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怎么样检测隔膜隔膜Separator，在锂电池里面起着电子绝缘和离子导通的作用；隔膜，大家都知道，为锂电四大原材料之一，占整个电池成本的约20%；隔膜用的好与坏直接影响了电池的性能，不仅包含电性能，加工性能也深受影响，如：短路、低压等；相信很多厂家都一直在为客诉里面的低压和胀气而烦恼吧，那么，第一步，先选好您的隔膜；在检测隔膜之前，您要知道隔膜重点检测的参数有哪些；这篇帖子，我只介绍一般的锂电厂家需要检测的参数，这些项目最好都必检：1、基本参数，包括：厚度、宽度、面密度（计算法）、弧度（卷绕很重要）等；这些都很简单，不详述了；2、外观：白色，无毛刺,无毛边,光滑无皱,无污染，无划痕，无凝胶点，无黑色斑点，这些主要用看的；3、针孔：用暗箱测试，很简单一个装置，用箱子罩住一个灯泡，箱子上开个小口，小装置，大用途，这些针孔的多少直接影响短路率；用暗箱很容易发现针孔，如果不能辨别是否是针孔，可以照SEM，如下图片便是针孔的SEM 图：我们公司做了一个实验，将有针孔的和无针孔的同一品牌的隔膜做了测试，发现有针孔的短路率是无针孔的3倍，可见，针孔的检测是多么重要；4、透气度：不同的透气度会影响电池的性能，例如倍率性能，内阻等等；如果波动太大，直接影响组装过程的短路，所以，必须在样品认证的时候就规定好透气度的范围，量产后每批监控，波动范围不能超过50S/100CC；太大，就不能保证产品的一致性了。
透气度测试用Gurley指数测试仪就好了，进口的也才4万多一台，小投资，大回报；实在不想买的就送给我帮你们测试吧，少量收取费用，哈哈。
5、扫描电镜：没有条件的厂家必须在样品阶段送测，确认隔膜的成孔是否均匀，有没有破孔；通过SEM我们可以很直接的看到该厂家的产品一致性；还可以知道该厂采用的工艺，湿法还是干法；世界各国的隔膜SEM图片我都有，而且定期会更新，积累很重要，从这些也可以看出哪些厂在进步。
量产后，有条件的话可以每批次送测。
锂电池隔膜国家标准
锂电池隔膜是锂电池的重要组成部分，其质量直接影响到锂电池的性能和安全性。
为了规范锂电池隔膜的生产和应用，我国制定了《锂离子电池用隔膜》国家标准，该标准的颁布对于提升我国锂电池产业的技术水平和产品质量具有重要意义。
首先，该标准规定了锂电池隔膜的分类和命名、要求、试验方法、检验规则、
标志、包装、运输和贮存等内容。
其中，对锂电池隔膜的要求包括物理性能、化学性能、热学性能和机械性能等多个方面，确保了锂电池隔膜在使用过程中能够具有良好的隔离性能、热稳定性和安全性。
同时，标准中还规定了对锂电池隔膜进行的各项试验方法，如厚度测定、孔隙率测定、拉伸强度测定等，以及相应的检验规则，保证了锂电池隔膜的质量可控性和可靠性。
其次，该标准还对锂电池隔膜的标志、包装、运输和贮存等环节进行了规范。
在锂电池隔膜的生产、销售和使用过程中，标志的统一规范能够方便用户对产品进行识别和追溯，包装、运输和贮存的规范则能够保证产品在整个供应链中的安全和质量稳定。
总的来说，锂电池隔膜国家标准的颁布对于我国锂电池产业的发展具有积极的
推动作用。
一方面，该标准的实施将促进我国锂电池隔膜的生产企业提升产品质量和技术水平，增强市场竞争力；另一方面，对锂电池隔膜的规范化要求将有利于提升锂电池产品的整体质量和安全性，促进锂电池在新能源汽车、储能等领域的应用推广。
综上所述，锂电池隔膜国家标准的颁布是我国锂电池产业发展的重要里程碑，
将有力地推动我国锂电池产业向高质量、高标准发展，为我国新能源产业的繁荣做出重要贡献。
希望各相关企业和机构能够严格遵守该标准，共同推动我国锂电池产业的健康发展。
新材料检验标准-石墨制定：日期校核: 日期审核: 日期核准: 日期分发部门及份数：文件变更记录1.目的规范天津市捷威动力工业有限公司对产品使用石墨原材料进行评估时的技术要求、检验方法与标准。
