煤粉炉结构及系统

煤粉锅炉系统操作规程一、系统工艺流程介绍高效洁净燃气煤粉工业锅炉系统主要包括三大部份： 1、炉前煤粉储供系统； 2、锅炉燃烧及换热系统； 3、尾部烟气处理系统。

1、煤粉储存及输送集中制粉站来的密闭罐车直接与煤粉储罐(F001)对接，将符合要求的干煤粉输入煤粉储罐(F001)。

煤粉储罐(F001)中的煤粉通过星形卸料器给入中间粉仓(F002)。

中间粉仓(F002)的煤粉通过叶轮给料器(F003)定量进入风粉混合器(F004)，由一次风输送，通过一次风管进入燃烧器(B002)风粉管道。

2、燃烧及换热煤粉在锅炉(B001)内与二次风混合进入燃烧，生成高温烟气。

高温烟气在炉膛内与工质换热后挨次进入高温空气预热器、省煤器、低温空气预热器等尾部受热面，由锅炉下部进入布袋除尘器。

冷空气由鼓风机(J002)送入燃烧器二次风道。

3、清灰煤粉燃烧过程中产生中飞灰绝大部份随烟气进入布袋除尘器(Q001)，少部份在炉膛底部及对流管束区沉积，对流管束区积灰通过压缩空气送入炉膛底部除渣机排出。

尾部受热面积灰通过声波吹灰器定时清除。

4、烟气净化系统进入布袋除尘器(Q001)的烟气经过滤除尘后，经引风机进入脱硫塔，达标后排入烟囱(Q003)进入大气。

布袋除尘器采集的飞灰落入积灰箱定期密闭排出。

5、点火系统点火系统分为燃油储存系统，供油管路，油枪系统等。

本锅炉采用燃烧器点火，点火介质采用零号或者-10 号轻柴油，点火操作过程如下：(1)吹扫完成后，开启油跳闸阀和油循环阀，将油枪到位，高能点火器打火(总打火 40 秒)，开启进油角阀，如果油阀打开后监测不到火焰，关油角阀。

油枪进枪不进行吹扫，停用油枪时关闭角阀，吹扫 600 秒，退出油枪。

(2)启动引风机、加一次风、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。

点火着火稳定后，调整引风机及点火一次风挡板，使炉膛负压正常。

使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃摆布，满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。

电站锅炉燃烧系统与设备引言：煤粉的燃烧设备包括煤粉燃烧器、点火装置和炉膛。

煤粉燃烧器也称为喷燃器，它是煤粉燃烧设备的主要组成部分。

其作用是：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉迅速稳定着火；及时供应空气，使燃料和空气充分混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。

燃烧器的性能对燃烧的稳定性和经济性有很大的影响。

本文将主要探究四角切圆燃烧锅炉的有关特性关键词：四角切圆锅炉燃烧调节一、四角切圆燃烧锅炉的炉膛特性1.1煤粉锅炉的炉膛炉膛是供煤粉燃烧的空间，也称为燃烧室。

煤粉燃烧过程的进行不仅与燃烧的结构有关，而且在很大程度上决定于炉膛的结构，决定于燃烧器如何在炉膛中布置及其所形成的炉内空气动力场的特性。

炉膛既是燃烧空间，又是锅炉的换热部件，因此它的结构应能保证燃料完全燃烧，同时又应使烟气在到达炉膛时已被冷却到对流受热面不结渣的温度。

所以炉膛的结构应能满足如下要求：（1）应具有足够的空间和合理的形状，以便组织燃烧，减小不完全燃烧热损失；（2）要有合理的炉内温度场和良好的炉内空气动力特性，既能保证燃料在炉内稳定着火和完全燃烧，又要避免火焰冲撞炉墙，或局部温度过高，防止炉膛水冷壁结渣；（3）应能布置足够数量的辐射受热面，将炉膛出口烟温降到允许的数值，以保证炉膛出口及其后的受热面不结渣；本文设定锅炉为单炉膛,四角布置摆动式直流燃烧器，切向燃烧，正压直吹式系统，每角燃烧器为六层一次风喷口，燃烧器可上下摆动，炉膛上部布置墙式辐射再热器和大节距的过热器分隔屏以增加再热器和过热器的辐射特性。

