连采机安全技术操作规程

泥浆泵安全操作规程（15篇范文）第1篇泥浆泵安全操作规程1、目的将重量、浓度较大的红渣泥浆送入压滤机过滤,保证6个沉降池无积渣。

2、范围从泥浆泵进口至出口(含电机、启动箱)。

3、操作规程3.1、检查托架或轴承箱内的润滑油是否变质,油量是否合适;3.2、检查泵转子旋转是否灵活,叶轮、窝壳,有无摩擦。

3.3、启泵前应检查池子液位,如液体未淹没叶轮,不准启动。

3.4、启动运行正常后方可慢慢打开出口阀门调至所需流量。

4、泥浆泵的安全操作注意事项4.1、泵禁止反转;4.2、停车时应用清水冲洗泵腔,以免固体颗粒沉积、堵塞流道;4.3、运行中如发现不正常振动、噪音应停机找机修检查排障。

第2篇双缸泥浆泵安全操作规程1 开机前应检查注意各运动部件是否有障碍、松脱现象，各阀门手柄要处于要求状态。

2 注意润滑。

双曲轴承位处要注意加入润滑油，中间传动轴承用钙基润滑脂，并经常向连杆铜套、下连杆铜套油孔，柱塞盆根、压盖等处注入润滑油。

3 如泥浆泵动转但不能输送泥浆时应检查是否有下列情况3.1 隔泵胶板破裂。

3.2 进泥阀胶球及出泥阀胶球的阀座磨损。

3.3 吸浆管止回阀花篮有问题。

3.4 使用完毕后要及时清洁干净，如运转不正常应立即停机检查，并报告。

第3篇泥浆泵操作规程2泥浆泵操作规程(二)1.1检查吸井水量是否足够,吸水高度是否符合要求;1.2检查设备是否完好,轴承是否缺油,连轴节是否良好,吸排水管及底阀有无问题;1.3盘车1-2圈,检查有无卡阻;1.4打开灌水阀门,将水泵灌满引水。

2.操作2.1合上开关手把、按下启动按钮,电动机开始转动;2.2待电动机转速达到正常后慢慢打开排水闸门;2.3观察压力表的变化。

3.运行注意事项3.1运行中司机应注意检查;3.2水泵的转动方向,水泵的上水情况;3.3各部有无异响和震动;3.4轴承温度是否超限(滚动轴承温度不超过75℃,滑动轴承不超过65℃)。

3.5查看水位是否正常,水质是否符合要求。

中国铁路总公司《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）2014年7月·北京目录总则铁路是国民经济大动脉、国家重要基础设施和大众化交通工具，是综合交通运输体系骨干、重要的民生工程和资源节约型、环境友好型运输方式，在我国经济社会发展中的地位至关重要。

铁路运输具有高度集中的特点，各工作环节须紧密联系、协同配合。

为加强中国铁路总公司（简称铁路总公司）铁路技术管理，确保国家铁路安全正点、方便快捷、高速高效，根据有关法律、法规、规章和技术标准等制定本规程。

本规程适用于国家铁路。

本规程包括高速铁路和普速铁路两部分，本部分为普速铁路部分，适用于200 km/h 以下的铁路（仅运行动车组列车的铁路除外）。

本规程是国家铁路技术管理的基本规章，各部门、各单位制定的技术管理文件等，都必须符合本规程的规定。

在铁路总公司明令修改以前，任何部门、任何单位、任何人员都不得违反本规程的规定。

国家铁路工作人员必须严格遵守和执行本规程的规定，在自己的职责范围内，以对国家和人民负责的态度，保证安全生产。

各单位对遵守本规程成绩突出者，应予表扬或按有关规定给予奖励；对违反者，应视其违反程度和造成事故的性质、情节及后果，给予教育、处分。

第一编技术设备第一章基本要求基建、制造及其验收交接第1条铁路的基本建设、产品制造应综合配套，保证质量，采用系统集成技术，实现各子系统顶层协调统一，采用保证行车安全的技术设备，实现技术设备标准化、系列化、模块化、信息化，不断提高运输能力。

