橡胶补强填充剂概览

补强与填充剂1、基本概念补强剂：指能提高橡胶制品物理机械性能的填料。

填充剂：指能增加橡胶制品的容积，降低含胶率，降低成本的填料。

2、填料的分类按作用分：补强剂、填充剂按颜色分：黑色填料、非黑色填料按来源分：有机填料、无机填料按形状分：粒状填料、树脂填料、纤维填料第一节炭黑的品种和分类炭黑品种有40多种。

按作用分：硬质炭黑（粒径40nm以下，补强性高）；软质炭黑（粒径40nm以上，补强性低）。

按制法分：槽法炭黑、炉法炭黑、热裂法炭黑、新工艺炭黑一、接触法炭黑（槽黑，呈酸性，补强性大，属硬质炭黑）以冷却的金属成非金属为接触面，从原料气的火焰中将烟气冷却收集而成。

主要品种：（1）天然气槽黑（以天然气为原料）PH较低。

易混槽黑EPC，ASTM标号为S300可混槽黑MPC，ASTM标号为S301（2）混气炭黑（3）辊筒炭黑（4）导电槽法炭黑CC，粒子粗，电阻很小。

基本性质：（1）粒子较细（粒径范围30nm左右，）对NR的补强作用大，强伸性能、抗撕裂性能和抗割性能好，（2）含氧量高（带有较多的含氧基团）呈酸性，迟延硫化作用，因酸性助剂对促进剂有吸附作用，（3）主要用于NR中，制胎胎面胶，合成胶中少用。

二、油基炉法炭黑（碱性，具高补强性，硬质炭黑）也称油炉黑或炉黑，是以原料油为原料。

在特制的炉中进行燃烧，然后将烟气经喷水冷却而得，（因吸收了水中的盐类，呈碱性）主要品种：（1）超耐磨炭黑SAF（supper abrasion furnace black），ASTM标号为N110 粒子细，补强效果好，但不易分散，工艺性能差。

（2）中超耐磨炉黑ISAF（Intermediate super abrasion furnace black），ASTM标号为N220高结构中超耐磨炉黑HS-ISAF，ASTM标号为N242低结构中超耐磨炉黑LS-ISAF，ASTM标号为N219（3）高耐磨炉黑HAF（High abrasion furnace black），ASTM标号为N330 高结构高耐磨炉黑HS-HAF，ASTM标号为N347低结构高耐磨炉黑LS-HAF，ASTM标号为N326基本性质①粒子细，为高补强性的硬度炭黑，②对合成橡胶很适用（对NR也适用）③含水量氧量少，呈碱性，起促进硫化的作用④广泛用于要求耐磨性好的制品，如轮胎胎面胶三、气基炉法炭黑（瓦斯炉法炭黑，补强性小，称为软质炭黑）以天然气及一定比例空气在炉内进行不完全燃烧而得。

橡胶补强剂也可以叫做橡胶补强填充剂，是一种能提高橡胶制品强度的配合剂，用以提高橡胶制品强度的物质，加入生橡胶经硫化后，能增加硫化橡胶的拉伸强度、硬度、耐磨耗和耐屈挠等性能。

下面由橡胶补强填充剂厂家恒力特新材料为您介绍下它的主要作用，希望对您有所帮助。

橡胶补强剂具有化学物理性质稳定、硬度高、耐酸碱、耐高温、介电性能优异等特点，广泛应用于橡胶、硅橡胶、油漆、涂料、陶瓷、胶黏剂、电焊条、电工绝缘材料等多种行业和制品中。

目前该产品已经成熟运用于橡胶、塑料、油漆、涂料及胶黏剂等行业和制品中，并取得良好的使用效果。

该产品能够明显增强对橡胶或塑料制品的补强效果。

根据有关部门的检测证明：该产品对橡胶制品具有一定的补强作用，可以部分代替白炭黑。

这样在橡胶制品的胶料配方中就可以完全替代其他传统无机填充剂(如陶土、普通硅粉、碳钙等)，兼作橡胶补强剂和填充剂，从而减少胶料配方中炭黑等高价原材料的用量，降低橡胶制品的生产成本，并且可使制成品性能得以改善和提高。

恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。

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橡胶补强填充剂概览0 前言用炭黑作为补强材料，已经伴随着橡胶工业，特别是轮胎工业经历了一个多世纪。

近年来，聚合物复合材料的蓬勃发展和橡胶原材料市场的剧烈竞争，以及人们对浅色橡胶制品花色品种不断提升的需求，促使填充剂的使用范围日益扩大，发展极其迅速。

因此，增加填充剂的品种和来源，控制填充剂的质量，提高填充剂的性能，具有非常重要的意义。

1 概述1.1xx炭黑是一种用途广泛的化工产品，可用于橡胶、树脂、印刷油墨、涂料、电线电缆、电池、纸张、铅笔、颜料等产品。

炭黑最主要的用途是用于制造轮胎及各种橡胶制品。

全球炭黑约有70%用于轮胎，20%用于其他橡胶制品，其余不到10%用于塑料添加剂、染料、印刷油墨等工业。

而在橡胶制品的分额中，一半用于制造汽车零部件，如V 带和减震橡胶等。

因此，大约有80%的炭黑是消耗在汽车工业上的。

从总体上讲，世界炭黑工业已进入成熟期，其生产技术主要朝着单炉能力/ 规模、炭黑产品专用化、综合节能降耗和环保安全等几个方向发展。

(1) 高性能和低滞后损失xx 为了适应轮胎产品的发展，特别是高性能轮胎和绿色轮胎的需求，国外各大炭黑公司开发了许多高性能和低滞后损失炭黑新品种。

所谓高性能炭黑，其共同的特征是：粒径小、结构适宜、聚集体分布尺寸较窄、表面活性高。

而低滞后损失炭黑共同的特征是：结构高、聚集体尺寸分布较宽、表面活性高。

其中，有些开发较早的品种，如N134和N358已经纳入ASTMD1765标准，并已被轮胎厂广泛采用。

近几年研究开发的新品种，既未纳入ASTM标准，也未公布其化学指标，只有部分产品在生产厂家的产品目录中，可以看到其应用性能方面的说明，这些新品种目前正在推广应用。

(2) 纳米结构xx低滞后损失炭黑是开发的重点，这是由炭黑的下游产业——轮胎工业开发“绿色轮胎”的发展趋势所决定的。

只要炭黑企业和轮胎企业紧密合作，低滞后损失炭黑将进入规模化应用阶段。

纳米级炭黑用经过改进的炉法工艺制造。

橡胶的补强与填充
橡胶的补强是指提高橡胶的拉伸强度、撕裂强度及耐磨耗性能。

补强在橡胶制品加工中十分重要，许多生胶，特别是非自补强性合成橡胶，如果不通过填充炭黑、白炭黑等予以补强，便没有实用价值。

补强剂与填充剂并无无明显界限。

补强通过填充实现，凡能提高橡胶物理力学性能的填充剂称补强剂，又称活性填充剂。

凡在胶料中主要起增加容积、降低成本作用的称填充剂或增容剂。

填料在橡胶工业中用量很大，其中尤以炭黑为甚，炭黑是橡胶工业中最重要的补强性填充剂，炭黑耗量约占橡胶耗量的50%左右。

炭黑的补强效果极佳，下表给出炭黑对几种重要橡胶材料拉伸强度的补强效果，可以看出，对于一些合成橡胶如SBR、NBR、EPDM等，炭黑的补强倍率达到8～10倍。

另外炭黑还具有优异耐磨性，特别适于制作轮胎胎面胶。

除炭黑外，常用的补强剂还有白炭黑（水合二氧化硅SiO
2·nH
2
O、硅酸盐类）
和某些超细无机填料。

白炭黑的补强效果仅次于炭黑，故称白炭黑。

由于其色泽浅，故广泛用于白色和浅色橡胶制品。

橡胶制品中常用的填充剂有碳酸钙、陶土、滑石粉、硅铝炭黑等。

橡胶材料补强配方-填料系（多孔粉石英）1、填料及其作用组成填充补强体系的配合剂统称为填料，是橡胶工业的主要原料之一，属于粉体材料。

填料的用量相当大，几乎与橡胶本身用量相当。

含有填料的橡胶是一种多相材料，填料能赋予这种材料许多宝贵的性能，如大幅度提高橡胶的力学性能，使橡胶具有导电性、磁性、阻燃性、色彩等特殊性能，改善橡胶的加工工艺性能以及降低橡胶制品的成本等。

