印刷品包装方法

包装基本工作流程及质量标准
包装的基本工作流程：
1.确定包装的需求和目标：客户要求、产品性质、使用环境、法规标准等。

2.设计包装：包括包装物形状、材料、印刷、装饰设计，以及必要的图形和文字说明。

3. 准备包装材料：采购、储存、检验包装材料与印刷品的质量和规格是否符合要求。

4. 印刷：印刷是包装加工的重要一环，印刷品应有良好的质量和图案效果。

5.包装加工：包装加工通常分为定型、裁切、拼接、封口等加工工序。

6.产品入库：将已完成的包装产品进行验收、贴上标签，然后存储在库房中等待发货。

质量标准：
1. 包装容量、型号，印刷编号、企业名称、地址、电话、安全提示、使用说明等文字清晰，无误，无错别字、错误信息。

2. 包装纸质量好，不易老化、耐摩擦、硬度适中，强度、耐压力、抗震、潮气防护性能优良。

3. 包装印刷图案无色差，色彩鲜明，层次分明，无图案缺损，无印刷品质量问题。

4. 包装的卫生性能达标，无异味，无飞粉、烟尘、可降解性佳等，不对被包装的物品产生有害影响。

5. 包装的尺寸精准，重量稳定，无任何异常情况，无旧迹、污渍、裂痕等破损或瑕疵。

印刷厂包装部工作流程及内容英文回答：Workflow and Processes in the Packaging Department of a Printing Press.The packaging department of a printing press plays a crucial role in ensuring that printed materials are delivered to customers in pristine condition and on time. The workflow and processes in this department are designed to streamline operations, minimize errors, and maintain high standards of quality.Pre-Order Processing.Upon receiving an order, the packaging department reviews the specifications, including the type of packaging required, the quantity of items to be packaged, and the desired delivery date. The team then determines the appropriate packaging materials and methods based on thesize, weight, and fragility of the printed materials.Materials Preparation.The packaging team prepares the necessary packaging materials, such as cartons, boxes, wrapping paper, and cushioning materials. They ensure that the materials are of high quality and meet the requirements of the order.Packaging Operations.The packaging process involves carefully placing the printed materials into the prepared packaging. The team uses appropriate techniques to protect the materials from damage during transit, such as using cushioning materials and wrapping the items securely.Labeling and Marking.Once the materials are packaged, they are labeled with the necessary information, including the customer's name, address, order number, and any special instructions. Theteam also marks the packages with appropriate shipping labels and barcodes for tracking purposes.Quality Control.Throughout the packaging process, the team conducts quality control checks to ensure that the materials are packaged correctly, the labels are accurate, and the packages are ready for shipping. Any errors or defects are immediately identified and corrected.Shipping and Logistics.The packaging department coordinates with the shipping department to arrange for the transportation of the packages. They ensure that the packages are shipped on time and using the appropriate shipping method based on the customer's requirements.Inventory Management.The packaging department maintains an inventory ofpackaging materials to meet ongoing order requirements.They track the usage of materials and replenish stock as needed to prevent delays.Continuous Improvement.The packaging department regularly reviews itsprocesses and procedures to identify opportunities for improvement. They implement changes to enhance efficiency, reduce waste, and maintain the highest standards of quality.中文回答：印刷厂包装部工作流程及内容。

印刷的分类方法一、按照印刷方式分类1.1 平版印刷平版印刷是将印版和印刷物平面接触，通过印版上图文部分的油墨转移，将图文印刷到纸张或其他印刷材料上的一种印刷方式。