第2条铁路基本建设应严格按照国家规定的程序进行，必须符合国家相关法律法规，执行国家标准、行业标准和技术规范。

设计工作必须由具有相应资质等级的单位承担，根据已批准的可行性研究报告进行，并充分听取建设单位、使用部门的意见。

设计文件须经有关部门审查，并按规定的审批程序批准。

第3条工程施工须按照批准的设计文件的要求进行，严格执行工程建设项目招投标和监理制度。

建设单位应会同相关铁路运输企业和工程设计、施工单位制定安全施工方案，按照方案进行施工，加强环境保护，确保工程质量。

分发号：受控状态：山东海科化工集团有限公司硫磺车间操作规程文件编号:SDHK/C JS 28编制:刘银存审核:批准:山东海科化工集团有限公司目录装置一：1.5万吨/年硫磺回收装置第一章：装置生产工艺手册第二章生产操作法第三章事故判断及分析处理方法第四章开停工方案第五章安全技术规程装置二：40万吨/年酸性水汽提装置第一章酸性水汽提装置概述第二章酸性水汽提操作方法第三章酸性水汽提装置开停工操作方法第四章事故处理及事故预案第五章装置安全规程装置三：1万方气柜及其配套脱硫装置第一章装置概述第二章气柜压缩机操作方法第三章气柜装置开停工操作方法第四章事故处理及事故预案第五章安全注意事项装置四：2000方高压干气球罐第一章2000方球罐操作规程第二章开停工方案第三章事故处理1.5万吨/年硫磺回收装置操作规程第一章装置生产工艺手册一、总述1、工艺特点（1）装置重要工艺参数全部引至室内DCS系统进行监控和操作;（2）制硫余热锅炉设计为低压烟管锅炉,充分利用制硫燃烧炉F-2611的高温供热源,发生1.0MPa低压蒸汽,使之过热到251℃并网.（3）进一级转化器的过程气的温度由高温掺合阀自动控制,进二级转化器的过程气的温度用过程气换热器旁路控制.进加氢反应器的尾气与尾气焚烧炉的高温气换热,并设换热旁路自动调节反应器入口温度,省去加氢还原炉一台.（4）进制硫燃烧炉的酸气和空气采用比值调节器进行配比调节,在制硫尾气分液罐D2612出口过程气线上设H2S/SO2在线分析仪,反馈微调进燃烧炉的空气量.（5）一、二、三级冷凝冷却器为组合式共用一个壳程,发生0.3MPa蒸汽,减少了控制调节回路.（6）尾气急冷塔与尾气吸收塔重叠组合为一体节省了占地面积.2、工艺技术路线本装置制硫的基本工艺是采用部分燃烧法,使酸性气在燃烧炉内燃烧,其中的NH3和烃类组分完全氧化分解,而H2S不完全燃烧,约60-65%直接转化为单质硫,其于的H2S又有1/3转化为SO2.H2S 和SO2在催化剂的作用下低温Claus反应,制硫转化率达97%以上残余的H2S及SO2和未捕集下的S经加氢还原再生利用,使装置硫收率达到99%以上.3、生产工艺原理（1）制硫工艺原理Claus反应的实质是部分氧化还原反应,其化学反应式为:2H2S + 3O2===2H2O + 2SO2+Q2H2S + SO2===3/XS X+ 2H2O + Q(1)与(2)又可以写成:2H2S + O2===2/XS X+H2O +Q基于反应,在酸气燃烧炉内,约60-65%的H2S转化成元素硫.在酸气燃烧炉内,还同时发生烃类及氨燃烧反应:4NH3 + 3O2 ==2N2 + 6H2O + QCH4+ 2O2== CO2 + 2H2O + QH2S + CO2==COS + H2O + Q2H2S + CO2==CS2 + 2H2O +Q在转化器H2S与SO2在催化剂作用下继续发生低温Claus反应,如式(3)同时还发生有机硫的水解反应.COS + H2O == H2S + CO2 - QCS2 + H2O == H2S + CO2 - Q通过一段高温反应和两级催化反应,H2S转化率可达到97%以上.（2）尾气处理工艺原理含有一定量的H2S、SO2、S X的制硫尾气在催化剂的作用下,进行加氢反应:SO2+ 3H2 == H2S + 2H2OS X+ XH2 == XH2S同时存在极少量的式(8)(9)的反应.加氢尾气中的H2S又被MDEA吸收,净化尾气经焚烧炉焚烧后排放大气,吸收了H2S 的MDEA 经解析后返回尾气吸收塔C-2622,解析后所得再生酸气返回制硫部分处理.4、产品说明1）硫磺的物化性质常温下硫磺是一种淡黄色晶体,温度发生变化时可发生固、液、气三态转变.硫磺熔点为112.8℃-120℃,自燃点232℃,着火点250 ℃, 沸点444.6℃,密度(1.96-2.07×103Kg/m3)，闪点207℃,不溶于水,易溶于二硫化碳.硫磺的变态温度如下:固体(S8) 94.5℃单斜晶体(S8) 112.8℃黄色易流动液体(S8) 160℃棕色液体(S8) 190℃深棕色粘性物(S8) 444.6℃黄色气体(S6) 1000℃无色气体(S2)固体硫磺的分子式一般为S8,其结构成马鞍型,当硫磺受热时,分子结构发生变化,当加热到160℃时,S8的环状开始破裂为开链,随之粘度升高,到190℃时粘度最大,继续加热时长链开始断裂,粘度又重新下降,在130℃-160℃液硫的流动性最好.例如143℃时粘度为7 厘泊,183℃时为9000厘泊.在气态硫中存在着下列平衡: 3S84S612S2随着温度的升高,平衡逐渐向右移动,当接近760℃时,几乎全部转化为S2.硫磺的主要化学性质如下:在空气中燃烧生成SO2S+ O2==SO2与H2反应生成H2S S+ H2==H2S硫磺的用途:硫磺可用来制造硫酸、CS2 ,橡胶制品行业,在农业上可用来作杀虫剂,医药上可用来制造磺胺等药品.军事工业上可用来制造炸药,食品工业上用来作蔗糖脱色剂等,在半导体工业上也有应用.2）产品质量标准硫磺为固体颗粒状,其质量符合国家工业硫磺标准“GB2449-92”中一等品的要求,硫磺产品指标为：纯度≥99.90%砷含量≤0.001%灰分≤0.04%酸度（H2SO4）≤0.005%水分≤0.1%5、化工原材料1）原料来源及组成本装置的酸气主要来自催化装置的清洁酸气、污水汽提装置排放的含氨酸气,其组成见表：2）催化剂及化学药剂(1)A958脱氧保护型硫磺回收催化剂A958硫磺回收催化剂是一种具有高克劳斯活性和脱氧保护功能的新型硫磺回收催化剂。