2、填料的分类填料的种类很多，按其在橡胶中的主要作用可分为补强性填料和增容性填料。

前者的主要作用是提高橡胶制品的硬度和机械强度，如拉伸强度、定伸应力、撕裂强度，耐磨性等，称为补强剂或活性填料，如炭黑、白炭黑、多孔粉石英等；后者的主要作用则是增加胶料容积，从而节约生胶、降低成本，称为填充剂、增容剂或惰性填料，如碳酸钙、陶土、滑石粉等。

这两类填料不能截然分开，比如被列入活性填料的多孔粉石英，这种填料属于非金属硅酸盐一类，但又具有表面活性，与炭黑、白炭黑的功能有相似之处，也有相同的功能。

经实验可以替代一部分炭黑、白炭黑。

所以这种统称填料的材料也可称为补强剂，其目的：增容、补强、降低成本。

由于生胶的类型不同，也使补强剂和填充剂之间的界限难以划分。

通常以“弹性能”（扯断功）数值的大小和变化来衡量各种填料在橡胶中的补强效果，如图所示。

由图可见炭黑、多孔粉石英在相当大的用量范围内具有较好的补强效果，常称它们为补强剂；陶土和碳酸钙等补强效果小，常称它们为填充剂。

填料也可按化学成分分类无机和有机填料。

无机填料如含硅化合物，碳酸盐类、金属氧化物等；有机填料如再生胶、硫化胶粉、木粉、短纤维等；除此之外，填料还可按外形分为粉状、纤维状、片状和树脂填料等。

3、多孔粉石英多孔粉石英属于一种火山灰沉积岩。

产品自然粒径细（0.5μm左右），颗粒分布均匀，比表面积大（8.3m2/g），外形结构近似球型无棱角状。

以电子显微镜图象看，其表面全是纳米级的介孔，平均孔径约为8.8nm（纳米）其物化性能指标如下：3.1多孔粉石英应用于橡胶多孔粉石英，是橡胶工业中新型补强剂和填充剂，它是由火山灰岩石经机械磨加工而成。

第五章填充剂及橡胶的补强在橡胶工业中，填充剂的使用极为广泛，用量大，绝大多数的橡胶制品中都会含有大量的填充剂。

填充剂可大致分为活性填充剂和非活性填充剂。

活性填充剂又叫补强剂，它能显著提高硫化胶的耐磨性、拉伸强度、定伸应力、撕裂强度等性能，如炭黑、白炭黑等。

表5-1为炭黑对几种橡胶的补强效果。

非活性填充剂又称惰性填充剂，其主要作用是节约生胶、降低成本或改善加工工艺性能，如碳酸钙、陶土、碳酸镁、滑石粉等。

最主要的补强填充剂。

尤其是非自补强性合成橡胶如丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶等，需加入炭黑才能获得满意的力学强度。

