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服装洗水工艺介绍
首先，漂洗是服装洗水工艺的第一步。
漂洗是通过使用漂白剂将服装
表面的杂质和色斑去除，使其达到白净的效果。
漂洗可以使服装面料更加
纯净、柔软，并为后续的工艺打下基础。
接下来是酸洗环节。
酸洗是通过在洗涤过程中添加酸性物质，使服装
的颜色逐渐改变，产生一种独特的洗水效果。
酸洗可以使服装的颜色更加
丰富多样，增加服装的时尚感和艺术感。
同时，酸洗还可以改变服装的质
地和光泽度，使其更加有质感。
蚀刻是服装洗水工艺中的重要环节。
蚀刻是通过在洗涤过程中加入蚀
刻剂，使服装表面的部分颜色褪去，形成不同程度的磨损和老化效果。
蚀
刻可以使服装看起来更加有质感和复古感，并增加服装的时尚度和个性化。
柔软加工是服装洗水工艺的最后一步。
柔软加工是通过在洗涤过程中
加入软化剂，改变服装的手感和光泽度，使其更加柔软、舒适。
柔软加工
可以使服装的质感更好，提升穿着的舒适度，并增加服装的质感和风格。
除了以上几个环节，服装洗水工艺还包括漂白、染色、印花等处理。
漂白是为了去除服装上的色斑和污渍，使其达到白净效果。
染色是通过在
洗涤过程中添加染料，使服装颜色更加丰富多样。
印花是通过在洗涤过程
中将花纹、图案印在服装上，使其更加个性化和时尚。
总之，服装洗水工艺通过一系列的处理步骤，使服装具有独特的洗水
效果，提升服装的质感和风格。
这项工艺的推出，大大丰富了服装的样式
和款式，满足了人们对于时尚、个性化的需求。
水洗工艺流程水洗工艺是一种常用的纺织品后整理工艺，通过水洗可以去除纺织品表面的杂质和残留的化学药剂，使得纺织品更加柔软舒适。
水洗工艺流程包括预处理、水洗、漂洗、脱水和干燥等环节，下面将详细介绍水洗工艺的流程及各个环节的作用。
一、预处理。
预处理是水洗工艺的第一步，其目的是为了去除纺织品表面的杂质和准备水洗工艺。
在预处理中，首先要对纺织品进行浸泡，以便去除表面的油脂和污渍。
然后，将纺织品进行除尘处理，去除表面的灰尘和杂质。
最后，进行预处理剂的添加，以便在水洗过程中更好地去除残留的化学药剂和杂质。
二、水洗。
水洗是水洗工艺的核心环节，其目的是通过水的冲刷作用去除纺织品表面的残留化学药剂和杂质。
在水洗过程中，要控制好水温和水流量，以便更好地去除残留的化学药剂和杂质。
此外，还可以根据不同的纺织品材质和工艺要求，选择不同的水洗工艺参数，如水温、水流量和水洗时间等。
三、漂洗。
漂洗是水洗工艺的重要环节，其目的是去除水洗过程中产生的污染物和残留的化学药剂。
在漂洗过程中，要充分利用水的冲刷作用，彻底去除残留的化学药剂和污染物。
此外，还可以添加一定量的漂白剂，以便更好地去除污渍和杂质。
四、脱水。
脱水是水洗工艺的必要环节，其目的是去除纺织品中的多余水分，为后续的干燥作好准备。
在脱水过程中，要选择适当的脱水方式和脱水时间，以便更好地去除多余水分。
此外，还要控制好脱水的速度和力度，以免对纺织品造成损坏。
五、干燥。
干燥是水洗工艺的最后一步，其目的是将脱水后的纺织品进行干燥处理，使其恢复到正常的含水率。
在干燥过程中，要选择适当的干燥方式和干燥温度，以便更好地控制干燥的速度和质量。
此外，还要对干燥后的纺织品进行整理和包装，以便更好地保护纺织品的质量和外观。