平版印刷包括胶印、凹版印刷和柔版印刷等。

其中，胶印是最常用的平版印刷方式，广泛应用于图书、杂志、包装等领域。

1.2 缩印印刷缩印印刷是通过在印刷版上制作较小的图文，然后按照一定比例缩小印刷到纸张上的一种印刷方式。

缩印印刷广泛应用于传单、海报、明信片等印刷品的制作中，可以在节省版材的同时提高印刷速度。

1.3 数码印刷数码印刷是利用数码印刷设备直接将数字文件打印到纸张或其他印刷材料上的一种印刷方式。

数码印刷具有快速、灵活、个性化的特点，适用于小批量、定制化的印刷需求，如个人名片、小册子等。

二、按照印刷材料分类2.1 纸张印刷纸张印刷是指将图文印刷到各种不同类型的纸张上的一种印刷方式。

根据纸张的不同特性，纸张印刷可以分为胶版纸印刷、新闻纸印刷、铜版纸印刷等。

纸张印刷广泛应用于图书、杂志、报纸等印刷品的制作中。

2.2 塑料印刷塑料印刷是将图文印刷到各种不同类型的塑料材料上的一种印刷方式。

塑料印刷具有耐水、耐磨、耐腐蚀等特点，适用于广告、包装等领域。

常见的塑料印刷包括聚乙烯印刷、聚丙烯印刷等。

2.3 金属印刷金属印刷是将图文印刷到金属材料上的一种印刷方式。

金属印刷具有耐高温、耐腐蚀等特点，适用于电子产品、汽车零部件等领域。

常见的金属印刷包括铝材印刷、不锈钢印刷等。

三、按照印刷品种分类3.1 图书印刷图书印刷是指将各种类型的图书印刷到纸张上的一种印刷方式。

图书印刷要求印刷质量高、图文清晰，常见的图书印刷包括小说、教材、工具书等。

3.2 包装印刷包装印刷是将各种类型的包装盒、包装袋等印刷到纸张或塑料材料上的一种印刷方式。

包装印刷要求印刷质量高、色彩鲜艳、图案精美，常见于食品、化妆品等产品的包装上。

3.3 广告印刷广告印刷是将各种类型的广告宣传单、海报等印刷到纸张或塑料材料上的一种印刷方式。

包装与印刷技术作业指导书第1章包装技术基础 (3)1.1 包装材料的分类与特性 (3)1.1.1 包装材料的分类 (3)1.1.2 包装材料的特性 (4)1.2 包装设计的基本原则 (4)1.2.1 保护功能 (4)1.2.2 实用性 (4)1.2.3 美观性 (4)1.2.4 经济性 (4)1.2.5 环保性 (4)1.3 包装结构及制图 (4)1.3.1 包装形状 (4)1.3.2 包装尺寸 (5)1.3.3 包装结构设计 (5)1.3.4 包装制图 (5)第2章印刷技术概述 (5)2.1 印刷技术的发展历程 (5)2.1.1 古代印刷技术 (5)2.1.2 近代印刷技术 (5)2.1.3 现代印刷技术 (5)2.2 印刷方式的分类及特点 (5)2.2.1 凸版印刷 (6)2.2.2 平版印刷 (6)2.2.3 凹版印刷 (6)2.2.4 孔版印刷 (6)2.2.5 数码印刷 (6)2.3 印刷工艺流程 (6)2.3.1 设计 (6)2.3.2 制版 (6)2.3.3 印刷 (6)2.3.4 后加工 (6)第3章纸质包装印刷技术 (7)3.1 纸质包装材料的选择 (7)3.2 印前制作与制版 (7)3.3 柔性版印刷技术 (7)3.4 凹版印刷技术 (7)第4章塑料包装印刷技术 (7)4.1 塑料包装材料的特点与分类 (7)4.2 塑料印刷的制版工艺 (8)4.3 丝网印刷技术 (8)4.4 热转印技术在塑料包装中的应用 (8)第5章金属包装印刷技术 (8)5.1 金属包装材料及其印刷特性 (8)5.1.1 金属包装材料的种类与特性 (8)5.1.2 金属包装材料的印刷适应性 (8)5.2 金属印刷的制版与印刷工艺 (8)5.2.1 制版工艺 (8)5.2.2 印刷工艺 (9)5.2.3 