锯片上会积累大量的灰尘和杂物，这些杂物会削弱其切割效果。

因此，在使用之前和之后，要用氯化铵和水将圆锯片清洗干净。

检查圆锯片在使用过程中，圆锯片上的牙齿会受损。

因此，在使用之前和之后，应检查圆锯片的牙齿是否有损坏。

如果牙齿受损，必须更换圆锯片。

保持圆锯片的湿润切割过程中，圆锯片会产生热量，这会使其磨损更快。

为了减少热量的影响，可以在圆锯片上喷上一些水。

这样可以使圆锯片保持湿润，也可以减少切割爆裂的风险。

总结金刚石薄型圆锯片是一种专业的切割工具，具有高效、高速和长寿命的优点。

金刚石绳锯的使用方法金刚石绳锯是一种常用的切割工具，广泛用于建筑、石材加工、金属加工等领域。

下面将介绍金刚石绳锯的使用方法。

一、准备工作1. 确保工作区域安全，远离易燃物品和危险区域。

2. 确保金刚石绳锯的锯片整齐、锋利，无裂缝和损坏。

3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作手套、护目镜等。

二、安装金刚石绳锯1. 将金刚石绳锯的锯片固定在锯框上，确保锯片完全嵌入并紧固。

2. 调整锯片的张力，使其紧绷但不过紧，以保证切割效果和锯片的使用寿命。

三、切割前的准备1. 根据需要切割的材料，选择合适的切割速度和进给速度。

2. 清理切割区域，确保无杂物和障碍物。

四、开始切割1. 打开金刚石绳锯的电源开关，启动锯机。

2. 将锯片轻轻放置在需要切割的材料上，保持稳定的切割角度。

3. 按下电源开关，开始切割。

注意保持稳定的切割速度和进给速度。

4. 在切割过程中，要注意锯片的磨损情况，如发现锯片磨损过多或出现异常，应及时停机更换。

5. 切割完成后，将锯片从材料上取出，关闭电源开关。

五、注意事项1. 在切割过程中，要保持锯片和材料之间的润滑，可根据需要添加切割液。

2. 切割过程中，要保持锯片和材料之间的接触面积，避免过度施力或偏离切割线。

3. 注意安全，避免触碰锯片和运行中的锯机。

4. 切割结束后，要及时清理工作区域，保持整洁。

总结：金刚石绳锯是一种高效、精确的切割工具，使用方法简单，但在操作过程中需要注意安全和细节。

正确的使用金刚石绳锯可以提高工作效率，确保切割质量，延长锯片的使用寿命。

在使用金刚石绳锯前，要做好准备工作，包括检查锯片的情况、穿戴好个人防护装备等。

切割过程中要保持稳定的切割速度和进给速度，注意锯片的磨损情况。

切割完成后要及时清理工作区域，确保安全。

希望以上介绍能帮助您正确使用金刚石绳锯，提高工作效率。

金刚石绳锯全面解析1、前言金刚石绳锯作为一种柔性超硬材料切割工具，从面世至今，已有40多年的发展历史，从最初的电镀技术，发展到以烧结、钎焊技术为主流的制造技术；从只能切割软质石材到广泛应用于花岗岩矿山的荒料开采、钢筋混凝土或金属结构件的切割，在制造技术推陈出新的同时，应用范围也越来越广。

目前国产金刚石绳锯的综合性能已经接近国际先进水平，且造价低廉，完全能够满足国内石材矿山开采和板材加工业的需求，甚至有许多企业生产的绳锯产品已开始大量出口欧美等西方国家。

随着金刚石绳锯机械及金刚石绳锯切割技术的快速推广使用，我国石材荒料开采已进入金刚石绳锯时代，金刚石绳锯制造企业得到了空前的发展。

如国内某公司2007 年金刚石绳锯产量已达3万多米，产值1500万元，盈利300多万，相对上一年度，产量、产值、利润等指标都实现了翻番的目标。

国内金刚石绳锯制造企业通过自主创新，推动了国内金刚石绳锯技术的快速进步，为金刚石绳锯的进一步推广使用奠定了坚实的基础。

2、金刚石绳锯的制作新工艺随着金刚石绳锯使用量的增长和应用面的不断扩大，金刚石绳锯的生产技术也在不断地进步，为了顺应国内外市场急剧发展的形势，赶上国际先进水平，国内一些公司近几年不断引进新设备，研究应用新技术，在生产规模不断扩大的同时，产品质量、生产效率也大幅度提高，而制作成本却在不断下降。

2 1 制粒及容积式自动冷压工艺目前国内绳锯生产厂家普遍采用不制粒的粉末进行手工冷压串珠生产，生产效率低，产品质量易受人为因素影响，且工作环境粉尘多，不利于人体健康。

