焊接工艺操作方法

焊接工艺指导书全

一、工序简介

焊接是将金属工件通过熔融和熔汇相互连接的一种方法，广泛应用于制造业的各个领域。良好的焊接工艺可以保证焊接接头的强度和密封性，提高产品的质量和性能。本指导书主要介绍焊接的基本工艺和操作要点。

二、焊接种类

常见的焊接种类有电弧焊接、气焊、氩弧焊、激光焊接等。根据工件的特点和所需的焊接质量，选择合适的焊接方法。

三、焊接设备

焊接设备的选择要根据焊接种类和工件的要求。常见的设备有焊接机、气瓶、电源等。确保设备正常运行和保养，提高工作效率。

四、准备工作

1.清洁工件表面，去除油污和氧化物，保证焊接接头的质量。

2.对焊接接头进行坡口处理，确保接头的接触面积和加强焊接的强度。

五、焊接工艺

1.选择合适的焊接电流和电压，确保焊接电弧的稳定性。

2.控制焊接速度和角度，保证焊接接头的质量。在焊接过程中，要均匀加热接头，并保持适当的焊接温度。

3.焊接前要进行试焊，检查焊接接头的质量和焊缝的密封性，以确保工件的质量。 4.焊接完毕后，及时处理焊缝处的残余物，并进行焊缝的修整，以提高焊接接头的强度和美观度。

六、安全注意事项

1.焊接时要戴上防护眼镜和手套，避免电弧和熔融金属的伤害。

2.工作环境要通风，避免金属烟雾和有害气体的吸入。

3.焊接设备要经常检查和维护，确保设备的安全运行。

4.进行高温焊接时，要做好防火措施，避免火灾事故的发生。

七、常见问题及解决方法

1.焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，解决方法是降低焊接温度或减缓焊接速度。

2.焊接接头不牢固：可能是焊接电流过小或焊接时间过短，解决方法是增加焊接电流或延长焊接时间。

3.焊接缺陷过多：可能是焊接设备不合格或操作不当，解决方法是更换合格的设备或加强操作培训。

八、总结

良好的焊接工艺和合理的操作方法是保证焊接接头质量的关键。通过不断学习和实践，掌握焊接的基本原理和技术要领，提高焊接工艺水平，为制造业的发展做出贡献。

焊接工艺流程 | 焊接时的注意事项

什么是焊接？

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

焊接工艺流程：

1、准备施焊：准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。

2、加热焊件：将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。

3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。

4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。

5、移开烙铁：当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。

焊接时的注意事项：

(1)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

(2)对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

(3)焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

(4)作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。 (5)焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

1 目旳

1.1.1.1 本工艺规程规定了手工焊接工艺有关旳焊接工具与材料、操作措施和检查措施。

2 合用范畴

2.1.1.1 本工艺规程合用于产品旳手工焊接工艺旳指引。

3 合用人员

3.1.1.1 本工艺规程合用于手工焊接专职工艺人员、手工焊接操作人员、手工焊接检查人员。

4 名词/术语

4.1.1.1 手工焊接系统: 指手工焊接操作所使用旳焊接电烙铁或其他焊接设备。

4.1.1.2 焊接时间：从烙铁头接触焊料到离开焊料旳时间, 即焊料处在加热过程中时间。

4.1.1.3 拆焊：返工、返修或调试状况下, 使用专用工具将两被焊件分离旳手工焊接工艺操作措施。

4.1.1.4 主面: 总设计图上定义旳一种封装与互连构造（PCB）面（一般为涉及元器件功能最复杂或数量最多旳那一面）。

4.1.1.5 辅面: 与主面相对旳封装与互连构造（PCB）面。 4.1.1.6 冷焊点: 是指呈现很差旳润湿性、外表灰暗、疏松旳焊点。

5 焊料受拢: 焊料在焊接过程中发生移动而形成旳应力纹。

6 反润湿：熔化旳焊料先覆盖表面然后退缩成某些形状不规则旳焊料堆, 其间旳空档处有薄薄旳焊料膜覆盖, 未暴露基底金属或表面涂敷层。

7 焊接工艺规范

7.1 焊接流程

检验焊前准备焊接设备

参数确认施焊清洗转下道 工序手工清洗/设备清洗返工/返修

/报废YN

7.2 焊接原理

手工焊接中旳锡焊旳原理是通过加热旳烙铁将固态焊锡丝加热熔化, 再借助于助焊剂旳作用, 使其流入被焊金属之间, 待冷却后形成牢固可靠旳焊接点；锡焊是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理、化学过程来完毕旳, 被焊件未受任何损伤；图6-1是放大1000倍旳焊点剖面。

图6-1 焊点剖面

7.3 手工焊接操作措施

7.3.1 电烙铁旳握法

电烙铁旳基本握法分为三种(图6-2):

图6-2 电烙铁旳握法

1) 反握法, 用五指把电烙铁旳柄握在掌内；此法合用于大功率电烙铁, 焊接散热量大旳被焊件；

埋弧焊工艺：对接接头双面焊操作方法

1、焊剂垫法双面焊

焊剂垫法双面焊是埋弧焊对接焊中使用最广泛的一种方法，适用于中厚板的焊接。一般第一面焊缝衬在焊剂垫上进行，翻转进行另一面焊接时，为保证焊透，可用碳弧气刨或其他机械加工方法适当清根。焊剂垫法双面焊焊接参数见下表。

2、临时工艺垫板法双面焊

临时工艺垫板的作用是托住填入间隙的焊剂。在焊接直焊缝时，垫板为厚度3～4mm、宽度30～50mm的钢带，也可采用石棉绳和板作承托物。第一面焊接前须留有一定间隙，以保证细粒焊剂能进入。焊完第一面后，翻转焊件并去除承托物、间隙内的焊剂和焊缝根部的渣壳，然后进行第二面的焊接。焊剂垫法双面焊焊接参数见下表。

焊剂垫法双面焊焊接参数

注：焊件材料为碳钢。当焊接低合金高强度钢时，电流宜降低10%左右。坡口形式的详细尺寸按GB/T985.2—2008规定。

各种形式的临时工艺垫板如下图所示。

▲临时工艺垫板

a）薄钢带垫 b）石棉绳垫 c）石棉板垫

3、悬空法双面焊

利用悬空法焊接时，工件背面不加衬垫，不需要任何辅助设备和装置。为防止液态金属从间隙中流失或烧穿，要求严格控制间隙，装配时一般不留间隙或间隙≤1mm。焊接正面的焊接参数应较小，熔深小于焊件厚度的一半；翻转工件后再焊反面，为保证焊透，适当增大焊接电流，保证熔深达到焊件厚度的60%～70%。悬空双面焊焊接参数见下表。

悬空双面焊焊接参数

4、厚板对接焊

焊件厚度较大时，大都采用多层焊。焊道截面仅是一般埋弧焊方法的70%，边缘焊道务必使与坡口相切熔合，并适当形成下凹圆滑过渡。盖面焊时可先焊坡口两侧，再焊中间焊道，或依次盖面成绕带状。

（1）厚板对接焊的坡口形式

厚22～36mm的焊件，常采用V形（带钝边）或X形（带钝边）坡口。厚度>38mm的焊件，宜采用U形（带钝边）、UV形（带钝边）或双U形（带钝边）坡口，如下图所示。坡口最好采用机械加工。

▲UV形、双U形坡口