印刷过程中的质量控制 (9)5.3 金属包装的后续加工工艺 (9)5.3.1 覆膜工艺 (9)5.3.2 烫金工艺 (9)5.3.3 植绒工艺 (9)5.3.4 其他后续加工工艺 (9)第6章玻璃与陶瓷包装印刷技术 (9)6.1 玻璃与陶瓷包装材料的特点 (9)6.1.1 玻璃包装材料特点 (9)6.1.2 陶瓷包装材料特点 (10)6.2 玻璃与陶瓷印刷工艺 (10)6.2.1 玻璃印刷工艺 (10)6.2.2 陶瓷印刷工艺 (10)6.3 玻璃与陶瓷包装的后续装饰工艺 (10)6.3.1 玻璃包装后续装饰工艺 (10)6.3.2 陶瓷包装后续装饰工艺 (10)第7章功能性包装印刷技术 (10)7.1 防伪印刷技术 (10)7.1.1 概述 (10)7.1.2 热敏变色防伪技术 (10)7.1.3 激光防伪技术 (11)7.1.4 紫外荧光防伪技术 (11)7.2 智能包装印刷技术 (11)7.2.1 概述 (11)7.2.2 温湿度传感器印刷技术 (11)7.2.3 二维码印刷技术 (11)7.2.4 NFC印刷技术 (11)7.3 绿色包装印刷技术 (11)7.3.1 概述 (11)7.3.2 水性油墨印刷技术 (11)7.3.3 无溶剂复合技术 (11)7.3.4 可降解材料印刷技术 (12)7.3.5 节能减排印刷技术 (12)第8章包装印刷质量控制 (12)8.1 印刷色彩管理 (12)8.1.1 色彩管理基本原理 (12)8.1.2 印刷色彩校正 (12)8.1.3 色彩管理在包装印刷中的应用 (12)8.2 印刷质量检测与评价 (12)8.2.1 印刷质量检测方法 (12)8.2.2 印刷质量评价指标 (12)8.2.3 印刷质量评价标准 (13)8.3 印刷质量故障分析与排除 (13)8.3.1 印刷质量故障类型 (13)8.3.2 印刷质量故障分析与排除方法 (13)8.3.3 印刷质量故障预防措施 (13)第9章包装印刷设备与工艺 (13)9.1 印刷设备的选择与维护 (13)9.1.1 设备选择原则 (13)9.1.2 设备选型实例分析 (13)9.1.3 设备维护与管理 (14)9.2 常见包装印刷工艺参数设置 (14)9.2.1 柔版印刷工艺参数设置 (14)9.2.2 凹版印刷工艺参数设置 (14)9.2.3 丝网印刷工艺参数设置 (14)9.2.4 数字印刷工艺参数设置 (14)9.3 包装印刷自动化与智能化 (14)9.3.1 自动化设备简介 (14)9.3.2 智能化技术与应用 (14)9.3.3 个性化定制与智能制造 (14)第10章包装印刷行业发展趋势与展望 (14)10.1 数字印刷技术在包装领域的应用 (14)10.2 可持续发展在包装印刷行业的实践 (15)10.3 包装印刷行业未来发展趋势与挑战 (15)10.4 新技术在包装印刷行业的应用前景 (15)第1章包装技术基础1.1 包装材料的分类与特性包装材料是包装技术的基础，其分类与特性直接关系到包装的保护、美观、经济及环保等功能。

包装印刷技术第一章1。

印刷定义：印刷是使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。

2.印刷的要素：信息源(原稿）、印版、油墨、承印物、印刷机械原稿:是制版所依据的实物或载体上的图文信息。

印版:是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体. 油墨：是印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。