鉴于使用不制粒粉末进行冷压存在的诸多弊端，国内某公司首先将粉末制粒工艺及配套设备应用于生产实践。

粉末制粒工艺就是将粉料加入容器中靠搅拌器与切割刀的高速旋转作用并喷射雾化溶剂使粉末形成颗粒，20min可完成10kg粉料的制粒，制粒粉经烘干、筛选后，制成30～80目的球状颗粒，成型率在85%以上。

这种方法制作的粉料，流动性更好，金刚石经过包衣与制粒粉末混合后，金刚石在工作唇面上的分布更均匀；包衣后的金刚石表面被粉末包裹，在压制过程中避免了与模具表面直接接触，降低了模具的损耗。

金刚石盘锯切割工艺介绍首先，金刚石盘锯的切割过程需要选择合适的盘锯和切割参数。

金刚石盘锯的盘片是由金刚石颗粒和金属粉末通过高温烧结而成，不同的切割材料与切割方式需要选择不同的盘锯。

对于普通混凝土等材料，一般选择普通金刚石盘锯；对于砂岩、花岗岩等硬质石材，需要选择硬质金刚石盘锯。

切割参数包括切割速度、切割压力、切割深度等，需要根据具体情况进行调整。

其次，切割前需要对切割材料进行检查和准备。

首先检查切割材料是否存在裂纹、破损等缺陷，以避免在切割过程中材料破裂。

然后根据需要进行标记，在切割位置上绘制线条或使用模具。

在切割前需要将切割材料进行固定，可以使用夹具或者将材料放置在平稳的夹台上。

然后，进行切割操作。

在切割过程中，需要保持盘锯和切割面保持一定的接触压力，切割速度要适中。

切割时，要保持切割盘清洁，经常冲洗切割盘，避免切割灰尘的堆积影响切割效果。

同时，还要特别注意安全，佩戴好安全防护设备，避免发生意外。

最后，切割结束后需要进行后续处理。

首先对切割面进行检查，检查切割面的平整度、光洁度等指标是否符合要求。

然后可以根据需要进行修整，使用刮刀、打磨机等工具对切割边缘进行修整，以达到更好的成品效果。

最后需要对盘锯进行清洗和保养，及时清除切割盘上的灰尘和切割材料的残留物，保持切割盘的锋利和工作效率。

总结起来，金刚石盘锯的切割工艺涉及盘锯选择、切割参数调整、切割材料检查、切割操作和后续处理等环节。

只有合理选择盘锯、科学调整切割参数，并按照规定的操作程序进行切割，才能获得高质量的切割效果。

同时，要加强对安全防护的重视，确保操作人员的安全。

金刚石工具分类及特点
金刚石工具根据其用途的不同，主要分为：金刚石磨削工具、金刚石锯切工具、金刚石刀具、金刚石钻探工具等几个大类。

金刚石工具是指用结合剂把金刚石（一般指人造金刚石）固结成一定形状、结构、尺寸，并用于加工的工具产品。

广义地，金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等，也都属于金刚石工具。

金刚石工具分类
1、按结合剂划分有：树脂、金属和陶瓷结合剂金刚石工具三大类。

金属结合剂工艺分为烧结、电镀和钎焊等几类。

2、按用途结构划分
有：磨具——砂轮、滚轮、滚筒、磨边轮、磨盘、碗磨、软磨片等；
锯切工具——圆锯片、排锯、绳锯、筒锯、带锯、链锯、丝锯；
钻探工具——地质冶金钻头、油（气）井钻头、工程薄壁钻头、石材钻头、玻璃钻头等；
其它工具——修整工具、刀具、拉丝模等。

与金属结合剂胎体相比，树脂、陶瓷结合剂胎体强度较低，不适合做锯切、钻探、修整类工具，一般只有磨具类产品。

金刚石工具特点
金刚石具有坚硬性，故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料，如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等；也可以用于加工有
色金属、合金、木材，如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。

目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。

金刚石工具的分类及属性Diamond Tools 金刚石工具是指用结合剂把金刚石（一般指人造金刚石）或者立方氮化硼制作成一定形状、结构、尺寸，并用于加工的工具产品。

金刚石工具如果按照用途分，可以分为金刚石磨削工具、金刚石锯切工具、金刚石刀具、金刚石钻探工具、修整工具和拉丝模等。

在上一篇《超硬磨具的分类及属性》中，这里把超硬磨具也就是金刚石磨削工具独立出来了，其余的归入本分类中。

以下是详细的分类及属性。

如图1所示，金刚石工具目前在这里被分为9个二级分类和24个三级分类。

针对产品数量众多的产品，比如金刚石锯片和，金刚石绳锯、线锯和金刚石刀具等添加了属性，对于数量少的目前只给出了商标和型号两个属性，具体如下：一、Diamond Saw Blades 金刚石锯片金刚石锯片一般是指金刚石圆锯片（Circular Saw Blades ），但金刚石带锯（Band Saw Blades ）和金刚石排锯（Gang Saw Blades ）也应归属于金刚石锯片。

