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燃气调压箱的操作与维护燃气调压箱是一种调节燃气压力的设备，广泛应用于城市燃气供应系统中。
它的主要作用是将高压燃气调整为适宜的低压燃气，以满足不同场所和设备对燃气压力的需求。
在使用燃气调压箱的过程中，操作和维护都是非常重要的。
下面我将详细介绍燃气调压箱的操作和维护方法。
一、燃气调压箱操作方法：1.操作前准备：在进行操作前，应先检查燃气调压箱的安全阀、释放阀、减压阀和各种仪表的运行情况，并确保没有泄漏现象。
2.开启燃气调压箱：首先，将要进燃气调压箱的燃气管道阀门关闭。
然后，打开燃气调压箱上的干簧门，将干簧门旋紧到底。
接着，打开电源开关，燃气调压箱开始工作。
3.调节压力：通过调节燃气调压箱上的减压阀，逐步调整燃气的出厂压力，以满足不同用户的要求。
如果需要进一步调整燃气的出厂压力，可以通过调节减压阀旁边的微调阀来实现。
4.监测运行情况：在燃气调压箱运行过程中，应经常监测仪表上的压力、温度等运行数据。
一旦发现异常情况，应及时停机检修。
5.停止运行：当需要停止燃气调压箱运行时，应首先关闭燃气调压箱上的开关。
然后，逐步关闭干簧门，将其旋紧。
最后，将要出燃气调压箱的燃气管道阀门打开。
二、燃气调压箱维护方法：1.保持清洁：定期对燃气调压箱进行清洁，尤其是燃气调压箱上的过滤器和临时过滤器。
可以使用清洗剂和软毛刷进行清洗，同时要注意不要将清洗剂和水流进燃气调压箱内部。
2.检查阀门和管道：定期检查燃气调压箱上的各个阀门和管道，确保其密封性和正常工作。
如有发现泄漏或其他故障，应及时修理或更换。
3.更换消耗品：燃气调压箱上的一些消耗品，如过滤器、密封圈等，需要定期更换。
更换时，要选择与原件相同的规格和型号，确保其正常工作。
4.定期维保：定期请专业人员对燃气调压箱进行全面的检查和维护。
他们会对燃气调压箱的各个部件进行仔细检查，确保其正常工作和安全运行。
5.记录维护情况：在维护过程中，要详细记录燃气调压箱的维护情况，包括维护内容、维护时间和维护人员等信息。
燃气调压箱的操作与维护一、燃气调压箱的操作1.先了解燃气调压箱的工作原理和结构，熟悉各个部件的名称和功能。
2.在操作之前，要检查燃气调压箱是否正常工作，包括检查压力表的读数、阀门的开关状态等。
3.在操作过程中要注意安全，确保周围没有明火和易燃物品。
在操作时要戴好防护用品，如手套、安全眼镜等。
4.操作燃气调压箱时，要按照标准程序进行，不得擅自改变调节参数。
首先打开进气阀门，然后通过调节器调节压力到所需数值，最后打开出气阀门。
5.在调节压力时要慢慢进行，逐渐调高或调低压力，避免压力骤然升高或降低。
6.在结束操作后，要关闭出气阀门，并将压力调节器调整到最低压力状态。
最后关闭进气阀门，确保没有气体继续进入调压箱。
二、燃气调压箱的维护1.定期检查燃气调压箱的各个部件是否正常，包括压力表、阀门、压力调节器等。
如发现损坏或松动，应及时修复或更换。
2.检查压力表的读数是否准确，如读数偏差较大，则需要进行校准。
校准时应请专业人员进行。
3.清洁燃气调压箱的外观和内部部件，保持其清洁。
清洗时要用干净的布擦拭，不得使用有腐蚀性的溶剂。
4.定期检查燃气调压箱的密封性能。
如发现有气体泄漏，应及时检修或更换密封件。
5.定期更换滤芯和密封圈。
滤芯的更换周期一般为3个月，密封圈的更换周期一般为半年。
具体的更换周期要根据实际情况而定。
6.加油润滑。
定期给燃气调压箱的运动部件加油润滑，确保其正常运行。
7.防止燃气调压箱受到冲击和振动。
在使用过程中要避免剧烈冲击和振动，以免对设备造成损坏。
8.燃气调压箱长时间不使用时，应将其放置在干燥通风的地方，并进行相应的防尘和防锈处理。
9.定期进行设备的检修和保养。
按照生产商提供的说明书进行设备的检修和保养，确保设备的正常运行。
总结：正确的操作和维护燃气调压箱可以保证其正常工作和延长使用寿命。
在操作时要注意安全，按照标准程序进行操作。
定期检查和保养燃气调压箱，如更换滤芯和密封圈，加油润滑，检查密封性能等。
燃气楼栋调压箱(柜)操作维护流程1.切忌猛开阀门，猛开阀门极易损坏调压(柜、箱)内设备；2.切忌直接向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压(柜、箱)内部零件。
3.开启投运调压器时，应按下述步骤操作:3.1 确认调压(柜、箱)的进出口阀门已关闭；3.2 缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围，为避免出口压力表在冲气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀，待压力稳定后再完全开启；3.3 打开调压(柜、箱)后直管上的测压口，检查调压器的运行是否正常，放气时因流量过小，出口压力表可能有微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除；3.4 当进、出口压力正常后，可缓慢开启出口阀门，并精确调节调压(柜、箱)的出口压力。