目前，炭黑的消耗量约为生胶消耗量的50%左右。

橡胶工业用炭黑点炭黑总产量的90%以上。

因此，炭黑在橡胶工业中占有重要的地位。

本章着重介绍炭黑。

第一节炭黑的分类与命名工业炭黑是由烃类经高温不完全燃烧而制得的具有高度分散性的黑色粉末。

炭黑品种繁多，可按制造方法或按用途及补强性能分类。

1、按制造方法分类按制造方法可将炭黑分为三类，即接触法炭黑、炉法炭黑和热解法炭黑。

各类的主要品种如表5-2所示。

表5－2 炭黑品种分类2、按用途及补强效果分类按用途可将炭黑分为三类，即橡胶用炭黑、色素炭黑和导电炭黑。

而橡胶用炭黑，视其补强效果又有硬质、半硬质及软质炭黑之分。

补强性能高的炭黑统称为硬质炭黑或补强型炭黑。

这种炭黑与橡胶作用的活性高。

粒子细、比表面积大。

硫化胶的强度高，且耐磨耗，常用于胎面胶及运输带覆盖胶中。

此类包括有接触法炭黑的全部品种和油炉法炭黑中的超耐磨、中超耐磨和高耐磨类炭黑等。

有中等补强性能的炭黑称为半硬质炭黑或半补强型炭黑。

这类炭黑的粒子比较大，有一定的补强效能、弹性良好，较柔软，生热量低，多用于胎面体胶、胶管夹布胶、运输带内层胶、内胎、水胎、胶鞋以及压出制品中，该类包括油炉法炭黑中的快压出，通用、半补强炭黑以及气炉半补强炭黑等品种。

补强性很弱的炭黑称为软质炭黑或非补强型炭黑。

它们的粒子粗，活性差，胶料门尼粘度低，硫化胶硬度低，因此在橡胶中可大量填充，作为优质填充剂使用。

橡胶材料补强配方-填料系（多孔粉石英）1、填料及其作用组成填充补强体系的配合剂统称为填料，是橡胶工业的主要原料之一，属于粉体材料。

填料的用量相当大，几乎与橡胶本身用量相当。

含有填料的橡胶是一种多相材料，填料能赋予这种材料许多宝贵的性能，如大幅度提高橡胶的力学性能，使橡胶具有导电性、磁性、阻燃性、色彩等特殊性能，改善橡胶的加工工艺性能以及降低橡胶制品的成本等。

2、填料的分类填料的种类很多，按其在橡胶中的主要作用可分为补强性填料和增容性填料。

前者的主要作用是提高橡胶制品的硬度和机械强度，如拉伸强度、定伸应力、撕裂强度，耐磨性等，称为补强剂或活性填料，如炭黑、白炭黑、多孔粉石英等；后者的主要作用则是增加胶料容积，从而节约生胶、降低成本，称为填充剂、增容剂或惰性填料，如碳酸钙、陶土、滑石粉等。

这两类填料不能截然分开，比如被列入活性填料的多孔粉石英，这种填料属于非金属硅酸盐一类，但又具有表面活性，与炭黑、白炭黑的功能有相似之处，也有相同的功能。

经实验可以替代一部分炭黑、白炭黑。

所以这种统称填料的材料也可称为补强剂，其目的：增容、补强、降低成本。

由于生胶的类型不同，也使补强剂和填充剂之间的界限难以划分。

通常以“弹性能”（扯断功）数值的大小和变化来衡量各种填料在橡胶中的补强效果，如图所示。

由图可见炭黑、多孔粉石英在相当大的用量范围内具有较好的补强效果，常称它们为补强剂；陶土和碳酸钙等补强效果小，常称它们为填充剂。

填料也可按化学成分分类无机和有机填料。

无机填料如含硅化合物，碳酸盐类、金属氧化物等；有机填料如再生胶、硫化胶粉、木粉、短纤维等；除此之外，填料还可按外形分为粉状、纤维状、片状和树脂填料等。

3、多孔粉石英多孔粉石英属于一种火山灰沉积岩。

产品自然粒径细（0.5μm左右），颗粒分布均匀，比表面积大（8.3m2/g），外形结构近似球型无棱角状。

以电子显微镜图象看，其表面全是纳米级的介孔，平均孔径约为8.8nm（纳米）其物化性能指标如下：3.1多孔粉石英应用于橡胶多孔粉石英，是橡胶工业中新型补强剂和填充剂，它是由火山灰岩石经机械磨加工而成。

