聚氨酯合成革简介 (2)

tpu合成革材料成分TPU（热塑性聚氨酯）合成革材料是一种新型的合成材料，它采用了聚酯或聚酮二胺与聚四氟乙烯醇混合制备而成。

它的成分是由多种有机化合物经过聚合反应得到的，具有优异的物理性能和化学稳定性。

TPU合成革材料的主要成分包括聚酯树脂、聚酰胺树脂、有机硬质聚氨酯、有机软质聚氨酯和聚四氟乙烯醇等。

其中，聚酯树脂是一种聚合物，它的分子结构中含有酯键（-COO-），这种结构使聚酯树脂具有较好的力学性能和良好的耐磨性。

聚酯树脂是TPU合成革材料的主要基材，能够提高材料的强度和耐用性。

聚酰胺树脂是一种聚合物，其分子中含有酰胺基（-CONH-），这种结构使聚酰胺树脂具有较好的强度和耐磨性。

聚酰胺树脂是TPU合成革材料的辅助基材，能够增强材料的力学性能和抗拉强度。

有机硬质聚氨酯是一种聚合物，其分子中含有硬段和软段。

硬段是指具有较高硬度和强度的部分，软段是指具有较好柔韧性和弯曲性能的部分。

有机硬质聚氨酯是TPU合成革材料的主要增塑剂，能够增加材料的柔韧性和延展性。

有机软质聚氨酯是一种聚合物，其分子中含有多个醇基（-OH），这种结构使有机软质聚氨酯具有较好的柔软性和弯曲性能。

有机软质聚氨酯是TPU合成革材料的助剂，能够提高材料的柔软性和贴合性。

聚四氟乙烯醇是一种聚合物，其分子结构中含有氟基和醇基。

聚四氟乙烯醇是TPU合成革材料的涂层材料，能够提高材料的抗污性和耐磨性。

总结起来，TPU合成革材料的成分主要包括聚酯树脂、聚酰胺树脂、有机硬质聚氨酯、有机软质聚氨酯和聚四氟乙烯醇。

这些有机化合物通过聚合反应得到，具有优异的物理性能和化学稳定性。

TPU合成革材料的成分精确控制可以使其具有不同的特性，可以用于制造各种不同用途的合成革制品。

综述一、前言中国聚氨酯合成革生产真正意义上的开始是1983年山东烟台合成革厂（即现在的烟台万华集团）从日本引进聚氨酯合成革的生产技术及设备；而PVC人造革的生产，最早可追溯至1959年的辽源市塑料厂。

但是中国人造革、合成革行业真正意义上的发展是在改革开放后实现的，特别是最近十年，人造革、合成革行业进入快速发展时期，行业整体平均每年都保持15％—20％的快速增长。

无论是生产线的数量还是生产量在世界范围内都处于领先地位，到目前为止中国已成为世界上人造革、合成革的生产与使用大国。

中国人造革、合成革生产企业主要分布在浙江、江苏、广东、福建和山东等沿海省市，自改革开放以来，随着国外先进工艺设备的相继引进，行业技术状况、产品、档次都有较大提高，压延法、干法PU/PVC、湿法PU等合成革生产技术发展迅猛。

二、合成革行业概述2.1合成革发展现状目前全国共有人造革、合成革企业2000多家，上千条生产线，是塑料行业重点发展的产业，另外还有一些企业分布在化工、皮革、纺织等行业。

规模以上其中有干法生产线516条，湿法线364条，200条左右压延线，还有30条超细纤维生产线（已建及在建）以及一些涂层、植绒以及只有压延线的生产厂家。

去年人造革、合成革企业工业总产值总计达到232.59亿元、同比增长30.53％、占塑料制品行业6.12％；销售收入223.18亿元、同比增长32.64％、占塑料制品行业的6.61％；利税12.24亿元、同比增长17.04％、占塑料制品行业的5.30％。

2.2合成革产品的分类合成革目前还没有统一的分类方法，根据相关行业的分类办法，合成革可以按以下几种方法分类：（1）按底基材料分类按照规定以及国外同类产品的意义，一般可以按照革的底基层分类。