4 调压(柜、箱)截断阀的复位操作，截断阀或附加在调压(柜、箱)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。
4.1 在进行复位操作前应查明截断的原因，是管网压力冲击还是调压器故障，调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动；4.2 排除故障后方可进行复位操作；4.3 在进行截断阀的复位操作时，必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；4.4 在转动人工复位手柄时注意，刚开始转动时要缓慢，此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止，可能是调压器故障或调压（柜、箱)的出口阀门还未关严)。
4.5 连续转动切断阀手柄复位上扣；4.6 缓慢开启进口阀门，观察出口压力，正常后开启出口阀门。
5.调压设备调试5.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。
即：切断压力--放散压力--工作压力。
5.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
5.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
5.5 阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。
最新整理燃气楼栋调压箱(柜)操作维护流程1.切忌猛开阀门，猛开阀门极易损坏调压(柜、箱)内设备；2.切忌直接向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压(柜、箱)内部零件。
3.开启投运调压器时，应按下述步骤操作:3.1确认调压(柜、箱)的进出口阀门已关闭；3.2缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围，为避免出口压力表在冲气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀，待压力稳定后再完全开启；3.3打开调压(柜、箱)后直管上的测压口，检查调压器的运行是否正常，放气时因流量过小，出口压力表可能有微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除；3.4当进、出口压力正常后，可缓慢开启出口阀门，并精确调节调压(柜、箱)的出口压力。
4调压(柜、箱)截断阀的复位操作，截断阀或附加在调压(柜、箱)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。
4.1在进行复位操作前应查明截断的原因，是管wang压力冲击还是调压器故障，调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动；4.2排除故障后方可进行复位操作；4.3在进行截断阀的复位操作时，必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；4.4在转动人工复位手柄时注意，刚开始转动时要缓慢，此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止，可能是调压器故障或调压（柜、箱)的出口阀门还未关严)。
4.5连续转动切断阀手柄复位上扣；4.6缓慢开启进口阀门，观察出口压力，正常后开启出口阀门。
5.调压设备调试5.1设定压力应遵循高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。
即：切断压力--放散压力--工作压力。
5.2压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
5.3压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
5.4调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
5.5阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。
西安秦华天然气有限公司调压器检测检修安全操作规程一、一般性的安全规定1.作业时应划分作业区域，设立警戒线。
2.作业区域严禁明火、严禁携带使用非防爆电器。
3.作业人员严禁穿带钉鞋、手表、手链、钥匙等金属物品进入作业区域。
4.检修维修工具必须为防爆工具或采取涂抹黄油等的防产生碰撞火花的安全措施。
5.拆卸的调压器零部件不能直接放置在地面，应垫有耐油橡胶或帆布等。
6.维修作业人员应配戴必要的防砸鞋、防护手套等安全防护用品。
7.维修作业人员不得少于2人，并指定专人负责安全监护。
二、高高/高中压调压器检（维）修现场安全要求1、室内调压器检修维修时，必须确保室内通风畅通，管道燃气放散排空时，应使用放散管引入室外。
2、室外管道燃气放散排空时，放散管不得低于地面2米。
