洞内开挖施工技术交底
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洞身开挖施工技术交底
一、施工技术
（一）开挖方法
1、大拱脚弧导法施工注意事项
开挖前先施作超前小导管并进行注浆，上部留核心土支挡工作面，及时施作拱部初期支护，核心土以及下部开挖在拱部初期支护的保护下进行。环形开挖进尺控制在1.5m内 ，预留核心土长度为 3～5m ，开挖后立即初喷砼，封闭掌子面，然后进行拱部环形初支后开挖核心土，随后进行边墙及仰拱开挖，边墙采用左右交错开挖，每次开挖为1~3m，且不大于3榀钢架长度，左右侧台阶错开2～3m
2、台阶法注意事项
①隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、弱支护、早封闭、勤测量”的原则。
②工序变化处之钢架应设锁脚锚杆，以确保钢架基础稳定，下台阶安全，防止塌方。
③台阶高度可根据施工机具，人员安排进行适当调整。
④钢架之间纵向连接钢筋应及时施做并连接牢固。
⑤各部台阶开挖长度根据施工机具与围岩条件确定，当围岩自稳能力较好时，台阶长度宜控制在10～50m，围岩稳定性较差时，台阶长度宜控制在3～10m.第三步开挖后，及时施做仰拱，封闭成环。
⑥复合式衬砌段在施工时，需按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定灌注二次衬砌的时机。
为了防止隧道坍塌、保证施工的安全，开挖出渣后立即对岩面素喷4CM砼封闭岩面，然后再进行初支。开挖都应遵循“短进尺、弱爆破、初期支护紧跟、及时闭合成环、加强监控量测”的原则。围岩监控量测必须及时跟上，根据量测数据及时调整初期支护参数及封闭仰拱时间。
隧道施工开挖应少扰动岩体，严格控制超、欠挖。为了控制隧道的超挖和欠挖导致补炮多次扰动围岩，一定要做好爆破设计，使爆破后轮廓线最大程度接近测量弧线。
（二）开挖程序
1、基本开挖程序：超前钻孔探测地质→测量放样→（超前支护→注浆固结→）布置炮眼→钻孔、吹孔→装药连线→爆破→排烟除尘→清危石→初喷封闭岩面→安设监控量测点→出渣→初期支护→下一循环。
2、上下台阶法开挖步骤：上断面开挖→上半断面初期支护→量测→下半断面交错开挖→下边墙交错初期支护→仰拱初期支护。（见附图）
3、环形导坑预留核心土法开挖步骤：环形开挖→环形初期支护→核心土开挖→下边墙交错开挖→下边墙交错初期支护→仰拱开挖及初期支护。(见附图)
二、钻爆设计
1、隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等结合爆破振动要求进行钻爆设计。施工中应根据爆破效果调整爆破参数。
2、掏槽眼的形式有直眼掏槽、楔形掏槽，施工中应根据隧道断面大小、围岩级别以及爆破振动等要求选定。
3、炮眼布置应符合下列规定：
①周边眼应隧道开挖轮廓线布置。
②辅助炮眼应交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间
③周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼应加深10～20cm。
三、钻眼
1、钻眼前，应根据钻爆设计认真检查所标炮眼位置，经检查符合要求后，方可开钻。
2、掏槽眼眼口间距和眼底间距的允许误差正负5cm；辅助眼眼口间距允许误差正负10cm；周边眼眼口位置允许误差正负5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。
3、钻眼完毕，按炮眼布置图重新复核，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。
四、装药
1、装药前作业班组应对爆破器材的规格类型按技术交底进行核对，
并将炮眼内的泥浆、岩屑清除干净。
2、作业班组按技术交底进行装药、堵塞和爆破线路连接。装药完成后，应由班长或领工员对装药质量进行检查。
起爆
五、起爆
1、起爆宜采用非电毫秒雷管、导爆管或导爆索。当在瓦斯工区必须采用电力起爆时，并应遵守下列规定：
① 装药前，电灯及电线路应撤离工作面。装药时，可用探照灯和矿灯照明。
② 起爆主导线应敷设在电线和管道的对侧，当设在同侧时，与管道、电线等导电体的间距必须大于1.0m，并应悬空架设。
③ 多工序掘进依次起爆时，对主导线的连接必须检查；确认起爆顺序正确后方可起爆。
④ 所用爆炸材料应能防水或采取防水措施，连接线应采用塑料导线。敷设爆破网路时应避免接头浸入水中，并应加强接头绝缘。