它主要由色料、连结料和辅助剂组成。

承印物：是指能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。

印刷机械:又称印刷压力，印刷用的机器或设备的总称3。

人类最早的印刷术:雕刻版印刷术4。

北宋庆历间（1041-1048)中国的毕昇(约970年—1051年）,发展并完善了印刷术，并产生了活字印刷术。

他是世界上第一个发明人，比德国人约翰内斯·古腾堡活字印刷术早约400年.5.泥活字印刷术基本原理：预先用胶泥制成一个个的单字，用火烧烤使其坚硬.制好的活字按字韵排在木格里，根据要复印的原稿拣字排在铁板上，铁板上以放一层掺和纸灰的松脂蜡,字排好后将铁板在火上加热，待蜡稍溶化，用平板压平字面,铁板冷却后,胶泥活字便固定在铁板上，形成类似雕版的活字版，待印刷完毕后，用火烘烤铁板,使其松动取出活字，放回木格以备用。

6。

古登堡———铅活字印刷术1。

在铸字工艺上,是用铸字的字盒和铜字模使活字的规格尺寸易控制，更方便大量生产。

2。

用铅、锑、锡金属做活字印刷性能更好。

3。

用油脂调制了适应金属印刷的油墨，印刷质量大大提高。

4.设计发明用易木制印刷机印方式由传统的印刷变成了压印为现代印刷机的发展打下了基础，被印刷界人士尊称为“现代印刷之父“。

7。

印版特征：1。

定义:是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。

2.分类：凹版,凸版，平板和孔版说明常规印刷的印版版面的结构及其特点？1。

凸版：图文部分凹下，空白部分凸起,图文部分明显高于空白部分的印版。

包括活字凸版·感光树脂版等。

2。

平版:图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版.包括PS版·平凹版·多层版·金属板等。

包装印刷品的质量标准及检验方法包装印刷品是流通于市场中的商品的包装材料，其质量的好坏直接影响到商品的销售和形象。

因此，对包装印刷品的质量标准和检验方法有着较高的要求。

下面将对包装印刷品的质量标准及检验方法进行详细介绍。

一、质量标准1. 印刷质量：包括色差、清晰度、印刷纸张的弯曲、翘曲等问题。

印刷质量应符合国家相关标准，并达到客户的要求。

2. 油墨附着力：油墨在包装上的附着力应达到一定的标准。

包装在运输、堆放过程中，油墨不应脱落或剥离。

3. 纸张质量：包装材料的纸张质量应符合国家相关标准，表面光滑，无破损、折痕和污渍。

4. 尺寸精度：包装印刷品的尺寸精度应符合客户要求，如包装盒的尺寸误差应控制在一定范围内。

5. 加工工艺：如烫金、压纹、凹凸、贴膜等工艺，需要符合客户的要求，并具备良好的耐久性，不易脱落或损坏。

二、检验方法1. 外观检查：检查包装印刷品的印刷质量、尺寸、纸张质量等外观问题。

可以通过肉眼观察、手触等方式进行检查。

2. 色差检查：使用色差仪或印刷色标来测量包装印刷品的色差值，与客户要求的标准进行比较，并记录下来以备查阅。

3. 油墨附着力检测：使用黏性胶带将油墨贴膜，然后迅速撕离，检查油墨是否脱落，并记录脱落的情况，评估油墨的附着力。

4. 纸张质量检验：检查纸张表面是否光滑，使用手指轻轻滑过纸张表面，检查是否有破损、折痕和污渍，并记录下来。

5. 尺寸精度检验：使用尺帮助测量包装印刷品的尺寸，与客户要求的标准进行比较，记录尺寸误差情况，评估尺寸精度。

6. 加工工艺检验：对烫金、压纹、凹凸、贴膜等加工工艺进行检验。

使用手指触摸、用力挤压等方式，检查工艺是否牢固，是否易脱落或损坏。

综上所述，包装印刷品的质量标准及检验方法是非常重要的。

通过合格的产品质量检验，可以确保包装印刷品的质量符合相关标准和客户的要求，保证产品在运输、展示和销售过程中不受到损坏，达到良好的包装效果和形象展示。

质量标准和检验方法是保证包装印刷品质量稳定和一致性的关键要素。

包装印刷包装与印刷相关知识包装印刷是指将印刷技术应用到包装领域。

包装印刷是一种技术性、艺术性、商业性相结合的复杂协作体系。

在某种程度上，包装印刷的质量不仅影响着产品的形象和品质，还直接影响着市场竞争力和消费者心理满意度。

一、包装印刷的发展历程包装印刷的历史可以追溯到古代的艺术品和装饰品，包括古埃及的木乃伊棺材、中国的青铜器、古希腊的陶器等。

19世纪后期，包装印刷开始逐渐发展，并逐步成为一个独立的学科领域。

20世纪，包装印刷发展迅速，印刷技术越来越先进，基本材料和工艺过程也得到了大幅度改进。

20世纪80年代后期，数字印刷技术的出现给包装印刷注入了新的生命。

数字印刷技术不仅提高了生产效率，也加强了产品的可视性和个性化。

二、包装印刷的相关知识1、印刷材料印刷材料包括：印刷版、油墨、印版材料、印刷用纸、印刷胶片、辅料等。

2、印刷工艺印刷工艺包括：平面印刷、凸印、凹印、柔印、丝网印、数字印刷等。

其中，数字印刷由于其高效率和个性化的特点，成为了当今包装印刷发展的新趋势。

3、印刷标准印刷标准主要是为了保证印刷品质的稳定性，在印刷过程中遇到问题时有参考可依。