3、对大型调压器进行检维修时，根据工作需要，搭建吊装工作台（架），工作台（架）必须坚固、牢靠。
4、工作台（架）总承重不低于设备人员总重量的1.5陪。
5、每台控制球阀均有醒目标识，球阀状态指示正确，严禁误操作。
三、高高/高中压调压器检（维）修现场安全操作规程1、确认各项准备工作准备充分后，开始进行检（维）修作业。
2、严格按照球阀操作规程进行关闭调压器前、后控制阀门作业，并确认各控制阀门关闭严密，无内漏。
3、当控制阀门关闭不严密或内漏时，应采取加设堵板或关闭上一道阀门等有效的安全措施，严禁带压进行拆卸维修作业。
4、设立放散管进行控制管道燃气的泄压放散，必要时使用防爆风机强制进行燃气扩散作业，防止高浓度燃气聚集。
5、调压器检修时，缓缓打开相应的控制阀门，调节指挥系统，启动调压器，调节出口压力，严格满足《调压器运行技术标准》“调压器运行参数”中对于出口压力、关闭压力、切段压力的规定数值。
6、调压器中（大）修时，使用防爆工具带气打开调压器。
7、进行控制管道及调压器内自然通风置换，必要时进行氮气置换。
8、按照中（大）修的工作内容进行调压器零部件的检查、维修及更换工作。
一、注意事项：维护保养前需对调压器的出口压力、切断压力、放散压力进行测量并作记录。
然后将调压器前后的进出口阀门关闭，完全泄掉调压器阀体内部的压力（切断器阀处于上扣状态即切断阀是开启的）；保养后重装时应小心，以免损坏阀口、平衡薄膜等零件；组装好后应检查各活动部件能否灵活运动；组装完后，按调压器通气运行方法进行保养后的压力设定，并用肥皂液检查所有连接密封部位有无外泄漏。
1、进行定期维护时，必须有两名以上的熟练操作工进行操作，严格按照维护操作规程进行操作。
2、维护放散过程中，应仔细检查周围环境，确保无明火。
另外，在燃气完全散发之后，方可操作。
3、维护工作完成后，维护人员要将检修过程、结果记录到《调压箱（柜）维护档案》。
二、调压器通气运行程序1、打开调压器切断阀；2、缓慢打开调压器的进口阀门，观察进口压力是否正常；3、用肥皂液检查调压器所有连接密封部位有无外泄漏；4、调节调压器的出口压力为正常值；5、调节调压器的切断压力为正常值；6、调节调压器的放散压力为正常值；7、缓慢开启调压器的出口阀门，送气。
三、日常维护根据气质情况，至少每月应进行一次例行检查：1、用燃气报警仪器（或皂液）检查调压器有无外泄漏。
2、检查压力表读数，确认调压器的出口压力或关闭压力是否在规定范围内。
3、带切断的调压器应检查切断器脱扣机构能否正常工作，检查切断后关闭是否严密。
4、检查过滤器压差表，如压差过大则需清洗过滤器。
5、对调压器外部进行清洁。
四、定期检查维护根据气质情况，每3－6个月定期对调压器进行检查：1、对调压器的关闭压力进行一次检查；2、对切断器进行启动压力设定值检查；3、对调压器、指挥器内部零件进行清洁维护，对其易损件如：阀口密封件、平衡膜、O型圈进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；及时更换磨损、变形的零件；4、对切断机构、放散机构内部进行清洁维护，对其易损件如：阀口密封件、平衡膜、O型圈进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；及时更换磨损、变形的零件；5、清洗过滤器，根据情况更换滤芯；6、检查管道及各部件外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。
最新整理燃气楼栋调压箱(柜)操作维护流程1.切忌猛开阀门，猛开阀门极易损坏调压(柜、箱)内设备；2.切忌直接向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压(柜、箱)内部零件。
3.开启投运调压器时，应按下述步骤操作:3.1 确认调压(柜、箱)的进出口阀门已关闭；3.2 缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围，为避免出口压力表在冲气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀，待压力稳定后再完全开启；3.3 打开调压(柜、箱)后直管上的测压口，检查调压器的运行是否正常，放气时因流量过小，出口压力表可能有微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除；3.4 当进、出口压力正常后，可缓慢开启出口阀门，并精确调节调压(柜、箱)的出口压力。
4 调压(柜、箱) 截断阀的复位操作，截断阀或附加在调压(柜、箱)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。
4.1 在进行复位操作前应查明截断的原因，是管wang压力冲击还是调压器故障，调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动；4.2 排除故障后方可进行复位操作；4.3 在进行截断阀的复位操作时，必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；4.4 在转动人工复位手柄时注意，刚开始转动时要缓慢，此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止，可能是调压器故障或调压（柜、箱)的出口阀门还未关严)。