墙式辐射再热器布置于上炉膛前墙和二侧墙。

分隔屏沿炉宽方向布置六大片,起到切割旋转的烟气流以减少进入水平烟道沿炉宽方向的烟温偏差。

在锅炉的尾部竖井下集箱装有容量为5%的启动疏水旁路。

锅炉启动时利用此旁路进行疏水以达到加速过热器升温的目的。

此5%容量的小旁路可以满足机组冷热态启动的要求。

炉膛每角燃烧器由风箱风道、燃烧器护板、燃烬风室及水平摆动机构、空气风室、煤粉风室、油风室、挡板风箱、摆动机构及连杆、点火装置、风箱前软管等部件组成。

煤粉锅炉系统操作规程一、系统工艺流程介绍高效洁净燃气煤粉工业锅炉系统主要包括三大部分：1、炉前煤粉储供系统；2、锅炉燃烧及换热系统；3、尾部烟气处理系统。

1、煤粉储存及输送集中制粉站来的密闭罐车直接与煤粉储罐（F001）对接，将符合要求的干煤粉输入煤粉储罐（F001）。

煤粉储罐（F001）中的煤粉通过星形卸料器给入中间粉仓（F002）。

中间粉仓(F002)的煤粉通过叶轮给料器(F003)定量进入风粉混合器(F004)，由一次风输送，通过一次风管进入燃烧器（B002）风粉管道。

2、燃烧及换热煤粉在锅炉(B001)内与二次风混合进入燃烧，生成高温烟气。

高温烟气在炉膛内与工质换热后依次进入高温空气预热器、省煤器、低温空气预热器等尾部受热面，由锅炉下部进入布袋除尘器。

冷空气由鼓风机（J002）送入燃烧器二次风道。

3、清灰煤粉燃烧过程中产生中飞灰绝大部分随烟气进入布袋除尘器（Q001），少部分在炉膛底部及对流管束区沉积，对流管束区积灰通过压缩空气送入炉膛底部除渣机排出。

尾部受热面积灰通过声波吹灰器定时清除。

4、烟气净化系统进入布袋除尘器(Q001)的烟气经过滤除尘后，经引风机进入脱硫塔，达标后排入烟囱(Q003)进入大气。

布袋除尘器收集的飞灰落入积灰箱定期密闭排出。

5、点火系统点火系统分为燃油储存系统，供油管路，油枪系统等。

本锅炉采用燃烧器点火，点火介质采用零号或-10号轻柴油，点火操作过程如下：（1）吹扫完成后，开启油跳闸阀和油循环阀，将油枪到位，高能点火器打火（总打火40秒），开启进油角阀，如果油阀打开后监测不到火焰，关油角阀。

油枪进枪不进行吹扫，停用油枪时关闭角阀，吹扫600秒，退出油枪。

（2）启动引风机、加一次风、调整引风机的挡板使炉膛负压维持在-200Pa。

点火着火稳定后，调整引风机及点火一次风挡板，使炉膛负压正常。

使炉膛燃烧器附件温度平稳上升至1000℃左右，满负荷运行时预热空气温度达130℃以上。

煤粉炉的工作原理
煤粉炉是一种常见的锅炉类型，它的工作原理是利用煤粉进行燃烧来产生热能。

煤粉炉通常由燃烧室、燃烧器、炉膛和烟气排放系统组成。

煤粉通过煤粉输送系统输送到燃烧器。

煤粉燃烧器将煤粉与空气混合并喷射到燃烧室中，在高温下完成煤粉的燃烧反应。

在燃烧室内，煤粉燃烧时释放出的热能会转移给炉膛内的水壁。

通过水壁吸收的热能会使水分子加热，产生蒸汽。

蒸汽在炉膛内上升，并通过热交换器传递热量给水，使其变为高温高压的蒸汽。

蒸汽在锅炉中被收集起来，用于加热或驱动汽轮机。

煤粉炉的烟气排放系统负责将燃烧产生的废气排放出炉外，并通过净化设备处理烟气中的颗粒物和污染物，以减少对环境的影响。

总的来说，煤粉炉利用煤粉的燃烧产生高温高压的蒸汽，从而产生热能。

这种锅炉常被用于工业生产和供热系统中，具有高效、可控性强等特点。

煤粉制备系统及设备1 煤粉的一般特性煤粉的流动性刚磨制好的煤粉枯燥而疏松，其堆积密度为0.4～0.5t/m3，当吸附大量空气后煤粉颗粒被空气隔开，形成煤粉和空气的混合物，并具有良好的流动性，便于管道运输，如果制粉系统的设备不严密，煤粉从不严密处泄露，会造成环境的污染或引起自燃。