2.适用范围本标准仅适用于天津市捷威动力工业有限公司范围内对石墨的评估工作。
3.参考文件N.A4.部门职责与权限N.A5.术语和定义新材料：从未在公司认证或使用过的原材料以及尚未评估过的供应商提供的物料。
6.检测技术要求及检测方法6.1环境要求除非另有规定，本标准中各项实验应在如下条件下进行：温度：25℃±5℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106KPa。
注：加“*”号的项目为选测项目，仅在试产阶段、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测。
加“▲”号的项目为关键参数。
加“△”号的项目为抽测项目，在试产阶段必测，在正常进料阶段抽测。
加“○”号的项目为目前不能测试的项目，必要时需要外检项目。
7.记录表单《新材料确认书》《材料信息表》《原材料样品登录表》《材料测试申请单》8. 附件附件1：极片压实密度判断方法1. 仪器和试剂1.1 压片机1.2 裁片机1.3 数显千分尺（0.001mm）1.4 电子天平（0.01g）2．准备工作2.1按材料检测时的电池制作工艺进行配料、并涂出极片。
用裁片机裁出20片面积为100cm2（20cm×5cm或25cm×4cm）的极片，将极片置于烘箱中60℃真空干燥8h以上，并称出每片重量，分别记为M i.（i＝1、2、3…），选取其中重量相差不大于0.1g的极片作为实验极片。
2.2 用裁片机裁出10片与2.1极片相同面积的铜箔（铜箔为2.1中极片涂布所使用），测量每片箔重量及厚度，取其平均值分别记为M0和L0。
3．测试步骤3.1 按标准所定压实密度调节压片机压力，并试压一片极片，分别测量压片后极片首中尾三处厚度记为L a，L b和L c,其中L a，L b和L c中任意两个数值相差3μm（含）及以上视为不合格片，应另取一片重新压片直至合格，记录合格极片厚度L i＝(L a+L b+L c)/3。
原材料薄膜检验流程及标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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隔膜材料的测试方法及标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在探讨隔膜材料的测试方法及标准，并对其进行解释和说明。
隔膜材料作为一种重要的功能性材料，在电子设备、能源生产以及环境保护等领域中起到了至关重要的作用。
为了确保隔膜材料的质量和性能，必须采用有效的测试方法和标准进行评估。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、隔膜材料的测试方法、隔膜材料的测试标准、实验设计和数据分析以及结论与展望。
以下将逐一介绍每个部分的内容。
1.3 目的本文旨在介绍隔膜材料测试方法及标准相关知识，详细阐述不同测试方法以及常见测试标准的原理和应用。
同时，通过实验设计和数据分析部分，使读者能够全面了解如何进行隔膜材料测试，并对结果进行合理解读与分析。
最后，结论与展望部分将总结主要发现，并提出未来研究方向的建议。
以上为文章“1. 引言”部分内容的详细清晰描述，请参考撰写文章时的需要。
2. 隔膜材料的测试方法2.1 背景介绍隔膜材料是一种用于分隔或过滤不同物质之间的屏障材料。
在使用隔膜材料之前，需要进行各种测试来评估其性能和可靠性。
测试方法旨在了解隔膜材料在特定应用场景中的表现，并确保其符合相关要求和标准。
2.2 常用测试方法针对隔膜材料的性能特点，以下是常见的测试方法：2.2.1 透气率测试透气率是评估隔膜材料通气性能的关键指标。
