铸造车间机电设备突发事故应急预案
- 格式:doc
- 大小:26.50 KB
- 文档页数:5
一、编制目的为保障铸造企业生产安全,预防和减少设备事故造成的损失,提高应急救援能力,特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国特种设备安全法》3. 《铸造企业安全生产管理规定》4. 《企业安全生产标准化建设导则》三、适用范围本预案适用于铸造企业内发生的各类设备事故,包括但不限于机械设备、电气设备、起重设备、压力容器等。
四、组织机构及职责1. 成立铸造企业设备事故应急指挥部,负责组织、指挥、协调设备事故应急救援工作。
2. 设立应急指挥部办公室,负责日常工作、信息报送、物资保障等工作。
3. 应急指挥部下设以下工作组:(1)现场救援组:负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
(2)技术支持组:负责事故原因分析、设备故障排除、技术指导等工作。
(3)安全保障组:负责现场警戒、交通管制、环境监测等工作。
(4)物资保障组:负责应急物资的采购、储备、调配等工作。
(5)宣传报道组:负责事故信息发布、舆论引导等工作。
五、应急响应1. 事故报告(1)事故发生后,现场负责人应立即向应急指挥部报告,内容包括事故时间、地点、设备类型、人员伤亡情况、事故原因等。
(2)应急指挥部接到报告后,应立即启动应急预案,组织救援力量开展救援工作。
2. 事故现场救援(1)现场救援组负责组织人员疏散,确保人员安全。
(2)技术支持组负责分析事故原因,指导设备故障排除。
(3)安全保障组负责现场警戒、交通管制、环境监测,确保救援工作顺利进行。
3. 伤员救治(1)现场救援组负责将伤员迅速送往医院救治。
(2)医疗救护组负责对伤员进行初步救治,确保伤员生命安全。
4. 事故善后处理(1)事故调查组负责调查事故原因,提出处理意见。
(2)应急指挥部根据事故调查结果,对相关责任人进行处理。
六、应急保障1. 物资保障(1)应急指挥部负责储备应急物资,如救护设备、消防器材、警戒设备等。
(2)应急物资的采购、储备、调配由物资保障组负责。
铸造厂特种设备应急预案模版特种设备是指具有一定危险性或者技术难度的设备,如压力容器、起重机械、锅炉等。
在铸造厂中,特种设备的安全运行十分重要,因此需要制定应急预案来应对可能的事故情况。
以下是铸造厂特种设备应急预案的一般内容:1. 应急组织机构:确定应急指挥部、指挥人员和职责,并建立应急指挥通讯联络体系。
2. 应急预警和信息报告:制定预警机制和信息报告流程,包括事故的报告、调查和上报要求。
3. 应急处置流程:制定特种设备事故的应急处置流程,并明确各岗位的工作职责和工作程序。
4. 应急救援措施:确定应急救援队伍的组建和培训要求,明确救援措施和救援装备的准备工作。
5. 事故隐患排查和整改:制定定期、不定期的隐患排查计划,并明确整改要求和时限。
6. 停产和恢复计划:确定特种设备事故发生后的停产措施和恢复计划,包括设备的检修、维护和恢复运行时间表。
7. 应急演练和评估:定期组织应急演练,并对演练结果进行评估和总结,及时改进和完善应急预案。
8. 应急备品备件和物资准备:确定应急备品备件和物资的种类和数量,并做好储备。
9. 安全培训和教育:加强员工的安全培训和教育,提高安全意识和应急能力。
以上是铸造厂特种设备应急预案的一般内容,具体的预案需要根据实际情况进行制定和完善,确保特种设备的安全运行和应急处置能力。
铸造厂特种设备应急预案模版(二)特种设备应急预案范本1. 序言针对我公司铸造厂特种设备可能发生的突发事件,制定本特种设备应急预案,以保障人员生命安全和设备财产安全,并最大程度减少突发事件对生产和环境的影响。
2. 突发事件分类根据可能发生的突发事件性质和影响程度,将突发事件分类如下:- 事故类:包括设备事故、化学物品泄漏、火灾等;- 自然灾害类:包括地震、洪水、台风等;- 其他类:包括公共事件、恶劣天气等。