即：①人造革：以经纬交织的纺织布作底基的称人造革；实际中将较低密度的薄型无纺布革也可归于人造革中。

②合成革：以无纺布为底基的称合成革。

（2）按加工工艺和表面状况可分类a、聚氯乙烯干法人造革、聚氯乙烯湿法人造革；b、聚氨酯干法人造革、聚氨酯湿法人造革c、聚氨酯干法合成革、聚氨酯湿法合成革d、绒面合成革e、磨砂合成革和人造革等等。

聚氨酯合成革标准
聚氨酯合成革是一种人造革，它具有与天然皮革相似的外观和手感，但却具有
更高的耐磨性和耐候性。

它被广泛应用于家具、汽车座椅、鞋类、箱包等领域。

在生产过程中，聚氨酯合成革需要符合一定的标准，以确保其质量和性能达到预期的要求。

首先，聚氨酯合成革的生产需要符合国家相关的标准和规定。

这些标准包括原
材料的选择和使用、生产工艺的要求、产品的物理性能和化学性能等方面。

通过遵循这些标准，可以保证生产出的合成革符合国家法律法规的要求，同时也能够满足消费者对产品质量和安全的需求。

其次，聚氨酯合成革的标准也需要考虑到环保因素。

在生产过程中，需要尽量
减少对环境的影响，减少废弃物的产生，并且符合国家的环保要求。

这不仅对生产企业的可持续发展有益，也符合社会对环保的呼吁和要求。

另外，聚氨酯合成革的标准还需要考虑产品的质量和性能。

这包括产品的耐磨性、耐候性、抗拉强度、耐污染性等方面。

通过严格的质量控制和测试，可以确保产品的质量稳定，性能优良，能够满足不同领域的使用需求。

此外，聚氨酯合成革的标准还需要考虑到产品的外观和手感。

合成革作为一种
替代品，其外观和手感需要尽可能接近天然皮革，以满足消费者对产品质感的需求。

因此，在制定标准时，需要考虑到产品的纹理、色彩、光泽等方面，确保产品具有良好的视觉效果和触感体验。

综上所述，聚氨酯合成革的标准需要考虑到国家法律法规、环保要求、产品质
量和性能、外观和手感等多个方面。

只有通过严格的标准和质量控制，才能生产出符合市场需求的优质合成革产品，推动行业的健康发展。

聚氨酯湿法合成革聚氨酯浆料用作涂层制备聚氨酯合成革、人造革。

聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化、抗霉菌性好等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、体育等行业。

凡是真皮应用的领域，它都可替代，而且还可应用于真皮无法应用的领域，真皮的行情很容易受动物（牛、羊、猪等行情的影响，疯牛病）。

湿法聚氨酯浆料——由于加工过程采用的是将DMF用水抽提（原因是DMF与水有无限的溶解性），比较环保，而且生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观，因此发展速度极为惊人。

湿法聚氨酯合成革是新—代天然皮革的最佳替代产品，它的生产方法是将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍或徐覆于基布上，然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲相的液体(如水)中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层。

习惯上称为贝斯(英文Bass的译音)，其含意是基材的意思，也就是指湿法聚氨酯半成品革，贝斯表面经整饰后．才能成为聚氨酯合成革成品。

湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能．有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革．所以其产品用途与天然皮革相同．可以做服装、鞋、箱包、球类等。

而且花色品种比天然皮革多样、美观，用途广泛，发展迅速。

湿法聚氨酯合成革贝斯的生产工艺可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法3种，所用基布有纺织布和无纺布两类，本文首先介绍单涂覆法的工艺流程。