各工种安全技术操作规程施工单位：中煤第三建设（集团）公司工程名称：凤山花园小区29#30#32#34# 36#楼日期：2007年4月24日资料员(章)：马静一、机械上下为准堆放物件，以防机械运转时振动，使物件落入机体。

二、钢筋装入压滚后，手与滚筒就要保持一定距离，机械转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

三、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，发防甩动伤人。

四、知于2米或直径大于9毫米的钢筋调直应低速运转加工。

五、采用钢筋调直机调直冷拔纸碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

一、钢筋插入时要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

二、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合不得拖拉。

三、调头弯曲时，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理机械时，必须停机后进行。

四、一级钢筋作180度弯钩时，其园弧弯曲直径（D）宜小于钢筋直径（D）的3倍。

五、二、三级钢筋未端需作90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（D）的4倍，三级钢筋不宜小于钢筋直径（D）的5倍，平直部分长度应符合设计要求。

一、首先检查机械、机械运输正常，方可使用断料，断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

二、切断钢筋的直径禁止超过机械规定的切断直径。

切断低合金钢等特种钢筋时，应用相应的高硬度刀片。

三、切断长钢筋时，应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切断短钢筋时，须用套管或钳子夹住，不得直接用手送料，以免发生事故。

四、切断机旁应设放料台，机械运转中，禁止直接去消除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

五、统筹排料，一般应先断长料，后断短料。

钢筋对焊机安全技术操作规程一、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

二、焊接前，应根据钢筋截机调正电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

电工操作规程（精选15篇）电工操作规程 11.电工需经过专业的综合培训，合格后方可持证上岗。

2.尽量不要带电工作，如果必须带电工作时，应采取必要的安全措施，入站在橡胶上或穿绝缘胶鞋，并须有专人监护等。

3.各种电动设备，尤其是移动式电动设备，应建立经常的（每次使用前）与定期的检查制度。

入发现故障或与有关规定不符时，应及时加以处理。

4.严禁使用导线头上不带插头的灯具和电器设备。

5.湿手赤脚不准去触电器开关及其他电器设备。

6.开关设备的要求：1）开关的类型和容量大小的选择，应根据不一样环境，不一样容量的值班来决定。

2）直接用手操作的闸刀开关必须是防护式或封闭式。

3）开关应垂直安装，并应由上至下的方向拉开电源。

在断开时，闸刀应无电，以保证不带电换保险丝。

4）开关安装的高度，对地距离在1.5m左右，不得低于1.2m.5）照明拉线开关应装在火线上。

6）开关的金属外壳应采取保护接零线或保护接地。

7.对插座的要求1）不一样的电源或不一样电压的插座应有明显标志。

2）插座应与照明线分开安装，以专用线控制。

3）插座只允许供容量2kw以下的设备使用，直接启用的电动机只允许0.5kw以下。

4）220V单项设备应用三孔插销，380V三项设备应用司空插销。

5）36V以上插座应装在距地1.2m以上。

6）要根据生产场所的性质来选择插座的'型式。

8.保险丝的要求1）保险丝容量选择：电动机不超过铭牌电流2.5倍。

电热器及白炽灯按负载电流选择，日光灯的负载电流为总瓦数除以电压一半。

2）不准使用铜丝及其他导体代替保险丝。

3)动力负荷电流大于60A、照明及电热负荷大于100A时，应采用管型保险丝。

4）额定电流10A至60A宜采用插型保险丝或塞型保险丝，有爆炸危险的地方可采用管型熔断器。

5）在中性线和接地线上禁止装设可熔断保险器。

9.电气照明要求1）灯头对距离应不少于以下规定室外3m，生产车间2.5m，一般室内2m。

低于这一要求时，应采用36V以下的安全电压。

连采设备检修作业程序-图文目录连续采煤机检修一﹑连采机日常检修（一）电气部分………………………………………………………………………1（二）机械及液压部分1（三）除尘部分..2二﹑连采机定期检修电气部分（一）检查牵引电控箱..2（二）检查控制主站.3（三）检查连采机行走电机3（四）检查各电路漏地保护试验..4机械及液压部分（一）定期检查连采机机械液压部分..4（二）检查连采机履带张紧度和完好情况..5三﹑部件更换（一）更换连采机左牵引旋转开关..5（二）更换连采机右行走电机碳刷..5（三)更换泵电机.6（四）更换牵引电机..7（五）更换牵引部减速器..8（六）连采机更换截割扭矩轴9（七）连采机更换截割部左右滚筒9（八）更换连采机铲板升降油缸..10（九）更换连采机截割头齿座11（十）更换连采机运输机驱动链轮轴..11（十一）连采机更换运输机升降油缸..12四﹑故障处理（一）连采机故障根据VDU显示信息处理..12（二）处理VDU显示63号故障15（三）处理右侧履带接触器失灵..16（四）处理连采机液压故障16（五）处理连采机机械部分故障..18（六）处理连采机除尘风机运行时声音异常故障..19梭车的检修一﹑梭车日常检修（一）电气部分………………………………………………………………………20（二）机械及液压部分..20二﹑梭车定期检修电气部分：（一）检查电控箱 (2)1（二）检查梭车行走电机22液压机械部分：（一）检查所有运动部件；检查齿轮箱22（二）检查油过滤器滤芯22三﹑部件更换（一）更换梭车轮胎23（二）更换梭车运输机电机23四﹑故障处理（一）行走电机不运转...24（二）处理运输机电机失速.24（三）处理运输机链松25（四）处理电缆拉不紧.......................................................................25（五）检查主液压系统工作油过热25（六）处理运输机升不起.....................................................................26（七）处理梭车不转弯..26（八）处理油泵产生压力不足 (27)铲车检修一﹑铲车日常检修（一）电气部分：……………………………………………………………………28（二）液压机械部分..28二﹑铲车定期检修电气部分：（一）检查电控箱……………………………………………………………………29（二）检查铲车行走电机﹑泵电机..29液压机械部分：（一）检查轴的螺栓和轮子固定螺栓30（二）检查灭火系统30（三）检查自动紧急制动闸的闸衬30（四）润滑驱动电机31三﹑部件更换（一）更换行走电机31（二）更换铲板升降油缸……………………………………………………………32(一）更换蓄电池.32四﹑故障处理电器故障显示器信息表.33（一）处理铲车诊断不了.34（二）处理泵不启动.34（三）处理泵不排油.35（四）处理铲车没有刹车.35锚杆机检修一﹑锚杆机日常检修（一）电气部分：…………………………………………………………………..36（二）机械及液压部分.36二﹑锚杆机定期检修电气部分（一）检查电控箱.37（二）检查锚杆机泵电机.37液压机械部分：（一）检查行走履带38（二）检查稳定器.38三﹑部件更换（一）更换钻箱.39（二）更换临时支撑油缸39（三）更换行走减速器..40四﹑故障处理（一）处理液压油泵噪声过大..40（二）处理液压油泵压力过低..41（三）处理1＃泵启动2＃泵不启动……………………………………………….41（四）齿轮常见故障排除.41（五）处理锚杆机钻臂自动打钻不旋转42（六）处理自动打钻不上升.42（七）处理自动打钻下降不自保及不关门.43破碎机检修一﹑破碎机日常检修（一）电气部分……………………………………………………………………..44（二）机械及液压部分.44二﹑破碎机定期检修电气部分（一）检查电控箱.45（二）检查破碎机输送机电机………………………………………………………45机械及液压部分（一）检查输送机链条张力；检查输送机驱动链条46（二）检查破碎机头下防磨条46三﹑部件更换（一）给料破碎机运输机更换驱动链条..46（二）更换破碎机运输机右轴承座47（三）更换破碎机右行走减速机..472四﹑故障处理（一）处理破碎机运输机电机近控启动远控不启动..48（二）处理破碎机运输电机运行过程中偷停.48（三）处理破碎机启动不自保.48（四）处理油泵有噪音.49（五）碎机输送机驱动链断或过度磨损.49胶带运输机一、胶带运输机日常检修工作（一）电气部分………………………………………………………………………50（二）机械液压部分50二、胶带运输机定期检修工作（一）电气部分………………………………………………………………………51（二）机械液压部分51三、部件更换（一）更换皮带扣..51（二）更换胶带机减速机.52四、故障处理（一）处理皮带与上部不联锁.53（二）处理堆煤传感器不动作.53（三）处理跑偏传感器不动作53（四）处理控制器启动皮带电机开关不吸合，近控吸合..54其他设备一﹑KBZ2--400﹑200/1140(660)矿用隔爆型真空馈电开关55二、QBZ－60（30）/660（380）D矿用隔爆型真空电磁起动器.563连续采煤机检修一﹑连采机日常检修（一）电气部分：检查随机电缆；各开关按钮，照明装置；电控联接螺栓；声光报警装置；急停装置；加速器及脚踏开关等；1、工具和材料：日常检修工具、万用表2、工艺及工序：1）将连采机停放在顶板支护完好，通风良好并且底板无淤泥积水的平坦位置，将铲板和截割滚筒降到地面，将运输机降至最低位置；2）关断断路器，取走断路器手把、用锁具锁在固定位置；3）检查煤机随机电缆，看有无破损或绝缘性降低；4）检查各开关按纽是否灵活可靠，照明灯是否完好；5）检查电控箱各联接螺栓有无松动，缺失；6）安上断路器手把，合上断路器；7）检查照明灯光是否明亮；8）启动泵电机，检查泵电机运行是否正常，有无杂音；9）按压急停闭锁装置，检查急停闭锁装置是否完好可靠；10）试运行，检查行走控制开关和脚踏开关运行是否灵活可靠，声光报警装置是否完好可靠；3﹑安全注意事项：1）检修前确保关断断路器并取走断路器手把，用锁具锁在固定位置；2）送电试运行检修时，要确保运行范围内无其他作业人员，启动前要发出警示；3）检修人员在试运行检修过程中，要严格按照连采机操作规程作业。

English繁體版→法规检索法规列表→全文--------------------------------------------------------------------------------标题：机车操作规程【颁布单位】：铁道部【颁布日期】：2000-05-01【正文】：【题目】机车操作规程【颁布单位】铁道部【颁布日期】2000.05.01【生效日期】2000.05.01【失效日期】【时效性】有效第一章总则第一条机车乘务员是铁路运输的主要工种，为使机车乘务员操纵列车规范化、标准化，特制定《机车操作规程》（以下称“本规程”）。