通过测量单位面积上透过隔膜材料的气体流量来确定透气率。
常见的透气率测试方法包括渗透仪法、差压法和质量损失法。
2.2.2 机械性能测试机械性能测试用于评估隔膜材料在受力下的表现。
常见的机械性能测试包括拉伸强度、断裂强度、弯曲强度和撕裂强度等。
这些指标可以衡量隔膜材料在实际应用中的耐久性和可靠性。
2.2.3 热性能测试热性能测试旨在评估隔膜材料在高温或低温环境下的稳定性和耐受能力。
常见的热性能测试包括热导率测试、热膨胀系数测试和燃烧特性测试等。
2.2.4 化学稳定性测试化学稳定性测试用于评估隔膜材料在接触不同化学物质时的表现。
锂电池隔膜检测标准锂电池隔膜是锂离子电池的重要组成部分，其性能直接影响到电池的安全性和性能表现。
因此，对锂电池隔膜的检测标准具有非常重要的意义。
本文将介绍锂电池隔膜的检测标准，以供相关领域的研究人员和生产企业参考。
一、外观检测。
首先，对锂电池隔膜的外观进行检测。
主要包括隔膜的平整度、表面是否有明显的污染和缺陷等方面。
平整度是指隔膜表面的平整程度，应该没有明显的皱折和起泡。
同时，隔膜的表面应该没有明显的污染和杂质，否则会影响电池的性能。
二、厚度测量。
隔膜的厚度是影响电池内阻和安全性的重要因素。
因此，对隔膜的厚度进行精确的测量非常重要。
在进行厚度测量时，需要选择合适的仪器，并按照标准操作流程进行测量，确保结果的准确性。
三、孔隙率检测。
隔膜的孔隙率是指隔膜内部空隙的比例，通常用来评估隔膜的渗透性能。
通过测量隔膜的孔隙率，可以评估隔膜的渗透性能，并进一步判断电池的性能表现。
四、拉伸强度测试。
隔膜的拉伸强度是指在一定条件下，隔膜能够承受的最大拉伸力。
拉伸强度测试是评估隔膜强度的重要方法之一，可以帮助判断隔膜的机械性能和耐久性能。
五、热收缩率测定。
隔膜的热收缩率是指在一定温度下，隔膜长度的变化比例。
热收缩率的测定可以帮助评估隔膜的热稳定性能，对于锂电池的安全性具有重要意义。
六、电化学性能测试。
最后，对隔膜的电化学性能进行测试。
主要包括离子导电性能、电解液的渗透性等方面。
这些测试可以帮助评估隔膜在电池工作过程中的性能表现，对于提高电池的循环寿命和安全性具有重要意义。
综上所述，锂电池隔膜的检测标准涉及到多个方面，包括外观检测、厚度测量、孔隙率检测、拉伸强度测试、热收缩率测定和电化学性能测试等。
通过对这些方面的检测，可以全面评估隔膜的性能表现，为锂电池的研发和生产提供重要参考依据。
希望本文介绍的内容对相关领域的研究人员和生产企业有所帮助。
锂电池隔膜国家标准锂电池隔膜是锂电池的重要组成部分，它在锂电池中起着隔离正负极、防止短路和促进离子传输的重要作用。
为了规范锂电池隔膜的生产和使用，国家对锂电池隔膜制定了一系列的标准，以确保其质量和安全性。
首先，国家标准规定了锂电池隔膜的基本要求。
这些要求包括隔膜的厚度、孔隙率、拉伸强度、热收缩率等指标，以确保隔膜具有足够的机械强度和稳定性。
此外，国家标准还规定了隔膜的化学成分和热稳定性等要求，以确保隔膜在锂电池的使用过程中不会产生化学反应或热失控现象。
其次，国家标准对锂电池隔膜的生产工艺进行了详细的规定。
这些规定包括原材料的选择和质量控制、生产设备的要求、生产过程的监控和检测等内容。
通过对生产工艺的规范，可以确保生产出的隔膜具有一致的质量和性能。
此外，国家标准还对锂电池隔膜的质量控制和检测方法进行了规定。
这些规定包括对隔膜的外观检查、物理性能测试、化学成分分析等内容，以确保隔膜符合标准要求。
同时，国家标准还规定了对隔膜进行的可靠性测试和安全性评估，以确保隔膜在使用过程中不会出现安全隐患。
最后，国家标准还对锂电池隔膜的标识和包装进行了规定。
这些规定包括标识内容、标识位置、包装材料和包装方式等要求，以确保用户能够清晰地识别隔膜的型号、规格和生产厂家，并且在运输和存储过程中不会受到损坏。
