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现代的建筑物越来越多的依赖于钢筋水泥。
这样建造出来的建筑物，不但抗震，建筑工期也短。
下面我们来了解一下用于建筑中可以加工钢筋的机械都有哪些。
钢筋调直机为了方便运输和储存，经过冷轧带肋钢筋生产线的钢筋，大都打捆进行储存，要实际的应用到生产中，就需要进行调直切断。
由于同的原材料的钢筋的硬度粗细都不同，所以钢筋调直机分为不同的种类。
在建筑施工中，往往需要数种不同直径的钢筋。
小直径低硬度的钢筋自然不需要，调直高硬度钢筋那样的机器配置。
不同的购买者有不同的加工需求，所用的调直机也不同。
机器的价格也从数百万到几千块不等钢筋切断机钢筋切断机是用来切比较粗的钢筋的。
这种钢筋的直径都超过的20mm，虽然切的钢筋是粗钢筋，但是机器的尺寸并不大，价格也不高。
因为现这种粗钢筋都从炼铁厂一出厂就加工成合适大小了。
钢筋调直切断机由于技术限制在八九十年代的钢筋加工技术，还停留在，调直机只能调直钢筋，切断需要人工定尺和切断。
随着技术的进步，出现了可以及钢筋调直切断于一体的钢筋调直机。
这大大节省钢筋加工所耗费的时间。
现在人们指的钢筋调直机大多数指的是这种钢筋调直机。
钢筋弯箍机随着冷轧带肋钢筋的品质提升，也可以用作生产箍筋。
除了特大型工程，普通住宅和小区建设所用的箍筋种类不会超过50种。
如果生产单一形状箍筋，机器的要点在于，怎样在最短时间内生产出最多数量的箍筋。
像这种类型的数控弯箍机，价格在十万左右，极大的节省了人力。
大型数控弯箍机的价格，会比较贵，但是可以弯制设计者需要的特定形状的箍筋。
此类数控设备将会成为主流。
钢筋弯曲机钢筋弯曲机，也可看做是使钢筋变形的机器之一。
它主要的作用是加工直径20mm以上的钢筋，对他们进行弯弧加工。
机器的占地面积较小，价格也相对便宜，不会超过万元。
钢筋焊网机人的发明创的能力是无限的，钢筋焊网设备是根据加工公路护栏网的设备改进而成的。
在以前铺设钢筋网，都是由人工铺设的，不但建设速度慢，工人的人身安全也存在隐患，事故常有发生。
5.4 钢筋机械钢筋机械是用于完成各种混凝土结构物或钢筋混凝土预制件所用的钢筋和钢筋骨架等作业的机械。
按作业方式可分为钢筋强化机械、钢筋加上机械、钢筋焊接机械、钢筋预应力机械。
5.4 钢筋机械5.4.1 钢筋强化机械5.4.2 钢筋加工机械5.4.3 钢筋焊接机械5.4.4 钢筋预应力机械5.4.1 钢筋强化机械1．钢筋强化机械的类型钢筋强化机械包括钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、钢筋扎钮机等机型。
(1)钢筋冷拉机：它是对热轧钢筋在正常温度下进行强力拉伸的机械。
冷拉是把钢筋拉伸到超过钢材本身的屈服点，然后放松，以使钢筋获得新的弹性阶段，提高钢筋强度(20％～25％)。
通过冷拉不但可使钢筋被拉直、延伸，而且还可以起到除锈和检验钢材的作用。
(2)钢筋冷拔机：它是在强拉力的作用下将钢筋在常温下通过一个比其直径小0.5—1.0mm的孔模(即钨合金拔丝模)，使钢筋在拉应力和压应力作用下被强行从孔模中拔过去，使钢筋直径缩小，而强度提高40％～90％，塑性则相应降低，成为低碳冷拔钢丝。
(3)钢筋轧扭机：它是由多台钢筋机械组成的冷轧扭生产线，能连续地将直径6．5～lOmm的普通盘圆钢筋调直、压扁、扭转、定长、切断、落料等完成钢筋扎扭全过程。
2．钢筋强化机械的结构简述(1)钢筋冷拉机钢筋冷拉机有多种形式，常用的为卷扬机式、阻力轮式和液压式等。
1)卷扬机式：它是利用卷扬机的牵引力来冷拉钢筋。
当卷扬机旋转时，夹持钢筋的一只动滑轮组被拉向卷扬机，使钢筋被拉伸；而另一只滑轮组则被拉向滑轮，为下次冷拉时交替使用。
钢筋所受的拉力经传力杆、活动横梁传送给测力器，从而测出拉力的大小。
对于拉伸长度，可通过标尺直接测量或用行程开关来控制；2)阻力轮式：它是以电动机为动力，经减速器使绞轮获得40m／min的速度旋转，通过阻力轮将绕在绞轮上的钢筋拖动前进，并把冷拉后的钢筋送入调直机进行调直和切断。
钢筋的拉伸率通过调节阻力轮来控制；3)液压式：它是由两台电动机分别带动高、低压力油泵，使高、低压油液经油管、控制阀进入液压张拉缸，从而完成拉伸和回程动作。
钢筋加工机械操作规程
《钢筋加工机械操作规程》
一、前言
钢筋加工机械是建筑施工中常用的重要设备，能有效提高施工效率，保障施工质量。