3. 突发事件应急组织机构针对特种设备应急事件,成立应急小组,由以下人员组成:- 应急领导组:由企业领导或指定负责人担任;- 应急工作组:包括设备维护人员、安全管理人员、消防人员等;- 应急救援组:包括急救人员、消防救援人员等。
一、指导思想为认真贯彻落实《安全生产法》等相关法律法规,提高铸造厂应对各类事故的能力,最大限度地减少事故造成的损失,确保员工的生命安全和身体健康,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于铸造厂各类事故的应急处置,包括火灾、爆炸、中毒、窒息、机械伤害、触电、高处坠落等。
三、事故分类及应急响应1. 事故分类(1)一般事故:造成3人以下轻伤,直接经济损失在10万元以下的事故。
(2)较大事故:造成3人以上轻伤,直接经济损失在10万元以上30万元以下的事故。
(3)重大事故:造成10人以上轻伤,直接经济损失在30万元以上100万元以下的事故。
(4)特别重大事故:造成30人以上轻伤,直接经济损失在100万元以上的事故。
2. 应急响应(1)一般事故:由厂部应急指挥部负责组织应急处置,根据事故情况采取相应措施,及时消除隐患。
(2)较大事故:由厂部应急指挥部负责组织应急处置,并向上级部门报告事故情况。
(3)重大事故:由厂部应急指挥部负责组织应急处置,并启动应急预案,同时向上级部门报告事故情况。
(4)特别重大事故:由厂部应急指挥部负责组织应急处置,并启动应急预案,同时向上级部门报告事故情况,并请求支援。
四、应急处置措施1. 火灾事故(1)立即启动应急预案,组织人员疏散。
(2)切断火灾事故现场附近电源,防止火势蔓延。
(3)使用灭火器、消防栓等消防设施进行灭火。
(4)配合消防部门进行火灾扑救。
2. 爆炸事故(1)立即启动应急预案,组织人员疏散。
(2)关闭事故现场附近管道、阀门,防止爆炸波及。
(3)使用沙袋、泥土等材料进行围堵。
(4)配合消防部门进行爆炸处理。
3. 中毒、窒息事故(1)立即启动应急预案,组织人员疏散。
(2)关闭事故现场附近通风设施,防止有毒气体扩散。
(3)使用防毒面具、呼吸器等防护用品进行自救。
(4)配合卫生部门进行救治。
4. 机械伤害、触电、高处坠落事故(1)立即启动应急预案,组织人员疏散。
(2)切断事故现场附近电源,防止触电。
铸造车间工作场所突发事故应急响应预案××-20××为明确相关各方责任,应对铸造车间金属液喷溅、外倾、可燃气体泄露、点火烘干固化而引起的火灾、爆炸突发事故,为最大限度地保障职工生命和国家财产安全,依据《中华人民共和国安全生产法》、《××××有限公司突发事故应急响应救援预案》,制定本预案。
1. 组织机构1.1 领导小组:部门领导1.2 技术负责:技术负责人1.3 紧急操作:操作技术员1.4 疏散救护:疏散联络员2. 各方职责2.1 领导小组:负责本预案的文本审批,负责前期应对事故的资金保障,负责事故突发时的现场指挥和人员组织,配合事故的后期调查与处理。
2.2 技术负责:负责本预案的文本起草和修订、设备设施的状态评价、突发事故的可能性评价、突发事故的紧急应对措施和减灾技术方案,参与事故的后期调查。
2.3 紧急操作:负责设备正常运行操作与监管,负责监视事故隐患,负责事故发生时的紧急操作。
2.4 疏散救护:负责前期应对突发事故的后勤保障,负责事故发生时人员的紧急有序疏散,负责受伤人员的急救护理,负责现场秩序的维持与保护。
3. 应急措施3.1 当铸造室生产车间发生严重的金属液喷溅、外倾、可燃气体泄露、点火烘干固化而引起的火灾、爆炸和人员伤害(包括由于熔炼浇注时热量排放而引起的职业中暑)时,应立即启动本应急响应预案。
3.2 一旦发生以上险情,现场作业人员不能混乱。
首先做好自身安全防护并根据具体警情进行断电、扑救,情况严重的要立即报告室领导和××市的消防、急救部门。
火警×××,急救120。
3.3 应急领导小组根据现场情况制定具体的应急抢救方案并组织实施。
3.4 金属液发生外泄时,很容易引起人员烫伤和物品燃烧,大量金属液遇水则有可能引起爆炸。
当发生爆炸时,现场人员应立即转身、抱头并沿安全通道快速撤离,以防止烫伤事故的发生。
