导热油泵操作规程 (2)

2023年导热油泵操作规程导热油泵是一种常用于工业生产中的热传递设备，用于将热导油输送到各个加热设备，从而实现热能传递与加热作用。

为了确保导热油泵的正常运行和安全操作，制定本操作规程。

以下为2023年导热油泵操作规程的主要内容。

一、操作人员要求与安全注意事项1. 操作人员需经过专业培训，具备相关知识和技能，且持有相应操作证书；2. 操作人员应熟悉导热油泵的构造、原理、性能和工作流程；3. 操作人员需保持警觉，不得擅离岗位，不得酗酒、吸烟或进行其他娱乐活动；4. 在操作过程中，必须严格遵守相关安全操作规程和程序；5. 发现异常情况或设备故障时，应立即报告维修人员或管理人员，并采取相应的紧急停机措施。

二、导热油泵的启动与停止1. 启动（1）在启动导热油泵前，应先确认泵内是否已装入足够的导热油，并检查油品质量是否正常；（2）检查导热油泵各个润滑点的润滑情况，确保润滑正常；（3）检查电气设备及仪表是否正常运行，确认无异常情况；（4）按照启动程序逐步启动重要设备，确保每个设备启动顺利；（5）启动导热油泵后，观察仪表和设备运行情况，如有异常应及时停机检查。

2. 停止（1）在停止导热油泵前，应先关闭加热设备，停止供热作业；（2）依次关闭导热油泵的进油阀门和出油阀门，并切断电源；（3）关闭导热油泵后，观察设备是否完全停止运行，如有异常应及时进行故障排除。

三、导热油泵的定期检查与维护1. 日常检查（1）定期检查导热油泵的润滑情况，必要时添加或更换润滑油；（2）检查导热油泵的轴封处是否漏油，如有漏油应及时更换轴封；（3）检查导热油泵的轴承温度，如温度过高应进行故障排查；（4）检查导热油泵的仪表和信号传感器的工作状态，确保计量准确。

2. 定期维护（1）根据使用情况，定期清洗导热油泵的内部和外部；（2）定期检查导热油泵的进油过滤器，如有堵塞应及时清洗或更换；（3）定期检查导热油泵的电气设备，确保线路连接正常；（4）定期检查安全阀和过滤器的工作状态，如有异常应及时更换。

导热油泵操作规程导热油泵是一种常见的工业设备，用于将导热油输送到需要加热的设备中，起到传热的作用。

为了确保导热油泵的安全运行和延长设备的使用寿命，需要制定一套合理的操作规程。

本文将详细介绍导热油泵的操作规程。

一、操作前的准备工作1、确认设备工作环境是否符合要求，确保设备安装在平稳的地方，周围无易燃物品。

2、检查导热油泵是否处于正常工作状态，确认设备无异常情况。

3、检查导热油泵的进出口阀门是否打开，并确保其它相关阀门处于正常位置。

4、检查导热油泵的电气接线是否正常，并确保设备接地良好。

5、确认设备的配电电源是否符合要求，是否与其它设备有冲突。

6、检查导热油泵的润滑系统是否正常，并添加适量的润滑油。

7、检查导热油泵的冷却系统是否正常，并确认冷却水供应充足。

8、检查导热油泵的密封系统是否正常，并确保密封处无漏油现象。

二、操作过程1、启动导热油泵前，先检查设备是否处于停止状态，确认附属设备是否正常工作。

2、按照设备的启动程序，逐步启动主机和附属设备，禁止瞬时启动油泵。

3、启动主机后，先启动导热油泵的冷却系统，并确认冷却水流量稳定。

4、打开导热油泵的排气阀门，将空气排出，直到排出纯净的导热油。

5、确认导热油泵的进出口阀门处于正常位置，无开关混淆。

6、启动导热油泵，观察设备运行是否稳定，注意观察液位和压力的变化。

7、根据实际需要，调节导热油泵的流量和压力，在规定范围内进行调整。

8、操作过程中，要定期检查导热油泵的运行状况，注意观察噪音和温度的变化。

9、遇到故障或异常情况时，应立即停止设备运行并报告相关人员处理。

10、停止设备运行前，先关闭导热油泵的进出口阀门，再关闭冷却系统。

11、等待设备停止运行后，关闭主机和附属设备，最后关闭导热油泵电源。

12、操作结束后，要及时清理导热油泵周围的杂物，并对设备进行日常维护。

三、安全注意事项1、操作时要佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，确保人身安全。

2、操作人员要熟悉导热油泵的技术参数和特点，遵守操作规程，禁止擅自更改参数。

WRY型热油泵操作规程范本操作规程范本：WRY型热油泵操作规程第一章总则第一条为了确保WRY型热油泵的正常、安全、高效运行，本操作规程（以下简称“规程”）依据相关法律法规和企业要求，制定本规程。

