编码器详细介绍与编程指导

增量型编码器与绝对型编码器的区分 编码器如以信号原理来分，有增量型编码器 ,绝对型编码器。

增 量 型 编 码 器 （ 旋转型 ）

工作原理:

由一个中心有轴的光电码盘， 其上有环形通、 暗的刻线， 有光电发射和接收 器件读取 ,获得四组正弦波信号组合成 A、B、 C、D,每个正弦波相差 90 度相位 差（相对于一个周波为 360 度），将 C、 D 信号反向，叠加在 A、B 两相上，可 增强稳定信号；另每转输出一个 Z 相脉冲以代表零位参考位。

由于 A、B 两相相差 90 度，可通过比较 A 相在前还是 B 相在前，以判别编 码器的正转与反转，通过零位脉冲，可获得编码器的零位参考位。

编码器码盘的材料有玻璃、 金属、 塑料， 玻璃码盘是在玻璃上沉积很薄的刻 线，其热稳定性好，精度高，金属码盘直接以通和不通刻线，不易碎，但由于金 属有一定的厚度， 精度就有限制， 其热稳定性就要比玻璃的差一个数量级， 塑料 码盘是经济型的，其成本低，但精度、热稳定性、寿命均要差一些。

分辨率 —编码器以每旋转 360 度提供多少的通或暗刻线称为分辨率，也称 解析分度、或直接称多少线，一般在每转分度 5~10000 线。

信号输出 :

信号输出有正弦波（电流或电压） ,方波（ TTL 、HTL ）,集电极开路（ PNP 、

NPN ）,推拉式多种形式， 其中 TTL 为长线差分驱动（对称 A,A-;B,B-;Z,Z- ）,HTL 也称推拉式、推挽式输出，编码器的信号接收设备接口应与编码器对应。

信号连接—编码器的脉冲信号一般连接计数器、 PLC、计算机， PLC 和计 算机连接的模块有低速模块与高速模块之分，开关频率有低有高。

如单相联接，用于单方向计数，单方向测速。

A.B 两相联接，用于正反向计数、判断正反向和测速。

A、B、Z 三相联接，用于带参考位修正的位置测量。

A、A-，B、B-，Z、Z-连接，由于带有对称负信号的连接，电流对于电缆贡 献的电磁场为 0，衰减最小，抗干扰最佳，可传输较远的距离。

对于 TTL 的带有对称负信号输出的编码器，信号传输距离可达 150 米。 对于 HTL 的带有对称负信号输出的编码器，信号传输距离可达 300 米。

增量式编码器的问题：

增量型编码器存在零点累计误差， 抗干扰较差，接收设备的停机需断电记忆， 开机应找零或参考位等问题，这些问题如选用绝对型编码器可以解决。

增量型编码器的一般应用 :

测速，测转动方向，测移动角度、距离 （相对 ）。

绝对型编码器（旋转型）

绝对编码器光码盘上有许多道光通道刻线，每道刻线依次以 2 线、4 线、 8

线、16 线。。。。。。编排，这样，在编码器的每一个位置， 通过读取每道刻线的通、

暗，获得一组从 2 的零次方到 2 的n-1 次方的唯一的 2 进制编码（格雷码），这 就称为 n

位绝对编码器。 这样的编码器是由光电码盘的机械位置决定的， 它不受 停电、干扰的影响。

绝对编码器由机械位置决定的每个位置是唯一的， 它无需记忆， 无需找参考 点，而且不用一直计数，什么时候需要知道位置，什么时候就去读取它的位置。 这样，编码器的抗干扰特性、数据的可靠性大大提高了。

从单圈绝对值编码器到多圈绝对值编码器

旋转单圈绝对值编码器， 以转动中测量光电码盘各道刻线， 以获取唯一的编 码，当转动超过 360 度时，编码又回到原点，这样就不符合绝对编码唯一的原 则，这样的编码只能用于旋转范围 360 度以内的测量，称为单圈绝对值编码器。