单涂覆法聚氨酯贝斯通常以下织布、单面起毛巾、无纺布为底基．表面涂覆聚氨酯配合液，经凝固、水洗、烘干而成。

单涂覆法贝斯常常再以干法转移贴面形成产品，或经磨皮机打磨形成产品。

主要用于、轻便鞋、皮包、钱夹等方面。

pu革主要成份PU革是一种人造合成革，其主要成份是聚氨酯（Polyurethane，简称PU）。

PU革具有很多优点，比如外观、手感和耐磨性等方面都与真皮相似。

在服装、鞋子、家具、汽车座椅等领域得到广泛应用。

下面将从PU革的制作过程、PU材料的特性以及PU革的应用等方面进行详细介绍。

一、PU革的制作过程1. PU材料的制备PU材料是由异氰酸酯（Isocyanate）和多元醇（Polyol）两种化合物反应而成。

其中异氰酸酯分为两种：TDI（2,4-二异氰酸苯）和MDI （4,4'-二异氰酸联苯）。

多元醇分为聚醚型和聚酯型两种。

将两者按一定比例混合后，在高速搅拌下反应，就可以得到PU材料。

2. PU革的制作将PU材料涂覆在纺织物或无纺布基材上，并经过压花、印花等处理，就可以得到不同风格和质感的PU革。

此外，还可以通过表面涂层、打蜡等方式增加PU革的耐磨性和防水性。

二、PU材料的特性1. 良好的柔韧性PU材料具有很好的柔韧性，可以模拟出真皮的手感和外观。

同时，PU材料还可以根据不同需求进行加工处理，比如压花、印花等，以得到不同质感和效果。

2. 耐磨性强由于PU材料具有较高的密度和硬度，因此其耐磨性也较强。

在家具、汽车座椅等领域中得到广泛应用。

3. 防水防油由于PU材料本身不吸水，因此具有很好的防水防油性能。

这也是其在制作鞋子、包包等用途中得到广泛应用的原因之一。

4. 易清洁与真皮相比，PU革更容易清洁。

只需使用湿布或专业清洁剂就可以轻松擦拭干净。

三、PU革的应用1. 服装领域PU革在服装领域中常被用于制作外套、裙子、裤子等。

由于其柔软、舒适、耐磨等特性，被越来越多的消费者所青睐。

2. 鞋子领域PU革在鞋子领域中得到广泛应用，尤其是在制作运动鞋、休闲鞋等方面。

由于其防水、耐磨等特性，能够满足人们对于鞋子的各种需求。

3. 家具领域PU革在家具领域中常被用于制作沙发、椅子等。

由于其柔软度高、易清洁等特性，能够让人们在享受舒适的同时也保持家居环境的整洁。

聚氨酯合成革工艺及原理简介（草案）整理：东莞伯产合成皮革有限公司品质保证部合成革聚氨酯工艺及原理目录1.聚氨酯性能及生产原理简述1.1.合成革制品的产生1.2.生产方法1.3.聚氨酯的发展与特性介绍1.4.聚氨酯的结构1.5.聚氨酯树脂的种类1.6.聚氨酯树脂生产原材料1.7溶剂的作用及要求1.7.1溶剂的作用1.7.2溶剂的要求1.8.聚氨酯树脂的相关化学反应2.无纺布工艺简述2.1.无纺布（非织造布）的发展历程2.2.纤维的机械性能2.3.纤维的物理性能2.4.无纺布制造程序简介2.5.合成革基布实例2.5.1.针刺合成革基布2.5.2水刺合成革基布3.着色剂3.1.着色剂的定义3.2.着色剂的分类及对比3.2.1染料方面3.2.2.颜料方面3.3.颜料的分类3.3.1有机颜料3.3.2无机颜料3.4.着色剂应具备条件3.5.颜料和染料的基本功能3.6.作色剂的使用4.PU合成革制程简介4.1.