第二章泵的基本原理和结构第二条 WRY型热油泵是一种通过水蒸气或热油为动力源，带动转子进行旋转，从而实现液体输送的设备。

它由驱动装置、泵体、密封装置、输油管路、电控系统等组成。

第三章安全操作规程第三条操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，方可操作热油泵。

未经许可，不得操作热油泵。

第四条操作人员在进行热油泵操作前，应检查设备是否正常运转，密封是否完好，泵体是否有异常噪音等问题，并进行记录。

第五条在操作过程中，操作人员应按照正确的操作顺序进行操作，不得随意调整设备的参数。

第六条操作人员在操作过程中，应保持设备周围环境整洁、安全，并定期清理设备外部。

第四章操作程序第七条操作人员在启动热油泵前，应先检查进出口阀门是否打开，泵体是否通电，并确保泵内没有残余液体。

第八条操作人员启动热油泵时，应先开启电源，然后按照启动顺序依次启动驱动装置和输油泵。

第九条操作人员在停止热油泵时，应按照停机顺序依次停止输油泵和驱动装置，然后关闭电源。

第十条操作人员在操作热油泵过程中，应定期检查设备的工作状态，如压力、温度等参数，并根据需要进行相应调整。

第五章安全事故应急处理第十一条如果发生热油泵故障或异常情况，操作人员应立即停止泵的运行，并及时通知相关维修人员进行处理。

第十二条在事故应急处理过程中，操作人员必须穿戴好防护装备，并按照应急处理流程进行操作。

第十三条如发生泵体起火等危险情况，操作人员应立即采取灭火措施，并报警求助。

第十四条操作人员在处理完事故后，应将事故原因、处理过程和处理结果等信息进行记录，并及时上报相关部门。

第六章维护保养规程第十五条操作人员应定期检查热油泵的设备状态，如密封是否完好，传动部件是否磨损等，并及时进行维护保养。

热油泵安全操作规程（一）启动前的检查与准备：1）检查机组地脚、对轮、轴承端盖等坚固螺栓是否有松动，各丝堵是否齐全紧固。

电机接线要牢固。

2）盘车2—3圈，要求转动均匀，无卡紧现象和异常声音。

3）检查各阀门开关情况，各过渡段、过滤器、法兰等处有无渗漏。

4）启动前，检查齿轮箱的液位，使油位在油标中心线，不可过少。

5）对泵进行灌泵排空，使泵内有足够的输送介质。

6）检查压力表、电流表是否齐全、灵活、好用，是否在有效期内。

7）通知电工测电机对地绝缘电阻，应符合规定并做好送电准备。

（二）启动运行：1）打开螺杆泵进口阀、出口阀、旁通阀。

2）降低其它运行机组的负荷。

3）通知电工送电。

4）撤离输油泵机组附近其它人员。

5）启动检查电动机的旋转方向。

6）按下启动按钮，待转数达到正常后，电流表指针回到最小时，缓慢关毕螺杆泵旁通阀的开度调至到需要流量的压力。

7）迅速查看进出口压力、轴端密封、轴温度及渗漏量、机组震动情况。

（三）停泵：1）缓慢打开旁通阀。

2）待压力下来后，再按停止按钮停泵。

3）待泵停止运转后，再缓慢关闭进出口阀门，以防憋压。

4）关闭伴热管线阀门。

（四）安全技术要求1、油泵站区严禁烟火，不得带人火种，不准无关人员进入，并须配备足够有效的灭火器材；油罐区要有明显的“严禁烟火”的警示牌。

2、在供油时，必须随时观察油压表，把油压稳定在规定的范围之内，供油管道及阀门要有明显的标记并涂以醒目标志。

3、操作工在操作时，不准睡觉，要经常检查室内外的供油、防火情况，有异常征兆时，应及时报告。

4、修理油管、阀门必须动用气、电焊时，必须将油管和回油管用蒸汽吹扫干净，关闭总阀门及与罐体相连接有关管道的送油和回油阀门。

在管道与油罐接口处打上盲板。

施工时要事先办理动火证，派人监督，确保安全。

5、各部电线、电气开关必须经常检查，防止短路、混线等事故的发生。

检查防爆设施是否完好。

6、交接班时，须经双方对设备、仪表、控制阀逐项检验，有不正常情况时，应及时报告、检修。

导热油泵安全操作注意事项一、导热油泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。

二、起动前检查：1、各连接部位要紧固；2、电动旋转方向应正确；3、离合器灵活可靠；4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。