如果要测量旋转超过 360 度范围，就要用到多圈绝对值编码器。 编码器生产厂家运用钟表齿轮机械的原理， 当中心码盘旋转时， 通过齿轮传 动另一组码盘（或多组齿轮，多组码盘） ，在单圈编码的基础上再增加圈数的编 码，以扩大编码器的测量范围， 这样的绝对编码器就称为多圈式绝对编码器， 它 同样是由机械位置确定编码，每个位置编码唯一不重复，而无需记忆。

多圈编码器另一个优点是由于测量范围大，实际使用往往富裕较多， 这样 在安装时不必要费劲找零点， 将某一中间位置作为起始点就可以了，而大大简 化了安装调试难度。 一、问：增量旋转编码器选型有哪些注意事项？ 应注意三方面的参数：

1． 械安装尺寸，包括定位止口，轴径，安装孔位；电缆出线方式；安装空间体 积；工作环境防护等级是否满足要求。

2． 分辨率，即编码器工作时每圈输出的脉冲数，是否满足设计使用精度要求。 3．电气接口，编码器输出方式常见有推拉输出 （F 型 HTL 格式），电压输出（E）， 集电极开路（ C，常见 C 为 NPN 型管输出， C2 为 PNP 型管输出），长线驱动 器输出。其输出方式应和其控制系统的接口电路相匹配。

二、问：请教如何使用增量编码器？ 1，增量型旋转编码器有分辨率的差异，使用每圈产生的脉冲数来计量，数目从 6到 5400 或更高，脉冲数越多，分辨率越高；这是选型的重要依据之一。

2 ，增量型编码器通常有三路信号输出（差分有六路信号） ：A,B 和 Z ，一般 采用

TTL 电平， A脉冲在前， B脉冲在后， A,B 脉冲相差 90 度，每圈发出一个 Z 脉冲，可作为参考机械零位。一般利用 A 超前 B 或 B 超前 A 进行判向，我公 司增量型编码器定义为轴端看编码器顺时针旋转为正转， A超前 B为 90°，反之 逆时针旋转为反转 B 超前 A 为

90°。也有不相同的，要看产品说明。

3 ，使用 PLC 采集数据，可选用高速计数模块；使用工控机采集数据，可 选用高速计数板卡；使用单片机采集数据，建议选用带光电耦合器的输入端口。

4 ，建议 B 脉冲做顺向（前向）脉冲， A 脉冲做逆向（后向）脉冲， Z 原点 零位脉冲。

5 ，在电子装置中设立计数栈。

三、关于户外使用或恶劣环境下使用 有网友来 email 问，他的设备在野外使用，现场环境脏，而且怕撞坏编码器。

我公司有铝合金 （特殊要求可做不锈钢材质） 密封保护外壳， 双重轴承重载 型编码器，放在户外不怕脏，钢厂、重型设备里都可以用。

不过如果编码器安装部分有空间， 我还是建议在编码器外部再加装一防护壳， 以 加强对其进行保护， 必竟编码器属精密元件， 一台编码器和一个防护壳的价值比 较还是有一定差距的。

四、从接近开关、光电开关到旋转编码器： 工业控制中的定位，接近开关、光电开关的应用已经相当成熟了，而且很好用。 可是，随着工控的不断发展，又有了新的要求，这样，选用旋转编码器的应用优 点就突出了：

信息化：除了定位，控制室还可知道其具体位置； 柔性化：定位可以在控制室柔性调整； 现场安装的方便和安全、 长寿： 拳头大小的一个旋转编码器， 可以测量从几 个µ 到几十、几百米的距离， n 个工位，只要解决一个旋转编码器的安全 安装问题，

可以避免诸多接近开关、 光电开关在现场机械安装麻烦， 容易被撞坏 和遭高温、水气困扰等问题。 由于是光电码盘， 无机械损耗，只要安装位置准确， 其使用寿命往往很长。