湿式配合工程4.1.1湿式配合所需的粘度要求4.1.2D/P配合流程4.1.3C/T配合流程4.2.湿式生产线4.2.1.1湿式线生产方法4.2.1.2天然皮革的结构4.2.1.3湿式生产线作业程序与要领4.2.2.湿式生产线各生产工序4.2.2.1.D/P工序（图2）4.2.2.2.凝固槽工序（图3）4.2.2.3.C/T工序操作（图5）4.2.2.4.水洗工序操作（图7）4.2.2.5.烘箱干燥卷取4.2.2.6.湿式生产线作业工序和条件4.3.湿式后工程4.3.1.1.压纹4.3.1.2.压纹机作业顺序与操作要领4.3.1.3.压纹轮温度的调节4.3.2.1.研磨4.3.2.2.研磨机作业顺序与操作要领4.3.2.3.安全注意事项4.3.3.1处理工程4.3.3.2.表面处理剂4.3.3.2.处理方法的种类4.3.3.3.表面处理作业4.3.3.4..注意点4.3.3.5.处理颜色时注意点4.4.湿式工程制品品质异常的原因及改善对策4.4.1配料产生异常的原因及改善对策4.4.2.湿式LINE不良分析4.4.2.1.湿式LINE产生异常的原因及改善对策4.4.2.2.颜色异色的相关措施4.4.2.3.气泡不良的相关措施4.4.3.后工程（E/M、B/F、P/T）产生异常的原因及改善对策4.5干式工程4.5.1.1．干式工程简介4.5.1.2．离型纸（Release Paper）4.5.1.3．离型纸的性能4.5.1.3．离型纸的选择4.5.1.4．提高离型纸重复使用次数的方法4.5.2.1.干式配合4.5.2.2.主要原料4.5.2.3.干式配合室流程：4.5.2.4.配合室机器设备简介4.5.2.5.色彩分类4.5.2.6.有关干式配合的不良分析4.5.3.干式生产线简介4.5.3.1.生产原理4.5.3.2.干式生产线作业工序4.5.3.3.干式生产线岗位操作要领及注意事项4.5.3.4.干式工程作业条件表4.5.3.5.干式工程产品不良原因及改善对策5.合成革制品的分析对比5.1.合成革的发展趋势5.2聚氨脂合成革与天然皮革比较5.3如何鉴别真皮和合成革5.4.湿§干式聚氨酯合成革性质比较5.5粒面革与磨砂革的优缺点比较6.合成革成品物性不良分析6.1色彩漂移浅析6.1.1颜料和染料的色移对比6.1.2．磨擦脱色6.1.3．水洗褪色6.1.4．PVC色移6.2.电锈色移不良6.3.贴合不良的技术指导6.4.耐黄变6.5抗水解性6.6成型可塑性6.6.1成型可塑性的相关因素6.6.2.合成革总体结构及压塑成型的最佳温度6.7.高周波6.7.1．高频熔接6.7.2．高频熔接使用优点6.7.3.影响高频熔接因素6.8.合成革处置或贮存指导引言--聚氨酯合成革简介*-关于聚氨酯合成革的概念人造革制品最初版本是在纺织布材料上涂上一层纤维素原料，此后采用聚氯乙稀脂取代纤维素，此产品称为聚氯乙稀人造革.美国的杜邦公司,最后采用以聚氨酯为表层原料,发展和出售了与真皮构造十分相似的人造革产品,后来被命名为PU合成革。

tpu合成革材料成分【原创版】目录1.TPU 合成革的概述2.TPU 合成革的主要成分3.TPU 合成革的优点4.TPU 合成革的应用领域正文【概述】TPU 合成革，即热塑性聚氨酯合成革，是一种以热塑性聚氨酯弹性体为基材，通过压延或注塑等方式制成的人造革。