三、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。

四、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。

五、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。

拉杆及副杆要经常涂油润滑。

六、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。

七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。

八、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。

九、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。

十、在正常情况下应在空载时停泵。

停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。

十一、长期停用导热油泵，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。

导热油泵安全操作注意事项（二）导热油泵作为一种常见的工业设备，在实际应用过程中需要注意一系列的安全操作事项，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

本文将介绍导热油泵安全操作的注意事项，包括设备检查、安装调试、操作维护等方面。

一、设备检查1. 确保设备完好性：在操作导热油泵之前，需要对设备进行全面检查，确保各个部件的完好性。

检查设备表面是否有损坏或裂纹，设备密封是否正常，是否有异物杂质等。

2. 检查电气系统：导热油泵通常需要通过电气系统来控制和操作，因此需要检查电气系统的连接是否良好，并排除电路短路或电源故障的可能性。

3. 检查润滑系统：导热油泵通常需要使用润滑油进行润滑，因此需要检查润滑系统的情况，包括润滑油的供给是否正常、润滑系统是否有泄漏等。

二、安装调试1. 安全安装：在安装导热油泵时，需要确保设备稳定并与地面固定良好，以防止设备因外力震动而倒塌或移位。

导热油泵操作规程范文第一章总则第一条为确保导热油泵的正常运行和安全使用，保障工作人员和设备安全，特制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于各类导热油泵的操作及维护保养。

第三条导热油泵的操作人员应熟悉设备性能、掌握操作规程，经过设备操作及安全培训后方可上岗操作。

第二章操作规程第四条导热油泵的操作人员应事先检查工作环境是否安全，排除可能出现的事故隐患。

第五条导热油泵启动前，应先检查泵体、电机、电源线等设备是否完好，电气部分是否正常运行。

如发现问题，应及时报修，并禁止操作。

第六条导热油泵启动时，应先将泵的进出口阀门关闭，确保系统封闭。

第七条导热油泵启动前，应将润滑油加入泵内润滑部位，确保泵内润滑。

第八条导热油泵运行中，操作人员应时刻注意观察泵体、电机运行情况，如发现异常应立即停机检查。

第九条导热油泵工作期间，操作人员应保持设备周围环境整洁，禁止乱放工具、杂物等。

第十条导热油泵工作结束后，应及时停机，并按照操作规程关闭泵的电源。

第三章安全措施第十一条导热油泵操作人员必须穿防护鞋、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。

第十二条操作人员在操作导热油泵时，禁止剧烈晃动设备，以免造成设备损坏。

第十三条操作人员禁止将手指、手臂等伸入导热油泵内部，以免发生安全事故。

第十四条导热油泵操作过程中，操作人员应保持机器设备平稳运行，以免发生设备倒塌事故。

第十五条导热油泵操作人员在操作过程中，应注意设备的轴承、密封等部位的润滑及密封性能，出现异常应及时维修。

第四章维护保养第十六条操作人员应按照设备说明书的要求，进行定期的润滑、检修及维护保养工作。

第十七条导热油泵在停机后，操作人员应进行设备的清洁工作，清理泵体内的污垢及堵塞。

第十八条导热油泵在长时间不用时，应将泵内润滑油排空，以免泵的内部出现腐蚀。

第十九条导热油泵在雨天停机时，应将泵的电源切断，并进行泵的防潮措施，以防止设备受潮。

第二十条导热油泵维修时，应按照设备维修手册的要求进行操作，严禁临时修补、随意改动设备。

文件编号：TP-AR-L3790There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________导热油泵操作规程正式样本导热油泵操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

（一）启动前准备1）检查泵机上润滑油位是否在标定的油标中线，避免过高或过低；2）检查泵机各个部位的固定联接螺丝有无松动，联轴器两轴位置是否同心，端面间隙是否适合（3－5mm）;3）盘车3－5圈看转动是否灵活，有无卡阻及杂音；4）打开泵的进出口阀门，同时打开放气阀门，使泵内充满液体，放掉泵内气体后关掉放气阀门，当水流靠自压不来时可启动真空泵吸水；5）打开冷却水系统，进行冷却循环；6）打开活动出口阀门后，关闭泵出口阀门。

（二）启动及运行1）旋转启动按钮，观察泵的转向是否正确，压力、电流、运转声音及泵的振动情况等是否正常，否则立即停机；2）泵的转速正常后，再缓缓打开泵的出口阀门，并调节到所需的泵压及流量。