4.5 连续转动切断阀手柄复位上扣；4.6 缓慢开启进口阀门，观察出口压力，正常后开启出口阀门。
5.调压设备调试5.1 设定压力应遵循高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。
即：切断压力--放散压力--工作压力。
5.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
5.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
燃气调压箱安全操作保养规程前言随着天然气的广泛应用，燃气调压箱作为调节天然气压力的重要设备，也成为日常生活中普遍存在的设备。
为了确保使用安全和设备的正常运行，制定本规程。
安全操作规程1.在调压箱操作前，必须检查燃气调压箱的外观、安装地面和附件连接是否牢固，排除外泄和漏气风险，检查调压器阀门及其它连接管件是否松动。
注意检查需要管理的管道给管、回管上是否装好了调压器等设备以及其它配管件。
2.在运行期间，禁止用铁丝等尖锐物品插入调节阀门，切勿随意拆卸附件，特别是禁止用手擰動调节阀，以免引起设备损坏或者发生燃气泄漏爆炸事故。
3.燃气调压箱设备应设置在通风良好、干燥、温度适宜的地方，防止与腐蚀性液体或气体接触。
4.严禁在情况不明的前提下随意试图修理燃气调压箱，切勿将不明确泄漏情况下，自行尝试维修设备，造成发生更大事故；若遇到故障，请及时向专业人员求助或者上报管理部门。
5.燃气调压箱的通电方式为直流电源。
在电缆线路连接时，应严格按照实际需要规划设备的配电，使用官方配套电源线路。
安全保养规程1.每年必须对燃气调压箱进行保养，包括清洗设备外表面、更可以清洗内部的微型过滤器的泥沙，以及润滑液压管、清理调节阀门、检查各部位的紧固件是否松动。
2.将燃气调压箱设备放置的位置维护清洁，防止设备周边的垃圾和杂物对设备的震动、破损和损坏，设备周边应保持温度适宜，尽量少在设备周边进行打洞等工作。
3.定期检查燃气调压箱上的螺钉、紧固件是否松动，若有松动现象应及时拧紧，若发现螺钉等紧固件生锈或者损伤，应及时更换维修。
4.燃气调压箱的维护保养需要专业人员进行，防止在维护保养过程中发生安全事故，避免不必要的损失。
总结燃气调压箱是一种重要而常见的设备，它在维护日常生活中发挥着不可忽视的作用。
严格遵守燃气调压箱的相关操作规程、充分认识、及时维护保养，是确保设备安全运行和避免不必要事故发生的重要途径。
致谢感谢各位对本规程提供的建议和支持，本规程将不断完善，以适应实际应用需要，为保障使用者的生命财产安全贡献力量。
燃气调压箱的操作与维护文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]燃气调压箱（柜、撬）的操作与维护为了更加科学合理的使用和维护保养燃气调压计量设备，集团所属各大区各燃气公司燃气设备管理员，要认真学习掌握相关知识，严格按照其操作规程、维护方法使用和保养燃气设备，有效的避免不必要的失误或损失，工作中发现或遇到问题，第一时间与燃气装备制造集团相关人员取得联系，共同解决燃气设备使用和保养过程中的相关问题。
一、燃气调压箱（柜、撬）的操作1、切忌猛开阀门，猛开阀门极易损坏调压(柜、箱、撬)内设备。
2、切忌直接向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压箱(柜、撬)内部零件。
3、开启投运调压器时，应按下述步骤操作。
3.1、确认调压箱(柜、撬)的进出口阀门已关闭。
3.2 、缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围，为避免出口压力表在冲气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀，待压力稳定后再完全开启。
3.3 、打开调压箱(柜、撬)后直管上的测压口，检查调压器的运行是否正常，放气时因流量过小，出口压力表可能有微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除。
3.4、当进、出口压力正常后，可缓慢开启出口阀门，并精确调节调压箱(柜、撬)的出口压力。
4 、调压箱(柜、撬) 截断阀的复位操作，截断阀或附加在调压箱(柜、撬)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。
4.1、在进行复位操作前应查明截断的原因，是管网压力冲击还是调压器故障，调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动。
4.2 、排除故障后方可进行复位操作。
4.3、在进行截断阀的复位操作时，必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀。