第二条机车乘务员和各级机车运用干部必须认真学习和严格执行本规程的规定，树立良好的职业道德，做到“遵章守纪、爱护机车、平稳操纵、安全正点”。

第二章段内作业出勤第三条出乘前严禁饮酒，必须充分睡眠，准时出勤。

第四条认真抄阅运行揭示，根据担当列车种类、天气等情况，制订运行安全注意事项，并摘录于司机手册。

第五条出勤时，应按规定整洁着装，携带工作证、驾驶证，到机车调度员处报到，认真听取指导，领取司机报单及列车时刻表，将ＩＣ卡、司机手册交机车调度员审核并签认。

接车第六条交接机车时，认真了解机车运用、检修情况，办理燃料、耗电交接，领取工具、备品。

蒸汽机车应到化验室了解锅炉软水情况。

第七条检查机车时，应对走行部、基础制动装置、牵引装置、制动机、电气控制系统、机车行车安全装备和柴油机、主变压器、受电弓、锅炉等进行重点检查试验。

１．东风4型内燃机车检查项目见附表一。

２．韶山4型电力机车检查项目见附表二。

３．前进型蒸汽机车检查项目见附表三。

４．本规程规定以外的机型，由铁路局参考本规程自行制定。

机务段应根据乘务方式、整备设备、技术作业时间等情况参照上述三种机型“检查给油程序”的技术规定，制定具体检查内容及要求。

第八条东风4型内燃机车电气动作试验按附件一规定进行；韶山4型电力机车高低压试验按附件二的规定进行；ＪＺ－７、ＤＫ－１、ＥＴ－６（ＥＬ－１４）型制动机，按附件三至附件五的规定进行。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿综掘七队搬家倒面安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿综掘七队搬家倒面安全技术措施(新版)一、概况我队现在31煤二盘区集中主运巷工程起底已经施工完毕,计划于7月21日早班综掘机、锚杆机、跨骑、风机开始升井，为保证搬家倒面快速、安全特制定本安全技术措施。

工作现场危险源及防范措施危险源防范措施人员配合不当，造成人员伤害或设备损坏多人同时作业时要及时沟通，相互配合，统一信号，步调一致人员搬运设备过程中绑扎不牢固，导致设备滑落砸伤人员或造成设备损坏设备搬运过程中要采用相应吨位的钢丝绳绑扎或采取各种防滑措施避免事故发生设备行走时周围有人，挤伤人员坚持“行人不行车、行车不行人”制度未执行停电闭锁、上锁、挂停电牌，造成人员触电停电时，必须切断设备主隔离开关，必要时切断上一级电源，闭锁上锁，并挂“有人作业，严禁送电”的警告牌。

防护用品不完善或有缺陷，造成人员伤害操作高压电气设备的主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘台上。

操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴。

127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。

带电移动或搬迁电器设备、电缆，造成作业人员伤害严禁带电移动或搬迁电器设备。

移动或搬迁电器设备前停电。

误送电、误操作，设备试运行前未发出警告，导致人员触电或伤害1.送电时严格执行停送电制度，坚持“谁停电、谁送电”的原则，严禁约时送电。

冲压操作安全规程（15篇范文）第1篇冲压操作安全规程1、操作前，必须熟悉机床的结构、性能和技术参数，各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。

末经培训，严禁上机操作。

2、操作前，要扎紧袖口，女同学及长发的男同学必须带工作帽。

3、开机前，要按规定要求加注润滑油。

4、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。

5、安装、调整模具时，要用手动盘车，校正和调整模具位置。

要使冲床高度大于冲模闭合高度（滑快处于下死点时）。

空载试车，确定机床各系统运转正常后，才能正式开车使用。

6、机床启动后，要等待飞轮达到额定转速，才能开始冲压加工。

7、操作机床时精神要高度集中，严禁打闹、说笑。

8、机床运转中，严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。

送料、取胜料最好使用适当工具，尽量避免直接用手操作。

9、从模具内取出卡入的制件或废料时，必须停车，待飞轮停止转动后，才能进行。

10、除工件外，上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。

11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时，应明确分工，安排好操作顺序。

严禁两人同时操作同一台冲床。

12、经常检查、紧固冲模的螺栓。

发现机床运转声音不正常时，要立即停车检查。

13、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾好工具和材料，搞好场地卫生。

第2篇棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。

刀片间隙必须调整合适。

2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。

3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。

在切断行程中不得停车。

4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切）小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。

5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。

6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。

第一章总则第一条机车乘务员是铁路运输的主要技术工种,担负着驾驶机车，维护列车安全正点的责任。

为使机车乘务员操纵列车规范化、标准化，特制定本规则。

第二条机车乘务员和各级机务管理人员必须认真学习和严格执行本规则的规定,树立良好的职业道德，做到遵章守纪、爱护机车、平稳操纵、安全正点。

第三条应采用先进的科学技术手段，逐步实现机车运行远程监控,完善机车操纵运行信息分析，配备模拟驾驶装置，加强日常培训，规范和提高机车乘务员操纵水平.第四条铁路局按本规则制定作业标准，定期组织检查。

第二章段内作业出勤第五条出乘前必须充分休息,严禁饮酒，按规定着装，准时出勤。

第六条出勤时，机车乘务员应携带工作证、驾驶证、岗位培训合格证（鉴定期间由机务段出具书面证明）和有关规章制度，到机车调度员处报到，接受指纹影像识别、酒精含量测试，按规定领取司机报单、司机手册、列车时刻表、运行揭示等行车资料和备品。