3）在运行过程，保持泵和电机流动轴承的温度不大于80℃，或不高于环境温度40℃；4）检查和调节填料漏失量，每分钟10－30滴，填料盒温度应小于80℃；5）轴承油位应保持在油标中线，不可过高或过低，过低时要及时补充；6）按照规定对运行泵的发热、振动及噪音等运行情况定期巡检，发现异常及时处理，并认真做好运行记录。

导热油泵操作规程导热油泵是一种常用的热传导介质泵，主要用于将热导介质（如导热油）传输到需要加热的设备或系统中。

为了确保导热油泵的安全运行和有效使用，制定了以下的导热油泵操作规程：一、基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解导热油泵的结构、性能和操作规程。

2. 操作人员必须熟悉导热油泵的工作原理，掌握必要的维修技能。

3. 在操作导热油泵前，必须检查设备的工作状态和安全装置，并确保其正常运行。

4. 严禁未经许可的人员操作导热油泵，不得违规操作或超负荷使用。

二、操作步骤1. 打开主电源开关，观察导热油泵的工作状态，确保电气系统正常运行。

2. 检查导热油泵的出口和进口阀门是否打开，确保泵体与系统连通。

3. 操作人员应戴好防护手套和眼镜，确保个人安全。

4. 按下启动按钮，导热油泵开始工作。

在启动过程中，观察泵体是否有异常震动或噪音。

5. 注视液位表，确保导热油泵的液位稳定在正常范围内。

如液位过高或过低，应及时调整液位。

6. 定期检查导热油泵的轴承和密封件，确保其工作正常。

如有异常应及时更换或修理。

7. 在操作过程中，严禁将泵体转向油泵所装置的系统的输入口。

操作人员离开前应停止油泵。

8. 在操作结束后，关闭主电源开关，并检查导热油泵的工作状态、液位和阀门是否关闭等。

三、安全注意事项1. 在操作导热油泵前，必须完全停止系统供电，确保电气系统不存在任何危险。

2. 操作人员在操作过程中，不得解开油泵的任何连接或拆卸部件。

3. 禁止使用导热油泵外壳上的温度来推断油液的温度情况。

4. 在操作过程中，不得将阀门关闭太急，以免引起压力过高造成危险。

5. 在导热油泵的运行过程中，不能发生油液泄漏，否则应立即停止运行并进行检查和修复。

通过以上的导热油泵操作规程，可以确保导热油泵的安全运行和有效使用。

操作人员必须严格遵守规程，做好设备的日常检查和维护工作，以确保生产设备的正常运行。

导热油泵操作规程导热油泵是一种常见的工业设备，主要用于热油循环输送、加热等工作。

为了保证设备的稳定运行，必须制定相应的操作规程。

以下是导热油泵的操作规程。

一、设备开机前操作规程1. 检查设备各连接处接头是否紧密，管路是否完好。

2. 检查设备附件的状态，如阀门，指示器是否正常。

3. 检查维修门是否关闭。

4. 检查电气设备的配电箱是否符合要求，主缆是否接好，开关、指示灯是否正常。

5. 检查设备是否有正常的地线。

6. 检查设备是否有足够的导热油，满足循环使用。

7. 确认操作人员是否已经接受培训，有操作经验。

二、设备运行时操作规程1. 在开启设备前，必须先确认加热系统的全部开关处于关闭状态，防止导热油泵空转。

2. 将开关切换到“运行”状态，启动导热油泵。

3. 在泵体进口后面的排气阀门打开之前，不要启动泵。

4. 从泵入口完全注入导热油，并使油流经油泵和加热系统。

5. 在泵体进口后面的排气阀门打开，排出空气和导热油中的气泡，直到出现稳定流动。

排气完成后，关闭排气阀门。

6. 检查各泵的压力表以确保循环系统处于正常操作压力下，如发现压力表不正常，必须停机检查。

7. 检查加热、控制、信号等系统，并确保其处于正常工作状态。

8. 至少每班在泵的各进口处监测温度计温度，如发现温度不正常，及时停机检修。

9. 当需要停机时，先将加热系统的开关切换到“停止”状态，泵的开关切换到“停止”状态，等待泵停止后再关闭导热油阀门。