4.4 、在转动人工复位手柄时注意，刚开始转动时要缓慢，此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止，如这小股气流不能停止，可能是调压器故障或调压箱（柜、撬)的出口阀门还未关严。
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改燃气楼栋调压箱操作维护流程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.燃气楼栋调压箱操作维护流程(新编版)1.切忌猛开阀门，猛开阀门极易损坏调压(柜、箱)内设备；2.切忌直接向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压(柜、箱)内部零件。
3.开启投运调压器时，应按下述步骤操作:3.1确认调压(柜、箱)的进出口阀门已关闭；3.2缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围，为避免出口压力表在冲气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀，待压力稳定后再完全开启；3.3打开调压(柜、箱)后直管上的测压口，检查调压器的运行是否正常，放气时因流量过小，出口压力表可能有微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除；3.4当进、出口压力正常后，可缓慢开启出口阀门，并精确调节调压(柜、箱)的出口压力。
4调压(柜、箱)截断阀的复位操作，截断阀或附加在调压(柜、箱)上的截断器在执行了截断动作后须人工进行复位操作。
4.1在进行复位操作前应查明截断的原因，是管网压力冲击还是调压器故障，调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使截断阀启动；4.2排除故障后方可进行复位操作；4.3在进行截断阀的复位操作时，必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；4.4在转动人工复位手柄时注意，刚开始转动时要缓慢，此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止，可能是调压器故障或调压（柜、箱)的出口阀门还未关严)。
4.5连续转动切断阀手柄复位上扣；4.6缓慢开启进口阀门，观察出口压力，正常后开启出口阀门。
5.调压设备调试5.1设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。
即：切断压力--放散压力--工作压力。
5.2压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
5.3压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
5.4调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
5.5阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。
5.6精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。
5.7在“1+1”调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。
5.8若调压器采用“2+0”一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。
5.9若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度(AC)≤2.5%，关闭精度≤12为宜。
6调压(柜、箱)主路和副路的压力设定及切换方法:6.1压力设定:调压柜出厂时，副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的0.10倍，副路截断阀的启动压力设定植高于主路截断阀的启动压力。
（1）调压器出口工作压力≤3KPa时，副路截断阀启动压力为主路截断阀启动压力的1.1倍，且不大于4.5KPa。
（2）0.003MPa<调压器出口工作压力≤0.2MPa时，副路截断阀启动压力为主路截断阀启动压力的1.1倍。
（3）0.2MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时，副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。
6.2截断方法:调压(柜、箱)在运行或检修过程中，有时需要进行各主路和副路的人工切换，即将主路关闭而做备用的副路供气，或将正在供气的副路恢复变为备用，由主路正常供气。
（1）主路切换为副路供气缓慢关闭主路进口阀门，随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力，副路调压器自动开启，再缓慢关闭主路出口阀门，副路正常工作后，可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。