综上所述，水洗工艺流程包括预处理、水洗、漂洗、脱水和干燥等环节，每个环节都有其特定的作用和要求。
通过水洗工艺的处理，可以使纺织品更加柔软舒适，并且去除表面的杂质和残留的化学药剂，从而提高纺织品的质量和外观。
服装水洗工艺流程
《服装水洗工艺流程》
服装水洗工艺是一种将制成的服装通过水洗的方式进行特定处理，以达到特定效果的工艺。
服装水洗的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 设计和准备
首先，设计师会根据服装的类型和设计要求确定水洗的效果和方式。
然后，工厂会准备好所需的设备和原料，包括水洗机、水洗剂、柔软剂等。
2. 清洁和预处理
在进行水洗之前，服装通常会进行清洁和预处理。
清洁可以去除制造过程中留下的污渍和杂质，预处理可以使布料更容易接受水洗剂和颜色。
3. 水洗处理
在水洗处理中，服装会被放入水洗机中，并加入适量的水洗剂和柔软剂。
然后，水洗机会进行一系列的水洗、漂洗和离心等处理，以达到设计要求的效果。
4. 后处理
水洗完成后，服装还需要进行后处理。
包括晾晒、熨烫、挂衣架等步骤，以使服装更好地保持所需的效果。
5. 质检和包装
最后，经过水洗处理的服装会进行质检，确保达到设计要求的效果。
然后，进行包装，并准备出货。
总的说来，服装水洗工艺流程是一个繁琐并且技术要求较高的过程，需要设计师、工艺师和生产人员密切合作，才能最终完成一件漂亮的水洗服装。
服装洗水工艺介绍一、洗水工艺分类1.漂白洗水工艺：即将服装进行漂白处理，使其变得更加亮丽白净。
漂白常用的方法有氯漂洗法、过氧化氢漂洗法等。
2.柔软洗水工艺：针对硬挺的服装材料，通过柔软工艺处理，使其更加柔软舒适。
常用的柔软方法有酸洗、酶洗、软浆洗等。
3.缩水洗水工艺：一些纤维会在潮湿环境下发生缩水现象，为了避免服装在洗涤过程中缩水，可以采用缩水工艺进行处理。
常见的缩水工艺有预缩水洗、消缩水洗等。
4.破洞洗水工艺：通过破洞处理，使服装呈现破旧、个性化的效果。
常见的破洞工艺有破洞刮破、酸洗破洞等。
5.印花洗水工艺：将花纹、图案等印在服装上，增加服装的时尚感和个性化。
常见的印花工艺有直接印花、反应印花、立体印花等。
6.脱色洗水工艺：通过漂染和退色处理，使服装呈现脱色、淡雅的效果。
常见的脱色工艺有漂白、染色退色等。
二、洗水工艺具体步骤1.浸泡：将服装浸泡在水中，去除污渍和污垢，提高清洗效果。
2.清洗：选择适当的清洗剂和机械力，在洗衣机中进行清洗，去除服装表面的污渍。
3.柔软：通过酸洗、酶洗等柔软工艺，使服装变得柔软舒适。
4.上色：将希望上色的部分涂刷染料，增加服装的颜色层次感。
5.特殊工艺处理：如破洞、磨边等，使服装呈现不同的特殊效果。
6.漂白：使用漂白剂处理服装，使其变得更加亮丽白净。
7.柔软化：使用柔软剂处理服装，使其更加柔软、舒适。
8.整理：将洗涤后的服装进行整形、熨烫等处理，使其恢复原来的形态。
三、洗水工艺的注意事项1.洗涤剂的选择：根据服装材质的不同选择合适的洗涤剂，避免染色和损伤服装。
2.温度和时间的控制：根据服装材质和洗水工艺的需要，控制洗涤温度和时间，避免服装变形和损伤。
3.机械力的控制：控制洗衣机转速和洗涤时间，避免服装被过度摩擦和拉伸，造成损伤。