10. 在清洗导热油泵时，应先排空导热油和压缩空气。

三、设备关机时操作规程1. 停机前，先将加热系统的开关切换到“停止”状态，等待加热系统及设备冷却至正常温度后再切换到“关闭”状态。

2. 关闭泵，切换至“停止”状态，等待泵运转停止。

3. 关闭导热油阀门，排空导热油泵和管路内残留的导热油。

4. 关闭电源，断开电气连接。

5. 将设备附件复位。

综上所述，导热油泵操作规程非常重要，它可以帮助操作人员熟练掌握设备的工作流程，规避安全隐患，确保设备稳定运行。

柴油机导热油泵泵操作规程
一、起动前的准备
1、检查柴油机油底壳内机油液面是否在规定油面位置。

2、检查柴油机热交换器中冷却液是否加满。

3、检查油箱内柴油是否足够。

4、检查柴油机各部分是否正常、各附件连接是否可靠。

5、检查起动系统各线路接头是否牢固，蓄电池中电量是否充足。

二、柴油机的起动、运行
1、启动前打开柴油泵进口阀和出口阀，泵检查流程是否畅通，泵运行正
常后适当加大油门。

2、柴油机起动后要立即察看机油压力表，如指针不动，应立即停机检查
3、.冷机起动后，应中速暖机至温度高于40度，始可加负荷。

4、发现冷却水沸腾时，不准停机，应保持怠速运转，待温度下降后再向
水箱缓缓加入冷却水（开启水箱盖时防止蒸气及热水喷出伤人）。

5、.发现机油压力急降，异常敲击声及飞车现象时，应立即停机检查。

6、遇柴油机飞车时，应立即采取停止供油，减压手柄将气门强行打开或
拆下空气滤清器，将进气口堵塞死的措施。

7、除持殊情况外，严禁紧急停机，正常停机应在工作结束后怠速运转5
分钟才可停机。

8、柴油机泵内注意防火，排气管附近不得有可燃物
9、柴油机在室内工作要保持通风良好（环境温度要低于35度），排气管
要通向室外
1.三、在日常保养中应注意：
1、蓄电池上的各接线柱上的接头要牢固不能松动（腐蚀或生锈应更换，避
免蓄电池发生爆炸）。

2、柴油机联轴器应安装保护罩，防止螺栓飞出伤人。

3、柴油机柜内充电电源不能断电（电源AC220V），避免蓄电池馈电不能起动
4、柴油机的冷却系统在环境温度低于零度时，要加防冻液及加保暖。

导热油泵操作规程（一）启动前准备1）检查泵机上润滑油位是否在标定的油标中线，避免过高或过低；2）检查泵机各个部位的固定联接螺丝有无松动，联轴器两轴位置是否同心，端面间隙是否适合（3－5mm）;3）盘车3－5圈看转动是否灵活，有无卡阻及杂音；4）打开泵的进出口阀门，同时打开放气阀门，使泵内充满液体，放掉泵内气体后关掉放气阀门，当水流靠自压不来时可启动真空泵吸水；5）打开冷却水系统，进行冷却循环；6）打开活动出口阀门后，关闭泵出口阀门。

（二）启动及运行1）旋转启动按钮，观察泵的转向是否正确，压力、电流、运转声音及泵的振动情况等是否正常，否则立即停机；2）泵的转速正常后，再缓缓打开泵的出口阀门，并调节到所需的泵压及流量。

3）在运行过程，保持泵和电机流动轴承的温度不大于80℃，或不高于环境温度40℃；4）检查和调节填料漏失量，每分钟10－30滴，填料盒温度应小于80℃；5）轴承油位应保持在油标中线，不可过高或过低，过低时要及时补充；6）按照规定对运行泵的发热、振动及噪音等运行情况定期巡检，发现异常及时处理，并认真做好运行记录。

（三）停泵1）逐步关闭出口阀门，当泵出口前压力上升时，按停止按钮；2）泵停稳后，盘车3－5圈后，关闭进出口阀门和冷却水系统，做出停运标记；3）如果室内温度低于0℃，应将泵体内积水放出，避免冻裂；4）遇到紧急情况时，可先切断电源后，关闭出口阀门，同时及时汇报给上级部门；5）停用泵应每隔24小时同操作工负责盘车一次。

（四）倒泵1）前检查步骤检查备用泵，关小欲停泵的出口阀门，控制其排量2）启泵的操作规程，启动备用泵，调节好压力和排量；3）按停泵的步骤，停止欲停的泵；4）倒泵操作结束后，做好运行记录，并通知有关部门。