多功能化：除了定位，还可以远传当前位置，换算运动速度，对于变频器， 步进电机等的应用尤为重要。

经济化：对于多个控制工位， 只需一个旋转编码器的成本， 以及更主要的安 装、维护、损耗成本降低，使用寿命增长，其经济化逐渐突显出来。

如上所述优点，旋转编码器已经越来越广泛地被应用于各种工控场合。

五、关于电源供应及编码器和 PLC 连接： 一般编码器的工作电源有三种： 5Vdc 、5-13

Vdc 或 11-26Vdc 。如果你买的编码 器用的是 11-26Vdc 的，就可以用 PLC 的 24V 电源，需注意的是：

1． 编码器的耗电流，在 PLC 的电源功率范围内。

2． 编码器如是并行输出，连接 PLC 的 I/O 点，需了解编码器的信号电平 是推拉式（或称推挽式）输出还是集电极开路输出，如是集电极开路输出的，有 N 型和 P 型两种，需与 PLC 的 I/O 极性相同。如是推拉式输出则连接没有什么 问题。

3． 编码器如是驱动器输出，一般信号电平是 5V 的，连接的时候要小心， 不要让

24V 的电源电平串入 5V 的信号接线中去而损坏编码器的信号端。 （我公 司也可以做宽电压驱动器输出（ 5-30 Vdc ），有此要求定货时要注明） 六、在很多的情况之下是编码器并没有坏，而只是干扰的原因，造成波型不好， 导致计数不准。请教如何进行判断？谢谢！ 编码器属精密元件， 这主要因为编码器周围干扰比较严重， 比如：是否有大型电 动机、电焊机频繁起动造成干扰，是否和动力线同一管道传输等。

选择什么样的输出对抗干扰也很重要， 一般输出带反向信号的抗干扰要好一 些，即

A+~A-,B+~B-,Z+~Z- ，其特征是加上电源 8 根线，而不是 5 根线（共零）。 带反向信号的在电缆中的传输是对称的， 受干扰小， 在接受设备中也可以再增加 判断（例如接受设备的信号利用 A、B 信号 90°相位差，读到电平 10 、11、01、 00 四种状态时，计为一有效脉冲，此方案可有效提高系统抗干扰性能（计数准 确））。

就是编码器也有好坏，其码盘 电子芯片 内部电路 信号输出的差别很大，要 不然怎么一个 1000 线的增量型编码器会从 300 多元到 3000 多元差别那么大呢 ? ①排除 （搬离、关闭、隔离 ）干扰源，②判断是否为机械间隙累计误差，③判断是 否为控制系统和编码器的电路接口不匹配（编码器选型错误） ；①②③方法偿试 后故障现象排除，则可初步判断，若未排除须进一步分析。 判断是否为编码器自身故障的简单方法是排除法。 现在我公司编码器已大规模生 产，技术生产已成熟运用，产品故障率控制在千分之几。排除法的具体方法是： 用一台相同型号的编码器替换上去， 如果故障现象相同， 可基本排除是编码器故 障问题，因为两台编码器同时有故障的小概率事件发生可能很小， 可以看作为 0。 假如换一台相同型号编码器上去， 故障现象立刻排除， 则可基本判定是编码器故 障。

七、何为长线驱动？普通型编码器能否远距离传送？ 答：长线驱动也称差分长线驱动，

5V ，TTL 的正负波形对称形式，由于其正负 电流方向相反， 对外电磁场抵消， 故抗干扰能力较强。 普通型编码器一般传输距

离是 100 米，如果是 24V HTL 型且有对称负信号的，传输距离 300-400 米 八、问：能否简单介绍旋转编码器检测直线位移的方法？

答： 1，使用“弹性连轴器 ”将旋转编码器与驱动直线位移的动力装置的主轴直接 联轴。

2 ，使用小型齿轮（直齿，伞齿或蜗轮蜗杆）箱与动力装置联轴。

3 ，使用在直齿条上转动的齿轮来传递直线位移信息。

4 ，在传动链条的链轮上获得直线位移信息。 5，在同步带轮的同步带上获得直线位