印刷标准主要包括：印刷生产工艺规范、印刷质量标准、印刷检测方法等。

4、印刷设计印刷设计包括：印刷版式设计、色彩设计、印刷图案设计等。

印刷设计在现代包装印刷中具有至关重要的作用，它直接影响着包装印刷品的视觉效果。

三、包装印刷的发展趋势1、数字印刷技术的应用将会进一步扩大，在包装印刷领域占据更大的市场份额。

2、绿色印刷将成为包装印刷工艺发展的必要趋势。

绿色印刷主要是指使用环保、低碳、安全的印刷材料和工艺，减少对环境的污染。

3、在提高印刷品质的同时，包装印刷技术也将继续追求更高的印刷速度。

4、结合互联网技术，定制化包装印刷将会更加普及，并成为未来包装印刷发展的新方向。

四、结语包装印刷是现代社会不可或缺的一个产业，其技术含量和市场前景越来越受到重视。

我们需要深入理解包装印刷的技术原理和市场趋势，不断提高自身的技术素质和市场竞争力。

印刷包装纸盒的工序英文回答，The process of printing packaging paper boxes involves several key steps to ensure the production ofhigh-quality and visually appealing packaging.1. Design and Prepress: The first step in the processis the design of the packaging. This includes creating the artwork, graphics, and layout of the packaging. Once the design is finalized, it goes through the prepress stage, where the digital files are prepared for printing.2. Printing: After the prepress stage, the packaging design is ready for printing. The most common printing methods for packaging paper boxes are offset printing and digital printing. Offset printing is used for large volume production, while digital printing is suitable for smaller runs and allows for customization.3. Cutting and Creasing: Once the packaging paper is printed, it goes through the cutting and creasing process.This involves cutting the paper into the desired shape and creasing it to prepare for folding and forming the box.4. Folding and Gluing: The next step is to fold and glue the packaging paper to form the box. This is typically done using high-speed folding and gluing machines that can handle various box styles and sizes.5. Quality Control: Throughout the entire process, quality control is essential to ensure that the packaging paper boxes meet the required standards. This includes checking for color accuracy, print quality, and structural integrity of the boxes.6. Finishing: After the boxes are formed, they may go through additional finishing processes such as varnishing, laminating, or embossing to enhance their visual appeal and durability.7. Packaging and Shipping: Once the packaging paper boxes are completed, they are packed and prepared for shipping to the customers or for further distribution.中文回答，印刷包装纸盒的工序涉及几个关键步骤，以确保生产高质量和视觉吸引力的包装。