为了安全操作，提高机械利用率，制定了本操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须接受专业培训并取得相应证书。
2. 操作人员须了解设备的结构、原理和操作要领。
三、准备工作
1. 检查设备：确认设备各部件完好、无异响，油润情况良好。
2. 检查工作台：确保工作平台无障碍物，周围环境整洁。
四、操作流程
1. 启动设备：按照设备操作手册的要求启动设备。
2. 装料作业：将待加工的钢筋放入机械，调整好加工模具。
3. 操作机械：根据生产要求选择加工方式，并操作机械进行加工。
4. 观察检查：加工过程中要随时观察机械运行状况，确保加工质量和安全。
五、安全注意事项
1. 严禁在设备正在运转时进行维修和保养。
2. 加工材料尺寸过长时，必须采取有效措施，避免危险发生。
3. 加工时要注意保护好自己的手部，防止意外伤害。
六、设备维护
1. 每日使用结束后，必须对设备进行全面的清洁和保养。
2. 定期对设备进行例行保养和维修。
七、结束工作
1. 工作结束后要关闭设备电源，清理工作台，并对设备进行全面检查。
2. 报告异常：如发现设备异常情况，应及时向相关负责人报告并采取相应措施。
本操作规程经过反复修改和实践，是对钢筋加工机械操作的具体指导。
希望操作人员严格遵守本规程，确保设备安全、生产稳定。
钢筋机械加工安全操作规程钢筋机械加工是建筑施工中非常重要的一项工作，对于工人来说，安全操作是至关重要的。
以下是钢筋机械加工安全操作规程，供参考：第一章总则第一条为了确保钢筋加工机械在施工过程中的安全运行，保护机械操作人员的人身安全，根据《建筑施工安全生产管理规定》和相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用钢筋加工机械进行施工作业的工人。
第三条钢筋加工机械操作人员必须经过培训并持有相应证书，方可上岗操作，未经培训并持证者严禁操作机械。
第四条钢筋加工机械操作前必须检查设备是否正常，并保持机械设备的清洁与整洁，确保机械的正常运行。
第二章安全操作规定第五条钢筋加工机械操作前必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作手套等。
操作过程中切勿穿着宽松衣物，以免被机械的传动部分拉进。
第六条在钢筋进入机械后，准备切割钢筋时，操作人员必须确保手指远离切割部位，并保持稳定的姿势。
第七条在操作过程中，严禁将身体靠近刀具，以免发生割伤事故。
操作人员必须保持适当的距离，并注意观察机械运行情况。
第八条在操作完成后，必须切断电源，关闭机械设备。
在清理机械时，切勿直接使用手触碰机械刀具，应使用专门的工具进行清理。
第九条发现机械设备发生异常响声或其他不正常情况时，操作人员必须立即停止操作，检查机械设备，排除故障后才能继续操作。
第十条禁止在无人看管的情况下，将钢筋加工机械交给未经培训的人员操作。
操作人员必须当场监督机械的操作。
第三章紧急处理第十一条在操作过程中，如发生机械设备突然停机、刀具卡住、冒烟等异常情况，操作人员应立即关闭机械设备，并向负责人报告事故情况。
第十二条在发生人身伤害事故时，施救人员应及时采取急救措施，并迅速送往医院进行治疗。
第十三条发生重大事故时，应根据现场情况采取相应的紧急救援措施，并及时报告相关部门。
第四章监督与责任第十四条钢筋加工机械的操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自违反规程进行操作。
钢筋工机械设备清单本文档旨在列出钢筋工所需的机械设备清单，以供参考和采购指导。
钢筋工是建筑行业中负责钢筋加工和安装的重要一环，钢筋加工机械设备的选择和使用对于施工质量和效率具有重要影响。
1. 钢筋切割机钢筋切割机是钢筋工必备的基本设备，用于将钢筋切割为所需长度。
常用的钢筋切割机有以下几种：•电动钢筋切割机：采用电动驱动，适用于对钢筋进行精确切割。
•液压钢筋切割机：采用液压驱动，具有较高的切割力和适用范围广的特点。
•机械式钢筋切割机：采用机械传动，适用于大批量钢筋切割。
钢筋切割机的选择应根据工作量、切割精度要求和施工环境等进行综合考虑。
2. 钢筋弯曲机钢筋弯曲机用于将钢筋进行弯曲处理，以适应不同部位的施工需求。
常用的钢筋弯曲机有以下几种：•电动钢筋弯曲机：采用电动驱动，适用于对钢筋进行精确弯曲。
•液压钢筋弯曲机：采用液压驱动，具有较高的弯曲力和弯曲角度可调的特点。
•机械式钢筋弯曲机：采用机械传动，适用于大批量钢筋弯曲。