4.特殊工艺处理的控制：根据服装的需要和设计要求，合理控制特殊工艺处理的程度和强度，避免超过服装材质的承受能力。
5.染色处理的注意事项：根据服装材质和染色剂的特性，控制染色剂的使用量和时间，避免染色过度或不均匀。
常见的服装水洗方法服装水洗是我们日常生活中非常常见的一项工作，而且使用正确的方法，可以让我们的衣服保持良好的状态，并延长服装的使用寿命。
下面是一些常见的服装水洗方法：1.分类清洗：在进行服装水洗之前，首先要将衣物进行分类，根据材料、颜色、脏污程度等进行分堆。
这样可以避免不同衣物的染色、褪色或者损坏。
2.衣物浸泡：对于一些较为脏污的衣物，可以选择先进行浸泡。
将衣物放入洗衣液或肥皂水中浸泡一段时间，以软化脏污，更好地去除污渍。
3.衣物翻面：在清洗衣物时，可以将衣物翻面，尤其是衣领、袖口等容易脏污的地方。
这样可以更彻底地去除污渍。
4.温度控制：在洗衣时，要根据衣物的材料，选择适当的洗衣温度。
例如，对于一些丝质或羊毛等材料，应选择较低的温度水洗，以免损坏衣物纤维。
5.使用适当的洗衣液：在洗衣时，应选择适合不同材料和颜色的洗衣液。
一般来说，颜色较深的衣物可以选择使用柔和的洗衣液，以避免褪色。
而白色衣物则可以选择含有氧漂白剂成分的洗衣液，以保持白色的亮度。
6.建议手洗：对于一些比较娇贵或弱化的衣物，如丝绸、羊毛等，最好选择手洗。
手洗时要注意轻柔，并避免过度搓揉和拉扯，以防止衣物变形或损坏。
7.避免浸泡时间过长：长时间的浸泡可能导致衣物褪色，特别是对于一些颜色较深的衣物来说，要特别注意控制浸泡时间。
8.养护整理：在清洗完衣物后，要进行适当的养护整理，如晾干、熨烫、折叠或悬挂。
特别是对于一些需要手洗的衣物，要在晾干之前轻轻拍打，以恢复其形状。
9.去除污渍：对于一些较难去除的污渍，可以使用一些特殊的洗衣液或污渍清洁剂进行处理。
在使用之前应先对衣物进行小面积测试，以避免进一步损坏。
10.衣物存放：对于一些季节性的衣物，如冬季的羽绒服、毛衣等，应注意在存放之前进行干洗，并将其存放在干燥、通风的地方，以防止发霉。
针织成衣水洗工序操作规程1.职责与权限1.1全面完成车间调度计划，保证生产顺利进行；1.2严格执行工艺及工作程序，实现产品质量要求。
2.工作程序按传票核对件数→入缸水洗→出缸脱水→烘干→出笼检查→核对件数→定置2.1工作前更换工作服，认真清理设备、机台及地面卫生，确保安全清洁生产；2.2认真检查电源、空压气、蒸汽供应情况，设备及电器运转情况，无问题后方可开车；2.3开车前打开电源，开启蒸汽总阀门，根据工艺要求调整好烘干温度，冷风时间、热风时间、转笼烘干机转向后按启动按钮进行操作；2.4水洗必须严格按照工艺要求执行操作，对于色泽不同的成衣，水洗应严格按同色同洗原则，避免成衣相互沾色而造成质量问题；印花品种先检测印花牢度，确定无问题后继续；2.5特殊品种或特殊处理的须经工艺主管批准，必要时做好先投实验，确定最终水洗工艺；带拉链的成衣水洗前务必将拉链用布包好，防止转笼烘干中造成拉链刮破衣服，带金银粉或烫钻等特殊的先试验其粘合牢度后水洗；2.6水洗中及烘干操作过程中及时检查，发现问题立刻向负责人反映；确保在烘干过程中成衣的质量（特别尺寸，色泽，沾污等）；烘干后的成衣数量要交接清楚，准确无误后交班（交制衣厂）；2.7人字带烘干、调整转笼按钮在停止上，