POM材料的详细物理参数POM（又称赛钢、特灵）。
它是以甲醛等为原料聚合所得。
POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。
当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。
1、塑料处理POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。
在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。
干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。
但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压越低越好，一般不超过200bar7、滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H 可在215℃滞留35分钟POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。
POM-K在240℃下可滞留7分钟。
如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
聚甲醛一、简介聚甲醛（ＰＯＭ）是一种新兴的具有广泛用途和广阔发展前景的一种材料。
外观是半透明或不透明粉料或粒料，与象牙相似。
POM是5大通用工程塑料之一，广泛用于电子电气、汽车、轻工、机械、化工、建材以及军事等领域，由于它在各方面所表现出来的优良性能，它的应用已几乎涉及各种行业领域，特别是对许多新兴产业它是一种十分适用的材料二、性能聚甲醛树脂在较大的温度范围内具有较高的弹性模数、硬度、刚性和机械性能，可在104℃以下长期使用，脆化温度-40℃，吸水性极小。
摩擦系数低，动磨擦系数与静磨擦系数相同，自润滑耐磨损性能优异。
机械性能与金属类似，且比重小，广泛应用于替代钢铁、铜、锌、铝等金属材料和其它塑料，有“塑料中的金属”之称。
三、聚甲醛的应用1、电子器械：录像带转轴，彩电频道预选器，照相机零件，洗衣机定时器，各类仪器仪表的传动齿轮等。
2、汽车工业：汽车板弹簧销套、千斤顶螺母、摇窗机、刮水板、空调控制器、油箱盖、指示器开关、齿轮、数字轮等。
3、机械工业：纺织机械零件、采煤机械、推土机轴瓦、火车轴瓦头、食品和饮料传送链片、电动工具零件。
4、轻工业：拉链、圆珠笔、活动笔零件、打火机、化妆品气压喷嘴、煤气减压阀、箱包搭扣、剃须刀电机、饼干模具等5、其他领域：各种类型喷雾器筒、螺母等四、市场前景从政策方面看，在十一五规划中明确指出重点发展特种功能材料、高性能结构材料、复合材料、环保节能材料等产业群，建立和完善新材料创新体系。
聚甲醛属于一种新型材料，耗能小，节能环保，正符合目前发展潮流，国家政策给予积极鼓励的政策，将会促进我国聚甲醛行业的发展。
十二五期间国家对工程塑料市场发展提出明确发展方向，通过科技创新，提高工程塑料技术水平，增强竞争力，促使由塑料大国向塑料强国转变成为工程塑料市场发展的目标。
五、存在问题1、我国聚甲醛工业发展与国外先进水平相差甚远，聚甲醛属于高技术产品，目前国内所需聚甲醛尚需大量进口。
虽然我国很早就开始研制聚甲醛，但是经过几十年的发展，技术水平没有重大突破。
POM注塑简介POM（聚甲醛）是一种工程塑料，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
POM材料在工业领域广泛应用，其中注塑成型是常见的加工方式之一。
本文将介绍POM注塑的基本原理、工艺流程和应用领域。
基本原理注塑是一种将熔化的塑料材料注入模具中，通过冷却凝固后，获得所需形状的工艺过程。
POM注塑基本原理如下：1.塑料熔融：将POM颗粒加热至熔融状态，形成熔融POM。
2.模具闭合：将模具关闭，形成一个封闭的腔体。
3.注塑射出：通过注射机将熔融POM注入模具腔体，填充整个腔体。
4.冷却固化：等待注塑料在模具中冷却，凝固成为固态POM。
5.开模脱模：打开模具，将成型的POM制品取出。
工艺流程POM注塑的工艺流程包括以下几个主要步骤：1.原料处理：将POM颗粒进行烘干处理，去除其中的湿气，确保注塑过程中的材料质量。
2.注塑机调试：根据POM的特性，设置合适的注塑参数，包括温度、压力、速度等。
3.模具准备：选择合适的模具，并进行清洁和润滑处理，确保模具的表面光洁，不粘附杂质。
4.开模调试：注塑机将熔融POM注入模具腔体后，待冷却后试模。
根据试模结果，调整注塑参数，保证产品质量。
5.批量生产：进行连续的注塑生产，根据产品需求调整模具和注塑机的工作参数。
6.品质检验：对注塑成型的POM制品进行检查，检测其尺寸、外观、物理性能等指标。
7.包装出货：对合格的POM制品进行包装，并按照客户要求进行出货。
应用领域POM注塑成型的制品广泛应用于以下领域：1.汽车工业：POM制品在汽车配件中的应用较为常见。
比如，雨刮器零部件、变速器组件、燃油系统零部件等。
2.电子电器：POM制品在电子电器领域有广泛的应用，如插座、电器开关、接触器等。
3.医疗器械：由于POM具有较好的生物相容性和耐腐蚀性，因此在医疗器械制造中也得到广泛应用，如注射器、手术器械等。
4.机械设备：POM制品在机械设备中用作传动、连接和固定零部件，如轴承、齿轮、活塞等。