第七条认真阅读核对运行揭示及有关安全注意事项,结合担当列车种类、天气等情况,做好安全预想,并记录于司机手册。

认真听取出勤指导，将司机手册交机车调度员审核并签认。

第八条办理运行揭示和列车运行监控装置专用IC卡(以下简称“IC卡”）交付时，必须实行出勤机班与出勤调度员双审核、双确认的检验签认把关制度。

接车第九条按职责分工进行交接。

接车时，认真了解机车运用、检修情况，办理燃料、耗电和工具、备品交接。

接车后，确认列车运行监控装置（以下简称“LKJ”)、机车信号、列车无线调度通信设备等行车安全装备合格证齐全、符合规定。

将IC卡数据载入LKJ并确认无误.第十条机车检查按附件1规定的项目和标准进行.附件1-1 DF8B型内燃机车检查项目。

附件1-2 HXN5型内燃机车检查项目。

附件1—3 SS4型电力机车检查项目附件1—4 HXD3型电力机车检查项目。

附件1-5 DF8B型内燃机车换班站检查项目。

附件1—6 HXN5型内燃机车换班站检查项目。

附件1-7 SS4型电力机车换班站检查项目.附件1-8 HXD3型电力机车换班站检查项目。

一、认真执行国家劳动局《热水锅炉安全监察规程》做到锅炉安全运行,杜绝人身事故发生.二、司炉工必须经过安全技术培训，熟悉设备性能和工艺，持有经劳动部门签发的合格工作证才干上岗操作.三、锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠 ,值班人员不得擅自离开岗位,按巡逻检查路线进行检查，不许超温、超压、超负荷运行。

四、锅炉点火应做以下事项：(1)、对机械转动部份进行冷态试运转;(2)、检查水位及各附件阀门；(3)、升温要缓慢；(4)、起压后应巡视安全附件是否灵敏可靠。

五、观察炉膛燃烧时必须佩带防护镜,不许人体正对火门.六、锅炉的定、连排污必须根据化验工的炉水分析结果要求及时进行.七、严格执行《司炉工交接班制度》认真填写交接记录.一、工作前，必须检查好回火防止器及一切工具是否良好。

二、乙炔瓶氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应该紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气。

氧气瓶及其附件、胶管、工具上禁止沾油。

三、每一个乙炔软管必须有一个回火防止器。

四、氧气管(工作压力为 15Kg/Cm2)和乙炔管 (工作压力为 5-10 Kg/Cm2)不许互相代用。

不许横过铁道,必须通过时，应采取安全防护措施，并禁止挨近火源。

五、氧气管、乙炔管如有漏气、老化、鼓包和变质时，不许使用，管内应保持清洁，不得有杂物。

软管的两头要连接坚固， (焊炬的乙炔进气管接头,连接时不可太死，以不漏气，并且容易插上，拔下为准)。

六、氧气瓶与乙炔瓶距离工作地点应各为 10 米以上,附近严禁放置油类，禁止阳光下直接暴晒 ,周围工期温度应保持在 35 度以内。

七、冬季施工，当氧气瓶、乙炔瓶、回火防止器、胶皮管冻结时，不许用明火烤，应用热水或者蒸汽加热解冻.不许用手摇动.八、点火时,应先把氧气阀稍稍打开，然后打开乙炔阀。

住手使用时(息烟时)先关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀 ,以防火焰倒吸 . 当发生回火时，应迅速关闭氧气阀，然后再关闭乙炔阀；乙炔管着火时，可采取弯折软管的方法将火熄灭.九、凡有液体、气体压力及带电设备和容器，禁止焊接，需要时，应采取可靠的安全措施.不许把漏气的焊炬或者割炬带入容器内工作.十、工作完毕后，应及时关紧乙炔阀和氧气阀，不许将焊炬放在容器内或者工作台下。

有限空间作业:安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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9-6 钢筋机械连接钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的，它具有以下优点：接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小；操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火灾隐患，施工安全等。

在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。

9-6-1 一般规定钢筋机械连接方法分类及适用范围，见表9-56。

钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。

钢筋机械连接方法分类及适用范围表9-56钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。

A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。

C级：接头仅承受压力。

A、B、C级的接头性能，应符合表9-57的规定。

钢筋机械接头性能检验指标表9-57钢筋机械连接（JGJ 107-96）的符号意义如下：对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。

当无专门要求时，对连接HRB335（HRB400）级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180（190）N/mm2的200万次循环加载。

1998年对JGJ 107-96规程进行局部修订。

主要修订内容有2项：①增加了SA级，其强度指标为或1.15f tk；②取消了原割线模量指标，改用接头试件加载至0.6f yk后，残余变形小于0.1mm。

接头性能等级的选定，应符合下列规定：（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头；（2）混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头；（3）非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。

新员工应知应会技术标准新员工实习期应知应会技术标准为了使新员工在实习期有明确的学习目标，特制定此标准。

应知：按指定工种，熟知所操作设备的结构、主要技术参数、工作原理、操作规程，熟知作业规程的相关内容，熟知本岗位的危险源、避灾路线等。

应会：按照操作规程能独立熟练操作设备，并能处理常见故障。

一、综采队各工种应知应会技术标准1、综采煤机司机：应知：应具有基本的机械原理及机械常识知识，掌握采煤机各部分的结构特点、功能、性能、技术参数及工作原理，掌握采煤机的采煤工艺，熟知本岗位的危险源及操作规程，熟知煤矿安全基本知识和管理制度。