一、目的为提高铸造厂车间安全生产管理水平,预防和减少各类事故的发生,确保员工生命财产安全,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于铸造厂车间内发生的各类事故,包括但不限于火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害等。
三、组织机构及职责1. 成立铸造厂车间事故应急指挥部,负责统一指挥、协调、调度和监督事故应急处理工作。
2. 应急指挥部下设以下小组:(1)现场指挥小组:负责现场事故处理、救援和善后工作。
(2)医疗救护小组:负责伤员救治、医疗救护和卫生防疫工作。
(3)安全防护小组:负责现场安全防护、警戒和疏散工作。
(4)物资保障小组:负责应急物资的采购、调配和供应。
(5)通讯联络小组:负责事故信息收集、报送和发布。
四、事故预防措施1. 加强安全教育培训,提高员工安全意识。
2. 定期开展安全检查,及时发现和消除安全隐患。
3. 完善安全设施,确保安全设施完好有效。
4. 严格执行操作规程,防止违章作业。
5. 加强设备维护保养,确保设备正常运行。
五、事故应急处理程序1. 事故发生时,现场人员应立即报告应急指挥部。
2. 应急指挥部接到报告后,迅速启动应急预案,组织各小组开展救援工作。
3. 现场指挥小组负责组织人员疏散,确保人员安全。
4. 医疗救护小组负责伤员救治和医疗救护工作。
5. 安全防护小组负责现场安全防护、警戒和疏散工作。
6. 物资保障小组负责应急物资的采购、调配和供应。
7. 通讯联络小组负责事故信息收集、报送和发布。
六、事故善后处理1. 对事故原因进行调查分析,查明事故原因和责任。
2. 对事故责任人进行严肃处理,追究相关责任。
3. 对事故现场进行清理,恢复正常生产秩序。
4. 对事故进行总结,提出改进措施,防止类似事故再次发生。
七、附则1. 本预案由铸造厂车间事故应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 如遇特殊情况,应急指挥部可根据实际情况调整预案内容。
一、编制目的为提高铸造生产过程中的安全防范意识,降低事故发生概率,确保员工生命财产安全,保障企业正常生产经营,特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国消防法》3. 《中华人民共和国职业病防治法》4. 《企业安全生产标准化评审标准》5. 《铸造行业安全生产规范》三、适用范围本预案适用于公司所有铸造生产场所及员工,包括但不限于铸造设备、原料储存、生产过程、运输等环节。
四、组织机构及职责1. 成立铸造生产安全事故应急指挥部,负责统一领导和协调事故应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下小组:(1)现场救援组:负责事故现场救援、伤员救治、设备抢修等工作。
(2)信息联络组:负责收集、整理事故信息,向上级部门报告,并确保信息畅通。
(3)物资保障组:负责调配救援物资,保障救援工作顺利进行。
(4)善后处理组:负责事故调查、责任追究、赔偿处理等工作。
五、应急响应程序1. 事故发生时,现场人员立即启动应急预案,采取紧急措施,确保人员安全。
2. 现场救援组迅速到达事故现场,进行人员搜救、伤员救治、设备抢修等工作。
3. 信息联络组立即向上级部门报告事故情况,并通知相关部门做好应急响应准备。
4. 物资保障组根据救援需要,及时调配救援物资。
5. 善后处理组配合相关部门进行事故调查、责任追究、赔偿处理等工作。
六、应急保障措施1. 加强员工安全教育培训,提高安全意识。
2. 定期检查、维护设备设施,确保设备安全运行。
3. 配备必要的安全防护用品,确保员工安全作业。
4. 制定应急预案演练计划,定期组织应急演练,提高应急处置能力。
5. 建立事故应急救援基金,确保事故发生后能够及时处置。
七、预案管理1. 本预案由公司安全生产管理部门负责解释和修订。