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工。

金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。

基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分。

金刚石锯片可以按照工艺分，也可按照外观或者应用分类。

在本文，这些被作为属性来定义一款金刚石锯片。

Style 外观：Continuous Rim 连续式、Contour Blade 轮廓切割、Ring Saw 环锯片、Segmented 节块式、Turbo 涡轮形、Tuck Point 开槽片、Other；Weld Type 工艺：Sintered 烧结、Brazed 焊接、Laser Brazed 激光焊接、Electroplated 电镀、Other；Diameter 直径：收集了100mm-900mm的常见金刚石锯片直径供用户选择；Sawing Condition 应用环境：Dry 干切、Wet 湿切、Wet / Dry 干湿两用；Concentration 浓度：200%、150%、125%、100%、75%、50%、25%Materials Sawed 应用材料：Asphalt 沥青、Brick 砖块、Concrete 混凝土、Granite 花岗岩、Glass 玻璃、Marble 大理石、Porcelain 瓷器、Refractory 耐火材料、Stone 石头、Slate 石板、Tile 瓷砖、Universal 通用、Other应用材料属性可以让供应商选择多个，但我们不建议每次都全选，可以根据实际情况选择，如果适用于多种材料，建议直接选择Universal 通用。

简述金刚石绳锯切割原理
金刚石绳锯是一种利用金刚石绳进行切割的切割工具。

金刚石绳锯切割原理可以简述为：
1. 原材料准备：将需要切割的工件安置在切割台上，并固定好。

2. 绑绳：将金刚石绳绕在两个滚轮上，使其成为一个环形的锯条。

金刚石绳通常由多个金刚石芯片组成，并通过金属绳或塑料绳连接在一起。

3. 加水冷却：在切割过程中，需要在切割区域加水冷却。

这样可有效减少因摩擦而产生的热量，并延长金刚石绳的使用寿命。

4. 开始切割：运行切割机，使金刚石绳开始转动。

金刚石芯片在切割过程中与被切割物体接触，并且通过摩擦力来切割工件。

5. 指导作用：由于金刚石绳的柔韧性，在切割过程中需要使用导向轮来引导金刚石绳的运动方向，以保持切割的准确性和稳定性。

6. 完成切割：根据需要，逐渐移动切割台，直到完成对整个工件的切割。

切割完成后，将切割台靠近工件以防止绳子与机械相碰撞。

金刚石绳锯切割原理是利用金刚石绳的硬度和锯齿摩擦力，通过绳锯的运动来实现对工件的切割。

这种切割方式可以适用于各种硬质材料的切割，如石材、金属等。

第五章金属切割把金属材料用切割工具分割成假设干局部，这种操作叫做切割。

切割工具主要有手锯和剪刀，用机械切割的有机械锯、电动角磨机、型材切割机和机械剪。

用氧-乙炔焰的叫气割。

有些操作〔比方气割〕一般不属于钳工的工作范围。

第一节金属锯割1.锯的构造：锯主要由锯弓和锯条两局部组成。

锯弓可分为固定式和可调式两种，如图5—1〕所示。

2.锯条：锯条上每个锯齿的作用，大致相当于外形一样的錾子那样，所以锯齿的角度与錾子相像，也分成楔角β、后角α、前角γ和切削角δ，歌个角的作用和錾子一样；但在构造上也有不同的特点，比方，依据锯割时要切下较多的切屑，要求锯齿要有较大的容屑空隙，所以锯齿的后角α要比錾子的后角α大，一般为锯齿角材料αβγ40°，而前角减为零度，以增加齿的强度，见图5—2〕。

在锯割中，锯条是直接担当起锯割各种材料的切削工具，锯条的切削性能，取决于下面的几个因素：（1）齿形：齿形的选择应依据所锯的材料而定，常用的齿形见表5—1〕表5—1 锯条的齿形一般40°50°0°硬性20°65°5°软性30°50°10°（2）齿距，就是相邻两个齿尖的距离，是锯条粗细的标志。

在锯割的时候，依据所锯割材料的性质、外形和截面大小，适中选用锯条。

锯条的合理选择见表5—2〕（3）锯齿的排列：我们从锯条的工作状况可以知道，锯割实际上是推锯和拉锯的过程，在这个过程中，只有推锯才起切削作用，拉锯时是空程，不起切削作用。

但当锯条锯入工件愈深，锯缝对锯条两侧面的摩擦阻力就越大，引起锯条发热膨胀，甚至被咬住。

因此要削减锯条在锯缝中的摩擦阻力，就要使锯缝大于锯条厚度，这只有转变锯齿外形才能解决。

通常，锯齿的排列有下面三种：宽齿尖的锯齿，如图5—3a〕所示，齿尖宽，齿根窄，这样锯缝几大于锯条厚度，这种锯齿一般在生产上较少使用。

波浪形排列的锯齿，如图5—3b〕所示，每3~4 个锯齿就交替拨向两边，形成波浪外形。