应会：会使用常用工具、会使用遥控器、了解各个按键功能，采煤机控制旋钮作用，能安全熟练、独立操作采煤机并进行割煤，能进行更换截齿、注油等日常性保养工作。

2、液压支架工：应知：掌握基本的液压原理，熟悉液压支架各结构件的性能、技术参数及工作原理，熟知本岗位的危险源及操作规程，熟知煤矿安全基本知识和管理制度。

应会：能独立按照操作规程要求独立操作、检修液压支架；按照作业规程要求完成生产过程中拉架、推溜等工作，辨识支架常用备件、管件规格，能安全的处理简单故障。

3、三机检修工：应知：掌握三机各部件的性能、技术参数及工作原理，了解设备的液压及机械原理，看懂简单的机械装配图，熟知本岗位的危险源及操作规程，熟知煤矿安全基本知识和管理制度。

应会：能熟练地使用液压马达等辅助设备完成更换刮板、压条等日常工作，独立完成三机的日常检查，独立操作三机，能进行日常的注油保养及常见故障的处理。

4、综采维修电工（控制台司机）：应知：熟悉电工各种仪表的使用，看懂电气设备电路图、供电系统图，掌握通过设备自诊断系统查阅设备故障，通过电气设备仪表、数据显示判断设备运行状态的方法；熟知本岗位的危险源及操作规程，熟知煤矿安全基本知识和管理制度。

应会：能独立操作控制台及乳化液泵站等相关设备，完成不同截面电缆接线，安全地进行停送电操作，并能处理简单故障。

一、交底目的为确保地连墙混凝土施工过程中的安全，提高施工质量，防止事故发生，特进行安全技术交底。

二、交底对象所有参与地连墙混凝土施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工人员入场安全教育- 施工人员进入施工现场前，必须接受入场安全教育，并经考核合格后方可上岗。

- 安全教育内容包括：施工安全知识、安全操作规程、紧急事故处理方法等。

2. 个人防护用品- 施工人员必须正确佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险钩。

3. 施工设备安全- 机械设备必须经过检查，确保安全可靠后方可使用。

- 机械设备操作人员必须经过专业培训，并取得操作资格。

4. 地连墙混凝土施工安全要点- 施工前，应对施工现场进行勘察，确保施工环境安全。

- 施工过程中，应严格按照施工图纸和施工方案进行操作。

- 施工过程中，应确保混凝土配合比准确，防止出现质量事故。

- 施工过程中，应确保混凝土浇筑均匀，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

5. 施工过程中应注意的安全事项- 作业人员应遵守操作规程，不得违章作业。

- 施工过程中，应密切关注施工环境变化，发现异常情况立即停止作业，并采取相应措施。

- 施工过程中，应确保施工现场整洁有序，防止安全事故发生。

6. 施工过程中的紧急事故处理- 发生火灾、触电、中毒等紧急事故时，应立即停止作业，并迅速采取紧急措施。

- 紧急事故处理措施包括：切断电源、扑灭火源、疏散人员等。

7. 夜间施工安全- 夜间施工应确保照明充足，并采取必要的安全措施。

- 照明设备应符合安全要求，电压不得大于36V。

8. 雨季施工安全- 雨季施工应做好防雨、防滑措施，确保施工安全。

- 施工现场应设置排水沟，防止积水。

四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握相关安全知识和操作技能。

2. 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

3. 施工管理人员及监理人员应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。

SHIMADZUGCMS(气质联用仪)操作方法一、开机顺序1、打开氦气瓶，将分压表调到0.7-0.8Mpa之间。

2、打开质谱仪电源开关。

3、打开气谱电源开关。

4、打开计算机。

二、进入系统及检查系统配置1、双击GCMS REAL TIME┉┉,连机（正常时，机器有鸣叫声）,进入主菜单窗口。

2、击左侧system configuration,设定系统配置，无误后退出。

三、启动真空泵方法1、单击左侧vacuum control图标，出现真空系统屏幕，再点击Advanced>>后，出现完整显示内容。

2、在Vent valve的灯呈绿色（即关闭）的前提下，启动机械泵（Rotary Pu mp）。

3、低压真空度小于3+E002Pa时，单击Auto startup，自动启动真空控制。

4、启动完成后，抽真空30分钟后，可进行调谐。

四、调谐方法1..单击左侧的Tuning图标，进入调谐子目录中，再单击Peak monitor view 图标，在Monitor选项中选择Water,air选项，将Detector电压设为0.7KV(最低)，然后在m/z中依次输入18、28、42,在Factor中均输入适当的放大倍数.2、燃灯丝，如果18峰高于28峰，表示系统不漏气，同时观察高真空度保证在2E-2以下，关闭灯丝．3、建立调谐文件名，然后点击左侧的Start Auto Tuning图标，计算机自动进行调谐，直至打印出调谐结果为止。

