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1.4410铸造标准本标准旨在规定1.4410铸造的各个方面，包括范围、规范性引用文件、术语和定义、化学成分、铸造工艺、检验规则、试验方法、质量证明文件、包装、标记和存储等。
1.范围本标准适用于1.4410铸造的质量控制和检验。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.术语和定义3.1 铸造：通过将金属熔炼成液态，倒入模具中，待其冷却凝固后形成铸件的过程。
3.2 铸件：经过铸造工艺得到的具有一定形状和尺寸的金属零件。
4.化学成分1.4410铸造的化学成分应符合相关标准的规定。
具体可参考有关标准或咨询专业人士。
5.铸造工艺5.1 模具设计：根据铸件的要求，设计合理的模具结构。
5.2 熔炼：将金属材料熔炼成液态。
5.3 浇注：将熔炼后的金属液体倒入模具中。
5.4 冷却：使铸件在模具中冷却凝固。
5.5 脱模：从模具中取出铸件。
6.检验规则6.1 外观质量：铸件外观应平整、光滑，无气孔、砂眼、裂纹等缺陷。
6.2 尺寸精度：铸件的尺寸应符合设计要求，允许偏差应在规定范围内。
6.3 化学成分：铸件的化学成分应符合要求，可通过光谱分析等方法进行检测。
6.4 力学性能：铸件的力学性能应符合相关标准的规定，可通过拉伸、冲击、硬度等试验进行检测。
7.试验方法7.1 外观质量：采用目视或放大镜等方法进行检测。
7.2 尺寸精度：采用卡尺、千分尺等测量工具进行检测。
铸造工艺符号及其表示方法（五）
铸造工艺符号及其表示方法（五）
砂芯舂砂出气及紧固方向：
绘制在零件图样上时，用蓝色线表示；绘制墨线工艺图样时，用粗实墨线表示；箭头表示方向，箭尾画出不同代表符号
芯撑：
绘制在零件图样上时，用红色线表示；绘制墨线工艺图样时，用粗实墨线表示；特殊结构的芯撑写出“芯撑”字样
浇注系统：
在零件图样上绘制工艺图样时，用红色单线或红色双线表示；绘制墨线工艺图样时，用细实单墨线或细实双墨线表示；注明尺寸
机械加工余量：
在零件图样上绘制工艺图样时，用红色实线表示；绘制墨线工艺图样时，用粗实线表示铸件轮廓，双点画线表示零件形状，如图b所示；对各加工面的加工余量，可采用下述两种方法之一表示；
1.按GB/T6414查得的数值分别标注在各加工面上
2.在工艺说明中写明按GB/T6414查得的加工余量等级或该等级对不同加工面的加工余量数值，其标注方法按本章1.4.4
样板：绘制在零件图样上时，用蓝色线画出轮廓及木材剖面纹理；绘制墨线工艺图样时，用细实墨线画出轮廓及木材纹理；写出“样板”字样。
专门绘制样板图样时，在检验位置注明样板标记
砂芯编号、边界符号及芯头边界：
绘制在零件图样上时，芯头边界用蓝色线表示；绘制墨线工艺图样时，用细实墨线表示；砂芯编号用1#、2#…等标注；边界符号一般只在芯头及芯头交界处用与砂芯编号相同的小号阿拉伯字表示，铁芯需写出“铁芯”字样
芯头斜度及间隙：
绘制在零件图样上时，用蓝色线表示；绘制墨线工艺图样时，用细实线表示；注明斜度及间隙数值
砂芯增减量与砂芯间的间隙：
绘制在零件图样上时，用蓝色线表示；绘制墨线工艺图样时，用细实墨线表示；注明增减量与间隙数值，或在工艺说明中说明。
铸造工艺图1. 简介铸造工艺图是指在铸造过程中用来表示工艺流程、工艺参数和工艺要求的一种图形化表示方式。
它用于指导铸造工艺人员正确执行铸造操作，确保生产过程的稳定性和产品的质量。
2. 构成要素铸造工艺图主要由以下几个要素组成：2.1. 工艺流程图工艺流程图是铸造工艺图的主要组成部分，它用来表示铸造过程中各个工艺环节的顺序和依赖关系。
通常采用流程图的形式，用图形和箭头表示各个环节及其之间的连接关系。
工艺流程图可以帮助工艺人员清晰地了解整个铸造过程，从而能够有序地进行操作。
2.2. 工艺参数表工艺参数表用来记录每个工艺环节的相关参数，包括温度、压力、速度等。
这些参数直接影响到铸造过程的稳定性和产品的质量。
工艺参数表可以帮助工艺人员准确地控制每个环节的参数，以达到预期的效果。
2.3. 工艺要求说明工艺要求说明是对每个工艺环节的要求进行详细描述，包括操作规程、注意事项和质量标准等。
工艺要求说明可以帮助工艺人员正确理解和遵守相关要求，确保生产过程的合规性和产品的质量。
3. 编制方法编制铸造工艺图一般需要按照以下步骤进行：3.1. 收集资料收集与铸造工艺相关的资料和数据，包括产品设计图纸、工艺标准和工艺工程师的指导意见等。
这些资料是编制铸造工艺图的基础，有助于准确地描述工艺流程和要素。
3.2. 绘制流程图根据收集到的资料和数据，绘制工艺流程图。
在绘制过程中要考虑各个环节之间的逻辑关系和依赖关系，确保流程图能够清晰地表示整个铸造过程的顺序和要素。
3.3. 填写参数表和要求说明在绘制工艺流程图的同时，填写对应的工艺参数表和工艺要求说明。
工艺参数表要准确记录每个环节的相关参数，工艺要求说明要详细描述每个环节的要求和标准。
3.4. 审核和调整完成铸造工艺图后，需要由工艺工程师进行审核和调整。
工艺工程师要仔细检查每个环节的参数和要求是否准确无误，并根据实际情况进行调整和优化。
4. 应用与效益铸造工艺图的应用可以带来以下几个方面的效益：4.1. 提高生产效率铸造工艺图能够对整个铸造过程进行规范化管理，减少因操作不规范而导致的错误和返工。