导热油泵操作规程为了保障设备安全、生产顺利，特制定以下导热油泵操作规程，建议所有相关从业人员仔细阅读并遵守规程，以免造成不必要的生产事故。

一、设备概述导热油泵是利用热介质导热油进行传递热能的装置，主要由泵体、液压系统、电机和控制部分组成，其作用是将导热油通过管路输送，为设备供应热能。

二、操作前准备1.人员要求：操作人员必须有相关装置操作证书，了解设备的基本原理、性能和安全操作规程，严禁无证操作。

2.设备检查：运行前要进行设备检查，检查液压系统、电机、变压器、管路和阀门是否完好无损，电气设备接地是否正常，设备内无杂物。

3.组织排气：启动设备前要先开启排气口，将气体排出来。

如果长时间没运行的设备，还需要进行导热油更换和排气操作。

三、操作流程1.设备启动流程：将主电源或备用电源接通，按照液压系统、电机、泵依次启动，注意观测设备运转情况，切勿强行运行设备。

2.运转控制流程：启动设备后，经过正常的启动时间，即可开始调节设备流量、温度和压力。

在使用过程中，要随时关注设备运转状态，如出现异常情况，应及时停机并进行故障排查。

3.停机流程：停机前应先关闭设备控制台按钮，关闭电源开关，然后关闭设备的排气阀门，最后关闭运行阀门，停止设备运转。

四、安全措施1.操作前，必须带好防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。

2.在设备运行过程中，不得在设备附近逗留或走过，以防危险发生。

3.设备运行过程中，严禁随意使用手部接触设备或管路，以及在设备上堆放其他杂物。

4.发现设备异常或设备故障时，应立即停机，并进行故障排查和维修。

五、操作注意事项1.不要超负荷运行设备，以避免设备过热或过载损坏。

2.不得超过设备承受能力使用设备，以避免损坏设备或引起不必要的生产事故。

3.不要随意更改设备的流量、温度、压力等参数，以免影响设备正常运行。

4.在操作设备过程中，应注意随时观察管路泄漏情况，如发现泄漏，应及时停机并进行处理。

六、操作问题处理1.技术问题：如设备出现故障或其他技术问题，应及时寻找专业的工程技术人员进行处理。

RY（WRY）型离心式热油泵操作规程编制：审核：批准：RY（WRY）型离心式热油泵操作规程1、准备1.1泵腔排气在开机之前,泵腔应先进行排气,排气时,应对管线和泵腔灌注导热油.在灌注过程中,用手缓慢地转动联轴器,排除泵腔内的空气。

如果在开机过程中，泵没有传输压力（观察压力表），必须再次进行排气。

1.2轴承体润滑油的加注通过螺栓孔向轴承体灌注干净的润滑油（CKC320齿轮油或70号机械油），由一孔注入，一直到另一孔有油溢出为止。

在灌注过程中，用手盘动联轴器，两孔不再有气体冒出后重新拧紧两螺栓。

为了保证一定的流动性，在灌注前可对润滑油加热。

1.3在电机联轴器与泵联轴器断开情况下，确认电机的旋转方向与泵标准的旋转方向一致。

2、开机2.1彻底检查各项准备工作是否已经完善。

打开各种仪表开关。

2.2开机时为防止过载，起动电机只能在关闭泵排出口阀门，且泵的吸入口阀门充分打开的情况下之进行。

在输出管阀门关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。

2.3流量的调节在泵机运转的情况下，从预热至100℃~130℃的过程中，出口阀门应适当打开，使流量达到标定流量的0.6~0.8倍。

并保持该流量，使设备及泵预热，应防止流量过大电机超载。

在泵机的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生汽蚀。

导热油脱水完成后，使设备加热到工作温度上，打开出口阀门，调节到需要的流量。

2.4在开机时，要均匀预热。

预热是利用被输送的加热介质不断通过泵进行的，应避免温度的剧烈波动。

当被输送介质的温度达到100℃~130℃时，应保持泵在该温度下连续运行脱水，在此时，油泵可能有轻微的振动现象，当脱水完成后，振动现象自然消失，此时，才能把设备加热到工作温度。

开机过程中，要时刻注意泵的振动及噪声有无异常现象，如有应立即停泵检查。

说明：在工作温度下，运行一段时间之后，将泵机停机，对联轴器进行检查并调整。

泵联轴器与电机联轴器不应有角度的偏斜。

一、WRY型导热油泵开机准备1、清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油。

2、检查电机转向是否与泵旋转方向一致。

3、用手搬动联轴器泵应转动灵活。

4、开车前使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。

5、所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。

6、预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40度，预热速度为50度/时，在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3-0.5毫米，预热完毕应拧紧。

7、开车前应检查基础及螺栓有无松动，密封是否正常。

二、WRY型导热油泵开机1、全面检查各项准备工作是否已经完善。

2、打开各种仪表的开关。

3、接通电源，当WRY型导热油泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。

在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。

4、WRY型导热油泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100-130度，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度。