一.1.印刷定义:准确、迅速、大量地复制原稿到所需材料上的过程 2.印刷五要素：原稿，印版，印刷机械（压力），印刷油墨，承印物 3.印刷分类：通常以印版上图文部分与空白部分的相对位置分为： ①凸版印刷：图文凸起，轮廓清晰，笔触有力，墨色鲜艳 ②凹版印刷：图文凹陷，线条分明，精细美观，色泽持久 ③孔版印刷：图文孔洞， 墨层厚，图文隆起，有立体感 ④平版印刷：图文亲油，制版简便，套印准确 4印刷工艺过程：二.1.接触角与润湿关系 改善润湿条件接触角〈 90°润湿 接触角 = 90°临界状态 接触角 〉90°，润湿很坏改善润湿的条件： (1)减少液体的表面张力； (2)提高固体表面清洁度； (3)增加固体的表面积 (粗化固体表面)； (4)增大液体和固体的亲和力。

2. (1)弯曲变形：设印版滚筒的利用率为 k ，印版滚筒半径为 R ， 印版厚度为 b （设 b /2 处无变形），长度为 L (2)拉伸变形T ：紧版拉力E ：印版弹性模量A ：印版横截面积(3)非正常变形：拉力不均、非正常敲打,拉版时应先松开咬口或拖螺丝后进引2222222sin cos 2tgh r hrh r h r rh +=+-==θθθ4.常见板材的亲和性： 亲水性变大←CuFe Zn Al Ni L r →亲油性变大5.常见几种脚印印版的表面结构：①蛋白版 （平凸版）版基：Zn 感光层：重铬酸盐 + 蛋白质，见光硬化不溶于水 硬化的铬蛋白层为图文基础 耐印力：1万 ② PV A 版（平凹版） 版基：Zn 感光层：重铬酸盐 + PV A 耐印力：3万 ③ PS 版 （阳图）版基：Al 感光层：重氮感光树脂 耐印力：10万左右(未烤版))2(2b R L k +=πL b R b L Lk b R L +=∆-+=∆2)(211πL EAT L =∆220-30万甚至100万(烤后) ④多层金属版 版基：Fe + Cu + Cr 耐印力：100万 ⑤ ZnO 版 版基： 纸 耐印力：0.1-0.2万 三.1.乳化及类型 胶印油墨的乳化类型：（1）乳化：在某种因素作用下，两种或两种以上互不相溶的液体所形成的稳定分散系的过程。