（2）副路切换为主路供气首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值，开启主路截断阀，再缓慢开启进口阀门向主路充气，待出口压力稳定后，调整并检查主路出口压力设定值符合要求后，缓慢开启主路出口阀门，随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力，副路调压器则自动关闭。
7调压器在安装完毕后，应对其作气密性检查。
7.1试验介质:氮气或该调压器的工作介质。
7.2试验压力:调压器前为最大进口工作压力的1.05倍，若在运行中进行调试，则为进口介质工作压力，调压器后为超压截断压力的1.05倍。
7.3试验方法:（1）关闭截断阀及出口端阀门，向调压器前管路缓慢充气，保压30分钟，检查进出口管道中的压力，若调压器前管路压力下降则有外漏，可用皂液查出漏点，若调压器后管路压力升高，则截断阀关闭不严。
（2）合格后，开启截断阀，随着气体流向调压器后管路，调压器自动关闭，压力稳定后检查下游管道压力，保压30分钟，压力值应稳定不变，若压力上升，则说明调压器关闭不严，若压力下降，则说明有外漏。
8调压器出口压力设定值检查8.1关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门，开启截断阀，缓慢开启进口阀门，待进口压力稳定后，略开测压阀门，使管道中有一小流量通过，缓慢关闭测流阀门，观察出口压力表，其读数应为出口压力设定值的1.1～1.25倍，在负荷运行时，再准确检查调压器出口压力。
8.2若调压器的出口工作压力与设定值不符，应缓慢旋动调节螺栓调整调节弹簧，直至出口压力为调压器设定压力的1.1～1.15倍，(关闭压力)待负荷运行时再精确调整调压器出口压力。
9切断阀启动压力设定值检查方法1：关闭出口阀门、旁通阀门，开启截断阀，缓慢开启进口阀门，待进口压力稳定后，再从测压阀门处向出口端缓慢加压，直至截断阀启动，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。
方法2：关闭进、出口阀门，开启截断阀，从测压阀门处向出口端加压，使出口压力缓慢升高，直至截断阀启动，检查此时压力表示值是否与设定值相符，应重复检查三编。
若要调整截断阀启动压力，应缓慢调节截断压力设定弹簧至要求的设定值，并保持弹簧压缩量不变，缓慢升压至截断阀启动，重复操作三遍，检查截断压力是否与所需的设定植相符。
10放散阀启动压力设定值检查10.1关闭放散管前球阀，从放散管测压阀门处向放散管加压，使压力缓慢升高，直至有气体从放散口排出，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。
10.2若要调整放散阀启动压力，应缓慢调整放散压力弹定弹簧至要求的设定，并保持弹簧压缩量不变，缓慢升压至放散阀启动，重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值相符。
11若调压器的出口设定值已经过调整，则调压器的截断阀启动压力和放散阀启动压力都必须随之调整，以使工况匹配，但任何调整，均应在调压器的允许工况之内。
12调压调压(柜、箱)的维护序号维护周期维护内容维护标准备注1新置换通气运行一周1.过滤器积垢程度检查。
过滤器干净无污垢2.泄漏检查。
所有设备及连接处无泄漏点3.调压器进出口压力检查。
根据当时流量压力在正常范围内4.用压力表检查调压器截断压力截断压力正常2每三个月1.漏点检查。
所有设备及连接处无泄漏点2.检查截断阀启动值和脱扣机构能否正常工作，截断后关闭是否严密。
截断阀启动值正常和脱扣机构工作正常，截断后关闭严密。
3.过滤器清洗或更换过滤器积垢后应清洗或更换滤心4.检查调压通道前后阀门阀门开关灵活5.检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。
2200pa—3000pa6.检查调压柜（箱）外观及门、锁具情况调压柜（箱）外观整洁干净污垢，无油漆脱落现象，门、锁具存在且开启正常，3每年1.每季度维护保养内容参照每月维护保养标准2.清洗指挥器、调压器内腔干净无污垢3.更换皮膜更换同规格合格的皮膜4.给活动或传动部件上油先去污除锈在均匀上合格的油5.吹洗放散阀信号管干净无污垢6.安全放散阀的启动压力值进行校验安装合格的放散阀7.调校仪表精确度安装合格的仪表4每三年1.每年维护保养内容参照每年维护保养标准2.拆洗调压器所有零部件、截断阀零部件、指挥器零部件、阀门零部件零部件表面干净无污垢3.更换调压器、截断阀、放散阀、阀门中的全部非金属件更换同型号的非金属件4.检查各零部件的磨损及变形情况，必要时更换各零部件无磨损及变形情况5.更换过滤器滤芯更换同型号过滤器滤芯6.各组件及管道外壁的油漆涂层，油漆涂层完好，并做到除锈彻底，刷漆全面云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