钢筋弯曲机的选择应根据不同直径的钢筋、弯曲角度要求和施工环境等进行综合考虑。
3. 钢筋焊接机钢筋焊接机用于将钢筋进行焊接，连接不同部位的钢筋，增加整体的稳定性。
常用的钢筋焊接机有以下几种：•手持式电焊机：适用于小规模焊接作业。
•自动化钢筋焊接机：适用于大规模焊接作业，具有高效率和一致质量的优点。
钢筋焊接机的选择应根据焊接作业的规模和质量要求等进行综合考虑。
4. 钢筋拉力试验机钢筋拉力试验机用于对钢筋进行拉力测试，测试钢筋的强度和抗拉性能。
常用的钢筋拉力试验机有以下几种：•电子式拉力试验机：采用电子负荷传感器和显示屏，适用于快速、准确地测试钢筋的拉力。
•液压式拉力试验机：采用液压驱动，并配备相应的压力传感器和显示屏，适用于大批量钢筋的拉力测试。
钢筋拉力试验机的选择应根据测试要求、试验环境和样品数量等进行综合考虑。
5. 钢筋打包机钢筋打包机用于对处理好的钢筋进行打包，以方便存储和运输。
常用的钢筋打包机有以下几种：•手动钢筋打包机：人工操作，适用于小规模打包作业。
钢筋加工机械设备的选择和使用的技术要点与重要提示钢筋加工机械设备是建筑行业中不可或缺的重要设备之一。
它们的选择和使用对于保证工程质量和提高施工效率起到至关重要的作用。
本文将从技术要点和重要提示两个方面，无序地探讨钢筋加工机械设备的选择和使用。
一、设备类型的选择不同的工程需要使用不同类型的钢筋加工机械设备，针对具体需求进行选择非常重要。
在选择设备类型时，需要根据工程的规模、作业环境、施工条件等因素进行综合考虑。
常见的钢筋加工机械设备包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋焊接机等。
根据工程需要，可以灵活组合使用这些设备，以满足加工工艺的要求。
二、设备的性能和技术指标在选择钢筋加工机械设备时，需要对其性能和技术指标有所了解。
设备的性能直接影响着施工效率和加工质量。
性能主要包括切割和弯曲速度、精度、操作方便程度等。
技术指标主要包括切割和弯曲能力、适应钢筋规格范围等。
了解设备的性能和技术指标，可以确保设备在使用过程中能够满足工作需要。
三、设备的安全性和稳定性设备的安全性和稳定性是选择和使用钢筋加工机械设备时必须考虑的重要因素。
安全性包括设备的操作安全、人员防护等措施是否完备。
稳定性主要包括设备的工作稳定性和运行可靠性。
选择具有较高安全性和稳定性的设备，可以有效防止事故和故障的发生，确保施工的平稳进行。
四、设备的维护和保养钢筋加工机械设备的长期使用需要进行维护和保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。
维护和保养工作主要包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换等。
定期进行维护和保养，可以有效减少设备故障率，提高设备的可靠性和工作效率。
五、合理的操作方法和技巧钢筋加工机械设备的操作方法和技巧对于提高施工效率和加工质量具有重要影响。
操作时应按照设备的使用说明进行，严禁超负荷使用和操作失误。
掌握合理的操作方法和技巧，可以使设备的使用更加顺利和稳定。
六、材料的选择和质量控制钢筋加工机械设备的工作质量很大程度上依赖于所使用的钢筋材料。
钢筋工程施工机械一、常用的钢筋工程施工机械1. 钢筋弯曲机：钢筋弯曲机是用于将钢筋进行弯曲加工的机械设备。
主要用于在梁、柱、板等混凝土结构中，将直条钢筋弯曲成所需的弯曲形状，以满足结构设计要求。
2. 钢筋剪断机：钢筋剪断机是用于将钢筋进行剪断加工的机械设备。
在钢筋工程中，常常需要将长度不符合要求的钢筋进行剪断，以便于在混凝土结构中安装使用。
3. 钢筋焊接机：钢筋焊接机是用于将钢筋进行焊接加工的机械设备。
在一些需要较大强度的钢筋结构中，常常需要将钢筋进行焊接连接，以确保结构的稳固性。
4. 钢筋拔出机：钢筋拔出机是用于将已经设置在混凝土结构中的钢筋进行拔出处理的机械设备。
在一些需要进行改造或修复的混凝土结构中，常常需要将原有的钢筋进行拔出处理，以便于重新设置新的钢筋。
5. 钢筋弯拉机：钢筋弯拉机是用于将钢筋进行弯曲和拉伸处理的机械设备。
在一些需要进行特殊形状处理的钢筋结构中，常常需要使用钢筋弯拉机进行加工处理，以满足结构设计要求。
以上所述的钢筋工程施工机械只是常用的几种，实际上还有很多其他类型的机械设备可以用于钢筋工程施工中，如钢筋连接机、钢筋翼钩机等。
在选择适合的机械设备时，需要根据具体的工程要求和施工情况来进行合理的选择。