静烘烘干，烘干完毕及时交于检验部入库；面料及成衣水洗调整转笼转向在双向上，防止扭斜；2.8及时清理底部风道过滤网花毛，尤其是毛圈、磨毛绒布类品种；2.9成衣水洗前应检查实际数量与分子所记数量是否一致，不准确及时报告段长；2.10严格按照车间规定填写工艺操作记录表，产量表及相关质量记录表，记录务必填写完整，清晰详实；2.11工作结束，对使用的工具按规定放回原处，车辆定置放置，清洁好机台、设备、地面卫生，关闭电源及蒸汽阀门，向当班段长汇报完相关生产、操作、质量情况，经段长检查合格后方可离岗。
3.工作标准3.1严格按照工艺执行；3.2做到成衣水洗不沾色，不沾污；3.3做到熟练使用水洗机，转笼烘干机；3.4工作程序执行到位，无生产安全事故发生。
什么是水洗工艺流程
水洗工艺流程是纺织品后整理过程中的一项重要环节，通过运用水和化学药剂，去除面料表面的杂质和残留物，使面料更加柔软、舒适，并达到特定的效果。
水洗工艺流程分为以下几个步骤：
1. 预处理
在进行水洗前，面料通常需要进行预处理。
预处理的目的是去除面料上的杂质，如去掉表面静电和初始皱褶，并为后续的水洗工艺做好准备。
2. 水洗
水洗是整个工艺流程的核心步骤。
在水洗过程中，面料被浸泡在水中，并添加
适量的洗涤剂和药剂。
洗涤剂有助于去除污垢和残留物，药剂则可以实现不同的效果，如起绒、砂洗、漂白等。
3. 漂洗
漂洗是为了去除洗涤剂和药剂残留，防止对皮肤产生刺激。
漂洗过程中，面料
经过多次清水冲洗，直到水清澈为止。
4. 烘干
烘干是为了将洗涤后的面料中的水分蒸发掉，使其达到理想的湿度，便于后续
的整烫和包装。
5. 整烫
整烫是在面料烘干后进行的一道工序，通过专用设备将面料进行整烫，使其表
面光滑、整齐。
6. 包装
最后，经过水洗工艺流程的面料进行质量检验后，根据要求进行包装，以便储
存和运输。
水洗工艺流程的每个步骤都至关重要，需要严格按照规范操作，确保面料的质
量和符合客户需求。
同时，合理使用化学药剂，对环境和人体健康也是一个不可忽视的问题。
所以在水洗工艺中，环保、绿色生产也是一个重要的考量因素。
水洗工艺流程的不断优化和创新，是纺织行业发展的重要方向，只有不断提升
水洗技术，才能生产出更符合市场需求的高质量面料。
常见的洗水方法1、普洗(GARMENT WASH)普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗/ 石磨（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
我国的服装染整,始于七十年代末,最初是牛仔服石磨、漂洗和雪洗。
八十年代,兴起丝绸服装砂洗，全棉与T/C服装的水洗(缩水)、柔软洗、砂洗，以及少量的服装染色、印花和扎染。
九十年代,酶处理技术的兴起,广泛地用于牛仔服水洗、纯棉服装超级柔软洗、针织品抛光。
近几年来又兴起永久性压烫树脂整理技术,用于服装浸渍处理,尺寸与形态稳定性比以往的织物处理方法有较大提高。
洗水行业随服装业的发展而发展，不少中高档服装离不开服装的后染整加工，已成为提高服装品位与附加价值的现代化新技术。
纺织品经过纺纱、染整、制衣多道工序的加工处理后一般都要经过洗水处理，以达到去污、防缩、加柔、去毛或某些特殊的视觉效果，使成衣的综合性能更接近于常态，颜色更为自然。
