机械密封使用维修中的注意事项

浅谈泵用机械密封安装与维修　

陶冠勇［齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司，黑龙江齐齐哈尔　１６１００４　

摘要：本文阐述了机械密封的安装要求及注意事项，分析了泵用机械密封泄漏的原因，总结了泵用机械密封检修的几大误区。　关键词：泵用；机械密封；泄漏：安装与维修　

随着我国经济的飞速发展，由于机械密封结构日趋复杂，　

技术要求高，加工难度较大，零部件装配不当会造成泄漏或是　

零部件的过早损坏导致维修费用增高。由于泵用机械密封属于　

精密元件，机械密封元件的选型、零部件的安装精度等诸多因　

素都会对机械密封的好坏产生直接的影响，因此，对机械密封　

中出现的诸多泄漏等故障进行仔细的分析、观察，找出正确的　

解决方法，提高机械密封的性能。　

１泵用机械密封安装要求　

由于泵用机械密封的安装精度、装配技术要求较高，为　

了保证机械密封的安装质量，提高其使用寿命，因此，在装　

配机械密封前对设备进行以下几方面的检查：（１）机械密封各　

零部件符合设计图纸要求，动环轴套的表面粗糙度小于等于　

３．２ｕｍ，动、静环与轴套间间隙为０．３～Ｏ．７ｍｍ，适当的间隙配合　

确保了动、静环的浮动性。（２）密封压盖与密封腔配合止口对轴　

中心线的同心度为０．４ｍｍ，与垫片的平面对中心轴的垂直度为　

０．２～０．３ｕｍ，确保垫片的厚度为ｌ￣２ｍｍ。（３）泵轴的径向跳动小　

于等于０．０４～０．０５ｍｍ，轴向窜动小于等于０．１ｍｍ。（４）密封腔孔与　

轴的不对中度小于０．１３ｒａｍ，过大的不对中度会影响密封面间的　

动载荷，较好的对中度可以提高密封的运转寿命。　

２泵用机械密封使用的注意事项　

（１）机械密封在安装前，务必将密封腔体、压盖等零部件清　

洗干净，以免杂质进入影响密封的效果。　

（２）机械密封零部件按顺序进行安装，尤其在安装动、静环　

时，应事先在其表面涂上一层油膜，阻止零部件在运转时造成　

对其端面的磨损。　

（３）在安装机械密封中的补偿装置时，首先手动检查其浮动　

性，若浮动性较差，选择适当密封圈的过盈量可以提高其浮动　

机械密封的分类及维护

机械密封又称端面密封（Mechanical End Face Seal），是旋转轴用动密封。机械密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命大，功耗低，不需经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质等苛刻工况的密封要求。

1

机械密封的工作原理

机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。

常用的机械密封结构如图1-1所示。它主要由静止环1、旋转环2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、辅助密封圈6等组成。防转销7固定在压盖9上以防止静止环1转动。旋转环和静止环往往还可以根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。

机械密封中流体可能泄漏的途径有4种，如图1-1中 A、B、C、D四个通道。其中C、D泄漏通道上分别有静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。B通道上有旋转环与轴之间的密封，当端面磨损时，它仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上它在轴与旋转环间起着静密封作用。

因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶，聚四氟乙烯材料及金属波纹管的结构。

A通道则是旋转环与静止环的端面彼此结合构成相对滑动的动密封。它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高（平面度为0.0009mm，表面粗糙度Ra≤0.1μm，软环Ra≤0.2μm）。为了使密封端面间保持必要的润滑油膜，必须严格控制端面上的单位面积压紧力，端面上单位压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损。端面上单位压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有较长的寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位压力值在最适当的范围内。 2 与软填料密封相比较机械密封的特点

一、工具和原料

活动扳手、套筒扳手、 一字螺丝刀、一字螺丝刀、沙纸、干净棉布、润滑脂、维修工作台、全新机封一套。

二、换水泵机械密封的方法

1、先装左边部分；装到密封板上。

2、然后装右面那个动环，动环根静环的密封面要干净。

3、再装平键和叶轮，上好垫片和螺母。

安装前

要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。

检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。

机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。

安装过程中

应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。

上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。

检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。

动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。

安装过程中决不允许使用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏。

组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。

浮动环组装时，一定要小心不要碰到浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否具有良好的浮动性能。

水泵机械密封选用安装注意事项　

李士超　，　朱艳梅　，　姜卫国　

１河南建筑材料研究设计院有限责任公司（４５０００２）２河南电力勘察设计院（４５００００）　＾、　

机械密封泄漏是泵在运行时最为常见的故障　

现象之一。机械密封是一种精度很高的易损零部　

件，对选型、装配、Ｅｌ常使用维护等都有严格要求。　

造成机械密封泄漏的原因大致有五种：１）介质　

有腐蚀性、粘度高或含杂质等，机械密封选用不当。　

２）泵安装、操作、使用、维护不当。３）装配不当。４）泵　

零部件有缺陷。５）机械密封本身质量有缺陷。　

从机械密封损坏情况的数据分析来看，前两种　

原因造成泄漏的比例约为７０％，装配方面的原因约　

为２Ｏ％，后两种原因分别约为５％的比例。所以出现　

问题后不要急于拆卸、更换，一定要对用泵场合、介　

质、使用维护等作一次全面、详尽的了解，并根据机　

械密封损坏的部位找出问题的真正原因、责任，以助　于彻底、有效的解决问题。　

１机械密封选型正确与否是泵无泄漏　

运行的重要一环，必须先详尽了解以下　

几个方面　

１）工作参数——介质压力、温度、轴径和转速。　

２）介质特性——成分、温度、浓度、粘度、腐蚀性、有　

无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。３）　

主机工作特点与环境条件——连续或间歇操作：主　

机安装在室内或露天周围气氛性质及气温变化等。　

４）主机对密封的允许泄漏量、泄漏方向（内漏或外　

漏）要求，寿命及可靠性要求。５）操作及生产工艺的　

稳定性。　

２机械密封安装的注意事项　

某４　５００　ｔ／ｄ水泥熟料生产线窑尾电力室总负　

荷为７５０　ｋＶＡ，其中一二级负荷为１３０　ｋＶＡ。企业　

的最大有功负荷年利用小时数为Ｔｍａｘ・ａ＝７　Ｏ００ｈ。　

最大负荷损耗小时仁６　０００ｈ，年工作小时为８　７６０　ｈ　

（三班制），企业所在电网的无功功率经济当量Ｋｗ＝　

表２　０．１　ｋＷ／ｋｖａｒ。已知计及基本电价后的综合电价为　

０．７元／ｋＷｈ，变压器选择如下：　

因为车间一二级负荷所占比重不大，约