橡胶填充剂8大类介绍1．碳酸钙类填充剂(1)普通碳酸钙(白垩)：白色晶体或粉末，比重2.70-2.95，溶于酸而难溶于水。

在以二氧化碳饱和的水中辩解而成碳酸氢钙，加热到825℃分解为氧化钙和二氧化碳。

天然产的碳酸钙矿物有石灰石、方解石、白灭、大田石等，将它们磨成粉后叫为普通碳酸钙。

它们又有干解与湿磨之别，粒径在1.5-44微米之间，干磨者粒度大于20微米而湿磨者小于20微米。

(2)沉淀碳酸钙：用二氧化碳通入石灰水或碳酸钠溶液与石灰水发生沉淀作用生成的粉状碳酸钙，一般分为：轻质沉淀碳酸钙：比重2.50-2.60重质沉淀碳酸钙：比重2.70-2.80沉淀碳酸钙粒径为1.0-16微米，比表面积为5-25米2／克，折光率1.49，PH值10左右，不溶于水和醇，遇酸放出二氧化碳；有轻微吸湿性。

(3)活性轻质碳酸钙(白艳华)：这是一种粒子表面吸附一层脂肪酸皂的轻质碳酸钙，无味无嗅的白色粉末，比重1.99-2.01。

水分在0.5%以下，硬脂酸含量2-5%，粒径小于0.1微米，比表面积25-28米2／克，折光率1.49。

不溶于水和醇，遇酸分解放出二氧化碳，在空气中放置无化学变化，只有轻微吸湿能力。

活性比普通碳酸钙大，略具有增强作用。

2．炭黑类填充剂这类填充剂包括各种炭黑。

炭黑是以液体或气体碳氢化合物为原料，在空气不足的条件下经部分燃烧或热分解所生成的产物。

炭黑的元素组成主要是碳，只含有少数氢和氧，是具有“准石墨晶体”构造和胶体粒径范围的黑色粉状物质。

因生产工序不同，炭黑可分成多种品级，但塑料工业中常使用的有以下两种：(1)天然气槽黑：黑色粉状物质，表面比较粗糙，在空气中易吸潮。

平均粒径23-30毫微米(易混槽黑29-35亮微米，难混槽黑23-26毫微米)，比表面积130-160米2／克。

(2)混气槽黑：这是一种用煤焦油加工的油类(蒽油、萘油等)气化后和天然气混合为原料制成的炭黑。

所谓炭黑的“结构”是指炭黑聚集成串排列的趋向，这种“结构”对炭黑—聚合物系统的流变性能起重要的作用。

云母和滑石粉是橡胶中使用的补强填料的例子橡胶是一种重要的工程材料，广泛应用于汽车、建筑、电子、家电等领域。

为了提高橡胶的力学性能、热稳定性和耐磨性，常常需要在橡胶中添加补强填料。

云母和滑石粉就是橡胶中常用的补强填料之一、下面将分别介绍云母和滑石粉在橡胶中的应用。

首先，云母是由层状矽酸盐矿物组成的矿石，常见的主要成分是硅酸铝钠，还包含一些镁、铁、钙等元素。

云母可以分为白云母、黄云母等不同种类。

云母具有低密度、高强度、耐高温、耐腐蚀、绝缘性能好等优点，在橡胶中添加云母可以提高橡胶的力学性能和耐热性能。

在橡胶中添加云母的主要作用是增加橡胶的硬度和强度。

云母的层状结构使得其在橡胶中起到类似纤维增强作用，可以增加橡胶的强度。

同时，云母具有较高的硬度，可以提高橡胶的硬度，使其具有更好的耐切割和耐磨性。

此外，云母具有较好的耐高温性能，可以提高橡胶的耐热性，使其在高温环境下依然具有良好的性能。

其次，滑石粉是一种由主要成分为镁、硅酸盐的矿物，具有较好的耐高温性能、绝缘性能和耐腐蚀性能。

滑石粉可以分为天然滑石和人工滑石两种。

