低压电气与自动化设备日常点检培训教材( 59页)讲课教案
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低压电气基础知识培训课件一、教学内容二、教学目标1. 了解低压电器的定义、分类及用途,掌握常用低压电器的工作原理及性能;2. 学会分析低压配电系统,并能正确进行设备接线;3. 培养实际操作能力,提高解决低压电气问题的能力。
三、教学难点与重点1. 教学难点:低压电器的内部结构及工作原理,低压配电系统的分析;2. 教学重点:常用低压电器的选用与维护,低压配电设备的接线方法。
四、教具与学具准备1. 教具:低压电器实物模型、演示板、投影仪;2. 学具:低压电器元件、万用表、绝缘胶带等。
五、教学过程1. 实践情景引入:通过展示低压电器在现实生活中的应用,引起学生兴趣;2. 理论讲解:讲解低压电器的基本概念、分类及用途;3. 例题讲解:以常用低压电器为例,讲解其工作原理及性能;4. 随堂练习:让学生分析实际案例,巩固所学知识;5. 实操演练:分组进行低压电器接线操作,提高实际操作能力;六、板书设计1. 低压电器概述:分类、用途;2. 常用低压电器:工作原理、性能、选用与维护;3. 低压配电系统:设备、接线方式。
七、作业设计1. 作业题目:(1)简述低压电器的分类及用途;(2)分析接触器、断路器、继电器的工作原理及性能;(3)绘制一个简单的低压配电系统接线图。
2. 答案:(1)低压电器分类:控制电器、保护电器、配电电器等,用途:广泛应用于工业、农业、商业、住宅等领域;(2)工作原理及性能:见教材第二章;(3)接线图:根据教材第三章内容绘制。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸:鼓励学生参加实践活动,如参观低压电器生产厂、实际操作等,提高学生的实际应用能力。
重点和难点解析1. 教学难点:低压电器的内部结构及工作原理;2. 教学重点:常用低压电器的选用与维护;3. 实操演练:分组进行低压电器接线操作;4. 作业设计:特别是绘制低压配电系统接线图。
一、低压电器的内部结构及工作原理1. 利用实物模型、演示板等教具,直观地展示低压电器的内部结构;2. 结合教材中的原理图,讲解低压电器的工作原理;3. 通过实际操作,让学生亲身体验低压电器的工作过程;4. 举例说明不同类型低压电器在实际应用中的优缺点。
低压电器基础知识教案第一章:低压电器概述1.1 教学目标了解低压电器的定义、分类和应用范围掌握低压电器的基本原理和性能指标了解低压电器的发展趋势1.2 教学内容低压电器的定义和分类低压电器的基本原理低压电器的性能指标低压电器的发展趋势1.3 教学方法采用讲授法,讲解低压电器的定义、分类和应用范围通过实物展示或图片,使学生直观了解低压电器的外观和结构利用案例分析,使学生了解低压电器在不同领域中的应用引导学生进行思考和讨论,探讨低压电器的发展趋势1.4 教学评估课堂问答:了解学生对低压电器定义、分类和应用范围的理解程度课后作业:要求学生绘制低压电器的基本原理图,以检验学生对基本原理的掌握情况第二章:低压断路器2.1 教学目标了解低压断路器的定义、结构和分类掌握低压断路器的工作原理和性能指标学会低压断路器的选择和应用2.2 教学内容低压断路器的定义和结构低压断路器的工作原理低压断路器的性能指标低压断路器的选择和应用2.3 教学方法采用讲授法,讲解低压断路器的定义、结构和分类通过实物展示或图片,使学生直观了解低压断路器的外观和结构利用模拟实验,让学生亲自操作低压断路器,了解其工作原理结合实际案例,引导学生了解低压断路器的选择和应用2.4 教学评估课堂问答:了解学生对低压断路器定义、结构和分类的理解程度课后作业:要求学生绘制低压断路器的工作原理图,以检验学生对工作原理的掌握情况实践操作:让学生在实验室中操作低压断路器,了解其使用方法和注意事项第三章:低压接触器3.1 教学目标了解低压接触器的定义、结构和分类掌握低压接触器的工作原理和性能指标学会低压接触器的选择和应用3.2 教学内容低压接触器的定义和结构低压接触器的工作原理低压接触器的性能指标低压接触器的选择和应用3.3 教学方法采用讲授法,讲解低压接触器的定义、结构和分类通过实物展示或图片,使学生直观了解低压接触器的外观和结构利用模拟实验,让学生亲自操作低压接触器,了解其工作原理结合实际案例,引导学生了解低压接触器的选择和应用3.4 教学评估课堂问答:了解学生对低压接触器定义、结构和分类的理解程度课后作业:要求学生绘制低压接触器的工作原理图,以检验学生对工作原理的掌握情况实践操作:让学生在实验室中操作低压接触器,了解其使用方法和注意事项第四章:低压继电器4.1 教学目标了解低压继电器的定义、结构和分类掌握低压继电器的工作原理和性能指标学会低压继电器的选择和应用4.2 教学内容低压继电器的定义和结构低压继电器的工作原理低压继电器的性能指标低压继电器的选择和应用4.3 教学方法采用讲授法,讲解低压继电器的定义、结构和分类通过实物展示或图片,使学生直观了解低压继电器的外观和结构利用模拟实验,让学生亲自操作低压继电器,了解其工作原理结合实际案例,引导学生了解低压继电器的选择和应用4.4 教学评估课堂问答:了解学生对低压继器第六章:低压电器的安装与维护6.1 教学目标了解低压电器安装的基本要求和步骤掌握低压电器维护的方法和技巧学会低压电器故障诊断和排除的方法6.2 教学内容低压电器安装的基本要求和步骤低压电器维护的方法和技巧低压电器故障诊断和排除的方法6.3 教学方法采用讲授法,讲解低压电器安装的基本要求和步骤通过实物展示或图片,使学生直观了解低压电器安装的过程利用模拟实验,让学生亲自进行低压电器的安装和维护操作结合实际案例,引导学生了解低压电器故障诊断和排除的方法6.4 