总之，国家标准对锂电池隔膜的制定，为锂电池行业的发展和安全提供了重要的保障。
只有严格遵守国家标准，才能生产出质量可靠、安全稳定的锂电池隔膜，为锂电池的应用提供可靠的保障。
希望生产企业和使用单位能够严格遵守国家标准，共同推动锂电池行业的健康发展。
1.目的明确公司产品中使用的绝缘膜检验标准，以使生产和检验有章可循。
2.适用范围适用于所有公司绝缘膜产品检验。
3.引用的相关标准3.1 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用与连续批的检查)3.2 TS-S090002008电气设备防火设计中材料要求的安全规范3.3 《信息技术设备的安全》，GB4943，UL/CSA/EN/IEC60950-13.4 GB1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法3.5 GB/T11026-2003 电气绝缘材料3.6 DuPont Mylar M031佛山杜邦鸿基薄膜有限公司测试报告4. 技术要求4.1 抽检规则抽样方式应符合本公司质量部门的规定。
对于未规定的产品，采用批次检验的方式，检验方法采用GB 2828 逐批检验中一次抽样方式。
4.2 外观及尺寸检验4.2.1 检验仪器眼睛千分尺、游标卡尺4.2.2 检验方法4.2.2.1 目检首先对抽检的样片进行100％的目检，检验项目及评定标准如下表所示：以上检验项目中任何一项为否，则判定为检验不合格，需加大抽检比例。
4.2.2.2 尺寸检验4.2.2.2.1 检验方法用千分尺、油标卡尺仔细测量试样的厚度及加工尺寸，确认是否满足图纸规定的尺寸及公差要求。
4.2.2.2.2 评定标准满足图纸规定的尺寸及公差要求。
4.3 性能检验4.3.1 绝缘耐压测试原理测试原理简图如图1所示图1：绝缘材料的绝缘耐压测试系统原理简图4.3.2 测试方法(1).用1个直径为Ф6mm，高度约50mm的黄铜柱作为一个电极1＃，铜柱的底部倒1mm的园角，散热器作为另一个电极，铜柱的中心焊接一个接线端。
把绝缘材料放在两个电极之间，测试时不允许有闪络产生，为了避免闪络(拉弧)，允许用漆布搭接在试样周围并夹注试样。
(2).把耐压测试仪的两端接在铜片的接线端上，进行绝缘耐压测试仪的设置：AC：5000V时间：1分钟,漏电流小于1mA。
2023隔膜标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：隔膜泵是一种能够在工业生产中广泛应用的一种泵类设备，它通过气动或电动的方式进行工作，具有结构独特，运行可靠等特点。
隔膜泵在各种化工、冶金、电力、石油、制药、食品等行业中被广泛使用，已经成为生产中不可缺少的一种设备。
作为隔膜泵中的一种重要部件，隔膜的质量和性能直接影响着整个隔膜泵的工作效果。
隔膜标准的制定显得尤为重要，不仅可以提升隔膜泵的使用安全性和可靠性，还可以推动整个行业的发展。
随着工业化的快速发展，对隔膜泵的要求也越来越高。
2023年隔膜标准的制定不仅需要考虑到当前的生产需求，还要兼顾未来的发展方向。
在制定隔膜标准时，应该注意以下几个方面：隔膜的材料选择是非常重要的。
隔膜泵工作时需要承受高温、高压等恶劣环境，因此隔膜的材料必须具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性。
优质的隔膜应该具有良好的耐磨性能，不易老化和变形，在使用过程中不会产生裂纹或漏液现象。
在制定隔膜标准时，应该对隔膜的材料进行严格的筛选和测试，确保其符合国家相关标准要求。
隔膜的结构设计也是制定隔膜标准时需要考虑的重要因素。
隔膜的结构设计应该合理，能够确保隔膜在工作时的稳定性和可靠性。
隔膜的设计应尽量减少因振动和压力变化而引起的应力集中，降低隔膜的疲劳破坏风险。