2. 本预案自发布之日起实施,原有预案同时废止。
3. 各部门、车间应按照本预案要求,结合实际情况制定本部门、车间应急预案。
4. 公司定期对预案执行情况进行检查,确保预案的有效性。
一、指导思想为确保铸造车间安全生产,有效预防和应对各类安全事故,保障员工生命财产安全,根据《安全生产法》及相关法律法规,结合车间实际情况,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于铸造车间内发生的火灾、爆炸、中毒、窒息、机械伤害、触电等安全事故的应急处置。
三、组织机构及职责1. 成立铸造车间安全生产事故应急指挥部,下设现场指挥部、救援组、医疗救护组、通讯联络组、后勤保障组、现场保卫组等。
2. 应急指挥部职责:(1)负责组织、指挥、协调、监督事故应急救援工作;(2)及时向公司领导、相关部门及上级主管部门报告事故情况;(3)制定、调整应急救援方案;(4)组织应急救援物资的调配、使用。
3. 各小组职责:(1)现场指挥部:负责现场指挥、协调、调度;(2)救援组:负责事故现场救援、人员搜救、事故处理;(3)医疗救护组:负责事故现场伤员的救治、转运;(4)通讯联络组:负责事故信息报送、通讯联络;(5)后勤保障组:负责应急救援物资的供应、调配;(6)现场保卫组:负责现场秩序维护、事故调查取证。
四、应急处置程序1. 事故发生单位立即启动应急预案,启动应急指挥部,组织开展救援工作。
2. 通讯联络组立即向公司领导、相关部门及上级主管部门报告事故情况,请求支援。
3. 救援组迅速展开救援行动,采取有效措施控制事故发展,尽量减少人员伤亡和财产损失。
4. 医疗救护组对伤员进行救治,根据伤情将伤员转运至医院。
5. 现场保卫组负责现场秩序维护,防止无关人员进入事故现场。
6. 后勤保障组根据需要调配应急救援物资。
7. 事故处理结束后,应急指挥部组织调查事故原因,总结经验教训,完善应急预案。
五、应急物资及装备1. 应急物资:消防器材、防护用品、医疗救护药品、通讯设备、应急照明设备等。
2. 应急装备:消防车辆、救护车辆、救援器材、防护器材等。
六、应急演练1. 定期组织开展应急演练,提高员工应急处置能力。
2. 通过演练,检验应急预案的可行性和有效性,及时发现问题并进行改进。
一、编制目的为提高铸造车间应对各类事故的能力,保障员工生命安全和企业财产安全,减少事故损失,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于铸造车间在生产过程中可能发生的火灾、爆炸、机械伤害、中毒、窒息等事故的应急处理。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立铸造车间事故应急指挥部,负责统一领导和协调事故应急工作。
2. 应急救援小组成立应急救援小组,负责事故现场救援、人员疏散、物资供应等工作。
3. 医疗救护小组成立医疗救护小组,负责伤员的救治和救护。
4. 通讯联络小组成立通讯联络小组,负责事故信息收集、上报和发布。
四、事故预警与报告1. 预警(1)车间内安装火灾报警器、烟雾探测器等设备,实时监测生产环境。
(2)加强员工安全教育培训,提高员工安全意识。
2. 报告(1)一旦发生事故,立即向应急指挥部报告。
(2)应急指挥部接到报告后,立即启动应急预案,组织救援。
五、应急处置措施1. 火灾事故(1)立即启动消防设施,扑灭火源。
(2)组织人员疏散至安全区域。
(3)对伤员进行救治。
2. 爆炸事故(1)立即切断事故区域电源、气源,防止事故扩大。
(2)组织人员疏散至安全区域。
(3)对伤员进行救治。
3. 机械伤害事故(1)立即停止设备运行,切断电源。
(2)对伤员进行救治。
(3)排除事故原因,防止类似事故再次发生。
4. 中毒、窒息事故(1)立即启动通风设备,排除有害气体。
(2)对伤员进行救治。
(3)查找事故原因,防止类似事故再次发生。
六、后期处置1. 事故调查(1)成立事故调查组,对事故原因进行调查。
(2)根据调查结果,追究相关责任。