包装与印刷作业指导书第1章包装材料选择与应用 (4)1.1 常用包装材料种类及特性 (4)1.1.1 纸质材料 (4)1.1.2 塑料材料 (4)1.1.3 金属材料 (4)1.1.4 玻璃材料 (4)1.2 环保材料在包装领域的应用 (4)1.2.1 生物可降解材料 (5)1.2.2 可回收材料 (5)1.3 材料选择与产品安全性 (5)1.3.1 产品特性 (5)1.3.2 使用环境 (5)1.3.3 安全性要求 (5)第2章印刷工艺与设计 (5)2.1 印刷基本工艺流程 (5)2.2 印刷技术在包装领域的应用 (6)2.3 设计要素与印刷效果 (6)第3章包装结构设计 (7)3.1 常见包装结构类型 (7)3.1.1 盒式包装 (7)3.1.2 袋式包装 (7)3.1.3 罐式包装 (7)3.1.4 瓶式包装 (7)3.2 结构设计原则与技巧 (8)3.2.1 安全性 (8)3.2.2 实用性 (8)3.2.3 美观性 (8)3.2.4 经济性 (8)3.2.5 环保性 (8)3.2.6 创新性 (8)3.3 创新包装结构的应用 (8)3.3.1 个性化定制 (8)3.3.2 智能化包装 (8)3.3.3 绿色环保 (8)3.3.4 互动性包装 (8)3.3.5 跨界融合 (9)第4章包装视觉设计 (9)4.1 色彩在包装设计中的应用 (9)4.1.1 色彩选择原则 (9)4.1.2 色彩搭配技巧 (9)4.2 字体与排版设计 (9)4.2.2 排版设计技巧 (10)4.3 图形与图案设计 (10)4.3.1 图形设计原则 (10)4.3.2 图案设计技巧 (10)第5章包装成型与加工 (10)5.1 包装成型工艺 (10)5.1.1 注塑成型 (10)5.1.2 吹塑成型 (11)5.1.3 吸塑成型 (11)5.1.4 压塑成型 (11)5.2 加工设备的选择与应用 (11)5.2.1 注塑机 (11)5.2.2 吹塑机 (11)5.2.3 吸塑机 (11)5.2.4 压塑机 (11)5.3 生产效率与成本控制 (12)5.3.1 优化工艺参数 (12)5.3.2 选用高功能材料 (12)5.3.3 提高自动化程度 (12)5.3.4 节能降耗 (12)5.3.5 提高员工素质 (12)第6章包装印刷质量控制 (12)6.1 印刷质量控制要素 (12)6.1.1 印刷材料选择与检验 (12)6.1.2 印前制作与版房管理 (12)6.1.3 印刷设备维护与调试 (12)6.1.4 印刷工艺参数控制 (12)6.2 色彩管理及校正 (13)6.2.1 色彩管理系统的建立 (13)6.2.2 色彩校正 (13)6.2.3 印刷色彩质量控制 (13)6.3 印刷品质检测与验收 (13)6.3.1 检测方法与标准 (13)6.3.2 检测过程管理 (13)6.3.3 验收与交付 (13)第7章包装材料复合技术 (13)7.1 复合材料的选择与应用 (13)7.1.1 复合材料的概念 (13)7.1.2 复合材料的选择 (14)7.1.3 复合材料的应用 (14)7.2 复合工艺及设备 (14)7.2.1 复合工艺 (14)7.2.2 复合设备 (14)7.3.1 质量控制指标 (15)7.3.2 质量控制方法 (15)7.3.3 质量问题处理 (15)第8章绿色包装与环保要求 (15)8.1 环保法规与标准 (15)8.1.1 国家环保法规 (15)8.1.2 国际环保法规 (15)8.1.3 环保标准 (16)8.2 绿色包装设计原则 (16)8.2.1 减量化原则 (16)8.2.2 可回收原则 (16)8.2.3 可降解原则 (16)8.2.4 节能降耗原则 (16)8.2.5 安全无害原则 (16)8.3 废弃包装材料的处理与回收 (16)8.3.1 废弃包装材料分类 (16)8.3.2 回收利用 (16)8.3.3 处置方法 (17)第9章包装测试与认证 (17)9.1 包装功能测试方法 (17)9.1.1 耐压测试 (17)9.1.2 跌落测试 (17)9.1.3 拉伸测试 (17)9.1.4 粘合强度测试 (17)9.1.5 气密性测试 (17)9.2 安全性测试与评估 (17)9.2.1 危险品包装测试 (17)9.2.2 食品包装卫生测试 (17)9.2.3 生物降解功能测试 (17)9.2.4 有害物质含量测试 (18)9.3 认证流程与注意事项 (18)9.3.1 认证流程 (18)9.3.2 注意事项 (18)第10章包装印刷项目管理 (18)10.1 项目策划与组织 (18)10.1.1 项目立项 (18)10.1.2 项目可行性分析 (18)10.1.3 项目实施方案 (18)10.2 生产流程控制与协调 (18)10.2.1 生产流程概述 (19)10.2.2 生产过程监控 (19)10.2.3 部门间协调 (19)10.3 成本分析与优化方案 (19)10.3.2 成本控制策略 (19)10.3.3 优化方案 (19)第1章包装材料选择与应用1.1 常用包装材料种类及特性包装材料是包装设计的基础，其种类繁多，功能各异。

常规瓦楞纸箱印刷方式1.直接印刷———柔性版印刷柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水性油墨，也称水印，目前在我国的印刷厂中应用最为广泛。