天然滑石的主要成分是镁硅酸盐，人工滑石一般指经过研磨和处理的滑石粉末。

在橡胶中添加滑石粉可以起到多种作用。

首先，滑石粉具有良好的润滑性能，能够减少橡胶的黏性，提高橡胶的加工性能。

其次，滑石粉具有较好的绝缘性能，可以提高橡胶制品的绝缘性能，使其在电气领域中得到广泛应用。

此外，滑石粉具有较好的耐高温性能和耐腐蚀性能，可以提高橡胶制品的耐高温性和耐腐蚀性，延长橡胶制品的使用寿命。

然而，云母和滑石粉在橡胶中的应用也存在一些问题。

首先，云母和滑石粉的毒性需要考虑，过高的添加量可能对环境和人体健康造成影响。

其次，云母和滑石粉的添加对橡胶的性能有一定的影响，可能会使橡胶的其它性能发生改变。

因此，在橡胶中应用云母和滑石粉时需要进行合适的控制和调整，以获得最佳的性能。

综上所述，云母和滑石粉是橡胶中常用的补强填料。

云母和滑石粉是橡胶中使用的补强填料的例子云母是一种具有层状结构的矿物，主要包括硅酸铝钾、铝镁铁等成分。

它具有优异的物理和化学性质，因此被广泛应用于橡胶工业中。

云母的层间结构使其具有优异的薄片状特点，可以有效地改善橡胶的机械强度、耐热性和耐磨性。

云母还具有很好的增韧性和抗折性，能够增加橡胶制品的强度和硬度。

云母在橡胶中的应用主要有两种形式，一种是以氧化铝为主要成分的云母粉体，另一种是以云母纤维为主要成分的云母纤维素。

云母粉体主要用于增强硫化橡胶的力学性能，改善制品的抗拉强度、弹性模量和硬度。

云母纤维素则主要用于增强硫化橡胶的抗撕裂性能和耐热性能，使橡胶制品具有更好的抗裂能力和耐用性。

云母粉体在橡胶中的应用可以通过填充增强或粒子复合两种方式进行。

填充增强是将云母粉体加入到橡胶中作为填充剂，通过填充效应来增强橡胶的力学性能。

云母粉体具有较高的比表面积和较好的相容性，能够与橡胶基体良好地相互作用，提高橡胶的力学强度和耐磨性。

粒子复合是将云母粉体与橡胶基体形成复合材料的一种方式，通过云母粉体与橡胶基体之间的互相作用来改善橡胶的物理和力学性能。

云母粉体可以通过改变其加入量和分布来调节橡胶的性能，例如，适量的云母粉体能够提高橡胶的硬度和强度，而过多的云母粉体则可能导致橡胶的延展性和弯曲性变差。

滑石粉是一种由氢氧化镁和氢氧化铝组成的矿石，具有较好的耐热性、耐磨性和电绝缘性能。

滑石粉在橡胶中的应用主要是通过填充增强的方式进行，类似于云母粉体的应用。

滑石粉的细小颗粒结构使其能够填充在橡胶基体中，提高橡胶的机械强度和耐磨性。

滑石粉还具有很好的吸湿性和抗裂性能，能够增加橡胶制品的耐用性和耐候性。

同时，滑石粉的高熔点和低导热系数使其具有优异的耐热性能，在高温环境下仍能保持较好的物理和力学性能。

总之，云母和滑石粉是橡胶中常用的补强填料。

它们能够提高橡胶的力学性能、耐热性能和耐磨性能，使橡胶制品具有更好的强度、耐用性和耐候性。

橡胶填料橡胶工业大量使用填料作配合剂，其用量仅次于橡胶耗用量。

补强填料用于橡胶，不仅能提高橡胶制品的强度，而且能改善胶料的加工性能，并赋予制品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油等多种性能，可延长制品的使用寿命。