⑤ 起爆电源应使用直流电或低电压大电流起爆器，起爆器应保持干燥，并不得用湿手操作。
⑥ 必须湿式钻眼，严禁反向装药。
2、爆破前作业班组按技术交底确定危险区的边界，设立明显的标志，并将爆破区内的人员、机械、材料按规定撤到安全区，由专人负责引爆。
3、爆破时应由专人再洞内危险区边界进行警戒，如是洞口进行露天爆破，应将周围危险区内的居民、物质财产迁移到危险区以外，并在危险区边界设立岗哨进行警戒。
4、准备工作均完成以后，由作业班长信号通知炮手按技术交底进行点炮。点炮完成后，炮手在规定的时间内迅速撤到安全区内，等待响炮。
响炮15分钟后，班长指定人员到作业面，检查有无瞎炮、冒石、危石和支护破坏等现象，如发现上述情况，应根据技术交底或规定立即处理，处理完成后方能发出解除信号。若有处理瞎炮，应填写瞎炮处理记录。
技术室根据爆破效果、炸药性能、地质变化情况及时调整爆破参数，使爆破效果能够满足设计和施工规范要求，钻爆设计应优先采用光面爆破技术。
六、洞身开挖允许偏差值
洞身开挖实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1△ 拱部
超挖
(mm) 破碎岩，土（Ⅰ、Ⅱ类围岩） 平均100，最大150 水准仪或断面仪：每20m一个断面
中硬岩、软岩（Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩） 平均150，最大250
硬岩(Ⅵ类围岩) 平均100，最大200
2 边墙宽度(mm) 每侧 +100，－0 尺量：每20m检查一处
全宽 +200，－0
3 边墙、仰拱、隧底超挖（mm） 平均100 水准仪：每20m检查3处
七、出渣
出碴是影响进度的主要工序，拟采用反铲式挖掘机配合侧卸式轮胎装载机装碴，采用大型自卸汽车运碴，一次性将洞内弃渣运至指定弃渣场。弃碴场长期设一推土机随时进行场地平整和碾压，并保持道碴道路畅通，提高出碴速度。
1、 出碴作业流程：爆破后进行通风排烟、排险、洒水降尘→装载机、
自卸汽车就位→装碴→运碴→在专人指挥下进行卸碴。
洞内出碴、运输作业示意图
2、通风排烟、洒水降尘：
洞内排烟采用压力式通风软管（衬砌台车上加工固定钢管，软式通风管过台车时由此换接度过）。施工防尘采用水幕降尘和个人带防尘口罩相结合，在距离掌子面30m外边墙两侧各放一台水幕降尘器，爆破前10min打开，放炮后30min关闭。在施工过程中，在左右两侧开挖排水沟，洞内裂隙水和污水通过抽水机抽出隧洞。为减少污染，修建污水处理池，经过净化沉淀后排入水沟。
进风管
风、水、电布置图
八、安全质量环保措施
1、坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。
2、将超前地质预报与监控量测紧密结合，随时掌握围岩动态，以便指
导施工工艺，为支护参数的调整提拱依据。
3、严格控制炮眼深度及装药量，搞好光面爆破，严格控制超欠挖，以便达到开挖轮廓圆顺，开挖面平整。
4、分部开挖时，钢架应设锁脚钢管或锁脚锚杆，以确保钢架基础稳定，钢架纵向连接钢筋应按要求设置，及时施作并连接牢固。
5、隧道初期支护严格按照设计要求进行，并紧跟开挖，及早封闭成环，喷射混凝土采用湿喷工艺。 抽风管
起拱线照明线
高压排水沟 进水管
排水管
水幕降尘装置示意图 ＞10m A
A 喷头
A—A 喷头 6、应随时注意开挖过程中初期支护结构的稳定性，必要时进行初期支护加固，以策安全。
7、隧道内施工污水必须经治理净化处理后排放，不得直接排入河道，做好排水系统，保证排水通畅。
8、加强设备养护，减少设备漏油施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。
9、弃碴场先挡后弃，并预先严格按设计做好防排水系统。弃碴场使用完毕后，及时平整、复耕和绿化。
10、隧道内加强通风和照明，在有粉尘的作业环境中作业，除洒水和通风外，作业人员还必须配备劳保防护用品。
11、作业面爆破时，所有人员和机械必须撤离到安全距离以外（一般为200米），以免飞石伤人，爆破后进行足够时间的通风（一般为15分钟），确认无瞎炮等危险情况后人员与机械才能进入作业面。
12、开挖台车上要设置防护栏杆，防止人员意外坠落等情况发生。
13、装药完毕确认开挖台车上没人后，才可以移动开挖台车。
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