自燃性与爆炸性在管道中输送的煤粉假设发生离析而沉积在制粉管道中，由于沉积的煤粉与空气发生缓慢氧化产生的热量的积蓄，时间较长会使积粉层温度升高，到达着火温度后发生自燃。

气粉混合物在一定的浓度和温度下还可能发生爆炸。

当挥发分较高的煤粉浓度到达0.25～3kg/kg空气，温度到达70～130℃时，遇到火源或发生自燃情况时，那么可能发生爆炸。

堆积特性在煤粉仓中自然压紧的煤粉的堆积密度为0.7t/m3，煤粉吸附空气中的水分后容易结块，造成供粉的中断而影响燃烧的稳定性。

因此，中间储仓式制粉系统应设计相应的吸潮装置。

2 煤粉细度和煤粉均匀性指数煤粉细度煤粉最主要的性质之一是煤粉细度，即煤粉颗粒的大小。

煤粉细度是用筛分分析方法确定的，使煤粉通过一组一定孔径的标准筛，存留在某筛子上面的煤粉重量占全部煤粉样重量的百分数来表示煤粉细度，符号为R x 。

符号下标x 代表煤粉粒径或筛网孔径〔微米〕。

R x 又称为某筛的筛余份额，R x 越大，那么煤粉越粗。

式中—筛子上面剩余的煤粉重量 g ；b —通过筛子的煤粉重量 g 。

我国常用：R 90、R 200一般要求：贫煤R 90≤15％，烟煤R 90≤25％，褐煤R 90≤40％运行实践说明，煤粉越细，越容易着火和完全燃烧，排烟损失q 2和机械不完全燃烧损失q 4越小，但是，煤粉越细制粉系统消耗的电能q N 以及金属的磨损量q M 也就越大，制粉系统的经济性降低。

因此，在实际运行中应选择使制粉和燃烧总的损耗最小时的煤粉细度，即最正确煤粉细度或经济煤粉细度。

它与很多因素有关：第一，与煤种有关，其中以燃煤挥发分的影响最大。

煤粉炉工作原理
煤粉炉是一种常用的燃烧设备，其工作原理主要包括煤粉供给系统、点火系统、燃烧系统和烟气处理系统。

煤粉供给系统主要由煤炭破碎机、煤粉磨机、煤粉分级器、煤粉储送器等组成。

煤炭经过破碎和磨碎后，被细细粉碎成煤粉。

煤粉经过分级器的分级处理，确保粒径合适。

然后，煤粉经由煤粉储送器输送到炉膛内进行燃烧。

点火系统是用于引燃煤粉的关键部分。

煤粉炉通常采用燃烧器进行点火。

燃烧器会喷射燃料和氧气进行混合，形成可燃混合气体。

发动机点火后，点火器会点燃混合气体，使炉膛内的煤粉开始燃烧。

燃烧系统是煤粉炉的核心部分，用于实现高效的煤粉燃烧。

燃烧系统主要包括炉膛、烟道、风箱和风道等。

炉膛是燃烧区域，其中煤粉与空气混合进行燃烧。

燃烧产生的高温烟气通过烟道排出。

风箱和风道提供所需的燃烧空气，并调节煤粉炉的燃烧过程。

烟气处理系统主要用于净化燃烧后的烟气。

燃烧过程中产生的烟气会含有一定的颗粒物和有害气体。

烟气处理系统通过除尘器、脱硫装置、脱硝装置等设备，对烟气进行处理，减少对环境的污染。

总之，煤粉炉通过煤粉供给系统提供燃料，通过燃烧系统将煤
粉燃烧，通过烟气处理系统将燃烧产生的烟气进行净化，实现高效的煤粉燃烧和烟气排放的环保。