4析调谐结果必须同时满足以下几个条件，方可进行分析。

a)Base Peak必须是18或69，不能是28(28为N2),否则为漏气。

b)电压应小于2.0KV。

c)m/z中69、219、502三个峰的FWHM最大差小于0.1。

d)m/z502的Ratio值大于2.只有同时满足上述条件后，方可进行测试样品。

每次调谐结果要统一存档保存，以利维修时查看。

五．方法编辑1．单击左侧主菜单的Date Acquisition图标后进入了方法编辑内部中，共分四个部分：Sample、GC、MC、FID2.Sample档内容如下：Aoc—21i1)Of Rinses with Solvent（pre）（抽样前溶剂洗针次数）2）of Rinses with Solvent (post)（注样后用溶剂洗针次数）3) of Rinses with (sample)（样品洗针次数）4）Plunger Suction Speed ⊙High ⊙Middle ⊙Low(抽样速度)5）comity Comp Time（粘度补偿时间）6）Plunger Injection ⊙High ⊙Middle ⊙Low（注射速度）7）Syringe Injection ⊙High ⊙Low(扎的速度)0: Normal (sample).8)、Injection Mode Set ==> 1: Sample+Air+Solvent. (进样模式的选择) 2: Sample+Solvent.当按：Advanced……时，出现如下内容：①、Pumping Times: 5 times②、Inj、Port Dwell Time: 0.3 sec③、Terminal Air Gap ⊙Yes ⊙No④、Plunger washing speed ⊙High ⊙Middle ⊙Low⑤、Washing Volume ⊙ 6 μt ⊙8 μt⑥、Syringe Suction 0 mm⑦、Syringe Injection 0 mm⑧、Use 3 Solvent Vial ⊙1 Vial ⊙Vial3、GC-2010：column oven temp ℃Injection Temp ℃（进样器温度）Injection model①Split:(分流)l②Splitless:(不分流)l③Directcarrier gas①flow control mode②Pressure③Total flow④Column flow⑤Linear Velocity⑥Purge flow⑦Split Ratio⑧Carrier Flow第四部分：①Oven temp Program ▼②Pressure ③Aux1 temColumn Flow at initital: 1.70 ml/minData file name: R.time:0 25 50 75 100 minTime (min) Command Value(3)GC Program…==> 1234Load Chromatogram ==>GCMS data file open.（4）ready checkTemperature√ Col(oven) √ Inj √ Det(interface) √ Aux1√ Aux2 √ Aux3 √ Aux4 √ Aux5√ Carrier Gas Flow √ Wait Equilibrium（平衡）：min4．MS档：GCMS-QP5050A With DI(1)Acquisition Mode(采集模式) ▼==> Scan（扫描方式）Sim（选择离子方式）（2）Micro Scan Width(微量扫描宽度：0 μ（3）Interface Temp(检测器温度)：230 ℃（4）Solvent Cut Time（溶剂切除时间）: 2 min（5）Detector ⊙Absolute (绝对)○Relative to the Tunning(相对于Tunning): 1.0 KV（一般设1左右）（6）Threshold (阀值)：1000 （小于1000的峰不出现）（7）Interval (扫描间隔)：0.5 SecUse MS program sec… GC Program time: 0.00 min七．样品的测定操作：Data Acquisition 中Sample loginSample Name SampleAcquisition= Sample ID Vial#Data file InjectionMulti Inj Tunning file设计好后，按Standby,待GC、MS均变绿色字体后，进样按start ,开始检测。

第一章总则第一条机车乘务员是铁路运输的主要技术工种，担负着驾驶机车，维护列车安全正点的责任。

为使机车乘务员操纵列车规范化、标准化，特制定本规则。

第二条机车乘务员和各级机务管理人员必须认真学习和严格执行本规则的规定，树立良好的职业道德，做到遵章守纪、爱护机车、平稳操纵、安全正点。

第三条应采用先进的科学技术手段，逐步实现机车运行远程监控，完善机车操纵运行信息分析，配备模拟驾驶装臵，加强日常培训，规范和提高机车乘务员操纵水平。

第四条铁路局按本规则制定作业标准，定期组织检查。

第二章段内作业出勤第五条出乘前必须充分休息，严禁饮酒，按规定着装，准时出勤。

第六条出勤时，机车乘务员应携带工作证、驾驶证、岗位培训合格证（鉴定期间由机务段出具书面证明）和有关规章制度，到机车调度员处报到，接受指纹影像识别、酒精含量测试，按规定领取司机报单、司机手册、列车时刻表、运行揭示等行车资料和备品。

第七条认真阅读核对运行揭示及有关安全注意事项，结合担当列车种类、天气等情况，做好安全预想，并记录于司机手册。

认真听取出勤指导，将司机手册交机车调度员审核并签认。

第八条办理运行揭示和列车运行监控装臵专用IC 卡（以下简称“IC 卡”）交付时，必须实行出勤机班与出勤调度员双审核、双确认的检验签认把关制度。

接车第九条按职责分工进行交接。

接车时，认真了解机车运用、检修情况，办理燃料、耗电和工具、备品交接。

接车后，确认列车运行监控装臵（以下简称“ LKJ ”）、机车信号、列车无线调度通信设备等行车安全装备合格证齐全、符合规定。

将IC 卡数据载入LKJ 并确认无误。

第十条机车检查按附件1 规定的项目和标准进行。

附件1-1 DF8B 型内燃机车检查项目。

附件1-2 HXN5 型内燃机车检查项目。

附件1-3 SS4 型电力机车检查项目附件1-4 HXD3 型电力机车检查项目。

附件1-5 DF8B 型内燃机车换班站检查项目。

附件1-6 HXN5 型内燃机车换班站检查项目。