隔膜的连接方式也需要得到重视，应该确保隔膜和泵体连接紧固可靠，尽量减少泄漏和损坏的可能性。
隔膜的使用寿命是评价隔膜质量的重要指标之一。
隔膜泵在工作时需要不断地进行压缩和张开动作，因此隔膜的使用寿命直接影响着隔膜泵的整体性能。
制定隔膜标准时，应该对隔膜的使用寿命进行严格的测试和评估，确保其能够达到预期的使用要求。
隔膜的维护和保养也是隔膜标准制定过程中需要考虑的一个方面。
隔膜泵在工作中会受到各种外部因素的影响，隔膜的维护保养也显得至关重要。
隔膜标准应该对隔膜的保养维护方法进行详细规定，包括隔膜的清洗、更换、润滑等内容，确保隔膜泵能够长时间稳定地工作。
SHEET : 1 of 8新材料检验标准-隔膜制定：日期校核: 日期审核: 日期核准: 日期分发部门及份数：1.总裁( )2. 副总裁( )3. 品质保证部( )4. 研发部( )5.产品制造部( )6. 产品工程部( )7. 供应链管理部( )8. 营销管理部( )9.运营管理室( ) 10. 厂务部( ) 11．财务部( ) 12. 人资行政部( )文件变更记录修订序号生效日期变更叙述修改人SHEET : 2 of 81.目的规范天津市捷威动力工业有限公司对产品使用隔膜进行评估的技术要求、检验方法与标准。
2.适用范围本标准仅适用于天津市捷威动力工业有限公司范围内对隔膜进行评估工作。
3.参考文件《GB/T 13022 塑料薄膜拉伸性能实验方法》《ASTM D726 Standard Test Method for Resistance of Nonporous Paper to Passage of Air》4.部门职责与权限N.A5.术语和定义新材料：从未在公司认证或使用过的原材料以及尚未评估过的供应商提供的物料。
6.检测技术要求及检测方法6.1环境要求除非另有规定，本标准中各项实验应在如下条件下进行：温度：25℃±5℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106KPa。
6.2检验内容序号检验项目检验标准检验方法检测仪器1 包装a. 标识清楚，内容正确可识别；b. 外包装无破损、受潮、未有严重撞击痕迹；c. 外包装上需有环境有害物质方面的标识。
目测/21）外观表面均匀光滑，无油渍、尘粒及其他污染；切面平整，裁剪无裂痕、无褶皱，无压痕、卷偏，无针孔、凝胶点、污迹、划伤、折皱等。
目测/ 2）针孔无隔膜刷酒精/灯箱灯箱3）黑斑点无目测/ 4）亮斑（尺寸＜1.0mm2）宽度≤64mm，结晶点＜35个/800~1000m；宽度≥64mm，结晶点小于200个/800~1000m目测/3 尺寸各厂家标准详见附件6 按抽样水平随机抽取2m长的隔膜，用视频显微镜测量宽度，用精密测厚仪测量厚度。
VHX-600E视频显微镜MH-15M精密测厚仪4面密度（mg/cm2）各厂家标准详见附件6切出试验片100mm×100mm，测量计算精密天平SHEET : 3 of 85 层间粘结力*（f/inch）各厂家标准详见附件6取一定量隔膜将PP与PE剥离分层LP5K Plus拉力仪6 孔隙率▲各厂家标准详见附件6 详见附件1AL104-IC精密天平Pore Master60压汞仪7 收缩率希望90℃烘烤24h横向收缩＜1％，纵向收缩＜5％▲（2340暂定收缩＜7%，其余未定）详见附件5VHX-600E视频显微镜烘箱8 透气性各厂家标准详见附件6 详见附件2 4340Gurley透气度仪9 形貌各厂家标准详见附件6与附图比较，形貌无太大差别。
随机抽取一定的隔离膜样品，用SEM测试其微观形貌。
JSM-6510LVSEM-EDS扫描电镜10 DSC峰值温度▲各厂家标准详见附件6保护气流速60ml/min，吹扫气流速20ml/min的气氛下，采用40ul坩埚，以5°C/min的速率升温至200°C，记录熔融时的DSC曲线及熔化起始、峰值温度。