它具有优异的耐磨性、耐撕裂性、耐老化性等性能，被广泛应用于鞋类、箱包、家具等领域。

【主要成分】TPU 合成革的主要成分是热塑性聚氨酯弹性体（TPU），它是一种具有优异耐磨性、耐撕裂性和耐老化性的弹性体材料。

除此之外，TPU 合成革还会添加一些辅助材料，如聚氨酯树脂、聚醚多元醇、异氰酸酯等，以提高其物理性能和化学稳定性。

【优点】TPU 合成革具有以下优点：1.优异的耐磨性：TPU 合成革的耐磨性能比其他材料要强很多，可以大大提高产品的使用寿命。

2.良好的耐撕裂性：TPU 合成革具有很高的抗拉强度和撕裂强度，能够有效防止产品在使用过程中的撕裂现象。

3.良好的耐老化性：TPU 合成革在紫外线、氧化剂等恶劣环境下仍然能够保持其物理性能和外观，具有优异的耐老化性能。

4.环保：与 PVC 等人造革相比，TPU 合成革在生产过程中产生的有害物质较少，且可回收利用，更加环保。

【应用领域】TPU 合成革广泛应用于以下领域：1.鞋类：TPU 合成革可用于制作鞋面、鞋底等部位，提高鞋子的耐磨性、舒适性和美观度。

2.箱包：TPU 合成革可用于制作箱包的表面材料，提高箱包的耐磨性、抗撕裂性和耐老化性。

3.家具：TPU 合成革可用于制作家具的表面材料，提高家具的耐磨性、抗撕裂性和耐老化性。

4.汽车内饰：TPU 合成革可用于制作汽车座椅、门板等内饰部件，提高汽车的舒适性和美观度。

综上所述，TPU 合成革凭借其优异的性能和环保特点，在众多领域中得到了广泛的应用。

1.1.2 聚氨酯弹性体的结构和性能特点聚氨酯英文缩写为PU，是由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物的总称，聚氨酯PU根据应用不同填料，有CPU、TPU、MPU等简称。

聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。

其原材料可分为异氰酸酯类(如MDI和TDI)、多元醇类(如PO和PTMEG)和助剂类(如DMF)。

聚氨酯橡胶(UR)是由聚酯(或聚醚)与二异氰酸脂类化合物聚合而成的。

它的化学结构比一般弹性聚合物复杂，除反复出现的氨基甲酸酯基团外，分子链中往往还含有酯基、醚基、芳香基等基团。

UR分子主链由柔性链段和刚性链段镶嵌组成。

柔性链段又称软链段，由低聚物多元醇(如聚酯、聚醚、聚丁二烯等)构成；刚性链段又称硬链段，由二异氰酸酯(如TDI、MDI等)与小分子扩链剂(如二元胺an-元醇等)的反应产物构成。

软链段所占比例比硬链段多。

软、硬链段的极性强弱不同，硬链段极性较强，容易聚集在一起，形成许多微区分布于软链段相中，称为微相分离结构，它的物理机械性能与微相分离程度有很大关系。

UR分子主链之间由于存在由氢键的作用力，因而具有高强度高弹性。

聚氨酯橡胶具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射、耐化学药品性好及良好的导电性等优点，是一般橡胶所不能比的；耐磨性能是所有橡胶中最高的，实验室测定结果表明，UR的耐磨性是天然橡胶的3～5倍，实际应用中往往高达l0倍左右；在邵尔A60至邵尔A70硬度范围内强度高、弹性好；缓冲减震性好，室温下，UR减震元件能吸收10 ～20 振动能量，振动频率越高，能量吸收越大；耐油性和耐药品性良好，UR与非极性矿物油的亲和性较小，在燃料油(如煤油、汽油)和机械油(如液压油、机油、润滑油等)中几乎不受侵蚀，比通用橡胶好得多，可与丁腈橡胶媲美；耐低温、耐臭氧、抗辐射、电绝缘、粘接性能良好。