2. 事故处理(1)对事故造成的损失进行评估。
(2)采取有效措施,防止类似事故再次发生。
3. 事故总结(1)对事故应急处理工作进行总结。
(2)根据总结结果,完善应急预案。
七、附则1. 本预案由铸造车间应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜,由应急指挥部根据实际情况予以补充。
车间机械设备事故应急预案范文概述:车间机械设备事故是指在车间生产过程中,由于机械设备故障、操作不当或其他原因导致的事故。
为了保障员工的生命财产安全,减少事故发生的可能性和后果,制定车间机械设备事故应急预案是非常必要的。
本文将详细介绍车间机械设备事故应急预案的制定内容和应急措施。
一、预案制定背景和目的车间机械设备事故预案是为了防范和妥善处理车间机械设备事故,保障员工的生命财产安全,保证车间的正常生产运行。
通过制定预案,能够使车间的员工在发生事故时能够快速、有序、有效地进行应急处理,最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
二、预案编制程序1.需成立应急预案编制组,由安全生产责任人牵头负责,相关部门协助编制。
2.收集和分析车间机械设备事故的历史数据和统计资料。
3.组织对车间机械设备进行全面排查,清点设备台账,了解设备情况和存在的安全隐患。
4.根据车间机械设备的使用情况和特点,编制应急预案的内容和应急措施。
5.经过讨论和修改,形成最终的应急预案。
三、应急预案的内容1.应急调度机构(1)成立应急调度指挥中心,由安全生产责任人亲自指挥。
(2)调度中心应当配备专业的应急抢险人员和通讯设备。
2.事故快速报警机制(1)事故发生时,工作人员必须立即拨打事故报警电话,并向调度中心报告事故情况。
(2)调度中心接到报警后,必须立即启动应急响应,并通知相关应急抢险人员到达现场。
3.人员疏散和安全撤离(1)制定车间内人员疏散和安全撤离的固定路线和标识,保证员工安全撤离。
(2)安排人员负责引导和疏导员工疏散,并确保员工按疏散计划有序撤离。
4.设备停止运行和切断电源(1)事故发生后,首先要切断设备的电源,并停止设备的运行,防止事故进一步扩大。
(2)相关责任人和抢险人员要了解设备的切断电源和停止运行的方法和程序,并采取必要的措施。
5.现场事故处理(1)到达现场后,应急抢险人员要迅速判断事故的性质和严重程度,有针对性地采取措施。
(2)对于能够自行处理的小型事故,要及时进行处理,并防止事故再次发生。
一、编制目的为有效预防和控制铸造企业设备事故的发生,提高事故应急处理能力,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,保障企业安全生产,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本企业所有铸造设备的事故应急处理工作。
三、事故分类及界定1. 事故分类(1)一般设备事故:指设备因故障、损坏等原因导致生产中断,经济损失在10万元以下的事故。
(2)较大设备事故:指设备因故障、损坏等原因导致生产中断,经济损失在10万元(含)至50万元之间的事故。
(3)重大设备事故:指设备因故障、损坏等原因导致生产中断,经济损失在50万元(含)以上,或造成人员重伤、死亡的事故。
2. 事故界定(1)一般设备事故:设备直接经济损失在10万元以下,或因损坏造成停工1~10天。
(2)较大设备事故:设备直接经济损失在10万元(含)至50万元之间,或因损坏造成停工11~20天。
(3)重大设备事故:设备直接经济损失在50万元(含)以上,或因损坏造成停工20天以上,或造成人员重伤、死亡。
四、组织机构及职责1. 应急领导小组(1)组长:企业主要负责人(2)副组长:分管安全生产的副总经理(3)组员:各部门负责人、安全管理人员2. 应急领导小组职责(1)负责组织、指挥、协调事故应急处理工作。
(2)根据事故情况,决定启动应急预案。
(3)负责事故调查、处理和总结。
