车床操作说明书
一. 操作注意事项
1. 起动时,为安全应查看起动杆(18)是否在停止位置,车床启动时应使主轴空转1~2分钟,使润滑油散布各处,等车床运转正常后方能进行工作;
2. 控制开关(1)向右转,电源指示灯(2)亮,此时即表示可依起动杆予以操作,起动杆(10)由中心移到左倾之状态为正转,右倾状态为反转,而中央为停止;
3. 车前电极时,移动横向手动轮(14),使刀尖(18)与工件(17)待加工面接触,数显器Y轴归零,车削到外圆见光,然后用分厘米卡后再车削,车削到所需之尺寸.在车削过程中进刀量0.15mm,到最后进刀量0.02~0.05mm之间;(见图A)
4. 工作需变速时,必须先停车,方可移动主轴变速杆(5),需要高低速转换必须先停车,方能移动主轴高低速变换杆(8);
5. 车刀在车削工件过程中,如果车刀磨损应及时刃磨,用钝刃车刀切削会增加车床负荷,甚至损坏机床;
6. 选择正确的刀具切削不同的材质,装夹刀具时,刀杆伸出长度是刀具厚度的1~1.5倍,刀具一定要对正工件中心;
7. 车牙时,打开后部盖(25),依切螺丝装更换齿轮,操作押送正反转转旋钮(6)公英制变换杆旋扭及押送变速杆(11),九段排檔(7)选择后锁紧杆固定.选择厘米牙切削时制牙切削或自动押送(11)做螺牙押送时,将选择把手(15)量于中央位置,操作切牙杆(13);
8. 车削中应适当加切削液,以减轻刀具磨损;
9. 根据刀和材质选择不同的速度;
二. 操作时必须提高执行纪律的自觉性,遵守规章制度
1. 工作时应穿工作服、工鞋、戴袖套.工作时,头不应靠得工件太近,以防止切屑溅入眼内,车削崩碎状切削工件时,必须戴防护眼镜;
2. 工作时,必须集中精力,身体和手不能靠近正在旋转的工件或车床部件;
3. 工件和车刀必须装夹牢固,以防止飞出发生事故;
4. 不准用手去剎住转动的卡盘; 车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面;
1 佳铁机床用电子手轮安全操作及保养规程
作为一种常用的机床附件，电子手轮在机床的操作过程中扮演着极为重要的角色。然而，很多操作人员在使用电子手轮的时候，常常存在一些不规范的操作行为，从而可能会给机床操作带来一些安全隐患。为了保障机床操作的安全和正常运行，特制定本安全操作及保养规程，以指导机床操作人员正确操作和保养电子手轮。
1、电子手轮的基本构成
电子手轮是由一个旋转式手柄，一个按键，一组信号、处理部件和连接电路等构成。旋转手柄接口为圆形或服务于夹头的方形接口，方形接口从机器养护工人预定义的典型输入1、2或3供电。电子手轮精度较高：绝对位置反馈分辨率至少16位，且可以为多个位置指标提供导向，如主轴、旋转轴、与机床工作空间中重要效果的其它位置。
2、电子手轮的安全操作
2.1、使用前准备
在使用电子手轮前，需要对机床进行一些预备工作，以确保操作的安全性：
• 确保机床电源连接良好，并开启气体控制并确认其正常工作；
• 检查并确认机床和附件的销钉能遮盖任何闲逛的销夹紧螺母。 2 • 移动电子手轮到当前位置，做到使用前的质量检查和清洁，以避免使用中的油污、灰尘等对使用造成影响；
• 向机床操作人员说明使用电子手轮时的注意事项。
2.2、正确使用电子手轮
在使用电子手轮过程中，需要注意以下事项：
• 在电子手轮工作过程中，不允许用力过猛或采用高速旋转的方式操作手柄；
• 禁止未经机床工人允许或未经厂商许可的人员更换或维修电子手轮；
• 电子手轮应固定在夹头上，力度适中，可靠不能滑动；
• 在停机之前，应将电子手轮移回到初始位置，以避免在停机的时候，电子手轮会造成伤害或是对机床造成其他损坏。
2.3、应急处理
如果发生以下情况，需要及时处理：
• 电子手轮工作异常，出现故障或停止工作；
• 机床工作状况异常或机床出现故障时。
此时，需要立即停止操作并与机床工作人员联系，确保机床和电子手轮得到及时维修，保障操作人员的安全。 3 3、电子手轮的保养维护
第 1 页 共 6 页 数控车床的安全操作规程
数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。然而，由于其操作复杂、具有一定的危险性，所以需要严格遵守相应的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。下面是数控车床的安全操作规程。
一、操作前的准备
1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。
2. 必须对设备进行仔细检查，包括传动系统、刀具、润滑系统等。发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 必须清理工作区域，保持地面清洁、无杂物。设备周围应保持安全距离，避免他人靠近。
二、操作时的注意事项
1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。
2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。操作时要保持双手干燥，以防止手部滑动和操作不灵活。
3. 禁止长时间处于机床工作区域内，以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。
4. 操作时应专心致志，严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。
5. 操作时要保持清醒，严禁饮酒或服用药物。
6. 操作过程中的异常情况如：异响、震动、冒烟等，应立即停机检查情况，必要时及时上报。 第 2 页 共 6 页 7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等，必须按照规程进行操作。
8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域，禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。
三、维护保养
1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置，并切断电源。
2. 操作结束后应对机床进行清洁，清除切屑和油渍，保持机床的干净整洁。
3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护，保持其正常工作状态。
4. 定期对数控车床进行保养和维修，遵守设备维护手册中的相关要求。
5. 长期停机后，应切断电源，并对机床进行定期巡查，以防止设备的生锈和损坏。
四、事故处理
1. 当发生事故时，第一时间停机，并立即上报相关部门，进行相应的处置和处理。
数控冲床使用及保养
第一篇：数控冲床使用及保养
智航数控冲床日常使用及保养
(适应于智航全系列冲床)
1、每天进行的保养
1.1开机时检查：
1.1.1空气系统有无泄漏，系统压力应保持在0.4—0.8mpa；
1.1.2排尽空气过滤器中的积水，并检查空气润滑油是否正常；
1.1.3检查工作台面、X轴Y轴导轨、冲模、上下转盘有无异物，特别是机器死角部分；
1.1.4冲压、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏；
1.1.5各安全保护装置是否有效；
1.1.6操作中正确拆装模具，并加注润滑油，随时注意机床运行情况，如遇异常情况，采取正确应对措施，并及时与技术部门或厂家维修人员联系。
1.2润滑油的加注给机床各需加油部位按时加注相符的润滑油（脂），加油点及种类等参数见各机床说明书。
2、每月进行的保养
2.1检查冲压电机皮带张力，是否有坏损，并进行相应调整或更换；
2.2离合器、刹车及各限位开关、感应开关有无松动、异常；
2.3检查液压油位，并清洁各部件，特别是散热器上的积尘；
2.4转动链条的张力；
2.5清洁NC控制柜空气过滤器，确保NC控制柜内散热畅通。
3、每3个月进行的保养 定期清理NC控制器内存。
4、每年进行的保养
4.1冲床每工作一年后，应更换液压油，清洗油箱和过滤网；
4.2 检查床身固定螺栓是否松动，床身是否出现偏移，如有此状况出现，则重新紧固螺栓，调整床身水平
1.1 boot check: 1.1.1 air system leaks, the system pressure should be
maintained at 0.4-0.8mpa;
1.1.2 exhaust air filter in the water, and check whether the
normal air lubricating oil;
1.1.3 check the work table, the X axis Y axis guide rail, upper