对于中国目前的洗水行业，根据洗水的目的大致可以分为以下几种类型的洗水：
洗缩水面料缩水率超标时，在制衣前先洗一块布样，测出经纬向缩水率，换算成制衣尺寸，然后按比例下料。
做出样品后再水洗测试，使服装的缩水率符合标准。
这类服装成衣后，都要经过水洗。
而且缩水后的尺寸必须与测试样一致。
这就要求[洗缩水]也要有一个统一的工艺。
洗缩水工艺：
将服装放在温水40℃池内，浸泡半小时（中途不时用棍子压一压，使全部浸湿），取出脱水、烘干。
洗缩水要求：
洗后，服装的缩水率降至3%（注：
根据客户要求和标准有所不同）。
洗柔软服装大多数要求柔软。
应客户要求，洗缩水时加入柔软剂对衣服的手感进行调节。
将服装放在温水40℃，加有2克/升柔软剂的池内，洗涤一定时间，脱水、烘干。
洗柔软要求：
洗后，服装的缩水率下降，手感略显柔软。
洗柔软一般安排在洗水的最后一道工序进行或者与其他的洗水步骤同时进行。
洗保洁出口到某些国家的产品，要求保证无甲醛或低甲醛。
目前在染整加工行业较为广泛地采用树脂加工
技术进行防皱防缩整理，某些有甲醛的织物，将甲醛味散发在空间，使原本无甲醛的衣服吸着少量甲醛。
如不注意，易造成违约。
洗保洁工艺：40-50℃皂洗（洗衣粉1克/升，纯碱2克/升），水洗，脱水，烘干。
洗保洁要求：
布上无异味，无甲醛。
去毛棉纱经过纺纱、染整和制衣的多道生产工序加工才演变成衣服，在各种加工过程中布面经受各种摩擦，布面的毛羽突出不齐，影响外观和手感。
为了改善其外观或提高其抗起球能力（Pilling resistance）,常见的加工方法是经过酶洗加工，达到去毛目的。
去毛工艺：
酶洗（酸性条件，1-2g/L），水洗，脱水，烘干。
去毛要求：
布面毛羽平整。
强力，颜色达标。
免烫（防皱）
棉织物成衣，如只经过一般的洗水处理，在穿着过程中成衣易起皱褶，影响外观。
目前较为流行的解决方法是在湿加工过程中加入树脂，进行免烫整理。
免烫整理可以在面料的定型加工或成衣洗涤过程中分别进行。
根据所使用的树脂类型，其加工的工艺流程也有差异。
免烫工艺：
树脂大约60g/L加催化剂洗涤（备注：
根据要求有所不同），脱水（保持一定含湿量），烫布，烘干。
免烫要求：
平整，不易起皱，强力，颜色达标。
牛仔水洗应用纤维素酶进行牛仔布的类石磨整理的原理是用纤维素酶水解部份纤维素，这样使停留在纤维素无定形区的溴化靛兰也随之脱落，这样使牛仔布的表面效果和石磨一样。
两者区别是石磨是全kao机械磨损纤雄，而酶法主要是依赖生物催化水解纤维。
xx水洗工艺：
酶洗（或加石），水洗，烘干。
牛仔水洗要求：
减少布面毛头，有石磨效果（褪色，起花），防回染。
综合洗结合上述几种洗水方法，进行多重水洗（根据实际效果，可以选择同时进行）。
根据洗水的过程和应用的主要材料，洗水又可以分为以下几种类型：
xx洗:
顾名思义，普洗即为普通的洗涤，就是使得日常生活中的洗涤机械化而已。
普洗是一种简单的洗涤方法，即水温保持在60-70℃之间，加入一定的洗涤剂，洗涤大概15分钟左右，过清水加入柔软剂即可。
普洗后的衣服在视觉上自然、干净，感觉上柔软舒适。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右(这个时间是不精确的),这三种洗法没有明显的界限。