教学评估课堂问答:了解学生对低压电器安装要求和步骤的理解程度实践操作:让学生在实验室中进行低压电器的安装和维护操作,检验其掌握情况故障诊断:让学生分析模拟的低压电器故障,诊断故障原因并提出解决方案第七章:低压电器的安全防护7.1 教学目标了解低压电器的安全防护措施和原则掌握低压电器的安全操作方法和注意事项学会低压电器故障时的应急处理方法7.2 教学内容低压电器的安全防护措施和原则低压电器的安全操作方法和注意事项低压电器故障时的应急处理方法7.3 教学方法采用讲授法,讲解低压电器的安全防护措施和原则通过实物展示或图片,使学生直观了解低压电器的安全防护装置利用模拟实验,让学生亲自操作低压电器,了解安全操作方法和注意事项结合实际案例,引导学生了解低压电器故障时的应急处理方法7.4 教学评估课堂问答:了解学生对低压电器安全防护措施和原则的理解程度实践操作:让学生在实验室中进行低压电器的安全操作,检验其掌握情况应急处理:让学生模拟低压电器故障,进行应急处理,检验其应对能力第八章:低压电器的节能与环保8.1 教学目标了解低压电器节能的意义和途径掌握低压电器环保的特点和重要性学会低压电器节能与环保的设计方法和应用8.2 教学内容低压电器节能的意义和途径低压电器环保的特点和重要性低压电器节能与环保的设计方法和应用8.3 教学方法采用讲授法,讲解低压电器节能的意义和途径通过实物展示或图片,使学生直观了解低压电器节能与环保的特点利用模拟实验,让学生亲自进行低压电器节能与环保的设计和应用操作结合实际案例,引导学生了解低压电器节能与环保的设计方法和应用8.4 教学评估课堂问答:了解学生对低压电器节能意义和途径的理解程度实践操作:让学生在实验室中进行低压电器节能与环保的设计和应用操作,检验其掌握情况第九章:低压电器的故障分析与维修了解低压电器故障产生的原因掌握低压电器故障分析的方法和步骤学会低压电器维修技巧和注意事项9.2 教学内容低压电器故障产生的原因低压电器故障分析的方法和步骤低压电器维修技巧和注意事项9.3 教学方法采用讲授法,讲解低压电器故障产生的原因通过实物展示或图片,使学生直观了解低压电器故障的现象利用模拟实验,让学生亲自进行低压电器故障分析和维修操作结合实际案例,引导学生了解低压电器维修技巧和注意事项9.4 教学评估课堂问答:了解学生对低压电器故障产生原因的理解程度实践操作:让学生在实验室中进行低压电器故障分析和维修操作,检验其掌握情况第十章:低压电器在电力系统中的应用10.1 教学目标了解低压电器在电力系统中的作用和重要性掌握低压电器在电力系统中的应用实例学会低压电器在电力系统中的选择和配置方法重点和难点解析一、低压电器概述难点解析:低压电器的基本原理和性能指标的理解和应用;了解低压电器的发展趋势。
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的:减少设备事故的发生,保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用,提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修(BM):所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低,适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM):按规定的周期和方法对设备进行预防性检查(点检),以确定零件的更换周期,使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修(CM):为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进,以提高设备的效率,减少重复故障,延长机件寿命,降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr):系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后,不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM):所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标,对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修(BM)、改善维修(CM)和维修预防(MPr)等不同的维修对策,也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修(即TPM)定义:1971年由日本设备工程师协会(JIPE)提出(1)设备综合效率提到最高为目标;(2)建立以设备一生为对象的PM总系统;(3)涉及到设备的、使用、保养等所有部门;(4)从最高领导到第一线工人全体人员参加;(5)开展小团体自主管理活动,推进PM活动。
点检定修制:点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查,取得准确的设备状态情报,制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修,以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量,把维修工作做在设备发生故障之前,使设备始终处于最佳状态。