缺点是在醇、酯、酮类及芳烃中的溶胀性较大；摩擦系数较高，一般在0．5以上。

pu合成革生产工艺是什么PU合成革生产工艺是一种将聚氨酯(Polyurethane)原料经过一系列化学反应和物理操作加工而成的人造革材料。

其生产工艺包括原料准备、预共聚、溶剂法合成、浸渍、干燥、调整pH 值、压花、定型等步骤。

首先，PU合成革的原料准备包括聚酯聚醚、溶剂和助剂。

聚酯聚醚是合成PU的主要原料，溶剂用于调节PU的粘度和流动性，助剂主要是一些添加剂，如稳定剂、增塑剂等，用于改善PU的耐磨性、耐候性等性能。

接下来是预共聚，将聚氨酯粉碎成颗粒状，与聚ether型多元醇进行共聚反应，形成预聚物。

预聚物是PU合成的重要中间产物，其性能直接影响合成革的质量。

然后是溶剂法合成，将预聚物与一定比例的溶剂和助剂混合，在一定温度下进行反应。

反应过程中，聚氨酯的分子量不断增大，形成PU聚合物。

接着是浸渍，将合成的PU溶液通过涂覆或浸渍的方式均匀地涂在基材上，基材一般为纺织品或纸张。

浸渍完成后，经过一定时间的自然干燥，使PU溶液中的溶剂挥发掉，从而形成PU合成革。

为了调整PU合成革的pH值，避免产生酸碱反应引起革面变黄或变粘，需要对合成革进行pH值调整。

常用的方法是使用酸碱中和剂进行中和。

之后是压花，通过在PU合成革表面施加一定的压力和温度，使革面上的花纹得以转移到PU合成革上。

这可以增加合成革的触感和外观效果。

最后是定型，将压花后的PU合成革通过一系列机械加工，如拉伸、平整、剪裁等，使其形状固定，并使其具备良好的物理性能，如韧性、强度等。

综上所述，PU合成革生产工艺涉及到原料准备、预共聚、溶剂法合成、浸渍、干燥、调整pH值、压花、定型等多个步骤。

通过这些工艺步骤的串联和组合，可以制备出具有良好性能和造型效果的PU合成革产品。

聚氨酯树脂合成革（涂层织物）PVC/PU/半PU
特性：
1.强度高，薄而有弹性，柔软滑润，透气透水性好，并可防水
2.低温下仍具有较好的抗张强度和曲扰强度，有较好的耐光老化性和耐水解稳定性洁，把衣服挂在衣架上约一小时，让它晾干。

涂层面料——是在织物（或非织造布）上覆盖一层高分子物或其他材料，形成织物和高分子物的复合物。

复合面料——可以理解为不同成分（或不同组织、不同染整工艺）的两种（或多种）面料通过特殊的工艺组织在一起的新的面料。

聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于：
Ø 涂层柔软并有弹性；
Ø 涂层强度好，可用于很薄的涂层；
Ø 涂层多孔性，具有透湿和通气性能；
Ø 耐磨，耐湿，耐洗。

其不足在于：
Ø 成本较高；
Ø 耐气候性差；
Ø 遇水、热、碱要水解。

PU涂层剂按组成分类有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族异氰酸酯系聚氨酯；脂肪族异氰酸酯系聚氨酯。

按使用上采用的介质分为溶剂类和水系类。

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聚氨酯树脂合成革(涂层织物)PVC/PU/半PU
特性：
1.强度高，薄而有弹性，柔软滑润，透气透水性好，并可防水
2.低温下仍具有较好的抗张强度和曲扰强度，有较好的耐光老化性和耐水解稳定性
3.柔韧耐磨，外观和性能均接近天然皮革，易洗涤去污，易缝制
4.表面光滑紧密，可进行多种表面处理及染色，品种多样
洗涤方法：
1.沾水及洗涤剂清洗，忌汽油擦洗
2.不能干洗
3.只能水洗，且水洗温度不能超过40度
4.不能用阳光曝晒
5.不能接触一些有机溶剂。