204 F1 PhoenixDSC11拉伸强度*(N/mm2)MD（纵向）：各厂家标准详见附件6详见附件3 LP5K Plus拉力仪TD（横向）：各厂家标准详见附件612 延伸率* MD（纵向）：各厂家标准详见附件6详见附件3 LP5K Plus拉力仪TD（横向）：各厂家标准详见附件613 穿刺强度各厂家标准详见附件6 随机抽取一定的隔离膜样品，用拉力仪测试其穿刺强度，测试速度为25mm/min，样品尺寸为直径30mm的圆，穿刺针直径为2mm。
LP5K Plus拉力仪14 扇形度（卷绕）≤5mm详见附件4 钢尺15 热封性能以正常热封参数热封隔膜，之后放入极片，热封袋不破裂，极片不掉出，并且热封印只是呈现透明状，而非完全熔透成为通孔。
取一定量隔膜热封，在车间热封后，观察热封效果热封机16 循环性能▲详细参考不同型号电池具体要求制作成全电池按照JEVE测试方法进行测试－17 倍率性能▲详细参考不同型号电池具体要求制作成全电池按照JEVE测试方法进行测试－18 高低温性能详细参考不同型号电池具体要求制作成全电池按照JEVE测试方法进行测试－19 自放电▲详细参考不同型号电池具体要求制作成全电池按照JEVE测试－SHEET : 4 of 8 方法进行测试20安全性能（DVT阶段考察）▲详细参考不同型号电池具体要求制作成全电池按照JEVE测试方法进行测试－注：a.供应商必须提供以上相关内容的检测报告，并承诺所提供的内容属实，并承担若内容不实所引起的一切责任；b. 测量仪器/仪表在使用前必须校准，测量数据要准确、真实；c. “▲”表示该项目为关键测试项目。
7.记录表单《新材料确认书》《材料信息表》《原材料样品登录表》《材料测试申请单》8. 附件附件1 孔隙率测试方法1.测量原理使用压汞仪测量隔离膜的孔隙率，其测试原理是：使用较高表面张力和高接触角的汞作渗入剂，它利用外力对隔离膜施加压力，将汞压入隔离膜的孔隙之间，然后通过测量压入的汞的体积来计算待测隔离膜的孔容及孔径分布。
2.测试仪器2.1压汞仪Pore Master60；2.2纯度＞99.99%的氮气。
3.试样制备3.1 待测隔离膜的重量约1~3g，要求隔离膜表面平整、清洁、无裂缝、无气泡等缺陷；4.测试步骤与结果处理方法4.1随机抽取一定数量的隔离膜，重量在1~3g之间；4.2将准备好的待测隔离膜样品放入压汞仪中进行孔隙率测试；4.3结果处理方法4.3.1每次测试时，同批样品需要平行测定3次，然后取3次测试的算术平均值作为测试结果；4.3.2实验报告上要注明实验日期、人员及其它要求等；附件2 透气度测试方法1.测量原理隔离膜的透气度，是指在一定的条件下(压力、测定面积)一定体积的空气通过隔离膜所需要的时间，它反映隔离膜的空气渗透性，称作Gurley值。
隔离膜的空气渗透性、孔径及分布、孔隙率、厚度、结构等，会对电池的安全和电化学性能产生影响。
当孔隙率和厚度一定时，空气渗透性反映了隔离膜中孔德曲折成都，空气渗透性稳定，有利于提高锂离子电池的循环性能。
采用ASTM测定方法，标准隔离膜的透气度在30s左右可以使用，采用JIS测定方法为750左右。
SHEET : 5 of 8透气度试验参考标准：ASTM D726 Standard Test Method for Resistance of Nonporous Paper to Passage of Air. 2. 测试仪器2.1 Gurley 4340 自动透气度和平滑度测试仪3. 试样制备3.1 随机抽取一定数量的隔离膜，要求隔离膜表面平整、清洁、无裂缝、无气泡等缺陷；4. 测试步骤及结果处理方法4.1 随机抽取一定数量的隔离膜，重量在1~3g 之间；4.2 将准备好的待测隔离膜样品放入自动透气度和平滑度测试仪中进行孔隙率测试； 4.3 结果处理方法4.3.1每次测试时，同批样品需要平行测定3次，然后取3次测试的算术平均值作为测试结果； 4.3.2实验报告上要注明实验日期、人员及其它要求等；附件3 拉伸强度及延伸率测试方法1. 测试原理拉伸性能是塑料制品力学性能中最基本、最重要的性能之一。