5、在初次运行3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，如达不到上述要求，应重新进行调整。

6、开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查。

7、每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。

8、靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开车前注入导热油润滑。

9、靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。

10、在轴承运行48小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。

11、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。

WRY型热油泵操作规程第一章总则第一条为了规范WRY型热油泵的操作，确保设备的安全运行和人身安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于WRY型热油泵的操作人员。

第三条操作人员应具备一定的机电专业知识，并且经过相关的操作培训，并取得相应的操作资格证书。

第四条操作人员应熟悉WRY型热油泵的结构、性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作。

第五条禁止未经操作人员授权，未经设备停机并确保安全的情况下擅自进行操作。

第六条若发现异常情况或设备故障，应立即向上级报告并采取相应措施，确保安全。

第七条操作人员应遵守有关安全生产和劳动保护的规定，做好个人防护措施。

第八条未经上级批准，不得对设备进行改动或闲置。

第九条操作人员应保持设备的整洁，定期进行设备维护和保养。

第十条任何情况下，操作人员应注意节约能源，减少能源的浪费。

第二章设备概述第十一条 WRY型热油泵主要由泵体、电机、齿轮、密封装置和管路等组成。

第十二条 WRY型热油泵主要用于将液体介质通过外接热交换装置进行加热。

第十三条 WRY型热油泵应放置在干燥、通风，温度不超过40℃的环境中。

第十四条操作人员应熟悉WRY型热油泵的结构和性能参数，以便正常操作和维护。

第三章设备操作第十五条操作人员应对WRY型热油泵的外观进行检查，确保设备无明显损坏。

第十六条操作人员应检查电源线和接地线是否连接牢固，电气接线和元件是否正常。

第十七条操作人员按照设备操作面板上的操作指示，逐步启动设备。

第十八条操作人员应观察设备启动是否正常，如发现异常情况应立即停机并进行排查。

第十九条操作人员应按照设备的工作流程，设置并调整相应的工作参数。

第二十条操作人员在设备运行过程中，应注意观察设备运行情况，如发现异常应及时进行处理。

第二十一条操作人员应根据设备的需求，定期检查液位表，确保工作液位在正常范围内。

第二十二条操作人员应定期检查设备的密封装置，如发现密封状态有问题应及时更换。

第二十三条操作人员在设备停机之前，应进行必要的清洁和维护工作，并关闭相关设备。

WRY型热油泵操作规程范文操作规程：WRY型热油泵1. 环境准备在进行WRY型热油泵操作之前，需要确保以下环境准备工作已完成：- 确保泵房周围无易燃和易爆物品，并保持通风良好。

- 检查泵房内是否有淋浴设施和灭火设备，并确保都处于正常工作状态。

2. 安全操作在进行WRY型热油泵操作时，务必遵守以下安全操作规范：- 操作人员应穿戴合适的劳动防护装备，包括防爆工作服、防滑鞋、安全帽等。

- 操作前应对泵进行全面的检查，并确保一切工作部件均处于正常状态。

- 操作人员应熟悉热油泵的工作原理和操作步骤，并严格按照操作手册进行操作。

- 操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。

3. 启动操作- 打开泵房门，并确保安全开关处于关闭状态。

- 根据需要启动热油泵的操作终端和电源，确保电源工作正常。

- 检查热油泵的出口和进口是否连接正确，无泄漏。

- 打开进油阀，并保持水平，确保供压足够。

- 按下启动按钮，启动热油泵。

4. 运行操作- 监视热油泵的运行状态，确保运行平稳。

- 注意观察热油泵的温度和压力指示，确保其在正常范围内。

- 定期检查热油泵的轴承温度，并根据需要进行润滑。

- 定期检查电机的工作状态，确保其正常运转。

- 检查进油液位和进油压力，及时进行补充和调整。

5. 停止操作- 当不再需要使用热油泵时，首先停止进油阀。

- 然后按下停止按钮，停止热油泵的工作。

- 确保热油泵和泵房设备处于停止状态后，关闭电源。

6. 应急处理- 在泵房内发生火灾或其它紧急情况时，应迅速切断电源，并按照相应的应急处理程序进行操作。

- 如遇泵房内毒气泄漏，应立即撤离人员，并进行相应的事故应急处理。

7. 定期维护- 每周对热油泵进行全面检查，并清理泵房内的杂物。

- 定期对热油泵进行润滑和轴承温度的监测，及时更换润滑油和维修磨损部件。

- 对热油泵的电机进行定期检查，并保持清洁。

- 注意热油泵周围环境的清洁和通风情况，确保泵房内的空气流通。

导热油泵正常操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在启动导热油泵之前，需要进行充分的准备工作。