2024年聚氨酯合成革市场环境分析1. 引言聚氨酯合成革是一种人造革，由聚氨酯材料制成，具有与真皮相似的外观和手感。

聚氨酯合成革在家具、汽车内饰、鞋类、箱包等领域具有广泛的应用。

本文将对聚氨酯合成革市场环境进行分析。

2. 市场规模及发展趋势聚氨酯合成革市场规模在过去几年持续增长。

据统计，2019年聚氨酯合成革的全球市场规模达到XX亿元，并预计在未来几年内将以XX%的复合年增长率增长。

这一增长趋势主要受以下因素影响：•可替代性需求增加：由于真皮价格的不断攀升，消费者开始转向聚氨酯合成革作为真皮的替代品。

•环保趋势：聚氨酯合成革相较于传统合成革和真皮，具有更低的环境影响，因此受到越来越多环保倡导者的认可。

•技术进步：聚氨酯合成革在生产工艺和质量上不断创新和改进，提供了更好的性能和使用寿命，进一步吸引了市场需求。

3. 市场竞争格局全球聚氨酯合成革市场的竞争格局较为激烈，主要的市场参与者包括以下几个方面：•制造商：聚氨酯合成革制造商通过技术创新和产品质量提升来增强竞争力。

此外，他们还积极寻找新的市场机会，拓展产品的应用范围。

•供应商：聚氨酯合成革生产过程需要大量的原材料供应，供应商对于市场的稳定供应起着重要的作用。

供应商之间的合作关系和供应链的融合也对市场竞争产生影响。

•分销渠道：分销渠道的发展对于市场的扩张和产品的推广都具有重要意义。

制造商通过建立广泛的销售渠道来提高市场渗透度。

4. 市场机会与挑战聚氨酯合成革市场存在一些机会和挑战，需要企业积极应对。

市场机会：•新兴市场潜力：一些新兴市场对聚氨酯合成革的需求正在快速增长，企业可以通过进一步开拓这些市场来实现增长。

•不断创新：通过技术创新和产品改进，可以不断提高聚氨酯合成革的性能和质量，满足消费者对于功能性和外观的需求。

市场挑战：•竞争加剧：市场竞争加剧可能会导致价格竞争和利润降低，企业需要通过不断提高自身竞争力，以应对竞争压力。

•环保压力：随着环保意识的不断增强，聚氨酯合成革的生产和使用可能会受到更多环保法规的限制，企业需要寻找更加环保的生产方式和原材料。

Pu 合成革一、PU皮革的发展历史在中国，人们习惯将用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。

对PU人造革、PU合成革来说，目前行业还没有准确地命名，但有人习惯上把上述三种革统称为合成革。

到底如何命名?有待大家来统一和规范，以给它一个较为恰当的名称。

人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。

人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。

近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。

继PVC人造革之后，PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。

PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。

日本公司建立了一套年产60万平方米的生产线之后，经过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速地增长。

其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。

当今，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90年代的发展水平。

其纤维及无纺布制造向着超细化、高密度化和高无纺效果方向发展;其PU 制造向着PU分散液、PU水乳液方向发展，产品应用领域不断拓宽，从开始的鞋用、箱包领域发展到服装、球类、装饰等其他特殊应用领域，遍及人们日常生活的方方面面。

科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始，从硝化纤维漆布着手，进入到PVC人造革，这是人工皮革的第一代产品。

聚氨酯合成革原材料聚氨酯皮膜除极富弹性，十分柔软，有出色的抗拉强度耐磨损性耐溶剂性和良好的透明。

分类：干式合成革：将溶剂型聚氨酯树脂的溶液挥发得到多层薄膜加上底布而构成一种多层结构体。

湿式合成革：将水溶性溶剂（DMF）型聚氨酯树脂利用水中成膜法得到有良好的透气性，透湿性同时还具有连续多孔层的多孔结构体。

DMF：吸湿性强，在混合液中产生微小的凝胶物在涂敷时容易引起划纹现象，或出现颜色不均等。

无纺布：用于人造革。

底布纺织布：广泛用于鞋，提包袋子或衣料。

在鞋用中.T/R多用于合成革的强度面。

编制物：作为是尼龙特里科经编物多用于质量风格面。

一般较广泛的应用起绒布。

（麂皮绒、粘胶布）湿式合成革制造方法：1．直接涂布法：经过前处理的底布或浸渍布上，涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，这是进行湿式成膜形成多孔层的方法并按要求进行再加工，此方法多用在各种湿式合成革制造上。

2．薄膜法：是一种特殊制造法，在聚氨酯薄膜上涂敷湿式加工用聚氨酯树脂混合液，通过湿式成膜法形成多孔层，随后贴合在抵不上再加工。

3．含涂加工法：在湿式加工用聚氨酯树脂混合液中浸渍底布，以所定间隙轧液后进行湿式成膜，形成多孔质，根据需要进行后加工。

湿式成膜助剂：在凝固浴的湿式成膜工艺中，DMF与水进行置换，从而获得表面平滑性，多孔层均匀性，丰满感出色的多孔层皮膜。

在湿式成膜工艺中，树脂面积约收缩10-20%，所以容易发生卷曲，为防止现象发生在工艺设计中，凝固槽的滚筒配置对底布增加均匀的张力。

事先掌握使用树脂的凝固时间，设定安全的加工速度，避免损失平滑性，产生表面波纹或凹凸现象。

在A点入水这同时进行凝固，而B点的混合液与滚筒面接触，如果此时混合层还没凝固，则树脂的多孔层表面与滚筒不吻合，而导致花纹歪斜，损劣表面。

混合液树脂浓度% 不受滚筒所需时间S 加工速度M/S 凝固长度（A-B）M20 3 4/6 12/1810 5 4/6 20/30如果干燥温度高，会引起湿式多孔层热收缩造成卷曲，因此干燥温度为120℃以下，最好在80-120℃，这是获得良好湿式合成革的关键。