定义：拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负荷； 拉伸强度：在拉伸试验中，试样直到断裂为止，所承受的最大拉伸应力；断裂伸长率：在拉力作用下，试样断裂时，标距间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示； 推荐测试标准：GB/T 13022-1991 或ASTM D882。
2. 测试仪器2.1 拉力仪，LP5K Plus ；试验机应备有适当的夹具，该夹具不应引起试样在夹具处断裂，施加任何载荷时，试验机上的夹具应能立即对准成一条线，以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。
2.2 精密测厚仪：MH-15M ； 2.3 裁板刀； 2.4 钢尺。
3. 试验制备3.1 试样形状及尺寸本方法使用的试样为长条形，宽度10~25mm ，总长度不小于150mm ； 3.2 试样制备及数量长条形试样采用裁板刀裁取，试样边缘平滑无缺口，使用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样。
按试样尺寸要求准确打印或画出标线，此标线应对试样不产生任何影响。
试样数量：试验按每个试验方向为一组，每组试样不少于5个。
3.3 试样裁取方法试样应分别从MD 和TD 方向截取，截取方法如下图1所示：TD MDTD 横向MD 纵向SHEET : 6 of 8图1. 试样裁取方法4. 试验条件4.1 按GB 2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节，时间不少于4h ，并在此环境下进行试验。
4.2 试验速度：250±25mm/min 。
5. 试验步骤5.1 用测厚仪测量试样的厚度，用钢尺测量试样的宽度。
每个试样的厚度及宽度应在标距内测量三点，取算术平均值；5.2 将试样置于试验机的两夹具中，是试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断裂在夹具内，夹具内应衬橡胶之类的弹性材料； 5.3 按规定速度，开动试验机进行试验；5.4 试样断裂后，记录拉伸曲线及有关应力、应变值，若试样断裂在标线外的部位时，此试样作废，另取试样重做。
6. 结果的计算和表示6.1 拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以σt (MPa)表示，按式(1)计算：t pbdσ=-------(1) 式中：p----最大负荷、断裂负荷、屈服负荷，N ； b----试样宽度，mm ； d----试样厚度，mm 。
6.2 断裂伸长率以εt(%)，按式(2)计算：100%tL L Lε-=⨯-------(2)式中：L0----试样原始标线距离，mm ；L----试样断裂时或屈服时标线间距离，mm 。
6.3 如要求计算标准偏差值S ，则由式(3)计算；2()1X X S n ∑-=- 式中：X----单个测定值；X ----一组测定值的平均值；n----测定值个数。
7. 注意事项7.1 裁取试样时注意试样边缘是否满足平滑无缺口的要求； 7.2 拉伸时，注意夹具位置试样变化情况。
附件4 扇形度的检测1. 将试样条轻轻的平铺在光滑的、不易对隔膜产生静电吸附的平板上（如木质的办公桌面），用重物压住隔膜SHEET : 7 of 8的最左端。
2. 用羊毛刷沿着隔膜的走向，从左至右轻刷数次直至隔膜平整的平铺在板面上。
3. 将1m长的钢板尺平放在隔膜1m间距的边缘。