非补强填料用于橡胶，主要起填充增容作用，某些品种也兼有隔离、脱模或着色的作用。

1、橡胶产品对填料的要求一般要求(1)补强填料粒子表面要有强的化学活性，能与橡胶产生良好的结合，能改善硫化胶的力学性能、耐老化性能和粘合性能。

非补强填料粒子表面呈化学惰性，和橡胶不产生化学结合，不影响硫化胶的力学性能及耐候性、耐酸碱性和耐水性。

(2)有较高的化学纯度，细度要均匀，对橡胶有良好的湿润性和分散性。

(3)不易挥发，无臭、无味、无毒，有较好的贮存稳定性。

(4)用于白色、浅色和彩色橡胶制品的填料，还要求不污染，不变色。

(5)价廉易得。

2、性能要求(1)细度：一般说，补强填料颗粒越细，比表面积越大，和橡胶接触面积也越大，补强效果越好。

非补强填料颗粒越细，加入橡胶后混炼效果越好。

但必须分散均匀，如分散不均匀，即使颗粒很细，混炼效果亦不好。

(2)颗粒形状与晶型：填料颗粒形状以球形较好，片形或针形填料在硫化胶拉伸时容易产生定向排列，导致永久变形增大，抗撕裂性能降低。

补强填料中炭黑和白炭黑为无定形，其他填料也有结晶型的。

比如硅微粉虽与白炭黑化学成分均为二氧化硅，但前者为结晶型，后者为无定型。

结晶型填料又分为异轴结晶和等轴结晶两种。

同轴结晶x、y、z三轴相似，各向同性。

异轴结晶x、y、z三轴有显著差异，各向异性在常用非金属矿物填料中，陶土、石墨、硅藻土属异轴结晶系。

碳酸钙为等轴结晶系。

要求耐磨和耐撕裂性能好的橡胶制品，不宜用异轴结晶系物质作补强填料。

(3)表面性质：粉体填料混入橡胶，其粒子被橡胶分子包围，粒子表面被橡胶湿润的程度对补强效能有很大影响。

不易湿润的颗粒，在橡胶中不易分散，容易结团，降低其补强效能。

这种状况可以通过添加某些有助于增加湿润的物质得以改善。

橡胶填充剂8大类介绍1．碳酸钙类填充剂(1)普通碳酸钙(白垩)：白色晶体或粉末，比重2.70-2.95，溶于酸而难溶于水。

在以二氧化碳饱和的水中辩解而成碳酸氢钙，加热到825℃分解为氧化钙和二氧化碳。

天然产的碳酸钙矿物有石灰石、方解石、白灭、大田石等，将它们磨成粉后叫为普通碳酸钙。

它们又有干解与湿磨之别，粒径在1.5-44微米之间，干磨者粒度大于20微米而湿磨者小于20微米。

(2)沉淀碳酸钙：用二氧化碳通入石灰水或碳酸钠溶液与石灰水发生沉淀作用生成的粉状碳酸钙，一般分为：轻质沉淀碳酸钙：比重2.50-2.60重质沉淀碳酸钙：比重2.70-2.80沉淀碳酸钙粒径为1.0-16微米，比表面积为5-25米2／克，折光率1.49，PH值10左右，不溶于水和醇，遇酸放出二氧化碳；有轻微吸湿性。

(3)活性轻质碳酸钙(白艳华)：这是一种粒子表面吸附一层脂肪酸皂的轻质碳酸钙，无味无嗅的白色粉末，比重1.99-2.01。

水分在0.5%以下，硬脂酸含量2-5%，粒径小于0.1微米，比表面积25-28米2／克，折光率1.49。

不溶于水和醇，遇酸分解放出二氧化碳，在空气中放置无化学变化，只有轻微吸湿能力。

活性比普通碳酸钙大，略具有增强作用。

2．炭黑类填充剂这类填充剂包括各种炭黑。

炭黑是以液体或气体碳氢化合物为原料，在空气不足的条件下经部分燃烧或热分解所生成的产物。

炭黑的元素组成主要是碳，只含有少数氢和氧，是具有“准石墨晶体”构造和胶体粒径范围的黑色粉状物质。

因生产工序不同，炭黑可分成多种品级，但塑料工业中常使用的有以下两种：(1)天然气槽黑：黑色粉状物质，表面比较粗糙，在空气中易吸潮。

平均粒径23-30毫微米(易混槽黑29-35亮微米，难混槽黑23-26毫微米)，比表面积130-160米2／克。

(2)混气槽黑：这是一种用煤焦油加工的油类(蒽油、萘油等)气化后和天然气混合为原料制成的炭黑。

所谓炭黑的“结构”是指炭黑聚集成串排列的趋向，这种“结构”对炭黑—聚合物系统的流变性能起重要的作用。