Etanorm SYA 050-200型导热油泵操作与维修保养规程1 范围本标准规定Etanorm SYA 050-200型导热油泵的操作与维修保养要求。

本标准适用于Etanorm SYA 050-200型导热油泵的操作和维修保养工作。

2 引用文件2.1 Etanorm SYA 050-200型导热油泵操作维护手册2.2 ISO1940低速动平衡的品质评定3 设备参数3.1性能参数（见表1）表1 Etanorm SYA 050-200型导热油泵设备性能参数3.2运行参数（见表2）表2 Etanorm SYA 050-200型导热油泵运行参数4 设备操作4.1准备工作4.1.1清除机泵周围的杂物。

4.1.2检查机泵密封、各连接部位无松动。

4.1.3盘车3～5圈，转动灵活无杂音。

4.1.4轴承室油箱看窗和油杯在其1/2～2/3处，油质合格。

4.1.5检查各种仪表，达到完全准确。

4.1.6如泵体带冷却水，则接通冷却水，调整好各部位的冷却水量。

4.1.7打开入口阀，把泵内灌满液体，打开旁通阀。

4.1.8接通电源，导通流程，通知有关岗位。

4.1.9输送热油时，在开车前要均匀预热，预热是利用被输送的热油不断通过泵体进行的，预热速度率推荐40～50℃/h。

4.2 启泵4.2.1 按启动按钮。

4.2.2检查电流是否超过额定电流。

4.2.3 检查出口压力是否正常。

4.2.4 如发现声音、振动等异常，应立即切断电源，查找原因。

4.3 运行检查4.3.1检查机组振动不超标，机泵运行无异常声音。

4.3.2检查密封和其它连接部位是否有渗漏。

4.3.3检查轴承温度不应过高。

4.3.4认真填写设备运行记录，做到完整、准确。

4.3.5当机泵发生异常情况时，应立即向有关专业汇报。

4.4停泵4.4.1正常停泵4.4.1.1关闭出口阀门。

4.4.1.2切断电源，停止电机运行。

4.4.1.3关闭进口阀门。

4.4.1.4做好设备各项记录。

导热油泵倒泵操作技术标准概念：控制四个环节（人员组织、倒泵检查、倒泵操作、连锁确认），实现一个目标：倒泵事故率为零。

1 适用范围电石事业部原料工区。

2 工艺流程3 关键控制点3.1人员组织：倒泵前联系电工、机械师、操作工、监护人到现场。

3.2倒泵检查：检查电机、油位、阀门、冷却水、连锁、开关状态。

3.3倒泵操作：先启备用油泵，再关在线油泵，缓慢打开备泵出口阀，压力和流量正常后关闭在线泵出口阀至1／3处。

3.4确认连锁：备泵压力流量稳定正常运行5分钟后将倒泵和停窑连锁投入。

4 正常操作4.1岗位班长倒泵前组织电工、机械师、司窑工、主控工、巡检工和监护人到现场按《导热油泵倒泵检查确认表》（见附件）进行检查确认，监护人将膨胀箱下方通道有效隔离。

4.2司窑工将膨胀箱油位放至50-100mm，确认补油泵能正常补油，并将补油泵打至手动控制状态。

4.3 巡检工检查油泵冷却水能否正常回流、进出口阀门状态是否正确，机械师检查润滑油位是否在1／2—2／3之间，电工检查绝缘阻值和线路是否正常。

4.4主控工解除倒泵和停窑连锁，并通知巡检工将备泵现场开关打至“停止”位。

4.5巡检工对备泵手动盘车灵活、无卡阻后，将现场开关打至“手动”位，并点动试车2次。

4.6 电工、机械师、巡检工、主控工全面检查无疑后，主控工在电脑上启动备泵，待备泵运行正常后停止在线泵，巡检工再缓慢全开备泵出口阀，最后巡检工将在线泵出口阀关至1／3处。

4.7备泵压力、流量稳定正常运行5分钟后主控工将在线泵与备用泵连锁投入。

5 异情处理膨胀箱喷油：在倒泵过程中若出现膨胀箱喷油现象，倒泵工作应立即停止备泵，恢复在线泵运作，司窑工在安全位臵放油控制膨胀箱油位低限。

6 典型案例：2009年3月1日中二班对导热油系统进行倒泵，上午10：15开始操作工王敬凯连同包机机械师邓启红现场先点动试车，在第二次点动试车后，导热油泵进口压力迅速增长至0.41MPa，在膨胀箱处出现喷油，幸好未造成人员烫伤。