二、钢筋工程施工机械的使用方法1. 钢筋弯曲机的使用方法：（1）首先要根据具体的设计要求设置好机器，包括弯曲半径、弯曲角度等参数。
（2）将待加工的钢筋放置在机器的夹持部位，并固定好。
（3）启动机器，根据设计要求控制机器的运行速度和弯曲角度，确保加工的钢筋符合要求。
（4）加工完成后，将加工好的钢筋取出，并进行质量检验，确保符合要求。
2. 钢筋剪断机的使用方法：（1）首先要根据具体的设计要求设置好机器，包括剪断长度、剪断角度等参数。
（2）将待剪断的钢筋放置在机器的夹持部位，并固定好。
（3）启动机器，根据设计要求控制机器的运行速度和剪断长度，确保剪断的钢筋符合要求。
（4）剪断完成后，将剪断好的钢筋取出，并进行质量检验，确保符合要求。
钢筋工机械设备清单1. 弯扭机弯扭机是钢筋工程中常用的机械设备之一，主要用于将钢筋进行弯曲和扭转的加工。
弯扭机具有以下特点：•结构稳定，操作简单；•可根据需要调节弯曲和扭转角度；•自动化程度高，提高工作效率。
2. 切割机切割机是钢筋加工中不可或缺的机械设备，用于将钢筋按照要求的尺寸进行切割。
切割机具有以下特点：•切割精度高，尺寸准确；•切割速度快，提高工作效率；•自动化操作，减少人力成本。
3. 焊接机焊接机是用于钢筋的焊接加工的机械设备，常用于钢筋连接和修复。
焊接机具有以下特点：•焊接质量好，焊缝牢固；•可根据需要调节焊接电流和电压；•操作简单，适用于各种复杂的焊接工艺。
4. 张拉机张拉机是钢筋工程中用于张拉钢筋的机械设备，可以使钢筋达到预设的应力。
张拉机具有以下特点：•张拉力可调节，适用于不同规格的钢筋；•操作简单，可以实现自动化控制；•张拉过程稳定，提高钢筋的受力性能。
5. 拉拔机拉拔机是用于拉拔钢筋的机械设备，常用于对钢筋进行成品拉拔和预应力处理。
拉拔机具有以下特点：•拉拔力可调节，适用于不同规格的钢筋；•拉拔速度可控，达到预设的成品要求；•自动化操作，提高工作效率。
6. 搅拌机搅拌机是用于将混凝土和钢筋进行搅拌的机械设备，常用于混凝土搅拌站。
搅拌机具有以下特点：•搅拌效果好，确保混凝土的均匀性；•搅拌速度快，提高搅拌效率；•结构稳定，使用寿命长。
7. 卷筒机卷筒机是用于将钢筋进行卷绕或解卷的机械设备，常用于储存和运输钢筋。
卷筒机具有以下特点：•卷筒直径可调节，适用于不同规格的钢筋；•卷筒间距可调节，方便储存和取用；•操作简单，提高工作效率。
8. 扎实机扎实机是用于对钢筋进行固定和压实的机械设备，常用于钢筋混凝土施工作业。
扎实机具有以下特点：•固定效果好，保证钢筋的垂直度和稳定性；•压实力可调节，适用于不同规格的钢筋；•操作简单，提高工作效率。
9. 运输车辆运输车辆是用于钢筋运输的机械设备，常用于钢筋工地和混凝土生产厂。
一、钢筋加工机械
（一）基本要求
机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。
室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
（二）钢筋调直切断机
料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应
先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
（三）钢筋切断机
接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm 时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，
不得停留非操作人员。
当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
（四）钢筋弯曲机
工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢
筋时，应戴防护镜。
弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
转盘换向时，应待停稳后进行。
作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
（五）钢筋冷拉机
应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。
卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。
卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。
冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。
无关人员不得在此停留。
操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。
配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。
确认良好后，方可作业。
卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作
业。
冷拉应缓慢、均匀。
当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。
夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。
当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。
灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。
作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。
（六）钢筋冷拔机
应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。
在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5~1.0mm。
轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm，再用夹具夹牢。
作业时，操作人员的手和轧辊应保持300~500mm的距离。
不得用手直接接触钢筋和滚筒。
冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。
钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。
当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。
拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方可开机。
（七）钢筋冷挤压连接机
有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：
新挤压设备使用前；
旧挤压设备大修后；
油压表受损或强烈振动后；
套筒压痕异常且查不出其他原因时；
挤压设备使用超过一年；
挤压的接头数超过5000个。
设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。
超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。
高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
挤压前的准备工作应符合下列要求：
钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净；
钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马碲、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；
钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；
检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。
挤压操作应符合下列要求：
钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；
压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；
挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；
挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。