特点如下：①印刷精度不高，在E瓦楞上可以印刷100线/英寸，B瓦楞上印刷40～80线/英寸，A、C 瓦楞印刷40线/英寸。

柔性版能制实地版，又能制网线版，但是印刷品质稳定性不好，主要体现在墨色深浅不易控制。

②柔印机结构简单、适合做大瓦楞纸箱，幅面可达3m以上，设备空间大，能满足装版、调整要求，而且清洗使用都很方便。

③柔印联动性好，可组合其它工序，如上光、模切、开槽、订（粘）箱、打捆等可在一条生产线上完成，节约时间与人力成本。

④使用水性油墨印刷，没有污染，成本低，快干，操作使用方便，既适合大批量长订单印刷，如啤酒、饮料、食品的瓦楞纸箱印刷，又适合小批量的短订单印刷，尤其是价格昂贵的大尺寸电脑、家电的包装箱。

⑤瓦楞纸板在高速印刷过程中很难保持稳定，从而导致四色以上的极佳套印精度难以达到。

⑥轻压，柔印是传统印刷中印刷压力最轻的，印版的耐印力高，可重复使用，成本低，并且水性油墨环保无毒，符合企业发展趋势。

2.先印刷再对裱———胶印预印间接印刷胶印间接印刷瓦楞纸箱即胶印再对裱，就是先胶印彩色画面，然后将彩面与瓦楞纸复合成彩面瓦楞纸板，再模切成型，可以获得图案精美的纸箱，不过工艺复杂，其过程为：胶印面纸→对裱贴合成纸板→模切开槽→黏合钉箱。

该方法需配备胶印机、贴面机、模切机。

不过由于可以印刷出非常精细的图案，所以国内用于商品促销、礼品包装等的高档瓦楞纸箱（盒）多为胶印产品。

但从国外包装工业的发展趋势看，胶印再对裱的方法将会淡出瓦楞纸箱业。

胶印印刷瓦楞纸箱具有以下特点：①印刷精度高，加网线数200线/英寸，印刷品质比较稳定，适合B、E楞型纸板印刷。

②基于“油水相斥”的原理，印刷过程中除了油墨以外，还有润湿液的存在，所以除了供墨系统外，胶印机还加装了供水装置，其结构和控制与其他机器相比相对复杂，而且水墨平衡不易掌握，容易出现废品。

一、不干胶标签印刷基本知识1.什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？一、不干胶标签印刷基本知识１．什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。

应用时去掉底纸只需轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。

与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、毫无污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合。

采用不同的面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签，应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。

可以说不干胶标签是一种万能标签。

2.不干胶标签材料是什么时候发明的？历史与现状如何？不干胶标签材料是世纪年代由美国人Ｒ斯坦顿艾利发明的。

开始用手工制作，后来，艾利先生发明了第一台涂布机和标签生产设备并开始机械化生产。

不干胶材料是对传统标签材料的巨大挑战，是标签领域内的一场革命。

自年代后，不干胶材料技术迅速传播到世界各地。

一些国家纷纷建厂，研究和开发了各种各样、不同种类的标签材料。

不干胶材料的发展史也是本世纪科学技术的发展史，目前，国际上不干胶材料的基本现状是：①面料。

以纸张类为主并向多种材料、特种用途发展，如合成材料、防伪材料和转移材料等。

②粘合剂。

由对环境有污染的溶剂型、热熔型粘合剂向对环境无污染的水溶型乳剂粘合剂发展。

③涂布技术。

有多种涂布方法，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀徐布向高压流延涂布发展，以最大限度地保证涂布的均匀性，避免气泡和针眼的产生、保证涂布质量。

3.不干胶材料的应用范围是什么？不干胶材料的应用范围非常广。

按其应用特点基本上分为两大类，即装潢用材料和商标用材料。

①装潢用材料。

以薄膜材料为主，如汽车、摩托车上的装饰贴花、商店橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。