3. 应急办公室(1)主任:安全生产部门负责人(2)成员:各部门安全管理人员4. 应急办公室职责(1)负责收集、整理事故信息。
(2)负责组织应急队伍的培训、演练。
(3)负责事故应急处理的具体工作。
五、应急处理程序1. 报警(1)设备操作人员发现设备故障时,应立即向部门负责人报告。
(2)部门负责人接到报告后,立即向应急办公室报告。
2. 应急办公室接到报告后,应立即组织应急队伍进行现场处置。
3. 现场处置(1)采取隔离、断电、封锁等紧急措施,防止事故扩大。
(2)组织人员进行现场救援,确保人员安全。
(3)对损坏设备进行评估,确定修复方案。
铸轧车间突发事故应急措施
2008年8月16号
一、轧辊漏铝应急处理措施:
〈一〉、发生一般漏铝事故时
发生一般漏铝事故,没有对正常生产、现场工作人员及周围环境造成影响时
①迅速组织人员将轧辊上的铝片清理干净。
②通过降低前箱铝水温度或降低车速措施防止事故扩大。
③将发生漏铝处铝板用液压剪切除后重新进行卷取。
④恢复正常生产后,对事故原因进行分析,防止事故再次出现。
(二)、发生严重漏铝事故时
发生严重漏铝事故,对正常生产、现场工作人员及周围环境造成影响时:
1、将混合炉炉眼及前箱溜口封堵严密,防止事故扩大。
2、待铝液离开轧辊后,切断轧辊冷却水及轧机电源。
3、迅速组织人员将轧辊上的铝片清理干净。
4、将流槽内铝水通过放流口,流入到渣箱内。
5、发生漏铝时,由于溢出铝水温度高,遇水易发生爆炸,应用干
燥沙土覆盖在铝水表面,让其迅速冷却凝固。
6、如果发生火灾事故,应立即用沙土或灭火器材将火扑灭。
7、清理事故现场、检查设备受损情况并对设备进行检修。
8、恢复正常生产,并对事故原因进行分析,防止类似事故发生。
二、铝水温度过低应急措施
(一)铝水温度过低,但没有影响正常生产时:
1、适当提高车速以防止铸嘴损坏。
2、适当降低轧辊循环水流量。
3、利用天然气在前箱处给铝液加热,使其达到正常生产时所需温度。
4、迅速查明铝水温度过低原因,并进行整改。
5、对事故原因进行分析,以防止类似事故再次发生。
(二)铝水温度过低致使铸嘴损坏发生漏铝事故时,参照轧辊严重漏铝事故处理措施进行处理。
三、拱板事故处理措施
1、重新对钳口位置进行定位,手动调整卷取机速度,消除拱板现象。
2、因卷取机故障发生拱板现象时,如果故障短时间内得以消除,保
持正常生产,生产出的铝板用液压剪剪断后用引板夹托至指定位置。
3、如果卷取机故障短时间内不能消除,应立即停止生产,直至故障
消除后再恢复正常生产。
四、自动控流装置发生故障应急措施
(一)铝水流量异常增大
1、将控流装置设为手动,并安排专人对炉眼塞子进行调节。
2、安排专人在前箱处观察前箱液面高度。
3、如果溜槽处发生淌铝而铸嘴处无异常时,安排专人对溜槽事故现
场进行清理,保持正常生产。
4、组织人员对自动控流装置进行抢修,故障排除后,控流装置设为
自动。
5、如果铸嘴处发生漏铝事故处理措施参照轧辊漏铝应急措施进行处
理。
(二)铝水流量异常减小
1、将控流装置设为手动,并安排专人对炉眼塞子进行调节。
2、安排专人在前箱处观察前箱液面高度。
4、如果铝板只是出现热带等质量缺陷,用液压剪将不合格处剪下,
重新进行卷取。
5、组织人员对控流装置进行抢修,故障排除后,控流装置设为自动。
4、如果铝板出现断流现象,应立即封堵严密炉眼,重新立板进行生产。
五、液压系统故障应急处理措施
1、液压系统出现故障,须调节辊缝时人工进行调节。
2、须剪切铝板而液压系统出现故障时,如果故障短时间内得以排除,
保持正常生产。
3、如果短时间内故障不能得以排除,应停止生产,待故障排除后重
新进行生产。
六、在线精炼装置故障应急措施
1、如果在线精炼装置发生故障,应在静止炉内进行二次精炼,精炼标准以第一次精炼标准执行。
2、生产出的轧卷单独存放,如分析结果不符合产品质量要求,按废品进行回炉处理。
七、停电应急处理措施
1、安排人员将混合炉炉眼及前箱溜口封堵严密。
2、迅速组织人员将轧辊上的铝片清理干净。
3、将流槽内铝水通过放流口,流入到渣箱内。
4、织人员对供电系统进行抢修,恢复供水、电后,重新开始生产。